專(zhuān)利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是指一種用于對(duì)發(fā)熱電子元件進(jìn)行散熱的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，電子設(shè)備中的發(fā)熱電子元件，如計(jì)算機(jī)中的CPU 等向著高速度化、高功能化以及小型化發(fā)展，從而導(dǎo)致這些發(fā)熱電子元件的發(fā)熱量及熱密 度越來(lái)越大，若不及時(shí)有效地將這些發(fā)熱電子元件的熱量散去，將極大地影響這些發(fā)熱電 子元件的工作性能，同時(shí)還會(huì)縮短它們的使用壽命，因此，必須對(duì)電子設(shè)備中的發(fā)熱電子元 件進(jìn)行散熱。目前，業(yè)界通常采用在發(fā)熱電子元件上安裝一散熱裝置的方式對(duì)發(fā)熱電子元件進(jìn) 行散熱。該散熱裝置包括一吸熱板，焊接于該吸熱板上的一散熱鰭片組及將該吸熱板固定 于該發(fā)熱電子元件上的一固定架。該吸熱板用以吸收該發(fā)熱電子元件的熱量并將熱量傳給 散熱鰭片組，該散熱鰭片組將熱量迅速地散發(fā)至周?chē)諝庵?，從而使該發(fā)熱電子元件維持 在安全的溫度范圍內(nèi)。該散熱裝置組裝時(shí)，先通過(guò)若干螺釘將該吸熱板固定于該固定架上，然后使用錫 膏等焊料將該散熱鰭片組焊接于該吸熱板上。然而，這種通過(guò)螺釘將該吸熱板固定于該固 定架上的固定方式，不僅操作煩瑣耗費(fèi)工時(shí)，使該散熱裝置具有較高的人力成本，而且還使 該散熱裝置因需要較多的螺釘而具有較高的元件成本，從而降低了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種組裝方便、成本低廉的散熱裝置。一種散熱裝置，包括一吸熱板、設(shè)于該吸熱板上的一散熱體及用于固定該吸熱板 的一固定架，該固定架包括平行且相對(duì)設(shè)置的一對(duì)第一固定臂，該對(duì)第一固定臂之間形成 一開(kāi)口，每一第一固定臂上設(shè)有至少一卡鉤，該卡鉤包括與對(duì)應(yīng)的第一固定臂連接的一連 接部及自該連接部向另一第一固定臂延伸的一擋止部，該吸熱板伸入該開(kāi)口內(nèi)且該吸熱板 的兩側(cè)卡扣于所述卡鉤的擋止部與該對(duì)第一固定臂之間。該散熱裝置中的吸熱板固定于該固定架上時(shí)，只需將該吸熱板推入該對(duì)第一固定 臂的卡鉤之間即可，操作方便，不僅節(jié)約了人力成本，也降低了散熱裝置的元件成本。


圖1所示為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中的散熱裝置的立體組裝圖。圖2所示為圖1中的散熱裝置的立體分解圖。圖3所示為圖2中的固定架于另一視角的立體圖。圖4所示為圖1中的散熱裝置于另一視角的立體組裝圖。圖5所示為圖1中的散熱裝置的側(cè)視圖。
主要元件符號(hào)說(shuō)明
散熱裝置100散熱體10散熱鰭片11第一穿孔12貼合面13收容槽14抵靠面丄5溝槽16凸緣17吸熱板20接觸面21凹槽22結(jié)合部23熱管30蒸發(fā)段31冷凝段32絕熱段33固定架40框體41第一固定臂411第二固定臂412第一缺口4121第二缺口4122缺槽413卡鉤414連接部4141擋止部4142固定耳42固定孔421固定件50
具體實(shí)施例方式下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1及圖2所示為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中的散熱裝置100，該散熱裝置100包括一 散熱體10、貼合于該散熱體10底部的一吸熱板20、連接于該吸熱板20與該散熱體10之間 的兩熱管30、用于固定該吸熱板20的一固定架40及用于固定該固定架40的若干固定件 50。該散熱體10由若干散熱鰭片11沿水平方向堆疊而成。該散熱體10大致呈楔形， 其具有位于底側(cè)的一貼合面13及位于斜側(cè)的一抵靠面15。