專利名稱：感應(yīng)加熱烹調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及感應(yīng)加熱烹調(diào)器中的對(duì)擱置在主體上面的頂板上的被烹調(diào)鍋 進(jìn)4亍加熱的加熱線圈的冷卻構(gòu)造。
背景技術(shù)：
感應(yīng)加熱烹調(diào)器是利用在加熱線圈上接通高頻電流時(shí)所產(chǎn)生的磁力線在 擱置在頂板上的金屬制的鍋(被烹調(diào)鍋)底產(chǎn)生渦電流，并利用該渦流所帶來(lái) 的焦耳加熱來(lái)加熱鍋底，而進(jìn)行加熱烹調(diào)的裝置。
對(duì)該裝置而言，由于加熱時(shí)不僅從鍋還從加熱線圈和控制加熱線圈的控制 基板引起發(fā)熱，所以利用風(fēng)扇裝置進(jìn)行送風(fēng)冷卻。
作為該冷卻構(gòu)造，現(xiàn)有的感應(yīng)加熱烹調(diào)器使用軸流扇和離心風(fēng)扇等，將從 例如開(kāi)口在主體上面的后部的吸氣口所吸入的空氣輸送到多個(gè)控制基板，進(jìn)一
步送風(fēng)到加熱線圏而冷卻控制基;^反和加熱線圈。換句話說(shuō)，進(jìn)行感應(yīng)加熱的加
熱線圈因所供給的高頻電流而產(chǎn)生渦流損失和因焦耳損失，由此引起發(fā)熱，另
外，在控制加熱線圏的控制基板上，產(chǎn)生高頻電流的開(kāi)關(guān)元件等發(fā)熱，所以有 必要冷卻這些。
尤其，對(duì)加熱線圈的渦流損失而言，對(duì)于擱置在頂板上的被烹調(diào)鍋的磁力 線為其主要原因，所以在頂板側(cè)即加熱線圈的上面?zhèn)劝l(fā)熱密度變高。因此，為 了有效地冷卻加熱線圈，需要具備向加熱線圈的上面和下面雙方供給冷卻空氣 的結(jié)構(gòu)。
另 一方面，對(duì)用于烹調(diào)的鍋而言，不僅使用能夠以高效率進(jìn)行加熱的鐵鍋， 還使用加熱效率比鐵鍋還低的非磁性不銹鋼鍋。另外，近年來(lái)為了能夠應(yīng)對(duì)多 種鍋，除了鐵、非磁性不銹鋼制的鍋之外在鋁制、銅制鍋上也能使用的所有金 屬鍋應(yīng)對(duì)機(jī)種在產(chǎn)品化，而鋁鍋等的加熱效率比非磁性不銹鋼鍋還低。
另外，在由鋁鍋等導(dǎo)磁率低的材質(zhì)構(gòu)成的金屬鍋，由于以在鍋底所產(chǎn)生的 渦流不易發(fā)熱，而對(duì)加熱線圈而言，由渦流損失和焦耳損失所引起的發(fā)熱變大，所以加熱線圏的加熱更為重要。
另外，為了有效地加熱這些被烹調(diào)鍋，有必要使在加熱線圈所產(chǎn)生的磁力線不向外部漏出而朝向被烹調(diào)鍋從而有效地產(chǎn)生渦流，所以有必要在加熱線圏的周?chē)渲描F氧體和金屬板(屏蔽板)等以屏蔽漏磁。
在將感應(yīng)加熱效率高的磁性金屬鍋的感應(yīng)加熱為目的的烹調(diào)器中， 一般為將長(zhǎng)方體的棒狀鐵氧體僅在加熱線圈的下方配置成輻射狀的結(jié)構(gòu)，而在連不易
感應(yīng)加熱的非磁性金屬鍋的加熱也考慮的烹調(diào)器中，采用將多條朝上開(kāi)口的-
字形的鐵氧體在加熱線圈的下面配置成輻射狀的結(jié)構(gòu)，做成更使在加熱線圈所
產(chǎn)生的磁力線朝向被烹調(diào)鍋的構(gòu)造。
若將鐵氧體配置在加熱線圈的側(cè)面，則與被烹調(diào)鍋的種類無(wú)關(guān)地能夠提高
感應(yīng)加熱效率，抑制在加熱線圈所產(chǎn)生的發(fā)熱。換句話說(shuō)，鐵氧體的配置關(guān)系
到被烹調(diào)鍋的加熱效率和加熱線圈的發(fā)熱，進(jìn)而影響加熱線圈的冷卻構(gòu)造的難易度。
作為冷卻加熱線圏的構(gòu)造，在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了在加熱線圈的中央設(shè)置通風(fēng)孔，進(jìn)一步在加熱線圏和主體上面的頂板之間設(shè)置間隙，使來(lái)自風(fēng)扇的冷卻風(fēng)分散在加熱線圏的上下，從加熱線圈中央的通風(fēng)孔輻射狀地放散冷卻風(fēng)的例。
另外，在專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了將加熱線圏在半徑方向上分成多個(gè)而設(shè)置，從所分割的線圈的間隙向加熱線圈的上面通氣，在加熱線圈和頂板的間隙中構(gòu)成輻射狀的冷卻風(fēng)的流動(dòng)的例。
再有，作為加熱線圈的冷卻構(gòu)造，在專利文獻(xiàn)3中公開(kāi)了使冷卻風(fēng)從加熱
線圏的中央和側(cè)方向加熱線圏和頂板的間隙流動(dòng)的結(jié)構(gòu)。專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2004-171926號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2004-362945號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2005-302735號(hào)公報(bào)
近年來(lái)，在感應(yīng)加熱烹調(diào)器上，由于有了縮短烹調(diào)時(shí)間等要求，所以有加熱線圈將更高輸出化的傾向；在電烤箱上，為了能夠應(yīng)對(duì)大型烹調(diào)品而有內(nèi)部容積將大型化的傾向。
另夕卜，對(duì)被烹調(diào)鍋而言，鋁鍋等非磁性金屬鍋與鐵鍋等磁性金屬鍋一起能夠進(jìn)行感應(yīng)加熱。換句話說(shuō)，為了進(jìn)行加熱效率低的非磁性金屬鍋的感應(yīng)加熱，在加熱線圈上產(chǎn)生的發(fā)熱在增加。'
另夕卜，控制加熱線圈的控制基板位于加熱線圈的下部，配置在以加熱器進(jìn)行加熱烹調(diào)的電烤箱的旁邊的剩余空間，但有伴隨加熱線圈的高輸出化、應(yīng)對(duì)鍋的多樣化，加熱線圈的控制零部件在增加，電子控制基板的安裝密度變高且通風(fēng)阻力變大，并且熱損失也增大的傾向。因此，向需要冷卻的控制差^反、與該控制基板隔開(kāi)配置的加熱線圈的冷卻空氣的導(dǎo)風(fēng)路徑復(fù)雜化，從而空冷設(shè)計(jì)變得困難。
另外，加熱線圈越是靠近被烹調(diào)鍋配置則加熱效率越好，而成為冷卻風(fēng)道的加熱線圈上面的空間變窄，增加通風(fēng)阻力，因而使冷卻風(fēng)流動(dòng)困難。
再有，由于電烤箱的內(nèi)部容積大型化，導(dǎo)致控制基板的配置空間縮小，另外，由于有控制基板的安裝密度變高的傾向，所以冷卻風(fēng)扇的搭載容積變小，開(kāi)關(guān)元件等高發(fā)熱元件和加熱線圏、其它電子器件的冷卻變得困難。
