專利名稱：一種折線繩槽卷筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)中卷繞鋼絲繩的部件，尤其涉及一種折線繩
槽卷筒。
背景技術(shù)：
卷筒組是起重機起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)中卷繞鋼絲繩的部件，帶有繩槽的卷筒有助 于鋼絲繩整齊的排列，避免鋼絲繩亂繩，從而保證起重機順利的進行作業(yè)。卷筒的繩槽通常有兩種形式螺旋式和折線式。螺旋式繩槽有易加工、價格低的優(yōu) 點，能夠?qū)⒌谝粚愉摻z繩整齊的卷繞在整個卷筒上，但在多層卷繞時，由于上下層鋼絲繩的 卷繞旋向相反，這種繩槽不能順利的引導鋼絲繩從第一層過渡到第二層且沿卷筒筒壁整齊 地繞回，上層鋼絲繩不能很好地落入下層鋼絲繩形成的螺旋槽內(nèi)，每卷繞一圈，上下層鋼絲 繩之間必有兩處交叉過渡的位置，此交叉過渡處在卷筒筒壁上的位置不是完全固定的，從 而有可能引起鋼絲繩排列不整齊，多層卷繞時易產(chǎn)生亂繩的現(xiàn)象。因此，技術(shù)人員研究出折線繩槽卷筒。折線繩槽卷筒的特點是繩槽在卷筒筒壁的 每一周范圍內(nèi)，有大約75% 80 %的繩槽為直線段，其余少部分為斜線繩槽。鋼絲繩在進 行多層卷繞時，通過斜線繩槽來固定上層鋼絲繩與下層鋼絲繩交叉過渡的位置，在繩槽直 線段，上層鋼絲繩完全落入下層鋼絲繩兩相鄰的繩圈形成的直線溝槽內(nèi)，使上下層鋼絲繩 之間的接觸改善，提高了鋼絲繩的使用壽命。而在設(shè)計時，必須再配合卷筒兩端帶有引導機 構(gòu)，引導鋼絲繩順利爬升返回，避免鋼絲繩由于相互切入擠壓而造成的亂繩，且減少磨損， 使鋼絲繩卷繞按設(shè)計者的意圖一層層的整齊排列?？梢?，引導機構(gòu)的設(shè)置是非常重要的，如果沒有引導機構(gòu)，則鋼絲繩在由下層向上 層過渡時，必然受到嚴重的擠壓、磨損而縮短鋼絲繩的壽命，且不能保證固定鋼絲繩返回時 的位置，即在上層鋼絲繩的起始位置處沒有將上下層鋼絲繩的交叉過渡位置固定下來，從 而可能引起排繩不整齊。目前，折線繩槽主要有單折線和雙折線兩種，每種繩槽在結(jié)構(gòu)上主要由兩個部分 組成折線繩槽和引導凸臺，折線繩槽保證鋼絲繩在第一層順利纏繞，引導凸臺引導鋼絲繩 實現(xiàn)每層之間的順利爬升。雙折線繩槽是在卷筒筒壁一周范圍內(nèi)布置有兩段直線繩槽和兩 段斜線繩槽，直線繩槽和斜線繩槽相間布置，直線繩槽和卷筒法蘭端面保持平行，斜線繩槽 與直線繩槽成一定角度相連接，每段斜線繩槽沿軸向(本文中所述軸向為卷筒的軸向，徑 向也為卷筒的徑向)前進半個節(jié)距，鋼絲繩沿卷筒筒壁卷繞一周經(jīng)過兩段斜線繩槽沿軸向 繞進一個節(jié)距。為了使折線繩槽能更好地工作，如何設(shè)置出更加合適的引導機構(gòu)，更好地引導鋼 絲繩進行逐層爬升以及整齊纏繞，成為技術(shù)人員需要考慮的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種折線繩槽卷筒，可以對鋼絲繩進行整齊纏繞，并減少亂繩、磨損等現(xiàn)象。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種折線繩槽卷筒，用于卷繞鋼絲繩，包括 出繩口、依次相連的第一斜線繩槽、第一直線繩槽、第二斜線繩槽、第二直線繩槽，所述出繩 口設(shè)置于第二斜線繩槽與第二直線繩槽之間，所述折線繩槽卷筒還包括出繩口側(cè)凸臺，呈弧形，沿卷筒筒壁設(shè)置于卷筒出繩口一側(cè)，包括第一段出繩口側(cè)凸臺，弧長及位置與鋼絲繩從出繩口開始卷繞遇到的第一斜線繩 槽相對應(yīng)，軸向?qū)挾葹橛?