該散熱體10通過(guò)該貼合面13 與該吸熱板20貼合，該散熱體10于該貼合面13上凹設(shè)有兩收容槽14，每一收容槽14呈長(zhǎng) 條狀，其自該貼合面13的一側(cè)邊向相對(duì)的另一側(cè)邊延伸，所述兩收容槽14相互平行，且每 一收容槽14具有一半圓形的截面。該散熱體10的頂部還設(shè)有分別對(duì)應(yīng)所述兩收容槽14 的兩第一穿孔12，所述兩第一穿孔12均貫穿每一散熱鰭片11。該散熱體10的抵靠面15 用于固定一風(fēng)扇(圖未示)于其上，該抵靠面15與該貼合面13相交且成銳角，即該抵靠面 15與該吸熱板20也相交成銳角，該抵靠面15靠近該貼合面13的底部設(shè)有一溝槽16，由于 該溝槽16的設(shè)置，從而使該散熱體10于該抵靠面15的底端即該溝槽16與該貼合面13之 間形成水平向外凸伸的一凸緣17。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2及圖4，該吸熱板20呈板狀，該吸熱板20的下表面形成一平整的 接觸面21，該吸熱板20通過(guò)該接觸面21與一發(fā)熱電子件(圖未示)接觸。該吸熱板20的 上表面上設(shè)有兩凹槽22，所述兩凹槽22呈長(zhǎng)條狀且相互平行。每一凹槽22自該吸熱板20 的一側(cè)邊向相對(duì)的另一側(cè)邊延伸，且每一凹槽22具有一半圓形的截面。該吸熱板20的上 表面的中部向上凸起形成一結(jié)合部23，所述兩凹槽22形成于該結(jié)合部23上。所述兩熱管30均大致呈“U”形，每一熱管30包括分別位于兩端的一蒸發(fā)段31與 一冷凝段32、及連接于該蒸發(fā)段31與冷凝段32之間的一絕熱段33。該蒸發(fā)段31與該冷 凝段32相互平行且位于該絕熱段33的同側(cè)。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2及圖3，該固定架40由金屬片材一體沖壓形成，包括一大致呈方形 的框體41及自該框體41的四角向外延伸的四個(gè)固定耳42。該框體41的中部形成一開(kāi)口 43，該框體41包括相互平行且相對(duì)設(shè)置的一對(duì)第一固定臂411及分別垂直連接于該對(duì)第一 固定臂411的相對(duì)兩末端之間的一對(duì)第二固定臂412。所述第一固定臂411與第二固定臂 412合圍成該框體41。該對(duì)第一固定臂411水平放置，每一第一固定臂411上設(shè)有向下延伸的兩卡鉤 414。每一第一固定臂411于靠近開(kāi)口 43的內(nèi)側(cè)凹設(shè)有兩缺槽413，所述缺槽413與該開(kāi) 口 43相通，每一第一固定臂411上的兩卡鉤414分別設(shè)于該第一固定臂411的兩缺槽413 內(nèi)。該卡鉤414呈“L”形，包括與對(duì)應(yīng)的第一固定臂411垂直連接的一連接部4141及自該 連接部4141的末端垂直向另第一固定臂411延伸的一擋止部4142。該對(duì)第二固定臂412位于該對(duì)第一固定臂411的上方且豎直設(shè)置，其中一第二固 定臂412的底部向上凹進(jìn)形成一第一缺口 4121，另一第二固定臂412的底部向上凹進(jìn)形成 一第二缺口 4122，該第一缺口 4121與第二缺口 4122均呈矩形且均與該開(kāi)口 43相通。該第 一缺口 4121正對(duì)該第二缺口 4122，該第一缺口與該第二缺口 4122位于開(kāi)口 43的上方，該 第一缺口 4121的寬度與該吸熱板20的結(jié)合部23的寬度相當(dāng)，該第一缺口 4121向?qū)?yīng)的第二固定臂412凹進(jìn)的高度大于該結(jié)合部23自該吸熱板20向上凸起的高度。該第二缺口 4122的寬度小于該第一缺口 4121的寬度，也即該第二缺口 4122的寬度小于該吸熱板20的 結(jié)合部23的寬度。該對(duì)第二固定臂412位于同側(cè)的兩末端相向延伸形成兩擋板415，該兩 擋板415與位于同側(cè)的第一固定臂411之間形成一間隙416，該兩擋板415與該吸熱板20 之間形成一銳角。每一固定耳42上設(shè)有一固定孔421，該固定孔421用以供該固定件50穿設(shè)，以將 該固定架40固定于該發(fā)熱電子元件所在的電路板(圖未示)上。