專利名稱：具編織圖紋的殼體及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具編織圖紋的殼體及其制作方法，尤其涉及一種具立體感編織圖 紋的殼體及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著消費(fèi)水平的提高，消費(fèi)者對(duì)電子產(chǎn)品的要求不僅注重其質(zhì)量，對(duì)其外殼表面 的裝飾效果也愈來愈關(guān)注。具有編織圖紋的外殼因其外觀新穎美觀，深受消費(fèi)者喜愛?，F(xiàn)有 的在殼體上形成的編織圖紋通常存在以下缺陷紋路無立體感，如以拉絲處理的方法形成 的編織圖紋；或紋路雖有立體感，卻與手機(jī)殼體的結(jié)合較困難且容易脫落，且編織圖紋效果 不真實(shí)，如將金屬絲線編織網(wǎng)結(jié)合于產(chǎn)品的外殼上而形成的編織圖紋；或紋路雖有立體感， 然而該編織紋路顯得雜亂，如以CNC小徑刀具雕刻形成的編織圖紋。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，有必要提供一種外觀良好的具真實(shí)立體感編織圖紋的殼體。另外，還有必要提供一種上述具真實(shí)立體感編織圖紋的殼體的制作方法。一種具編織圖紋的殼體，其包括一金屬基體，該金屬基體上形成有若干凹槽組，該 若干凹槽組交叉排布形成編織圖紋，該若干凹槽組以蝕刻的方式形成。一種具編織圖紋的殼體的制作方法，其包括如下步驟設(shè)計(jì)制作一菲林，該菲林上形成有遮光區(qū)及透光區(qū)，該遮光區(qū)排布形成成編織圖 紋；提供一金屬基體，在該金屬基體上涂覆感光材料；將所述菲林貼合于金屬基體上，并使菲林曝光，使金屬基體上對(duì)應(yīng)于菲林透光區(qū) 的感光材料發(fā)生光反應(yīng)而凝固；揭掉菲林，清除金屬基體上對(duì)應(yīng)于菲林遮光區(qū)的感光材料；
對(duì)所述金屬基體進(jìn)行蝕刻。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明殼體通過蝕刻的方法形成編織圖紋，該編織圖紋紋路具 有較強(qiáng)的立體感，且紋路整齊、輪廓清晰，外觀效果好，產(chǎn)品更具有吸引力。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施方式具編織圖紋的殼體的剖視示意圖；圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施方式具編織圖紋的殼體的平面示意圖；圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施方式在殼體上制作所述編織圖紋的菲林的平面示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)結(jié)合參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明較佳實(shí)施方式的殼體10包括一金屬基體11， 在該金屬基體11上形成有若干凹槽組12，在金屬基體11及若干凹槽組12上設(shè)置有裝飾層13。金屬基體11的材料可為鋁、鋁合金、鈦、鈦合金或不銹鋼等金屬。若干凹槽組12設(shè)置為編織圖紋狀。該若干凹槽組12包括若干平行間隔設(shè)置的第一凹槽組121及若干平行間隔設(shè)置的第二凹槽組123，該若干第一凹槽組121與若干第二凹 槽組123于相互垂直的方向上交叉排布形成所述編織圖紋。相鄰第一凹槽組121及相鄰第 二凹槽組123之間的間距均可為1-1. 4mm，優(yōu)選為1. 2mm。所述若干第一凹槽組121包括若干平行間隔設(shè)置的第一凹槽1211，每一第 一凹槽1211的寬度可為0. 15-0. 25mm，優(yōu)選為0. 2mm，相鄰第一凹槽1211的間距可為 0. 08-0. 15mm，優(yōu)選為0. 1mm。所述若干第二凹槽組123包括若干平行間隔設(shè)置的第二凹槽 1231，每一第二凹槽1231的寬度亦可為0. 15-0. 25mm，優(yōu)選為0. 2mm，相鄰第二凹槽1231的 間距亦可為0. 08-0. 15mm，優(yōu)選為0. 1mm。所述每一第一凹槽1211及每一第二凹槽1231的 深度均可為0. 03-0. 05_，優(yōu)選為0. 04_。