逐漸增加為半個節(jié)距，徑向厚度為一層鋼絲繩的高度；第二段出繩口側(cè)凸臺，弧長及位置與第一直線繩槽相對應(yīng)，軸向?qū)挾葹榘雮€節(jié)距， 徑向厚度為一層鋼絲繩的高度；以及第三段出繩口側(cè)凸臺，弧長及位置與第二斜線繩槽相對應(yīng)，軸向?qū)挾葟陌雮€節(jié)距 逐漸增加到一個節(jié)距，徑向厚度沿鋼絲繩卷繞方向包括呈階梯狀的兩個部分，一部分徑向 厚度由一層鋼絲繩的高度逐漸增加到二層鋼絲繩的高度，用于將第二層鋼絲繩抬升到第三 層的高度，其余部分的徑向厚度是一層鋼絲繩的高度，用于引導第二層鋼絲繩在第二直線 繩槽的位置落入第一層鋼絲繩相鄰兩個繩圈所形成的直線溝槽內(nèi)；以及非出繩口側(cè)凸臺，呈弧形，沿卷筒筒壁設(shè)置于卷筒非出繩口一側(cè)，包括第一段非出繩口側(cè)凸臺，弧長及位置與鋼絲繩從出繩口開始卷繞遇到的第一斜線 繩槽相對應(yīng)，軸向?qū)挾葟陌雮€節(jié)距逐漸縮小為0，徑向厚度為一層鋼絲繩的高度；第二段非出繩口側(cè)凸臺，弧長及位置與第二斜線繩槽相對應(yīng)，軸向?qū)挾葟囊粋€節(jié) 距逐漸減小到半個節(jié)距，徑向厚度由0逐漸增加到一層鋼絲繩的高度，用于將第一層鋼絲 繩抬升到第二層的高度；第三段非出繩口側(cè)凸臺，弧長及位置與第二直線繩槽相對應(yīng)，軸向?qū)挾葹榘雮€節(jié) 距，徑向厚度為一層鋼絲繩的高度。本發(fā)明通過在卷筒筒壁上出繩口一側(cè)設(shè)置三段凸臺結(jié)構(gòu)，使鋼絲繩可以順利地纏 繞在第一層的折線繩槽內(nèi)，并配合設(shè)置非出繩口一側(cè)的三段凸臺結(jié)構(gòu)，通過兩側(cè)凸臺配合 使用，引導鋼絲繩從第一層順利過渡到第二層、第三層直至以后的多層，使鋼絲繩進行整齊 纏繞，減少亂繩、磨損等現(xiàn)象，從而可以延長鋼絲繩使用壽命，減少生產(chǎn)成本。


圖IA為第--段出繩口側(cè)凸臺展開結(jié)構(gòu)示意圖。
圖IB為第--段出繩口側(cè)凸臺立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2A為第二二段出繩口側(cè)凸臺展開結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2B為第二二段出繩口側(cè)凸臺立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3A為第三三段出繩口側(cè)凸臺展開結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3B為第三三段出繩口側(cè)凸臺立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4A為第--段非出繩口側(cè)凸臺展開結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4B為第--段非出繩口側(cè)凸臺立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5A為第二二段非出繩口側(cè)凸臺展開結