專利名稱：一種波峰焊爐的起板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種起板裝置，尤其涉及一種波峰焊爐的起板裝置。
背景技術(shù)：
波峰焊的生產(chǎn)過(guò)程是指將熔化的焊料(鉛錫合金)，經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設(shè) 計(jì)要求的焊料波峰，也可通過(guò)向焊料池注入氮?dú)鈦?lái)形成，使預(yù)先裝有元器件的印制板通過(guò) 焊料波峰，實(shí)現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊的 工藝流程為將元件插入相應(yīng)的元件孔中一預(yù)涂助焊劑一預(yù)烘一波峰焊一切除多余插件腳 —檢查。當(dāng)PCB線路板通過(guò)傳送帶進(jìn)入波峰焊機(jī)以后，會(huì)經(jīng)過(guò)某個(gè)形式的助焊劑涂敷裝置， 在這里助焊劑利用波峰、發(fā)泡或噴射的方法涂敷到線路板上。然后PCB線路板先經(jīng)過(guò)一個(gè) 預(yù)熱區(qū)，然后有一定溫度的PCB線路板會(huì)進(jìn)入波峰焊爐進(jìn)行焊接，目前市場(chǎng)上的波峰焊爐 在焊錫完成后都是采用垂直升降的方式來(lái)使得PCB板材脫離焊頭，即讓波峰焊爐的帶焊頭 的壓板與PCB板材保持平行并沿著垂直PCB板材的方向上升，最后脫離PCB板材，但是采用 這樣的方式存在著很嚴(yán)重的連錫問題，即間距較小的引腳之間的錫膏很容易以錫絲的方式 連接在一起，從而引起PCB板材的短路等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種波峰焊爐的起板裝置，通過(guò)該起板裝置能使得波峰焊爐的帶焊 頭的壓板以一定的角度脫離PCB板材，以解決目前市場(chǎng)上的波峰焊爐的壓板垂直脫離PCB 板材所帶來(lái)的連錫的缺陷。 本發(fā)明是一種波峰焊爐的起板裝置，其結(jié)構(gòu)如下該起板裝置是由轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、起 板、轉(zhuǎn)軸架、轉(zhuǎn)板和氣缸構(gòu)成的，其中，位于機(jī)架的上方為轉(zhuǎn)軸架，機(jī)架的兩側(cè)為兩條平行的 滑軌，滑軌的上面為帶氣缸的基板，兩側(cè)的基板通過(guò)各自的導(dǎo)桿與中間的轉(zhuǎn)軸架的底部相 連，轉(zhuǎn)板位于轉(zhuǎn)軸架的底部上且一端通過(guò)滾動(dòng)軸承連接在轉(zhuǎn)軸架的底部上，同時(shí)轉(zhuǎn)板另一 端與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相連，起板位于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的下方并與氣缸相連。轉(zhuǎn)軸架的頂部為帶有焊頭的 壓板，PCB板材位于轉(zhuǎn)板上且位于壓板的下方。工作的時(shí)候，對(duì)稱布置的與基板相連的氣缸 充氣并開始工作，并由該氣缸推動(dòng)基板作前后運(yùn)行，即沿著滑軌的方向運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)與基板 相連的轉(zhuǎn)板作前后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)基板帶動(dòng)轉(zhuǎn)板上的PCB板材移動(dòng)到焊接工位時(shí)，通過(guò)感應(yīng)器的 感應(yīng)，氣缸進(jìn)行放氣并結(jié)束推動(dòng)基板的動(dòng)作，此時(shí)，升降氣缸充氣工作并帶動(dòng)包括壓板的整 個(gè)治具臺(tái)下降，到達(dá)焊接位置后，壓板上的焊頭開始對(duì)PCB板進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束后，PLC發(fā) 出指令，這時(shí)，與起板相連的氣缸緩慢上升并推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置發(fā)生角度偏轉(zhuǎn)。從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)板繞 著與轉(zhuǎn)軸架固定的滾動(dòng)軸承發(fā)生角度轉(zhuǎn)動(dòng)而傾斜，這樣，位于轉(zhuǎn)板上的PCB板通過(guò)緩慢轉(zhuǎn) 動(dòng)而脫離焊接面，此時(shí)，起板氣缸上升到位，與基板相連的氣缸使治具臺(tái)上升到位后復(fù)位， 整個(gè)過(guò)程運(yùn)行結(jié)束。 進(jìn)一步，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置是一固定在轉(zhuǎn)板 側(cè)下方的固定桿。通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)能使得轉(zhuǎn) 動(dòng)裝置可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)板進(jìn)行一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)。