該若干凹槽組12可由如下的方法制成請(qǐng)參閱圖3所示，設(shè)計(jì)制作一菲林20，該菲林20上形成有若干組第一遮光區(qū)21、 垂直于該若干組第一遮光區(qū)21方向的若干組第二遮光區(qū)23及若干透光區(qū)25，該若干組第 一遮光區(qū)21、若干組第二遮光區(qū)23及若干透光區(qū)25交叉排布形成編織圖紋。所述每一第 一遮光區(qū)21的寬度可設(shè)置為0. 15-0. 25mm，優(yōu)選為0. 2mm，每相鄰二第一遮光區(qū)21的間距 可設(shè)置為0. 08-0. 15mm，優(yōu)選為0. 1mm，相鄰兩組第一遮光區(qū)21的間距可設(shè)置為1_1. 4mm，優(yōu) 選為1. 2mm ；每一第二遮光區(qū)23的寬度亦可設(shè)置為0. 15-0. 25mm，優(yōu)選為0. 2mm，每相鄰二 第二遮光區(qū)23的間距亦可設(shè)置為0. 08-0. 15mm，優(yōu)選為0. 1mm，相鄰兩組第二遮光區(qū)23的 間距亦可設(shè)置為1-1. 4mm，優(yōu)選為1. 2mm。所述若干組第一遮光區(qū)21及若干組第二遮光區(qū) 23上涂覆有感光材料，如不透明感光膠；所述若干透光區(qū)25未涂覆有感光材料。在所述金屬基體11的外觀表面上涂覆感光油墨，所述感光油墨可在光的照射下 發(fā)生光反應(yīng)而凝固并牢固地附著在金屬基體11上，該感光后凝固的感光油墨可耐強(qiáng)酸。將所述菲林20貼合于金屬基體11的外觀表面，將一光束投射于菲林20上，使菲 林20曝光。此時(shí)菲林20的若干透光區(qū)25可供光束通過從而使金屬基體11上相對(duì)應(yīng)區(qū)域 的感光油墨感光，該感光油墨發(fā)生光反應(yīng)而凝固并牢固地附著在金屬基體11上。菲林20 的若干組第一遮光區(qū)21及若干組第二遮光區(qū)23不可供光束通過，金屬基體11上對(duì)應(yīng)于菲 林20的該區(qū)域的感光油墨未感光因而不會(huì)凝固。揭掉所述曝光后的菲林20，將金屬基體11上未凝固的感光油墨清洗掉，使該區(qū)域裸露。對(duì)上述金屬基體11的裸露區(qū)域進(jìn)行化學(xué)蝕刻形成凹槽組12。該化學(xué)蝕刻的方法 可為噴涂蝕刻，如使含氯化鐵的鹽酸溶液的蝕刻液在約0. 25Mpa的壓強(qiáng)下噴出，對(duì)金屬基 體11進(jìn)行蝕刻。所述蝕刻液的PH值為0. 8-1. 5，噴涂蝕刻的時(shí)間約為540S，蝕刻形成的凹 槽組12的深度為0. 03-0. 05mm。所述化學(xué)蝕刻的方法亦可為浸漬蝕刻，即將上述金屬基體 11浸漬于含氯化鐵的鹽酸溶液的蝕刻液中浸漬一定時(shí)間，而在金屬基體11的裸露區(qū)域形 成凹槽組12。凹槽組12形成后對(duì)金屬基體11進(jìn)行清洗，以除去附著在金屬基體11上的蝕 刻液。清洗后再將金屬基體11上凝固的感光油墨除掉。所述殼體10的若干第一凹槽組121及若干第二凹槽組123的排布相對(duì)應(yīng)于菲林20的若干組第一遮光區(qū)21及若干組第二遮光區(qū)23的排布。裝飾層13可為一油漆層或鍍膜層，其以油漆噴涂或物理氣相沉積的方式形成于 金屬基體11及若干凹槽組12上。所述裝飾層13可為一種色彩，亦可為兩種色彩，即相鄰 的二第一凹槽組121分別設(shè)置不同色彩，相鄰的二第二凹槽組123分別設(shè)置不同色彩，以增 強(qiáng)殼體10的編織圖紋的紋理效果?？梢岳斫獾模瑲んw10上的編織圖紋紋路不局限于本較佳實(shí)施例中所描述的情況， 該紋路可設(shè)計(jì)為任意呈圖案狀的交叉紋路。本發(fā)明殼體10上若干凹槽組12亦可通過激光蝕刻或噴砂蝕刻等方式形成。本發(fā)明較佳實(shí)施方式的殼體10，借以菲林20的遮蔽及蝕刻的方法，在其外觀表面 上形成編織圖紋狀的若干凹槽組12，該編織紋路整齊、輪廓清晰，使殼體10呈現(xiàn)出良好的、 立體感的編織圖紋外觀，提升了產(chǎn)品的吸引力。
權(quán)利要求
一種具編織圖紋的殼體，其包括一金屬基體，該金屬基體上形成有若干凹槽組，其特征在于該若干凹槽組交叉排布形成編織圖紋，該若干凹槽組以蝕刻的方式形成。
2.如權(quán)利要求1所述的具編織圖紋的殼體，其特征在于所述若干凹槽組包括若干平 行間隔設(shè)置的第一凹槽組及若干平行間隔設(shè)置的第二凹槽組，該若干第一凹槽組與若干第 二凹槽組于相互垂直的方向上交叉排布形成所述編織圖紋。