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5B為第二二段非出繩口側(cè)凸臺立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6A為第三三段非出繩口側(cè)凸臺展開結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6B為第三段非出繩口側(cè)凸臺立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明折線繩槽卷筒展開結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明的卷筒的凸臺結(jié)構(gòu)中Hl及2H1的高度示意圖。圖9為本發(fā)明的鋼絲繩排列效果圖。圖10為現(xiàn)有技術(shù)中的鋼絲繩排列效果圖。圖11為折線繩槽與卷筒上一體成型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為折線繩槽加工在分體式襯套上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的主要思想是通過將卷筒出繩口側(cè)的凸臺設(shè)置成三段結(jié)構(gòu)，由第一段出繩 口凸臺引導鋼絲繩與第一斜線繩槽相適應(yīng)并沿軸向前進半個節(jié)距；之后，第二段出繩口凸 臺引導鋼絲繩與第一直線繩槽相適應(yīng)，繼續(xù)纏繞；之后第三段出繩口凸臺引導鋼絲繩與第 二斜線繩槽相適應(yīng)并在軸向上再前進半個節(jié)距。從而實現(xiàn)使鋼絲繩穩(wěn)定地在折線繩槽的第 一層進行纏繞。本發(fā)明并設(shè)置了與出繩口側(cè)的凸臺相配合的非出繩口側(cè)的凸臺，也為三段結(jié)構(gòu)， 與出繩口側(cè)的凸臺配合將鋼絲繩順利引導到第二層、第三層直至以后的多層。本發(fā)明適用于三層以上的鋼絲繩的纏繞，三層以內(nèi)需要引導凸臺，三層以上無法 設(shè)置引導凸臺，主要靠下層鋼絲繩和引導側(cè)楔的引導，三角形引導側(cè)楔的高度要適應(yīng)所纏 繞的層數(shù)。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。在本發(fā)明中，折線繩槽卷筒用于卷繞鋼絲繩，包括出繩口、依次相連的第一斜線繩 槽、第一直線繩槽、第二斜線繩槽、第二直線繩槽，所述出繩口設(shè)置于第二斜線繩槽與第二 直線繩槽之間，鋼絲繩的纏繞方向為第二直線繩槽_第一斜線繩槽_第一直線繩槽_第二 斜線繩槽，如此循環(huán)。所述兩段直線繩槽長度均為沿卷筒筒壁(在本發(fā)明的下述實施例中，所述卷筒筒 壁均指卷筒外壁)對應(yīng)圓周角為135度的弧長，所述兩段斜線繩槽長度均為沿卷筒筒壁對 應(yīng)圓周角為45度的弧長，當然，所述直線繩槽與斜線繩槽的長度也可以為其他的數(shù)值，本 發(fā)明對此不加以限定。所述折線繩槽卷筒還包括出繩口側(cè)凸臺和非出繩口側(cè)凸臺，沿卷筒 筒壁設(shè)置于卷筒出繩口側(cè)和非出繩口側(cè)，分別包括三段凸臺結(jié)構(gòu)，下面參照圖IA-圖1B、圖 2A-圖2B、圖3A-圖3B及圖7所示說明第一段出繩口凸臺、第二段出繩口凸臺、第三段出繩 口凸臺的結(jié)構(gòu)。