因此，為了使所需充分的冷卻空氣量向這些流動(dòng)，必須使冷卻風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)化，從而需要大的風(fēng)扇動(dòng)力，并且風(fēng)扇裝置的馬達(dá)聲和零部件的風(fēng)切聲(流體聲)增加，從而產(chǎn)生因噪聲使得廚房環(huán)境惡化等課題。
另夕卜，在上述的專利文獻(xiàn)l中，由于只有設(shè)置在加熱線圈中央的通風(fēng)孔為向加熱線圈和頂板的間隙引導(dǎo)冷卻風(fēng)的風(fēng)道，所以擴(kuò)大通風(fēng)孔的風(fēng)道面積困難，且由于通風(fēng)阻力變大，因而難以向加熱線圏上面供給大風(fēng)量的冷卻風(fēng)。
另夕卜，如該文獻(xiàn)的實(shí)施例l所記載，以在加熱線圈上設(shè)置了朝上開(kāi)口的-字形的鐵氧體的結(jié)構(gòu)，使通風(fēng)孔的風(fēng)道面積比加熱線圈的內(nèi)徑更小，從而不易冷卻加熱線圈的上面。而且，若加大通風(fēng)孔的直徑來(lái)擴(kuò)大風(fēng)道面積，則導(dǎo)致加熱線圈的內(nèi)徑增大，且在擱置在頂板上的被烹調(diào)鍋的感應(yīng)加熱上容易產(chǎn)生加熱不勻。換句話說(shuō)，對(duì)該文獻(xiàn)的線圏冷卻構(gòu)造而言，若不在通風(fēng)孔上設(shè)置熱擴(kuò)散部件等而進(jìn)行擴(kuò)散熱，則加熱不勻大，不適合加熱烹調(diào)。
另外，專利文獻(xiàn)2所示的是將加熱線圏分割成多個(gè)的結(jié)構(gòu)，因而固定加熱線圈困難，并且零部件數(shù)和工時(shí)增加，因而成本容易變高。
另外，如該文獻(xiàn)的實(shí)施例中所記載，以改變加熱線圈的厚度而配置的結(jié)構(gòu)，由于每個(gè)加熱線圈與被烹調(diào)鍋的間隙相異且未能充分地應(yīng)對(duì)被烹調(diào)鍋的種類和擱置位置，因而在》茲力線上容易產(chǎn)生紊亂，加熱性能不穩(wěn)定。
另夕卜，以為了提高加熱線圈的熱傳遞而在加熱線圈和頂板的間隙中設(shè)置了
紊流加速體等的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致加熱線圈上面?zhèn)鹊耐L(fēng)道縮小，通風(fēng)阻力增大，從
而冷卻風(fēng)量降減少。
另夕卜，為了使冷卻風(fēng)從所分割的加熱線圈的間隙向加熱線圈和頂板的間隙
流入而需要復(fù)雜的管道，因而加工組裝性不良。另外，沒(méi)有關(guān)于鐵氧體的形狀
和配置的記述。
再有，專利文獻(xiàn)3所示的結(jié)構(gòu)，記述的是向加熱線圈的冷卻風(fēng)的送風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括將加熱線圏的中央做成冷卻通風(fēng)道；以及使冷卻空氣從水平方向流入加熱線圏和頂板的間隙，而該結(jié)構(gòu)未考慮鐵氧體的配置，均使冷卻風(fēng)向通風(fēng)阻力大的風(fēng)道流動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述課題的至少一個(gè)而完成的。
本發(fā)明是為了解決上述課題而完成的，在方案l中，具備主體；設(shè)置在該主體的上面，擱置被烹調(diào)鍋的頂板；設(shè)置在該頂板下方的上述主體內(nèi)，呈輻射狀地配設(shè)了多條鐵氧體的線圈底座；擱置在該線圈底座上的加熱線圈；控制該加熱線圈的驅(qū)動(dòng)的控制基板以及冷卻上述加熱線圈和上述控制基板的風(fēng)扇裝置，上述鐵氧體以從上述加熱線圈的下面在該加熱線圏的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)雙方突出而包圍該加熱線圈的方式構(gòu)成為朝上方開(kāi)口的-字形，并將在上述加熱線圏的內(nèi)周面和該加熱線圈的內(nèi)周側(cè)突出的上述鐵氧體的間隙作為向上述頂板側(cè)的上述加熱線圈上面引導(dǎo)冷卻空氣的線圈冷卻風(fēng)道。
在方案2中，具備主體；設(shè)置在該主體的上面，擱置被烹調(diào)鍋的頂板；設(shè)置在該頂板下方的上述主體內(nèi)，呈輻射狀地配設(shè)了多條鐵氧體的線圈底座；擱置在該線圈底座上的加熱線圏；控制該加熱線圈的驅(qū)動(dòng)的控制基板；以及冷卻上述加熱線圈和上述控制基板的風(fēng)扇裝置，上述鐵氧體構(gòu)成為從上述加熱線圏的下方在該加熱線圈的內(nèi)周側(cè)突出而包圍該加熱線圏的L字形，并將在上述加熱線圈的內(nèi)周面和該加熱線圈的內(nèi)周側(cè)突出的上述鐵氧體的間隙作為向上述頂;F反側(cè)的上述加熱線圈上面引導(dǎo)冷卻空氣的線圈冷卻風(fēng)道。
在方案3中，上述4失氧體至少分割配置在上述加熱線圈的下方和該加熱線圈的內(nèi)周側(cè)及該加熱線圈的外周側(cè)。
在方案4中，將配置在上述加熱線圈的內(nèi)周側(cè)的鐵氧體構(gòu)成為比上述加熱線圈的內(nèi)徑小的環(huán)狀。
在方案5中，設(shè)置了將空氣從上述風(fēng)扇直接供給到上述線圈冷卻風(fēng)道的通風(fēng)路徑。
在方案6中，將上述風(fēng)扇裝置設(shè)置在比控制上述加熱線圏的驅(qū)動(dòng)的控制基板還靠主體后方的位置。
在方案7中，將以上述風(fēng)扇裝置冷卻了上述控制基板的空氣向上述加熱線圈的下方導(dǎo)風(fēng)，用該空氣對(duì)上述加熱線圈的下面、以及經(jīng)上述線圈冷卻風(fēng)道后對(duì)上述加熱線圏的上面這雙方進(jìn)行冷卻。
在方案8中，將以上述風(fēng)扇裝置冷卻了上述控制基板后的空氣向上述加熱線圈的下方導(dǎo)風(fēng)而冷卻該加熱線圈的下面，并將該冷卻后的空氣經(jīng)上述線圈冷卻風(fēng)道向上述加熱線圏的上面導(dǎo)風(fēng)，而冷卻該加熱線圈的上面。
發(fā)明效果如下。
采用上述的方案1，由于能夠較寬地構(gòu)成冷卻空氣向加熱線圏的上面?zhèn)鹊耐L(fēng)路徑即線圈冷卻風(fēng)道的風(fēng)道截面積，所以能夠^使向加熱線圈的上面?zhèn)攘鲃?dòng)的風(fēng)道的通風(fēng)阻力小。
另外，抑制將冷卻空氣從風(fēng)扇裝置引導(dǎo)至加熱線圈的上面的管道和線圈底座的連接部等的間隙等發(fā)生的漏氣，將冷卻空氣有效地向線圈上面?zhèn)裙┙o，因而能夠提高冷卻效率。
采用方案2，由于與方案1的效果一起能夠以包圍加熱線圏的方式配置4失氧體，因而抑制加熱線圈的磁損，能夠有效地加熱被烹調(diào)鍋。
采用方案3，由于任意調(diào)整配置在加熱線圏的內(nèi)周側(cè)的鐵氧體的形狀，因而能夠選擇加熱線圈的冷卻所需線圈冷卻風(fēng)道的風(fēng)道截面的大小和抑制加熱線圈的磁損的鐵氧體的配置，能夠?qū)崿F(xiàn)加熱線圈的冷卻和被烹調(diào)鍋的高效率加熱的最優(yōu)化。
