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      具有三鉸式臂頭結(jié)構(gòu)的臂架變幅式起重機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):8202476閱讀:477來源:國知局
      專利名稱:具有三鉸式臂頭結(jié)構(gòu)的臂架變幅式起重機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種起重機(jī),特別是一種具有三鉸式臂頭結(jié)構(gòu)的臂架變幅式起重機(jī)。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有的臂架變幅式起重機(jī)結(jié)構(gòu)為在起重機(jī)體上轉(zhuǎn)軸連接有臂架、超起桅桿和桅 桿,在臂架頂端與超起桅桿頂端之間通過銷軸連接有前拉索,在超起桅桿頂端與桅桿頂端 之間通過銷軸連接有后拉索,在桅桿頂端與起重機(jī)體之間連接有主變幅繩。這種結(jié)構(gòu)的臂 架變幅式起重機(jī)起重量由這三個(gè)方面因素限制整機(jī)傾覆穩(wěn)定性、附件強(qiáng)度、臂架強(qiáng)度。在 大臂長、小幅度的工況下,起重性能多數(shù)情況下是由臂架強(qiáng)度限制的。在計(jì)算臂架穩(wěn)定性 時(shí),根據(jù)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu),參照《GB3811-2008》的雙向壓彎計(jì)算公式,變幅平面的端部彎矩一項(xiàng), 在實(shí)際計(jì)算中引起的應(yīng)力占總應(yīng)力的l/5左右?,F(xiàn)有的臂頭結(jié)構(gòu),由于結(jié)構(gòu)本身特點(diǎn),此項(xiàng) 彎矩是無法取消的。作業(yè)過程中臂架端部彎矩對(duì)臂架產(chǎn)生嚴(yán)重影響,更重要的是影響起重 機(jī)的起重性能。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種作業(yè)過程中載荷對(duì)臂架不產(chǎn)生附加彎矩、只產(chǎn)生作用在 臂架頂端的力載荷的有三鉸式臂頭結(jié)構(gòu)的臂架變幅式起重機(jī),克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
      具有三鉸式臂頭結(jié)構(gòu)的臂架變幅式起重機(jī),包括起重機(jī)體1、與起重機(jī)體1轉(zhuǎn)軸連 接的臂架2、超起桅桿3、桅桿7,在臂架2的頂端與超起桅桿3的頂端之間連接有前拉索4, 超起桅桿3的頂端與桅桿7的頂端之間連接有后拉索5,在桅桿7的頂端與起重機(jī)體1之 間連接有主變幅繩8,其特征在于所述的臂架2的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有三鉸臂頭架體6,三鉸臂 頭架體6的中間上方設(shè)有連接安裝軸ll,通過連接安裝軸11與臂架2的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,三 鉸臂頭架體6的底部前方安裝有起升滑輪組9,三鉸臂頭架體6的底部后方有前拉索連接點(diǎn) 13,所述的前拉索4的頂端通過前拉索連接點(diǎn)13及三鉸臂頭架體6與臂架2的頂端相接。
      有三鉸式臂頭結(jié)構(gòu)的臂架變幅式起重機(jī),其中所述的前拉索連接點(diǎn)13與起升滑 輪組9的中心點(diǎn)相對(duì)于連接安裝軸11對(duì)稱設(shè)置。 有三鉸式臂頭結(jié)構(gòu)的臂架變幅式起重機(jī),其中所述的連接安裝軸的中部安裝有頂 部過度滑輪組10,所述的三鉸臂頭架體6的后方且高于前拉索連接點(diǎn)13處中間位置安裝有 后部過度滑輪組12。 有三鉸式臂頭結(jié)構(gòu)的臂架變幅式起重機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于有三鉸臂頭架體6 的存在,作業(yè)時(shí),起升繩14、前拉索4和起升滑輪組9共同受力,使三鉸臂頭架體6相對(duì)于空 載時(shí)發(fā)生一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到平衡位置,在受力過程中對(duì)臂架2只產(chǎn)生作用在頂端的力載 荷,即臂架2只有軸向受力而沒有附加彎矩載荷,臂架2的受力得到改善,從而提高了由臂 架強(qiáng)度決定的起重性能。


      圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
      中小幅狀態(tài)空載時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式
      中小幅狀態(tài)吊載時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式
      中大幅狀態(tài)空載時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式
      中大幅狀態(tài)吊載時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖5是本發(fā)明具體實(shí)施方式