需要說明的是，為了對本發(fā)明的凸臺結(jié)構(gòu)進行描述，本發(fā)明采用了凸臺展開狀態(tài) 示意圖，而這些凸臺展開狀態(tài)圖僅為示意，實際應(yīng)用中的尺寸比例可能與附圖展現(xiàn)的不同， 實際應(yīng)用中可以根據(jù)需要調(diào)整尺寸比例，只要能滿足本發(fā)明的核心思想，即可以實現(xiàn)本發(fā) 明的目的。以下所有附圖中示出了鋼絲繩纏繞方向Z。圖IA-圖IB所示為第一段出繩口側(cè)凸臺71，長度為對應(yīng)圓周角為45度的弧長bl， 與鋼絲繩從出繩口 70 (圖7所示)開始卷繞遇到的第一斜線繩槽701 (圖7所示)相對應(yīng)， 軸向?qū)挾葹橛?逐漸增加為半個節(jié)距a，該逐漸增加的面為一斜面，徑向厚度為一層鋼絲繩的高度Hl ；第一段出繩口側(cè)凸臺71可以填補第一斜線繩槽701與卷筒第一端面77之間的 空隙，其作用是使鋼絲繩與第一斜線繩槽701相適應(yīng)并沿卷筒軸向前進半個節(jié)距。圖2A-圖2B所示為第二段出繩口側(cè)凸臺72，長度為對應(yīng)圓周角為135度的弧長 b2，與第一直線繩槽702(圖7所示)對應(yīng)，軸向?qū)挾葹榘雮€節(jié)距a，徑向厚度為一層鋼絲繩 的高度H1，第二段出繩口側(cè)凸臺72可以填補第一直線繩槽702與卷筒第一端面77之間的 空隙，其作用是引導鋼絲繩與第一直線繩槽702相適應(yīng)，并繼續(xù)纏繞。圖3A-圖3B所示為第三段出繩口側(cè)凸臺73，長度為對應(yīng)圓周角為45度的弧長，與 第二斜線繩槽703 (圖7所示)相對應(yīng)，軸向?qū)挾葟陌雮€節(jié)距a向卷筒第二端面78 (圖7所 示)方向逐漸增加到一個節(jié)距2a，該逐漸增加的面為一斜面，徑向厚度在沿鋼絲繩纏繞方 向Z包括呈階梯狀的兩個部分，第一部分的徑向厚度由一層鋼絲繩的高度逐漸增加到二層 鋼絲繩的高度，該逐漸增加的面為一曲面，用來將第二層鋼絲繩抬升到第三層的高度，第二 部分徑向厚度是一層鋼絲繩的高度H1，用來引導第二層的最后一圈鋼絲繩以與前一圈鋼絲 繩相同的方式纏繞。非出繩口側(cè)凸臺包括三段凸臺結(jié)構(gòu)，下面參照圖4A-圖4B、圖5A-圖5B、圖6A-圖 6B及圖7所示說明第一段非出繩口凸臺、第二段非出繩口凸臺、第三段非出繩口凸臺的結(jié) 構(gòu)。圖4A-圖4B所示為第一段非出繩口側(cè)凸臺74，長度為對應(yīng)圓周角為45度的弧長， 與鋼絲繩從出繩口開始卷繞遇到的第一斜線繩槽701相對應(yīng)，軸向?qū)挾葟陌雮€節(jié)距a逐漸 縮小為0，徑向厚度為一層鋼絲繩的高度Hl ；其作用是引導第一層鋼絲繩的最后一圈與上 一圈鋼絲繩的纏繞方式一致，即沿第一斜線繩槽繼續(xù)纏繞。圖5A-圖5B所示為第二段非出繩口側(cè)凸臺75，長度為對應(yīng)圓周角為45度的弧長， 與第二斜線繩槽703相對應(yīng)，軸向?qū)挾葟囊粋€節(jié)距2a逐漸減小到半個節(jié)距a，徑向厚度由0 逐漸增加到一層鋼絲繩的高度H1，呈曲面增加；其作用是將第一層鋼絲繩抬高到第二層鋼 絲繩的高度，以使鋼絲繩從第一層順利過渡到第二層，直至遇到第三段非出繩口側(cè)凸臺。圖6A-圖6B所示為第三段非出繩口側(cè)凸臺76，長度為對應(yīng)圓周角為135度的弧 長，與第二直線繩槽704相對應(yīng)，軸向?qū)挾葹榘雮€節(jié)距a，徑向厚度為一層鋼絲繩的高度Hl。 