采用方案4，能夠使配置在加熱線圈的內(nèi)側(cè)的鐵氧體一體化，并且能夠?qū)崿F(xiàn)容易裝配到"l荅載鐵氧體的線圈底座的結(jié)構(gòu)。
采用方案5,由于將空氣從風(fēng)扇裝置直接供給到發(fā)熱最大的加熱線圈上，所以將溫度低的周?chē)諝庥行У剌斔偷郊訜峋€圏的近旁，從而能夠有效地降低加熱線圈的溫度，而不怎么受主體內(nèi)的其它發(fā)熱零部件的熱泄漏和熱交換的影響。
另夕卜，由于能夠?qū)囟鹊偷闹車(chē)諝鈴娘L(fēng)扇裝置直接供給到因渦流損失而引起的線圈發(fā)熱較大的加熱線圏的上面?zhèn)?，因此，能夠有效地冷卻加熱線圏。
采用方案6,能夠?qū)崿F(xiàn)使空氣向在主體內(nèi)需要冷卻的加熱線圈和控制基板容易并行流動(dòng)，且抑制系統(tǒng)阻力的空冷結(jié)構(gòu)。
另外，若將風(fēng)扇裝置配置在主體后方，則可配置成感應(yīng)加熱烹調(diào)器的用戶和風(fēng)扇裝置相隔最遠(yuǎn)，能夠抑制從風(fēng)扇裝置產(chǎn)生的噪聲。
采用方案7，由于在加熱線圈的上面?zhèn)攘鲃?dòng)的空氣的通風(fēng)阻力小，因而以從加熱線圈的下方供給的空氣向加熱線圈的上下兩面以并行流動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)風(fēng)，從而能夠有效地冷卻加熱線圏。
另外，由于能夠簡(jiǎn)化加熱線圈的冷卻路徑，所以能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化，并且減輕風(fēng)扇裝置的負(fù)載從而能夠?qū)崿F(xiàn)大風(fēng)量化和低噪聲化。
采用方案8，由于在加熱線圈的上面?zhèn)攘鲃?dòng)的空氣的通風(fēng)阻力小，因而能夠使冷卻了加熱線圈的下面后的空氣容易地向加熱線圈的上面?zhèn)攘鲃?dòng)，通過(guò)以^v加熱線圈的下方供妾會(huì)的空氣首先冷卻加熱線圏的下面?zhèn)龋?矣著冷卻加熱線圈的上面?zhèn)冗@種串聯(lián)的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，能夠有效地進(jìn)行冷卻。


圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施例的線圈冷卻部的側(cè)剖視圖。圖2是該線圈冷卻部的組裝立體剖視圖。
圖3是將該加熱線圈和鐵氧體從線圈底座的下方觀察的配置圖。
圖4是表示該感應(yīng)加熱烹調(diào)器的內(nèi)部構(gòu)造的分解立體剖視圖。
圖5是圖4的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的側(cè)剖視圖。
圖6是^L大了圖5的線圈冷卻部的側(cè)剖^L圖。
圖7是圖1至圖6所示的實(shí)施例中的-字形鐵氧體的配置圖。
圖8是將該鐵氧體分割成L字形和長(zhǎng)方體狀后配置的立體圖。
圖9是將該鐵氧體分割成L字形和環(huán)狀后配置的立體圖。
圖10是將該鐵氧體分割成長(zhǎng)方體狀和兩個(gè)環(huán)狀后配置的立體圖。圖11是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的側(cè)剖視圖。
圖12是表示該感應(yīng)加熱烹調(diào)器的內(nèi)部構(gòu)造的分解立體剖視圖。圖13是放大了該感應(yīng)加熱烹調(diào)器的線圈冷卻部的側(cè)剖視圖。圖14是該線圈冷卻部的其它實(shí)施例的側(cè)剖視圖。圖15本發(fā)明的第三實(shí)施例的線圈冷卻部的側(cè)剖視圖。符號(hào)說(shuō)明
2a、 2b—線圈冷卻風(fēng)道，4一風(fēng)扇裝置，5—基板容納盒，8—通風(fēng)管道，9一頂板，10~#氣管道，21—線圈底座，22—-加熱線圈，23—溫度傳感器，24~鐵氧體，27—線圈保持部，40~離心風(fēng)扇，51—控制基板，52—電子器件，55—散熱器，59—高發(fā)熱元件。
具體實(shí)施例方式
下面將具有由加熱線圈和變頻電路等構(gòu)成的電磁感應(yīng)加熱機(jī)構(gòu)的感應(yīng)加熱烹調(diào)器作為例子說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。(實(shí)施例1 )
圖1至圖7為用于說(shuō)明實(shí)施例1的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的圖，圖1是線圈冷卻部的側(cè)剖視圖，圖2是線圈冷卻部的組裝立體剖視圖，圖3是將加熱線圈22和鐵氧體24從線圈底座21的下方觀察的配置圖，圖4是表示感應(yīng)加熱烹調(diào)器主體的內(nèi)部構(gòu)造的分解立體圖，圖5是從圖4的右側(cè)的加熱線圏22a側(cè)觀察的側(cè)剖^L圖。
另外，圖6是放大了圖5的線圈冷卻部的側(cè)剖視圖，圖7是圖1至圖6所示的朝上方開(kāi)口的-字形鐵氧體24的配置圖。
此夕卜，在本實(shí)施例中，雖然做成與電烤箱1 一起將對(duì)加熱線圈22(22a、22b)供給高頻電流而感應(yīng)加熱被烹調(diào)鍋(未圖示)的鍋擱置部90a、 90b配置在左右，并將以電熱加熱器(輻射加熱器)29的輻射熱加熱的鍋擱置部90c配置在中央的結(jié)構(gòu)，但只要是設(shè)置了至少一個(gè)利用加熱線圏22進(jìn)行感應(yīng)加熱的鍋擱置部90的加熱烹調(diào)器即可。另外，不限定于嵌入廚房設(shè)備內(nèi)的內(nèi)裝型的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，即便是裝置在廚房設(shè)備上的安置型的感應(yīng)加熱烹調(diào)器也無(wú)妨。
在圖中，在感應(yīng)加熱烹調(diào)器主體的上面設(shè)有頂板9，在上面后部設(shè)有使主體內(nèi)部的空氣進(jìn)出的吸氣口 9a、排氣口 9b，在前面上部設(shè)有操作被烹調(diào)鍋的火候等的操作部69。
另外，上述頂^反9的前面?zhèn)鹊挠液妥竺璁?huà)有鍋擱置部90a、 90b，在后部側(cè)的中夫描畫(huà)有鍋擱置部90c，在鍋擱置部90a、 90b的大致下側(cè)位置設(shè)有加熱線圈22a、 22b,在鍋擱置部90c的大致下側(cè)位置設(shè)有電熱加熱器29，以鍋擱置部90a、 90b可對(duì)能夠進(jìn)行感應(yīng)加熱的金屬鍋進(jìn)行力口熱烹調(diào)，將不能進(jìn)行感應(yīng)加熱的例如砂、鍋等擱置在鍋擱置部90c可進(jìn)行加熱烹調(diào)。