該散熱裝置100組裝時(shí)，將該吸熱板20置于該固定架40的第二固定臂412的第 一缺口 4121的外側(cè)，且使該吸熱板20的結(jié)合部23正對(duì)該固定架40的第二固定臂412的 第一缺口 4121，向該固定架40的內(nèi)側(cè)推動(dòng)該吸熱板20，該吸熱板20的接觸面21沿該對(duì)第 一固定臂411的卡鉤414的擋止部4142滑動(dòng)，該吸熱板20的結(jié)合部23自該第二固定臂 412的第一缺口 4121伸入該固定架40的開(kāi)口 43中，繼續(xù)推動(dòng)該吸熱板20，直到該吸熱板 20的結(jié)合部23完全位于該開(kāi)口 43內(nèi)并抵靠于第一固定臂411靠近該第二缺口 4122的端 部上，此時(shí)，該吸熱板20的兩側(cè)卡扣于所述第一固定臂411的卡鉤414的擋止部4142與對(duì) 應(yīng)的第一固定臂411的底面之間；將該散熱體10的第一穿孔12、收容槽14以及該吸熱板 20的凹槽22與結(jié)合部23的上表面均涂布適量焊接劑，如錫膏等；將該散熱體10置于該吸 熱板20上，使該散熱體10的貼合面13貼合于該吸熱板20的結(jié)合部23的上表面上，該散 熱體10的抵靠面15的底部抵靠于該第二固定臂412的兩擋板415上，且該抵靠面15底部 的凸緣17伸入該兩擋板415與對(duì)應(yīng)的第一固定臂411之間的間隙416中，此時(shí)，該對(duì)第二 固定臂412在左右方向上對(duì)該散熱體10進(jìn)行定位，請(qǐng)參照?qǐng)D5，該散熱體10的底端的收容 槽14分別與該吸熱板20的結(jié)合部23上的兩凹槽22合圍成兩第二穿孔62 ；將該兩熱管30 的冷凝段32及蒸發(fā)段31自該第一缺口 4121所在的一側(cè)伸入該第一穿孔12及該第二穿孔 62中，直至該兩熱管30的蒸發(fā)段31自該第二固定臂412的第二缺口 4122伸出，此時(shí)，該熱 管30的蒸發(fā)段31限位于該對(duì)第二固定臂412與該吸熱板20之間且位于該第一缺口 4121 及第二缺口 4122中，此時(shí)，該對(duì)熱管30的蒸發(fā)段31與該兩擋板415在前后方向上對(duì)該散 熱體10進(jìn)行定位，同時(shí)，由于該抵靠面15底部的凸緣17伸入該兩擋板415與對(duì)應(yīng)的一第 一固定臂411之間的間隙416中，從而實(shí)現(xiàn)在豎直方向?qū)υ撋狍w10進(jìn)行定位。最后將該 散熱裝置100置于烤爐中進(jìn)行高溫焊接。上述散熱裝置100中，由于固定架40的一對(duì)第一固定臂411上設(shè)有用于固定該吸 熱板20的卡鉤414，當(dāng)將該吸熱板20固定于該固定架40上時(shí)，只需將該吸熱板20推入該 對(duì)第一固定臂411的卡鉤414之間即可，操作方便，不僅節(jié)約了人力成本，也降低了元件成 本。另外，該固定架40的第二固定臂412及該第二固定臂412上的擋板415可分別在不同 方向上對(duì)該散熱裝置100的散熱體10進(jìn)行定位，從而避免了在生產(chǎn)時(shí)需采用治具對(duì)該散熱 裝置100進(jìn)行組立的操作，大大簡(jiǎn)化了該散熱裝置100的生產(chǎn)過(guò)程。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，包括一吸熱板、設(shè)于該吸熱板上的一散熱體及用于固定該吸熱板的 一固定架，其特征在于該固定架包括平行且相對(duì)設(shè)置的一對(duì)第一固定臂，該對(duì)第一固定臂 之間形成一開(kāi)口，每一第一固定臂上設(shè)有至少一卡鉤，該卡鉤包括與對(duì)應(yīng)的第一固定臂連 接的一連接部及自該連接部向另一第一固定臂延伸的一擋止部，該吸熱板伸入該開(kāi)口內(nèi)且 該吸熱板的兩側(cè)卡扣于所述卡鉤的擋止部與該對(duì)第一固定臂之間。