進(jìn)一步，氣缸為四個(gè)且對(duì)稱分布在兩塊基板的兩端。通過(guò)這樣對(duì)稱的設(shè)計(jì)能使得 兩塊基板平穩(wěn)且平行于轉(zhuǎn)板進(jìn)行升降。 進(jìn)一步，起板是一截面呈"L"型的連接板， 一面固定在氣缸上，垂直的另一面位于 轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的下方。通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)能使得起板上升的時(shí)候接觸到轉(zhuǎn)動(dòng)裝置并帶動(dòng)轉(zhuǎn)板發(fā)生 角度翻轉(zhuǎn)。 本發(fā)明的波峰焊爐的起板裝置的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)氣缸控制起板轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)板，從而使放 置在轉(zhuǎn)板上的PCB板與焊錫面形成一個(gè)脫錫角度，大大減少因垂直升降脫離焊接面而造成 的連焊，提高了焊接質(zhì)量起板，同時(shí)本波峰焊爐的起板裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠。


圖1為安裝有本發(fā)明起板裝置的波峰焊爐的前視圖。 圖2為安裝有本發(fā)明起板裝置的波峰焊爐的側(cè)視圖。 圖3為安裝有本發(fā)明起板裝置的波峰焊爐在起板工作時(shí)前視圖。 圖4為安裝有本發(fā)明起板裝置的波峰焊爐在起板工作時(shí)側(cè)視圖。 圖中 1-轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，2-起板，3-機(jī)架，4-滑軌，5-基板，6-導(dǎo)桿，7_壓板，8-PCB板，9_轉(zhuǎn) 軸架，io-轉(zhuǎn)板，ll-氣缸。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖，具體說(shuō)明本發(fā)明。 如圖1和圖2所示為安裝有本發(fā)明起板裝置的波峰焊爐的前視圖和側(cè)視圖。本發(fā) 明是一種波峰焊爐的起板裝置，其結(jié)構(gòu)如下該起板裝置是由轉(zhuǎn)動(dòng)裝置1、起板2、轉(zhuǎn)軸架9、 轉(zhuǎn)板IO和氣缸11構(gòu)成的，其中，位于機(jī)架3的上方為轉(zhuǎn)軸架9，機(jī)架3的兩側(cè)為兩條平行的 滑軌4，滑軌4的上面為帶氣缸11的基板5，兩側(cè)的基板5通過(guò)各自的導(dǎo)桿6與中間的轉(zhuǎn)軸 架9的底部相連，轉(zhuǎn)板10位于轉(zhuǎn)軸架9的底部上且一端通過(guò)滾動(dòng)軸承連接在轉(zhuǎn)軸架9的底 部上，同時(shí)轉(zhuǎn)板10另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置1相連，起板2位于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置1的下方并與氣缸相連。 轉(zhuǎn)軸架9的頂部為帶有焊頭的壓板7， PCB板8位于轉(zhuǎn)板10上且位于壓板7的下方。
轉(zhuǎn)動(dòng)裝置1是一固定在轉(zhuǎn)板10 —側(cè)下方的固定桿。通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)能使得轉(zhuǎn)動(dòng) 裝置1可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)板10進(jìn)行一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)。 氣缸11為四個(gè)且對(duì)稱分布在兩塊基板5的兩端。通過(guò)這樣對(duì)稱的設(shè)計(jì)能使得兩 塊基板5平穩(wěn)且平行于轉(zhuǎn)板10進(jìn)行升降。 起板2是一截面呈"L"型的連接板，一面固定在氣缸上，垂直的另一面位于轉(zhuǎn)動(dòng)裝 置1的下方。通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)能使得起板2上升的時(shí)候接觸到轉(zhuǎn)動(dòng)裝置1并帶動(dòng)轉(zhuǎn)板發(fā)生 角度翻轉(zhuǎn)。 本發(fā)明波峰焊爐的起板裝置工作過(guò)程如下對(duì)稱布置的與基板5相連的氣缸11充 氣并開始工作，并由該氣缸推動(dòng)基板作前后運(yùn)行，即沿著滑軌4的方向運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)與基板 5相連的轉(zhuǎn)板10作前后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)基板5帶動(dòng)轉(zhuǎn)板10上的PCB板8移動(dòng)到焊接工位時(shí)，通過(guò) 感應(yīng)器的感應(yīng)，氣缸11進(jìn)行放氣并結(jié)束推動(dòng)基板的動(dòng)作，此時(shí)，升降氣缸充氣工作并帶動(dòng) 包括壓板7的整個(gè)治具臺(tái)下降，到達(dá)焊接位置后，壓板7上的焊頭開始對(duì)PCB板8進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束后，PLC發(fā)出指令。 