另外，在主體的正面左側(cè)設(shè)有燒烤魚(yú)等的電烤箱1,在正面右側(cè)設(shè)有操作被烹調(diào)鍋的火候和電烤箱1的加熱程度的操作盤(pán)60,將該火力調(diào)節(jié)量顯示在頂板9的顯示部65。在操作盤(pán)60上設(shè)有操作按鈕60a、電源開(kāi)關(guān)60b。
另外，搭載有安裝了向加熱線圈22供給高頻電流的電子器件等的三段控制基板51(5la、 51b、 51c);以及冷卻該控制基板51的電子器件52(52a、 52b、52c)等的風(fēng)扇裝置4的基板容納盒5，配置在操作盤(pán)60的后方、電烤箱1的側(cè)面。換句話說(shuō)，風(fēng)扇裝置4設(shè)置成比配置在基板容納盒5的內(nèi)部的控制^i^反51還靠主體后方，且配置成殼體41的吸氣部5a與主體后方的吸氣口 9a連通。
在圖5所示的構(gòu)造中，在基板容納盒5中控制基板51沿上下層疊三段(51a、51b、 51c)，安裝在該控制基板51上設(shè)置的高發(fā)熱元件59(59a、 59b、 59c)和設(shè)置于該高發(fā)熱元件59上的散熱器55(55a、 55c)以及其它電子器件52等。
此外，即便是不在基板容納盒5上搭載控制基板51而是在由電烤箱1和操作盤(pán)60所圍成的空間搭載了控制基板51的結(jié)構(gòu)也無(wú)妨。本實(shí)施例可與控制基板51的張數(shù)、電子器件52等的個(gè)數(shù)和配置等無(wú)關(guān)地適用。
另外，如圖所示，也可以是僅配置了正面的操作盤(pán)60和頂板9側(cè)的操作部69中的任意一個(gè)的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的結(jié)構(gòu)，也可以是未安裝電烤箱1的烹調(diào)器。
對(duì)容納在右側(cè)的加熱線圏22a下方的基;f反容納盒5中的控制基板51而言，由于控制基板數(shù)量由電烤箱1的容積和電子器件52以及高發(fā)熱元件59的個(gè)數(shù)、它們的配線量等決定，所以它們的電子器件52、 59越多則在電烤箱1側(cè)方的空間越是配合容積形狀而高密度地配置多張控制基4反51 。
本實(shí)施例的風(fēng)扇裝置4由渦輪風(fēng)扇等的離心風(fēng)扇40、容納離心風(fēng)扇40的殼體41、馬達(dá)支撐臺(tái)35、風(fēng)扇馬達(dá)39構(gòu)成，配置成在感應(yīng)加熱烹調(diào)器主體的前后水平方向具備風(fēng)扇馬達(dá)39。
另外，在成為殼體41的控制基板51側(cè)的壁面的馬達(dá)支撐臺(tái)35上配置多個(gè)吹出口 20,并且將與馬達(dá)支撐臺(tái)35相對(duì)的殼體41的壁面作為離心風(fēng)扇40的吸氣側(cè)。
此外，設(shè)置在馬達(dá)支撐臺(tái)35上的吹出口 20的個(gè)數(shù)，是根據(jù)成為冷卻對(duì)象的控制基板51和電子器件52的配置和個(gè)數(shù)而設(shè)定在每個(gè)感應(yīng)加熱烹調(diào)器上的參數(shù)，在本實(shí)施例中不限制其個(gè)數(shù)和大小等。
這樣，在本實(shí)施例中，在電烤箱1側(cè)方的空間設(shè)有基板容納盒5，在將控制基板51和風(fēng)扇裝置4等裝配到基板容納盒5中后，可容納到主體中，所以組裝作業(yè)性良好。
另外，在本實(shí)施例中，如圖5所示，雖然是將控制基板51在基板容納盒5的高度方向上層疊為三段的結(jié)構(gòu)，但不拘泥于如上所述的配置機(jī)構(gòu)。另外，若將控制基4反51與從風(fēng)扇裝置4吹出的冷卻空氣的流動(dòng)方向平行地配置，則能夠構(gòu)成進(jìn)一步抑制了通風(fēng)阻力的風(fēng)道。
因此，在本實(shí)施例中，從風(fēng)扇裝置4吹出到控制基板51的空氣構(gòu)成從基板容納盒5的上面通過(guò)開(kāi)口部70a、 70b而對(duì)左右的加熱線圈22a、 22b的下面進(jìn)行冷卻的流動(dòng)。這里，開(kāi)口部70a、 70b的直徑越小則越是能夠使風(fēng)速高的空氣沖擊加熱線圏22a、 22b而進(jìn)行冷卻，并且根據(jù)開(kāi)口部70a、 70b的配置能夠調(diào)節(jié)冷卻性能。另外，冷卻加熱線圈22a、 22b的上面的空氣通過(guò)排風(fēng)管道71a從風(fēng)扇裝置4直接引導(dǎo)至線圏底座21(加熱線圏)的中央。
此外，如圖1至圖3所示，加熱線圈22擱置在線圈底座21上，由例如利用了彈簧等的具有彈性的3處線圈保持部27所支撐，而以緊貼的方式按壓到擱置被烹調(diào)鍋的頂板9的下面，并保持被烹調(diào)鍋與加熱線圈22的距離為一定以便能夠進(jìn)行穩(wěn)定的感應(yīng)加熱。
在線圏底座21的中央附近配置有從頂板9的溫度直接檢測(cè)被烹調(diào)鍋的溫度的例如熱敏電阻等的接觸式的溫度傳感器23(23a、 23b)。另外，在線圈底座21，作為磁性體的鐵氧體24呈輻射狀地配置或者埋入，其上方擱置并粘接固定加熱線圈22。
換句話說(shuō)，做成使通過(guò)高頻電流而在加熱線圈22產(chǎn)生的磁通朝向頂板9上的被烹調(diào)鍋的構(gòu)造，該高頻電流從利用鐵氧體24來(lái)控制加熱量等的控制基板51供給。
在本實(shí)施例中，配置成在鐵氧體24的鐵氧體內(nèi)周突起部26和鐵氧體外周突起部25加熱線圈22的內(nèi)外周突出。換句話說(shuō)，估夂成加熱線圈22如圖7所示那樣多個(gè)排列成輻射狀，由朝上方開(kāi)口的-字形鐵氧體24所包圍的結(jié)構(gòu)。另夕卜，加熱線圈22以其內(nèi)徑dc比鐵氧體內(nèi)周突起部26的外徑df大的結(jié)構(gòu)配置，在本實(shí)施例中，將其間隙dc-df作為線圈冷卻風(fēng)道2b使用。
換句話說(shuō)，本實(shí)施例中，冷卻加熱線圈22的上面的空氣的通道由線圏底座中央的線圏冷卻風(fēng)道2a和作為鐵氧體內(nèi)周突起部26與加熱線圈22內(nèi)周的間隙的線圈冷卻風(fēng)道2b這兩個(gè)路徑構(gòu)成。
另外，在這些線圈冷卻風(fēng)道2a、 2b上流動(dòng)的空氣從線圈底座21(鐵氧體24)的下方通過(guò)通風(fēng)管道8供給，通過(guò)頂板9和加熱線圈22的間隙Hd排氣。另外，只要通風(fēng)管道8的外徑Dd為與加熱線圈22的內(nèi)經(jīng)dc大致相同的尺寸或其以上的大小，則在向線圏冷卻風(fēng)道2b導(dǎo)風(fēng)時(shí)，風(fēng)道不會(huì)狹小，能夠使冷卻空氣順利地流動(dòng)。