可見，圖6所示的第三段非出繩口側(cè)凸臺76的結(jié)構(gòu)與圖2所示的第二段出繩口側(cè)凸臺72 的結(jié)構(gòu)相同。為了實現(xiàn)本發(fā)明鋼絲繩在各層之間的順利過渡，在第一段出繩口側(cè)凸臺71的位 置還需設(shè)置第一三角形引導側(cè)楔80，引導從第二層、第三層直至以后的各層鋼絲繩沿軸向 前進，落在下層鋼絲繩所形成的直線溝槽內(nèi)；并且在第一段非出繩口側(cè)凸臺74處與第二層 鋼絲繩相對應(yīng)的位置處設(shè)置第二三角形引導側(cè)楔79，其作用是當?shù)诙愉摻z繩纏繞到此為 止時，使鋼絲繩在軸向上前進半個節(jié)距，以使第二層與第一層之間的交叉處保持在斜線繩 槽的位置。以后各層所設(shè)置的引導側(cè)楔作用與此相同。參照圖7所示，為本發(fā)明的折線繩槽卷筒展開結(jié)構(gòu)示意圖。圖7中橢圓形的槽是 是用來固定鋼絲繩的楔槽。如圖7所示，為了使鋼絲繩沿繩槽卷繞完第一層后，能順利的爬升到第二層并按 照和第一層相同的卷繞方法整齊的排列在光筒上，需在卷筒兩側(cè)布置引導凸臺。卷筒出繩 口側(cè)的凸臺及非繩口側(cè)的凸臺均由三段組成。
參照圖7，出繩口 70設(shè)置于第二斜線繩槽703第二直線繩槽704之間的位置。第一出繩口側(cè)凸臺71為圖示180° 225°范圍內(nèi)圓周角為45°的凸臺，與鋼絲 繩從出繩口 70開始卷繞遇到的第一斜線繩槽701相對應(yīng)，第一出繩口側(cè)凸臺71的軸向?qū)?度由0逐漸增加為半個節(jié)距寬，厚度為一層繩高Hl (如圖1所示)。第二出繩口側(cè)凸臺72為圖示225° 0°范圍內(nèi)圓周角為135°的凸臺，這一段與 第一 702直線繩槽相對應(yīng)，軸向?qū)挾葹榘雮€節(jié)距，徑向厚度為一層繩高H1，凸臺的寬度和厚 度都保持不變。(如圖2所示)第三出繩口側(cè)凸臺73為0° 45°范圍內(nèi)圓周角為45°的凸臺，這段凸臺與第 二斜線繩槽703相對應(yīng)，軸向?qū)挾葟陌雮€節(jié)距逐漸增加到一個節(jié)距，徑向厚度呈階梯狀分 為兩個部分，陰影部分的徑向厚度是一層繩高H1，用來過渡第二層鋼絲繩，其余部分的徑向 厚度由一層繩高Hl逐漸增加到兩層繩高2H1，用來將第二層鋼絲繩抬升到第三層的高度。 (如圖3所示)第一出繩口側(cè)凸臺71這一角度范圍內(nèi)需在卷筒兩側(cè)端部法蘭上對稱的增設(shè)三角 形引導側(cè)楔，當鋼絲繩爬升到第二層及以后各層卷繞到此處時，引導側(cè)楔能引導鋼絲繩在 沒有繩槽的情況下依然保持斜線_直線-斜線_直線的卷繞方式與下層鋼絲繩交叉過渡， 使上下層鋼絲繩之間的交叉處位于斜線段，而在直線繩槽部分，鋼絲繩落在下層鄰近的兩 圈鋼絲繩形成的直線溝槽內(nèi)。第一非出繩口側(cè)凸臺74為圖示180° 225°范圍內(nèi)圓周角為45°的與第一斜 線繩槽701對應(yīng)的凸臺，軸向?qū)挾葟陌雮€節(jié)距逐漸縮小為0，徑向厚度為一層繩高Hl ；(圖4 所示)第二非出繩口側(cè)凸臺75為0° 45°范圍內(nèi)圓周角為45°的與第二斜線繩槽 703對應(yīng)的凸臺，軸向?qū)挾葟囊粋€節(jié)距逐漸減小到半個節(jié)距，徑向厚度由0逐漸增加到一層 繩高Hl ；(圖5所示)第三非出繩口側(cè)凸臺76為45° 180°范圍內(nèi)圓周角為135°的與第二直線繩槽 704相對應(yīng)的凸臺，其軸向?qū)挾群蛷较蚝穸扰c第二出繩口側(cè)凸臺72相同。