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于每一第一固定臂于靠近開(kāi)口的內(nèi)側(cè)凹 設(shè)有至少一缺槽，該卡鉤設(shè)于該缺槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該固定架還包括一對(duì)第二固定臂，該對(duì) 第二固定臂位于該對(duì)第一固定臂的上方且分別連接于該對(duì)第一固定臂相對(duì)的兩末端之間， 所述第一固定臂與第二固定臂圍成一框體，該開(kāi)口形成于該框體的中部，該散熱體定位于 該對(duì)第二固定臂之間。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于還包括至少一熱管，該至少一熱管包括 分別位于兩端的一蒸發(fā)段及一冷凝段，該散熱體上設(shè)有至少一第一穿孔，該散熱體與該吸 熱板之間設(shè)有至少一第二穿孔，該至少一熱管的冷凝段及蒸發(fā)段分別穿設(shè)于該第一穿孔與 第二穿孔中，且該蒸發(fā)段定位于該吸熱板與該對(duì)第二固定臂之間。
5.如權(quán)利要求3或4所述的散熱裝置，其特征在于該對(duì)第二固定臂位于同側(cè)的兩末 端相向延伸形成兩擋板，該散熱體上形成有一傾斜的抵靠面，該抵靠面抵靠于該兩擋板上。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于該兩擋板與該吸熱板之間成銳角，該抵 靠面與該吸熱板之間也成銳角。
7.如權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于該兩擋板與位于該對(duì)第二固定臂同側(cè) 的一第一固定臂之間形成一間隙，該抵靠面的底端形成有向外凸伸的一凸緣，該凸緣伸入 該間隙中。
8.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于該對(duì)第二固定臂中，其中一第二固定臂 的底端凹設(shè)有一第一缺口，另一第二固定臂的底端凹設(shè)有一第二缺口，該至少一熱管的蒸 發(fā)段自該第一缺口伸入該第二穿孔中。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征在于該吸熱板上設(shè)有向上凸起的結(jié)合部，該 至少一第二穿孔設(shè)于該結(jié)合部與該散熱體之間，該結(jié)合部自該第一缺口進(jìn)入該開(kāi)口中。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在于該第一缺口的寬度與該吸熱板的結(jié)合 部的寬度相當(dāng)，該第一缺口的寬度大于該第二缺口的寬度。
11.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于該散熱體的底部形成一貼合面，該貼 合面上設(shè)有至少一收容槽，該吸熱板上設(shè)有至少一凹槽，該至少一收容槽與該至少一凹槽 合圍成該第二穿孔。
12.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于每一第一固定臂上設(shè)有兩個(gè)卡鉤。
13.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該固定架呈方形，該框體的四角向外 延伸的四個(gè)固定耳。
全文摘要
一種散熱裝置，包括一吸熱板、設(shè)于該吸熱板上的一散熱體及用于固定該吸熱板的一固定架，該固定架包括平行且相對(duì)設(shè)置的一對(duì)第一固定臂，該對(duì)第一固定臂之間形成一開(kāi)口，每一第一固定臂上設(shè)有至少一卡鉤，該卡鉤包括與對(duì)應(yīng)的第一固定臂連接的一連接部及自該連接部向另一第一固定臂延伸的一擋止部，該吸熱板伸入該開(kāi)口內(nèi)且該吸熱板的兩側(cè)卡扣于所述卡鉤的擋止部與該對(duì)第一固定臂之間。該散熱裝置中的吸熱板固定于該固定架上時(shí)，只需將該吸熱板推入該對(duì)第一固定臂的卡鉤之間即可，操作方便，不僅節(jié)約了人力成本，也降低了元件成本。
文檔編號(hào)H05K7/20GK102118952SQ200910312680
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者楊健 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司