這里，就加熱線圈22而言，為了抑制擱置在頂板9上的被烹調(diào)鍋的加熱不勻，其內(nèi)徑dc最好要小，因而設(shè)定為大致050mm 8Omm程度的大小，另外，外徑Dc配合常用的被烹調(diào)鍋的鍋底外徑而設(shè)定為大致0150mm至200mm程度的大小。
另外，在以加熱線圈22感應(yīng)加熱擱置在頂板9上的被烹調(diào)鍋的場(chǎng)合，該被烹調(diào)鍋與加熱線圈22的間隙越窄則越容易有效地進(jìn)行感應(yīng)加熱，而鑒于加熱線圈22的冷卻的容易度與綜合調(diào)整的關(guān)系，上頂板9和加熱線圈22的間隙Hd在實(shí)用通常為lmm至5mm。
此外，由于加熱非磁性金屬鍋等的理由，在向加熱線圈22供給高頻電流的感應(yīng)加熱烹調(diào)器中，采用在加熱線圈22和頂板9的間隙中配置了例如金屬板等導(dǎo)電材料的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施例中，將使空氣向加熱線圈22流動(dòng)的加熱線圏上面的空間Hd作為頂板9和加熱線圈22的間隙，而只要是上述的結(jié)構(gòu)則將加熱線圈22的上面的空間Hd作為導(dǎo)電材料與加熱線圈22的間隙亦可。這樣，本實(shí)施例中為從線圏底座21的通風(fēng)管道8供給的空氣通過(guò)線圈冷卻風(fēng)道2a、 2b在加熱線圈22的上面即頂板9和加熱線圈22的間隙流動(dòng)，并冷卻力口熱線圈22的結(jié)構(gòu)。
因此，該冷卻空氣的流動(dòng)容易度由這些通風(fēng)阻力所左右，除了由從風(fēng)扇裝置4至適風(fēng)管道8的通風(fēng)路徑所引起的損失外，還有由從通風(fēng)管道8向線圈冷卻風(fēng)道2a、 2b的流入所引起的損失、再有由從線圏冷卻風(fēng)道向加熱線圈22上面的流入所引起的損失是通風(fēng)阻力。
這里，由從風(fēng)扇裝置4至通風(fēng)管道8的通風(fēng)路徑所引起的損失是由風(fēng)扇裝置4的結(jié)構(gòu)和種類、配置等決定的系統(tǒng)上的設(shè)計(jì)值，不易變更，所以在本實(shí)施例中，將降低其下游的通風(fēng)阻力作為對(duì)象。
首先，由從通風(fēng)管道8向線圈冷卻風(fēng)道2a、 2b的流入所引起的損失，越是加熱線圏22的內(nèi)經(jīng)dc大且鐵氧體內(nèi)周突起部26的外徑df小，則外觀上的風(fēng)道面積變大。另外，若使加熱線圈22和鐵氧體內(nèi)周突起部26接近，則由于在鐵氧體24內(nèi)產(chǎn)生的感應(yīng)磁場(chǎng)使得感應(yīng)加熱效率惡化，所以最好使線圈冷卻風(fēng)道2b的間隙dc-df設(shè)置為3mm以上。再有，考慮到上面所述的被烹調(diào)鍋的加熱不勻，dc-df最大也不超過(guò)20mm為適宜值。
接著，由從線圈冷卻風(fēng)道2a向加熱線圏22上面的流入所引起的損失，越是加熱線圈22的內(nèi)經(jīng)dc大且加熱線圈22上面的間隙Hd寬，則通風(fēng)阻力變小。這里，由于通風(fēng)阻力與風(fēng)速的二次方呈比例增大，所以只要擴(kuò)大風(fēng)道面積來(lái)抑制風(fēng)速為較低后供給冷卻空氣，則能夠使空氣以抵損失流動(dòng)。
另外，如上所述，由于間隙Hd是直接關(guān)系到感應(yīng)加熱性能的值，因而不可輕易擴(kuò)大而降低性能，所以利用加熱線圈22的內(nèi)經(jīng)dc而減少通風(fēng)阻力的本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)是有效的。向間隙Hd供給空氣的入口側(cè)的風(fēng)道面積是在加熱線圈22的內(nèi)周^dcx兀)乘以間隙Hd的值，所以只要風(fēng)量一定則通風(fēng)阻力與dc的二次方分之一成比例而變小。
換句話說(shuō)，在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，冷卻加熱線圈22的上面的風(fēng)道是僅為線圏底座21的中央(鐵氧體內(nèi)周突起部26的內(nèi)經(jīng))的線圈冷卻風(fēng)道2a，對(duì)此，在本實(shí)施例中，通過(guò)連加熱線圈22和鐵氧體內(nèi)周突起部26的間隙也加起來(lái)重新構(gòu)成了線圈冷卻風(fēng)道2b，從而能夠向抑制通風(fēng)阻力到較小的風(fēng)道供給空氣而有效地冷卻加熱線圈22。
另外，在本實(shí)施例中，從線圏冷卻風(fēng)道2b流出的空氣以輻射狀噴向加熱線圈22,所以能夠形成與線圏冷卻風(fēng)道2b的風(fēng)道相同數(shù)目的噴流。換句話說(shuō)，在僅有線圈冷卻風(fēng)道2a的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，在加熱線圏22的上面的流動(dòng)越是靠近加熱線圈22的外周側(cè)，則風(fēng)道面積越是增加從而風(fēng)速降低，因而越是靠近加熱線圈22的外周側(cè)，冷卻性能惡化就越嚴(yán)重，而在本實(shí)施例中，利用上述的輻射狀的噴流，將從通風(fēng)管道8流入的空氣以強(qiáng)勁的流動(dòng)輸送至加熱線圈22的外周側(cè)，因而能夠有效地冷卻加熱線圈22的整體。
另外，在本實(shí)施例中，做成將空氣從風(fēng)扇裝置4直接供給到發(fā)熱較大的加熱線圈22的上面的結(jié)構(gòu)，將溫度低的周?chē)諝庀蚣訜峋€圈22的上面導(dǎo)風(fēng)，從而有效地降低加熱線圈22的溫度，而不受主體內(nèi)的其它發(fā)熱零部件的熱泄漏和熱交換的影響。
另夕卜，將風(fēng)扇裝置4設(shè)置成比控制加熱線圈22的驅(qū)動(dòng)的控制基板51還靠后方，配置成能夠?qū)闹黧w背面?zhèn)鹊奈鼩饪?9a吸入的空氣向控制基板51和加熱線圏22的雙方并行送風(fēng)。因此，根據(jù)各控制基板51a、 51b、 51c和各加熱線圏22a、 22b的發(fā)熱量容易適量分配，能夠有效地冷卻各零部件。
這里，構(gòu)成本實(shí)施例的加熱線圈22的鐵氧體24,呈輻射狀地設(shè)置在線圈底座21上的每一條可以不是如圖7所示那樣一體成形為朝上方開(kāi)口的-字形，可以如圖8所示那樣將鐵氧體內(nèi)周突起部26a和鐵氧體外周突起部25a分割，并分別與鐵氧體平板24a分體而設(shè)置在線圈底座21上。只要是這樣分割的結(jié)構(gòu)，則由于鐵氧體平板24a、鐵氧體外周突起部25a、鐵氧體內(nèi)周突起部26a是單純形狀即長(zhǎng)方體，從而使得作為鐵氧體24的成形容易。