(圖6所示)下面對本實施例中的鋼絲繩纏繞過程進行說明，以使對卷筒的引導凸臺結(jié)構(gòu)實現(xiàn) 更好地理解。圖中實線所示為第一層鋼絲繩01的纏繞，虛線所示為第二層鋼絲繩02的纏 繞。當?shù)谝粚愉摻z繩01實際纏繞時，從出繩口 70處沿第二直線繩槽704纏繞，直至遇 到第一段出繩口側(cè)凸臺71，由于第一段出繩口側(cè)凸臺71與第一斜線繩槽701相對應(yīng)，第一 段出繩口側(cè)凸臺71填補了第一斜線繩槽701與卷筒第一端面77之間的空隙，并可以引導 第一層鋼絲繩沿第一斜線繩槽701纏繞，在軸向上向卷筒的第二端面78的方向前進半個節(jié) 距，直至遇到第二段出繩口側(cè)凸臺72 ；所述第二段出繩口側(cè)凸臺72可以填補第一直線繩槽 702與卷筒第一端面77之間的空隙，并引導第一層鋼絲繩沿第一直線繩槽702纏繞，直至遇 到第三段出繩口側(cè)凸臺73，第三段出繩口側(cè)凸臺73與第二斜線繩槽703相對應(yīng)，填補了第 二斜線繩槽703與卷筒第一端面77之間的空隙，引導第一層鋼絲繩沿第二斜線繩槽703纏 繞，之后，第一層鋼絲繩01就這樣直線-斜線-直線-斜線地纏繞，直至纏繞第一層的最后 一圈，遇到第一段非出繩口側(cè)凸臺74。第一段非出繩口側(cè)凸臺74引導第一層鋼絲繩01在第一斜線繩槽701上纏繞，之后緊貼卷筒第二端面78，在第一直線繩槽702繼續(xù)纏繞，直至遇到第二段非出繩口側(cè)凸臺 75,由第二段非出繩口側(cè)凸臺75將第一層鋼絲繩的最后一圈抬起到第二層鋼絲繩02的高 度，直至遇到第三段非出繩口側(cè)凸臺76，第三段非出繩口側(cè)凸臺76使第二層鋼絲繩02的第 一圈纏繞落入第三段非出繩口側(cè)凸臺76與第一層的最后一圈鋼絲繩形成的直線溝槽內(nèi)， 繼續(xù)纏繞，直至遇到第二引導側(cè)楔79，第二引導側(cè)楔79引導第二層鋼絲繩02在第一斜線 繩槽701的位置與第一層鋼絲繩01交叉，并在軸向上前進半個節(jié)距，之后落入第一層最后 兩圈鋼絲繩形成的直線溝槽內(nèi)，繼續(xù)纏繞，直至到第二斜線繩槽703的位置，與之前被抬起 的第二層的第一圈鋼絲繩緊貼纏繞，在軸向上又前進了半個節(jié)距，使第二層鋼絲繩02在第 二斜線繩槽703的位置與第一層鋼絲繩01又一次交叉，之后第二層鋼絲繩就這樣直線_斜 線-直線-斜線地纏繞，直至纏繞第二層鋼絲繩02最后一圈的起始處，所述起始處在第三 段出繩口側(cè)凸臺73之處，借由第三段出繩口側(cè)凸臺73在徑向上一層繩高的位置，保持斜 線-直線纏繞，即第二層鋼絲繩02的最后一圈沿軸向前進半個節(jié)距，之后在第一層鋼絲繩 01的第一圈與第二圈所形成的直線溝槽內(nèi)繼續(xù)纏繞，直至遇到第一引導側(cè)楔80，第一引導 側(cè)楔80引導第二層最后一圈鋼絲繩在軸向上向卷筒的第一端面77的方向再前進半個節(jié) 距，在第一直線繩槽702的位置與卷筒第一端面77貼合纏繞，直至纏繞到第三段出繩口側(cè) 凸臺73之處。借由第三段出繩口側(cè)凸臺73在徑向上兩層繩高的位置，將第二層鋼絲繩02抬高 到第三層鋼絲繩03的高度，繼續(xù)纏繞。圖8為本發(fā)明的卷筒的凸臺結(jié)構(gòu)中一層繩高Hl及兩層繩高2H1的高度示意圖。