3.如權(quán)利要求2所述的具編織圖紋的殼體，其特征在于相鄰第一凹槽組及相鄰第二 凹槽組之間的間距均為1-1. 4mm。
4.如權(quán)利要求3所述的具編織圖紋的殼體，其特征在于相鄰第一凹槽組及相鄰第二 凹槽組之間的間距均為1. 2mm。
5.如權(quán)利要求3所述的具編織圖紋的殼體，其特征在于所述若干第一凹槽組包括若 干平行間隔設(shè)置的第一凹槽，相鄰第一凹槽的間距為0. 08-0. 15mm;所述若干第二凹槽組 包括若干平行間隔設(shè)置的第二凹槽，相鄰第二凹槽的間距為0. 08-0. 15mm。
6.如權(quán)利要求5所述的具編織圖紋的殼體，其特征在于所述相鄰第一凹槽的間距為 0. 1mm，相鄰第二凹槽的間距為0. 1mm。
7.如權(quán)利要求6所述的具編織圖紋的殼體，其特征在于每一第一凹槽及每一第二凹 槽的寬度均為0. 15-0. 25mm，每一第一凹槽及每一第二凹槽的深度均為0. 03-0. 05mm。
8.如權(quán)利要求7所述的具編織圖紋的殼體，其特征在于每一第一凹槽及每一第二凹 槽的寬度均為0. 2mm，每一第一凹槽及每一第二凹槽的深度均為0. 04mm。
9.如權(quán)利要求1所述的具編織圖紋的殼體，其特征在于所述殼體還包括形成于金屬 基體和凹槽組上的裝飾層，該裝飾層為油漆層或鍍膜層，其以油漆噴涂或物理氣相沉積的 方式形成。
10.如權(quán)利要求1所述的具編織圖紋的殼體，其特征在于所述蝕刻的方式為化學(xué)蝕 刻、激光蝕刻或噴砂蝕刻。
11.一種具編織圖紋的殼體的制作方法，其包括如下步驟設(shè)計(jì)制作一菲林，該菲林上形成有遮光區(qū)及透光區(qū)，該遮光區(qū)排布形成編織圖紋；提供一金屬基體，在該金屬基體上涂覆感光材料；將所述菲林貼合于金屬基體上，并使菲林曝光，使金屬基體上對(duì)應(yīng)于菲林透光區(qū)的感 光材料發(fā)生光反應(yīng)而凝固；揭掉菲林，清除金屬基體上對(duì)應(yīng)于菲林遮光區(qū)的感光材料；對(duì)所述金屬基體進(jìn)行蝕刻。
12.如權(quán)利要求11所述的具編織圖紋的殼體的制作方法，其特征在于所述菲林上遮 光區(qū)涂覆有不透明感光材料，該感光材料為不透明感光膠。
13.如權(quán)利要求11所述的具編織圖紋的殼體的制作方法，其特征在于所述遮光區(qū)包 括若干組第一遮光區(qū)及若干組第二遮光區(qū)，該若干組第一遮光區(qū)及若干組第二遮光區(qū)交叉 排布形成編織圖紋。
14.如權(quán)利要求11所述的具編織圖紋的殼體的制作方法，其特征在于所述金屬基體 的材料為鋁、鋁合金、鈦、鈦合金或不銹鋼，在該金屬基體上涂覆有感光油墨。
15.如權(quán)利要求14所述的具編織圖紋的殼體的制作方法，其特征在于所述對(duì)金屬基 體進(jìn)行蝕刻的方法為化學(xué)蝕刻、激光蝕刻或噴砂蝕刻；所述化學(xué)蝕刻方法為使用蝕刻液對(duì)殼體進(jìn)行噴涂蝕刻或浸漬蝕刻。
16.如權(quán)利要求15所述的具編織圖紋的殼體的制作方法，其特征在于所述化學(xué)蝕刻 的蝕刻液為含氯化鐵的鹽酸溶液，其PH值為0. 8-1. 5。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具編織圖紋的殼體及其制作方法。所述殼體包括一金屬基體，該金屬基體上形成有若干凹槽組，該若干凹槽組交叉排布形成編織圖紋，該若干凹槽組以蝕刻的方式形成。上述殼體的制作方法包括設(shè)計(jì)制作一菲林，該菲林上形成有遮光區(qū)及透光區(qū)，該遮光區(qū)排布形成編織圖紋；提供一金屬基體，在該金屬基體上涂覆感光材料；將所述菲林貼合于金屬基體上，并使菲林曝光，使金屬基體上對(duì)應(yīng)于菲林透光區(qū)的感光材料發(fā)生光反應(yīng)而凝固；揭掉菲林，清除金屬基體上對(duì)應(yīng)于菲林遮光區(qū)的感光材料；對(duì)所述金屬基體進(jìn)行蝕刻。
文檔編號(hào)H05K5/00GK101873775SQ20091030187
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者劉睿, 李彬, 楊桂云, 林兆焄, 楚峰, 王斌 申請(qǐng)人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司