另夕卜，如圖9所示，也可以代替圖8的鐵氧體內(nèi)周突起部26a而使用成形容易的圏狀鐵氧體內(nèi)周環(huán)26b,并以該鐵氧體內(nèi)周環(huán)26b和鐵氧體L字形板24b包圍加熱線圈，再有如圖10所示那樣，連外周側(cè)也以鐵氧體外周環(huán)25c構(gòu)成亦可。
這樣，通過(guò)利用成形容易的形狀的鐵氧體24，能夠在抑制成本增加的情況下配置在加熱線圈22的側(cè)方。
此外，在本實(shí)施例中，雖然在加熱線圈22的內(nèi)外周均配置了鐵氧體24，
15但將不易受感應(yīng)加熱的影響的外周側(cè)以不易感應(yīng)加熱的例如鋁板等的屏蔽板
構(gòu)成，并^L成利用僅內(nèi)周側(cè)為L(zhǎng)字形的鐵氧體24來(lái)包圍加熱線圈22的結(jié)構(gòu)也沒(méi)有任何關(guān)系。
這里，對(duì)加熱線圈22而言，有以20kHz左右的高頻電流對(duì)鐵鍋等磁性鍋進(jìn)行感應(yīng)加熱的場(chǎng)合，有以60kHz以上的高頻電流對(duì)鋁鍋等非磁性鍋進(jìn)行感應(yīng)加熱的場(chǎng)合，后者使控制基板51和電子器件52的個(gè)數(shù)和容積變大，并使基板容納盒5的安裝密度變高，使得空冷困難，并且使向加熱線圏22的通風(fēng)路經(jīng)變窄，使通風(fēng)阻力變大，從而使得加熱線圈22的冷卻困難。
這里，在本實(shí)施例所示結(jié)構(gòu)中，即便在尤其如后者那樣零部件安裝復(fù)雜的場(chǎng)合，也抑制向加熱線圈22的通風(fēng)阻力而使空氣容易流動(dòng)，并容易保持向加熱線圏22供給的冷卻空氣量，因而與電路的配置和結(jié)構(gòu)無(wú)關(guān)，在冷卻構(gòu)造上處于優(yōu)越的地位。
此外，在本實(shí)施例中，從與吸氣口 9a連通的基板容納盒5的吸氣部5a吸入的空氣，成為從風(fēng)扇裝置4的吹出口 20朝向控制基板51吹出的流動(dòng)，從第一段的吹出口 20a供給的空氣對(duì)第一段控制基板51a(電子器件52a和高發(fā)熱元件59a)進(jìn)行冷卻，從第二段的吹出口 20b供給的空氣對(duì)第二段控制基板51b(電子器件52b和高發(fā)熱元件59b)進(jìn)行冷卻，從第三段的吹出口 20c供給的空氣對(duì)第三段控制基板51c(電子器件52c)進(jìn)行冷卻(參照?qǐng)D12)。
這里，在控制基板51上配置的電子器件中，高發(fā)熱元件59固定在散熱器55上，通過(guò)在散熱器55與高發(fā)熱元件59之間夾著固定例如熱傳導(dǎo)油脂和熱傳導(dǎo)片等傳熱部件，能夠使高發(fā)熱元件59的熱有效地向散熱器55進(jìn)行熱傳導(dǎo)，從而降低零部件溫度。這里，作為高發(fā)熱元件59，有例如IGBT、變頻器和二極管電橋等。
另外，冷卻了基板容納盒5的控制基板51的空氣，構(gòu)成通過(guò)設(shè)置于基板容納盒5的上部也就是左右加熱線圈22a、 22b的下側(cè)的通氣口 5b后從開(kāi)口70a朝向加熱線圏22a的下面的流動(dòng)。
換句話說(shuō)，在本實(shí)施例中，如圖5及圖6所示那樣從風(fēng)扇裝置4供給的空氣構(gòu)成通過(guò)排風(fēng)管道71a從線圈底座21的通風(fēng)管道8經(jīng)線圈冷卻風(fēng)道2a、 2b朝向加熱線圈22a、 22b的上面的流動(dòng)和冷卻了基板容納盒5的控制基板51后朝向加熱線圈22a、 22b的下面的流動(dòng)。
而且，冷卻了左右加熱線圈22a、 22b的空氣在頂板9下方的配置有加熱線圏22的空間朝向主體背面方向流動(dòng)，并從排氣口 9b排氣。
根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，關(guān)于圖1至圖7所示第一實(shí)施例的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的動(dòng)作，以被烹調(diào)鍋擱置在頂板9上的右側(cè)的鍋擱置部90a的場(chǎng)合為例進(jìn)行說(shuō)明。
擱置在頂板9上的鍋擱置部90a上的裝有例如水等液體的被烹調(diào)鍋的加熱，通過(guò)接通具備在主體前方的操作盤(pán)60的電源開(kāi)關(guān)60b，并操作操作盤(pán)60的操作按鈕60a或頂板9正面?zhèn)鹊牟僮鞑?9而開(kāi)始。那些操作狀態(tài)在顯示部65顯示，根據(jù)火力調(diào)節(jié)量進(jìn)行加熱控制。
換句話說(shuō)，在位于被烹調(diào)鍋的下方的加熱線圏22a上，控制與配合操作狀態(tài)進(jìn)行了調(diào)節(jié)的火力相應(yīng)的高頻電流的供給量，從而能夠一邊調(diào)節(jié)火力一邊進(jìn)行被烹調(diào)鍋的感應(yīng)加熱。
加熱線圈22a擱置在具備了朝上方開(kāi)口的-字形的鐵氧體24的線圈底座21上，做成由該鐵氧體24而在加熱線圈22a上產(chǎn)生的磁力線不易向加熱線圈22a的側(cè)方和下方等外部漏出的構(gòu)造，通過(guò)將該磁力線向被烹調(diào)鍋有效地引導(dǎo)，以高加熱效率來(lái)加熱該-波烹調(diào)鍋。
另外，在電流在加熱線圏22a流動(dòng)的同時(shí)，風(fēng)扇裝置4運(yùn)轉(zhuǎn)從而從位于吸氣口 9a的下方的基板容納盒5的吸氣部5a吸入冷卻空氣，該空氣吸入到配置在基板容納盒5內(nèi)部的風(fēng)扇裝置4。
在以加熱線圈20a對(duì)被烹調(diào)鍋進(jìn)行感應(yīng)加熱的場(chǎng)合，加熱效率由^皮烹調(diào)鍋的材質(zhì)所左右，熱損失部分成為加熱線圈20a和第一段控制基板51a上的高發(fā)熱元件59a和其它電子器件52a、第三段控制基板51c上的電子器件52c的發(fā)熱，而使各零部件溫度上升。
因此，發(fā)熱大的加熱線圈22a采用使空氣向加熱線圏22a的上下兩面流動(dòng)的冷卻結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施例中，在加熱線圈22a的上面設(shè)有直接從風(fēng)扇裝置4供給冷卻空氣的排風(fēng)管道71a,空氣通過(guò)該排風(fēng)管道71a后從線圈底座21的中央的通風(fēng)管道8并從作為加熱線圈22a和鐵氧體內(nèi)周突起部26的間隙的線圈冷卻風(fēng)道2b和鐵氧體內(nèi)周突起部26內(nèi)側(cè)的線圏冷卻風(fēng)道2a這兩個(gè)風(fēng)道向加熱線圈22a和頂4反9的間隙流動(dòng)，/人而冷卻加熱線圏22a。
此外，在線圈冷卻風(fēng)道2a中，由于設(shè)置在線圈底座21上的擱置溫度傳感器23的傳感器臺(tái)23b與頂板9接觸設(shè)置，所以與線圈冷卻風(fēng)道2b相比，通風(fēng)阻力大，冷卻空氣的大部分通過(guò)通風(fēng)阻力小的線圈冷卻風(fēng)道2b在加熱線圈22a的上面流動(dòng)。