圖9是采用了本實用新型的繩槽卷筒的卷繩纏繞在卷筒上的狀況，各層卷繩纏繞 的圈數(shù)相同、均勻，即帶有上述繩槽結(jié)構(gòu)和引導凸臺的卷筒能使每一層鋼絲繩的圈數(shù)都相 等，與奇偶數(shù)層鋼絲繩圈數(shù)差一個的卷筒相比，這種卷筒將奇數(shù)層上卷筒兩端的空檔平分 到了每一層，從而降低了鋼絲繩陷入空檔、擠壓磨損的可能性。而圖10所示的情況則是各 層圈繩有不等的情況，圖中，上二層的兩端均有空檔，相當于在卷筒總長上有一個繩徑寬的 空檔，若鋼絲繩在排繩過程中使一側(cè)的空檔偏大，則其上層的鋼絲繩易陷入該空檔，從而引 發(fā)額外的磨損。(如圖9所示)與奇偶數(shù)層鋼絲繩圈數(shù)差一個的卷筒(如圖10所示)相比， 圖9所示的這種卷筒將奇數(shù)層上卷筒兩端的空檔平分到了每一層，從而降低了鋼絲繩陷入 空檔、擠壓磨損的可能性。本發(fā)明的第一實施例中折線繩槽可以直接在卷筒上加工成型(圖11)，第二實施 例中折線繩槽卷筒可以制成帶有這種繩槽的分體式襯套(圖12)，即將襯套沿軸向分割成 兩部分，通過螺栓與光面卷筒連接在一起。如果采用分體式卷筒襯套，則卷筒兩端面的引導 側(cè)楔需和光面卷筒一起加工成型。這種結(jié)構(gòu)的卷筒能使鋼絲繩卷繞平滑，有效地避免亂繩 的問題，延長鋼絲繩的使用壽命。三角形引導側(cè)楔的頂點處沿卷筒軸向的寬度為四分之一個節(jié)距，其徑向的高度要 適應(yīng)所纏繞的層數(shù)，即從和凸臺連接處一直到鋼絲繩的最頂層，和凸臺結(jié)構(gòu)分開來說明是 因為在分體式卷筒襯套結(jié)構(gòu)中引導側(cè)楔是無法和卷筒襯套一起加工的，只能事先在光面卷 筒的一體成形。需要指出的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，不是對本發(fā)明技術(shù)方案的 進一步限定，而本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉該技術(shù)的人在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明 的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求
一種折線繩槽卷筒，用于卷繞鋼絲繩，包括出繩口、依次相連的第一斜線繩槽、第一直線繩槽、第二斜線繩槽、第二直線繩槽，所述出繩口設(shè)置于第二斜線繩槽與第二直線繩槽之間，其特征在于，所述折線繩槽卷筒還包括出繩口側(cè)凸臺，呈弧形，沿卷筒筒壁設(shè)置于卷筒出繩口一側(cè)，包括第一段出繩口側(cè)凸臺，弧長及位置與鋼絲繩從出繩口開始卷繞遇到的第一斜線繩槽相對應(yīng)，軸向?qū)挾葹橛?逐漸增加為半個節(jié)距，徑向厚度為一層鋼絲繩的高度；第二段出繩口側(cè)凸臺，弧長及位置與第一直線繩槽相對應(yīng)，軸向?qū)挾葹榘雮€節(jié)距，徑向厚度為一層鋼絲繩的高度；以及第三段出繩口側(cè)凸臺，弧長及位置與第二斜線繩槽相對應(yīng)，軸向?qū)挾葟陌雮€節(jié)距逐漸增加到一個節(jié)距，徑向厚度沿鋼絲繩卷繞方向包括呈階梯狀的兩個部分，一部分徑向厚度由一層鋼絲繩的高度逐漸增加到二層鋼絲繩的高度，用于將第二層鋼絲繩抬升到第三層的高度，其余部分的徑向厚度是一層鋼絲繩的高度，用于引導第二層鋼絲繩在第二直線繩槽的位置落入第一層鋼絲繩相鄰兩個繩圈所形成的直線溝槽內(nèi)；以及非出繩口側(cè)凸臺，呈弧形，沿卷筒筒壁設(shè)置于卷筒非出繩口一側(cè)，包括第一