      中三鉸臂頭架體6的主視示意圖; 圖6是圖5所示的俯視示意圖。
      具體實(shí)施例方式
      如圖1、2、3、4、5、6所示1為起重機(jī)體,起重機(jī)體1與臂架2、超起桅桿3、桅桿7 的底端轉(zhuǎn)軸連接,在臂架2的頂端與超起桅桿3的頂端之間通過銷軸連接有前拉索4,在超 起桅桿3的頂端與桅桿7的頂端之間通過銷軸連接有后拉索5,桅桿7的頂端與起重機(jī)體1 之間接有主變幅繩8。在臂架2的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有三鉸臂頭架體6,三鉸臂頭架體6的中間 上方有連接安裝軸ll,通過連接安裝軸11與臂架2的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,三鉸臂頭架體6的底 部前方安裝有起升滑輪組9,三鉸臂頭架體6的底部后方有前拉索連接點(diǎn)13,前拉索4的頂 端通過銷軸連接在三鉸臂頭架體6上的前拉索連接點(diǎn)13處,保證了前拉索4的頂端經(jīng)三鉸 臂頭架體6與臂架2的頂端相接。前拉索連接點(diǎn)13與起升滑輪組9的中心點(diǎn)可相對(duì)于連 接安裝軸11的中心對(duì)稱設(shè)置。連接安裝軸11的中部安裝有頂部過度滑輪組IO,三鉸臂頭 架體6的后方且高于前拉索連接點(diǎn)13處中間位置安裝有后部過度滑輪組12。起升繩14通 過頂部過度滑輪組10和后部過度滑輪組12導(dǎo)向過度。作業(yè)時(shí),起升繩14、前拉索4和起升 滑輪組9共同受力,使三鉸臂頭架體6相對(duì)于空載時(shí)發(fā)生一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到平衡位置,在 受力過程中對(duì)臂架2只產(chǎn)生作用在頂端的力載荷,即臂架2只有軸向受力而沒有附加彎矩 載荷,臂架2的受力得到改善,提高了起重機(jī)的起重性能。
      權(quán)利要求
      一種具有三鉸式臂頭結(jié)構(gòu)的臂架變幅式起重機(jī),它包括起重機(jī)體(1)、與起重機(jī)體(1)轉(zhuǎn)軸連接的臂架(2)、超起桅桿(3)、桅桿(7),在臂架(2)的頂端與超起桅桿(3)的頂端之間連接有前拉索(4),超起桅桿(3)的頂端與桅桿(7)的頂端之間連接有后拉索(5),在桅桿(7)的頂端與起重機(jī)體(1)之間連接有主變幅繩(8),其特征在于所述的臂架(2)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有三鉸臂頭架體(6),三鉸臂頭架體(6)的中間上方設(shè)有連接安裝軸(11),通過連接安裝軸(11)與臂架(2)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,三鉸臂頭架體(6)的底部前方安裝有起升滑輪組(9),三鉸臂頭架體(6)的底部后方有前拉索連接點(diǎn)(13),所述的前拉索(4)的頂端通過前拉索連接點(diǎn)(13)及三鉸臂頭架體(6)與臂架(2)的頂端相接。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有三鉸式臂頭結(jié)構(gòu)的臂架變幅式起重機(jī),其特征在于所 述的前拉索連接點(diǎn)(13)與起升滑輪組(9)的中心點(diǎn)相對(duì)于連接安裝軸(11)對(duì)稱設(shè)置。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有三鉸式臂頭結(jié)構(gòu)的臂架變幅式起重機(jī),其特征在于 所述的連接安裝軸的中部安裝有頂部過度滑輪組(IO),所述的三鉸臂頭架體(6)的后方且 高于前拉索連接點(diǎn)(13)處中間位置安裝有后部過度滑輪組(12)。
      全文摘要
      一種具有三鉸式臂頭結(jié)構(gòu)的臂架變幅式起重機(jī),包括起重機(jī)體、與起重機(jī)體轉(zhuǎn)軸連接的臂架、超起桅桿、桅桿,在臂架的頂端與超起桅桿的頂端之間連接有前拉索,超起桅桿的頂端與桅桿的頂端之間連接有后拉索,在桅桿的頂端與起重機(jī)體之間連接有主變幅繩,臂架的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有三鉸臂頭架體,三鉸臂頭架體的中間上方設(shè)有連接安裝軸,通過連接安裝軸與臂架的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,三鉸臂頭架體的底部前方安裝有起升滑輪組,三鉸臂頭架體的底部后方有前拉索連接點(diǎn),所述的前拉索的頂端通過前拉索連接點(diǎn)及三鉸臂頭架體與臂架的頂端相接。作業(yè)時(shí),臂架只承受軸向力而沒有附加彎矩載荷,臂架的受力得到改善,從而提高了由臂架強(qiáng)度決定的起重性能。
      文檔編號(hào)B66C23/60GK101704478SQ20091018829
      公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
      發(fā)明者徐偉, 王欣, 肖華, 鄭亞輝 申請(qǐng)人:大連理工大學(xué);大連益利亞工程機(jī)械有限公司
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