這里，本實(shí)施例中，雖然線圈冷卻風(fēng)道2a (b )的冷卻加熱線圈22a的性能至少比僅以線圏冷卻風(fēng)道2a構(gòu)成的現(xiàn)有冷卻構(gòu)造優(yōu)良，但為了進(jìn)一步抑制通風(fēng)阻力而使空氣在加熱線圏22a上面容易流動(dòng)，最好做成具備了線圈冷卻風(fēng)道2a、 2b雙方的結(jié)構(gòu)。
對(duì)進(jìn)入到加熱線圈22a和頂板9之間的空氣而言，在線圏內(nèi)周側(cè)夾著鐵氧體24構(gòu)成了多個(gè)的線圈冷卻風(fēng)道2b成為吹出口，而構(gòu)成空氣從加熱線圏22a的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)以輻射狀猛力噴出的流動(dòng)。
因此，通過(guò)了線圈冷卻風(fēng)道2a、 2b的冷卻空氣以溫度上升依舊較小的狀態(tài)輸送至加熱線圏22a的外周側(cè)，從而能夠有效地冷卻加熱線圏22a上面整體。
另外，基板容納盒5內(nèi)部的電子器件中發(fā)熱大的高發(fā)熱元件59a固定在散熱面積大的散熱器55上，將所產(chǎn)生的熱量以從風(fēng)扇裝置4吹出的空氣進(jìn)行冷卻。換句話說(shuō)，從風(fēng)扇裝置4吹出的空氣朝向沿主體的高度方向配置成三段的控制基板51流動(dòng)，以冷卻該控制基板51上的電子器件52a、高發(fā)熱元件59a的方式從主體背面?zhèn)瘸蛘鎮(zhèn)仍诟鱾€(gè)間隙中流動(dòng)。
這里，風(fēng)扇裝置4可以逐級(jí)地或無(wú)級(jí)控制風(fēng)量，也可以構(gòu)成為計(jì)測(cè)加熱線圈22a及高發(fā)熱元件59a的溫度后通過(guò)ON/OFF控制或間歇運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)解。
冷卻了控制基板51的空氣通過(guò)設(shè)置在基板容納盒5上方的通氣口 5b后從線圈底座21下方的開(kāi)口 70a向左右加熱線圈22a、 22b供給冷卻空氣而冷卻加熱線圈22a的下面。
而且，冷卻了加熱線圈22a、，22b的空氣在線圈底座21的周?chē)鲃?dòng)，并從排氣口 9b向外部排氣。
這里，本實(shí)施例中將風(fēng)扇裝置4設(shè)置成比控制加熱線圈22a的驅(qū)動(dòng)的控制基板51還靠后方，做成通過(guò)風(fēng)扇裝置4將外氣以最短距離，也就是能夠不受其它零部件發(fā)熱和溫度上升的影響地將溫度上升少的低溫空氣向加熱線圏22a的上面供給的風(fēng)道結(jié)構(gòu)。
再有，使從風(fēng)扇裝置4吹出的空氣的通風(fēng)路徑與加熱線圈22a、 22b和控制基板51并行配置，使風(fēng)扇裝置4的負(fù)載小，因而是大風(fēng)量且容易運(yùn)轉(zhuǎn)的空冷構(gòu)造。
這樣，本實(shí)施例中在從吸氣口 9a到排氣口 9b的通風(fēng)路徑上設(shè)置基板容納盒5，在基板容納盒5的內(nèi)部配置需要進(jìn)行直接冷卻的控制基板51(電子器件52和高發(fā)熱元件59)和風(fēng)扇裝置4，從風(fēng)扇裝置4的多個(gè)吹出口 20配合零部件配置和它們的所需冷卻能力有效地供給冷卻空氣，并且通過(guò)排風(fēng)管道71a能夠向加熱線圈22的上面供給冷卻空氣。因此，可實(shí)現(xiàn)用來(lái)使電子器件冷卻所需足夠的冷卻空氣量流動(dòng)的風(fēng)扇裝置4小型化或低速旋轉(zhuǎn)化。再有，也使風(fēng)扇動(dòng)力小，并且減少風(fēng)扇裝置4的馬達(dá)聲和零部件的風(fēng)切聲而使噪聲變小，從而能夠提供舒適的廚房環(huán)境。(實(shí)施例2 )
圖ll是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的側(cè)剖視圖，圖12是其立體分解圖。
這里，本實(shí)施例中，除了基板容納盒5內(nèi)的風(fēng)道構(gòu)成和零部件配置以及風(fēng)扇裝置4的吹出口 20的個(gè)數(shù)以外，其它與上述實(shí)施例相同，因而省略"i兌明。換句話說(shuō)，本實(shí)施例中，將不依靠控制基板51的配置和控制基板51的冷卻風(fēng)道等的加熱線圈22冷卻作為對(duì)象。
本實(shí)施例中，冷卻加熱線圈22的空氣全部通過(guò)基板容納盒5向加熱線圈22的上下兩面供給。
因此，本實(shí)施例如圖13所示，冷卻空氣通過(guò)基板容納盒5的上方的通氣口 5b進(jìn)入排風(fēng)通道7a，向例如右側(cè)的加熱線圏22a供給。
這里，加熱線圏22a如實(shí)施例1所示那樣做成由朝上方開(kāi)口的-字形鐵氧體24所包圍的結(jié)構(gòu)，而且是在加熱線圏22a的內(nèi)周側(cè)和鐵氧體內(nèi)周突起部26的外周側(cè)設(shè)置了間隙的配置，因而從鐵氧體內(nèi)周突起部26的內(nèi)周側(cè)的線圈冷卻風(fēng)道2a以及作為加熱線圈22a的內(nèi)周側(cè)和鐵氧體內(nèi)周突起部26的間隙的線圈冷卻風(fēng)道2b這兩個(gè)風(fēng)道向加熱線圈22a的上面?zhèn)纫簿褪羌訜峋€圈22a和頂
19板9的間隙流入從排風(fēng)通道7a供給的空氣的一部分，從而冷卻加熱線圈22a的上面。
另外，從排風(fēng)通道7a向加熱線圈22a供給的其它一部分空氣沖擊加熱線圈22a的下面?zhèn)?，并沿著加熱線圈22a的下面呈輻射狀向外周方向流動(dòng)，因而以從排風(fēng)通道7a吹出的空氣能夠冷卻加熱線圈22a的上下兩面。
這里，在使空氣在加熱線圈22a和頂板9的窄的間隙中流動(dòng)的場(chǎng)合，通風(fēng)阻力容易變大，因而只要是由加熱線圈22a和鐵氧體24以及配置了這些的線圏底座21構(gòu)成的本實(shí)施例，則抑制通風(fēng)阻力到較小從而還能將冷卻空氣較容易地引導(dǎo)到加熱線圈22a的上面。
因此，風(fēng)扇裝置4將冷卻了控制基板51的空氣向加熱線圈22a的下方導(dǎo)風(fēng)，用該空氣對(duì)加熱線圈22a的下面、以及經(jīng)線圈冷卻風(fēng)道2a、 2b后對(duì)加熱線圈22a的上面能夠有效地進(jìn)行冷卻。
另夕卜，使向加熱線圈22a的導(dǎo)風(fēng)路徑簡(jiǎn)易化從而實(shí)現(xiàn)低成本化并且抑制通風(fēng)阻力，減少向風(fēng)扇裝置4的負(fù)載從而能夠?qū)崿F(xiàn)基于大風(fēng)量的冷卻的高效率化以及風(fēng)扇裝置4的低噪聲化。