段非出繩口側(cè)凸臺，弧長及位置與鋼絲繩從出繩口開始卷繞遇到的第一斜線繩槽相對應(yīng)，軸向?qū)挾葟陌雮€節(jié)距逐漸縮小為0，徑向厚度為一層鋼絲繩的高度；第二段非出繩口側(cè)凸臺，弧長及位置與第二斜線繩槽相對應(yīng)，軸向?qū)挾葟囊粋€節(jié)距逐漸減小到半個節(jié)距，徑向厚度由0逐漸增加到一層鋼絲繩的高度，用于將第一層鋼絲繩抬升到第二層的高度；第三段非出繩口側(cè)凸臺，弧長及位置與第二直線繩槽相對應(yīng)，軸向?qū)挾葹榘雮€節(jié)距，徑向厚度為一層鋼絲繩的高度。
2.如權(quán)利要求1所述的折線繩槽卷筒，其特征在于，還包括第一引導側(cè)楔，設(shè)置于所 述第一段出繩口側(cè)凸臺處第一層繩高以上的位置。
3.如權(quán)利要求2所述的折線繩槽卷筒，其特征在于，還包括第二引導側(cè)楔，設(shè)置于所 述第一段非出繩口側(cè)凸臺處第一層繩高以上的位置。
4.如權(quán)利要求1所述的折線繩槽卷筒，其特征在于，所述第一直線繩槽、第二直線繩槽 長度均為沿卷筒筒壁對應(yīng)圓周角為135度的弧長，所述第一斜線繩槽、第二斜線繩槽長度 均為沿卷筒筒壁對應(yīng)圓周角為45度的弧長。
5.如權(quán)利要求1所述的折線繩槽卷筒，其特征在于，所述出繩口側(cè)凸臺及所述非出繩 口側(cè)凸臺與卷筒一體成型。
6.如權(quán)利要求1所述的折線繩槽卷筒，其特征在于，所述出繩口側(cè)凸臺及所述非出繩 口側(cè)凸臺設(shè)置于分體式襯套，所述分體式襯套通過螺栓與光面卷筒連接在一起。
7.如權(quán)利要求3述的折線繩槽卷筒，其特征在于，所述第一引導側(cè)楔、第二引導側(cè)楔和 光面卷筒一體成型。
8.如權(quán)利要求3述的折線繩槽卷筒，其特征在于，所述第一引導側(cè)楔、第二引導側(cè)楔均 為三角形。
9.如權(quán)利要求1述的折線繩槽卷筒，其特征在于，所述第一段出繩口側(cè)凸臺逐漸增加 的面及所述第三段出繩口側(cè)凸臺逐漸增加的面為平面。
10.如權(quán)利要求1述的折線繩槽卷筒，其特征在于，所述第一段非出繩口側(cè)凸臺逐漸縮小的面、所述第二段非出繩口側(cè)凸臺逐漸縮小的面為平面。
全文摘要
本發(fā)明涉及折線繩槽卷筒，第一段出繩口側(cè)凸臺與第一斜線繩槽相對應(yīng)，軸向由0逐漸增加半個節(jié)距，徑向一層鋼絲繩高度；第二段出繩口側(cè)凸臺與第一直線繩槽相對應(yīng)，軸向半個節(jié)距，徑向一層鋼絲繩的高度；第三段出繩口側(cè)凸臺與第二斜線繩槽相對應(yīng)，軸向從半個節(jié)距逐漸增加到一個節(jié)距，徑向包括呈階梯狀的兩部分；第一段非出繩口側(cè)凸臺與第一斜線繩槽相對應(yīng)，軸向從半個節(jié)距逐漸縮小0，徑向一層鋼絲繩的高度；第二段非出繩口側(cè)凸臺與第二斜線繩槽相對應(yīng)，軸向從一個節(jié)距逐漸減小到半個節(jié)距，徑向由0逐漸增加到一層鋼絲繩的高度；第三段非出繩口側(cè)凸臺與第二直線繩槽相對應(yīng)，軸向半個節(jié)距，徑向一層鋼絲繩的高度。本發(fā)明使鋼絲繩進行整齊纏繞。
文檔編號B66D1/30GK101955137SQ20091015814
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者李全強, 滿曉燕 申請人:北京京城重工機械有限責任公司