這時(shí)，如圖3和圖4所示為安裝有本發(fā)明起板裝置的波峰焊爐在起板工作時(shí)的前視圖和側(cè)視圖。與起板2相連的氣缸緩慢上升并推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置發(fā)生角度偏轉(zhuǎn)。從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)板10繞著與轉(zhuǎn)軸架9固定的滾動(dòng)軸承發(fā)生角度轉(zhuǎn)動(dòng)而傾斜，這樣，位于轉(zhuǎn)板10上的PCB板8通過(guò)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)而脫離焊接面，此時(shí)，與起板相連的氣缸上升到位，與基板5相連的氣缸11使治具臺(tái)上升到位后復(fù)位，整個(gè)過(guò)程運(yùn)行結(jié)束。 以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種波峰焊爐的起板裝置，其特征在于該起板裝置是由轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(1)、起板(2)、轉(zhuǎn)軸架(9)、轉(zhuǎn)板(10)和氣缸(11)構(gòu)成的，其中，位于機(jī)架(3)的上方為轉(zhuǎn)軸架(9)，機(jī)架(3)的兩側(cè)為兩條平行的滑軌(4)，滑軌(4)的上面為帶氣缸(11)的基板(5)，兩側(cè)的基板(5)通過(guò)各自的導(dǎo)桿(6)與中間的轉(zhuǎn)軸架(9)的底部相連，轉(zhuǎn)板(10)位于轉(zhuǎn)軸架(9)的底部上且一端通過(guò)滾動(dòng)軸承連接在轉(zhuǎn)軸架(9)的底部上，同時(shí)轉(zhuǎn)板(10)另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(1)相連，起板(2)位于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(1)的下方并與氣缸相連，PCB板(8)位于轉(zhuǎn)板(10)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種波峰焊爐的起板裝置，其特征在于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(1)是一固定在轉(zhuǎn)板(10) —側(cè)下方的固定桿。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波峰焊爐的起板裝置，其特征在于氣缸(11)為四個(gè)且對(duì)稱分布在兩塊基板(5)的兩端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波峰焊爐的起板裝置，其特征在于起板(2)是一截面呈"L"型的連接板，一面固定在氣缸上，垂直的另一面位于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(1)的下方。
全文摘要
本發(fā)明是一種波峰焊爐的起板裝置，其特征在于該起板裝置是由轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(1)、起板(2)、轉(zhuǎn)軸架(9)、轉(zhuǎn)板(10)和氣缸(11)構(gòu)成的，其中，位于機(jī)架(3)的上方為轉(zhuǎn)軸架(9)，滑軌(4)的上面為帶氣缸(11)的基板(5)，兩側(cè)的基板(5)通過(guò)各自的導(dǎo)桿(6)與中間的轉(zhuǎn)軸架(9)的底部相連，轉(zhuǎn)板(10)位于轉(zhuǎn)軸架(9)的底部上且一端通過(guò)滾動(dòng)軸承連接在轉(zhuǎn)軸架(9)的底部上，起板(2)位于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(1)的下方并與氣缸相連，PCB板(8)位于轉(zhuǎn)板(10)上。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)氣缸控制起板轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)板，從而使放置在轉(zhuǎn)板上的PCB板與焊錫面形成一個(gè)脫錫角度，大大減少因垂直升降脫離焊接面而造成的連焊。
文檔編號(hào)H05K3/34GK101707856SQ20091020656
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者莊春明 申請(qǐng)人:蘇州明富自動(dòng)化設(shè)備有限公司