另外，如圖14所示，即便是將加熱線圈22a以鐵氧體24和例如鋁等導(dǎo)磁率低的金屬制屏蔽板28包圍的結(jié)構(gòu)，只要是設(shè)有鐵氧體內(nèi)周突起部26的結(jié)構(gòu)則容易構(gòu)成線圈冷卻風(fēng)道2b，并能夠有效地冷卻加熱線圈22a。
另外，只要是圖示的結(jié)構(gòu)，通過(guò)從:i字形的鐵氧體24變?yōu)槌尚稳菀椎腖字形的鐵氧體，從而能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化。換句話說(shuō)，即便代替圖13所示的鐵氧體外周突起部25而替換為圖14的屏蔽板28,對(duì)本實(shí)施例也沒(méi)有任何關(guān)系。這里，對(duì)屏蔽板28而言，只要是利用鋁板覆蓋加熱線圏22a的外周的形狀，則即便是平板狀或是實(shí)施了彎曲加工的構(gòu)造也都可以。
圖15是表示加熱線圈22的冷卻部的其它實(shí)施例。在本實(shí)施例中，將從基板容納盒5的上方的通氣口 5b向加熱線圈22a供給的空氣，向加熱線圏22a的下面導(dǎo)風(fēng)，接著經(jīng)線圈冷卻風(fēng)道2a、 2b后向加熱線圏22a,的上面導(dǎo)風(fēng)，從而冷ip力0熱線圏的兩面。
因此，做成設(shè)置嵌合部8a從而從擱置了加熱線圈22a的線圈底座21和基板容納盒5的間隙不易產(chǎn)生漏氣的結(jié)構(gòu)。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，通過(guò)以串Jf關(guān)的通風(fēng)路徑連結(jié)加熱線圏22a的上面和下面這兩 面，從而對(duì)從通氣口 5b吹出的空氣的全部，不浪費(fèi)地使用大風(fēng)量且高速的風(fēng)， 能夠有效地冷卻加熱線圈22a的上下面。
權(quán)利要求
1.一種感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于，具備主體；設(shè)置在該主體的上面，擱置被烹調(diào)鍋的頂板；設(shè)置在該頂板下方的上述主體內(nèi)，呈輻射狀地配設(shè)了多條鐵氧體的線圈底座；擱置在該線圈底座上的加熱線圈；控制該加熱線圈的驅(qū)動(dòng)的控制基板；以及冷卻上述加熱線圈和上述控制基板的風(fēng)扇裝置，上述鐵氧體以從上述加熱線圈的下面在該加熱線圈的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)雙方突出而包圍該加熱線圈的方式構(gòu)成為朝上方開(kāi)口的コ字形，并將在上述加熱線圈的內(nèi)周面和該加熱線圈的內(nèi)周側(cè)突出的上述鐵氧體的間隙作為向上述頂板側(cè)的上述加熱線圈上面引導(dǎo)冷卻空氣的線圈冷卻風(fēng)道。
2. —種感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于，具備主體；設(shè)置在該主體的上面，擱置被烹調(diào)鍋的頂板；設(shè)置在該頂板下方的 上述主體內(nèi)，呈輻射狀地配設(shè)了多條鐵氧體的線圈底座；擱置在該線圈底座上 的加熱線圈；控制該加熱線圈的驅(qū)動(dòng)的控制基板；以及冷卻上述加熱線圈和上 述控制基板的風(fēng)扇裝置，上述鐵氧體構(gòu)成為從上述加熱線圈的下方在該加熱線圏的內(nèi)周側(cè)突出而 包圍該加熱線圈的L字形，并將在上述加熱線圈的內(nèi)周面和該加熱線圈的內(nèi) 周側(cè)突出的上述鐵氧體的間隙作為向上述頂板側(cè)的上述加熱線圈上面引導(dǎo)冷 卻空氣的線圏冷卻風(fēng)道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于， 上述鐵氧體至少分割配置在上述加熱線圈的下方和該加熱線圏的內(nèi)周側(cè)及該加熱線圈的外周側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于， 將配置在上述加熱線圈的內(nèi)周側(cè)的鐵氧體構(gòu)成為比上述加熱線圈的內(nèi)徑小的環(huán)狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于， 設(shè)置了將空氣從上述風(fēng)扇直接供給到上述線圈冷卻風(fēng)道的通風(fēng)路徑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于，將上述風(fēng)扇裝置設(shè)置在比控制上述加熱線圈的驅(qū)動(dòng)的控制基板還靠主體 后方的^立置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于， 將以上述風(fēng)扇裝置冷卻了上述控制基板的空氣向上述加熱線圈的下方導(dǎo)風(fēng)，用該空氣對(duì)上述加熱線圏的下面、以及經(jīng)上述線圈冷卻風(fēng)道后對(duì)上述加熱 線圈的上面這雙方進(jìn)行冷卻。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于， 將以上述風(fēng)扇裝置冷卻了上述控制基板后的空氣向上述加熱線圏的下方導(dǎo)風(fēng)而冷卻該加熱線圈的下面，并將該冷卻后的空氣經(jīng)上述線圈冷卻風(fēng)道向上 述加熱線圈的上面導(dǎo)風(fēng)，而冷卻該加熱線圈的上面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使從風(fēng)扇裝置向加熱線圈的上面?zhèn)攘鲃?dòng)的風(fēng)道的通風(fēng)阻力小，并有效地冷卻加熱線圈的感應(yīng)加熱烹調(diào)器。將在線圈底座(21)上呈輻射狀地配置了多條的鐵氧體(24)以從加熱線圈(22)的下方在加熱線圈(22)的內(nèi)周側(cè)突出而包圍加熱線圈(22)的方式構(gòu)成為コ字形，并將在加熱線圈(22)的內(nèi)周面和加熱線圈(22)的內(nèi)周側(cè)突出的鐵氧體(24)的間隙作為向加熱線圈(22)的上面引導(dǎo)冷卻空氣的線圈冷卻風(fēng)道(2b)，做到能夠較寬地構(gòu)成冷卻空氣向加熱線圈(22)的上面?zhèn)鹊耐L(fēng)路徑即線圈冷卻風(fēng)道(2a、2b)的風(fēng)道截面積，使向線圈上面?zhèn)攘鲃?dòng)的風(fēng)道的通風(fēng)阻力小，從而有效地冷卻加熱線圈(22)。
文檔編號(hào)H05B6/42GK101600273SQ20091014265
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者大友博, 莊子哲也, 本間滿, 荒金伸明 申請(qǐng)人:日立空調(diào)·家用電器株式會(huì)社