專利名稱:滑塊裝置及具有該滑塊裝置的起重機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種滑塊裝置及具有該 滑塊裝置的起重機。
背景技術(shù):
臂架是起重機的重要組成部分,隨著起重機的發(fā)展,臂架從結(jié)構(gòu)、類 型等方面都有了很大的發(fā)展和變化。從結(jié)構(gòu)上劃分,臂架系統(tǒng)可以分為兩
大類 一種是以液壓油缸伸縮為動力帶動箱型臂節(jié)伸縮的箱形伸縮臂架; 另一種是采用角鋼或鋼管制成的衍架式臂架。
箱型伸縮臂架主要應(yīng)用于汽車起重機、混凝土泵車等工程機械?;?重量輕,抗彎性能高的要求,箱形伸縮臂架的截面形狀以橢圓或方形較為 常見;并且,在起重臂臂節(jié)筒體與臂節(jié)筒體之間設(shè)置插裝式滑塊以提高臂 架伸縮操作的可靠性。
近幾年來,"U"形臂設(shè)計在工程機械上得到廣泛使用,其具有可持續(xù) 優(yōu)化的吊臂截面,充分利用了板材的承載能力,使得吊裝作業(yè)更加安全、 可靠。在各"U"形臂節(jié)之間的滑塊為依次設(shè)置的若干長條狀滑塊。但是, 該方案中每個獨立的長條滑塊需要逐一裝配,然后利用連接螺栓將擋板與 起重臂頭部相連接以固定滑塊;維修作業(yè)時,同樣需要將每個獨立的長條 滑塊逐一拆卸、裝配,因此存在著作業(yè)效率較低的問題。特別是,隨著產(chǎn) 品向超大噸位發(fā)展,在起重機轉(zhuǎn)運行駛過程中,受軸荷和總重的限制需要 經(jīng)常拆裝起重臂,于是上述問題表現(xiàn)得更加突出。
另外,在生產(chǎn)和使用過程中,由于加工及裝配誤差的存在或者使用維 護(hù)的不到位,往往會導(dǎo)致拔臂現(xiàn)象。
有鑒于此,亟待研制開發(fā)出一種新型結(jié)構(gòu)的滑塊裝置,以便于快速完 成拆卸和組裝作業(yè)。 實用新型內(nèi)容針對上述缺陷,本實用新型解決的技術(shù)問題在于,提供一種滑塊裝置 及具有該滑塊裝置的起重機。
本實用新型提供的滑塊裝置,用于設(shè)置在伸縮式臂架的臂節(jié)筒體之間,
該裝置包括若干長條狀滑塊;還包括前擋板,所述前擋板的內(nèi)沿與所述若
干長條狀滑塊的外端部依次固定連接,以使得所述若干長條狀滑塊固定連
接在一起;所述前擋板的外沿用于與臂節(jié)端部固定連接,以使得所述若干 長條狀滑塊固定設(shè)置在臂節(jié)端部。
優(yōu)選地,還包括后擋板,所述后擋板與所述若干長條狀滑塊的內(nèi)端部 依次固定連接。
優(yōu)選地,還包括旋轉(zhuǎn)擋板和若干個銷軸,所述銷軸的中部外圓周表面 具有卡槽;所述旋轉(zhuǎn)擋板的內(nèi)側(cè)板面與所述前擋板的外側(cè)板面相對設(shè)置; 且所述旋轉(zhuǎn)擋板與前擋板鉸接;且所述前擋板上具有若干個銷軸穿裝孔; 所述若干個銷軸的一側(cè)端部用于與臂節(jié)端部固定連"^妄,所述若干個銷軸的 另一側(cè)端部分別經(jīng)銷軸穿裝孔伸出,且每個銷軸上的卡槽置于所述前擋板 的外側(cè);以便于所述旋轉(zhuǎn)擋板繞其與前擋板之間的鉸點轉(zhuǎn)動后其邊緣卡裝 在所述若干個銷軸的卡槽內(nèi)。
優(yōu)選地,所述若干個銷軸上的卡槽為環(huán)狀內(nèi)凹槽;所述旋轉(zhuǎn)擋板的邊 緣具有若干個內(nèi)凹部,以分別與所述若干個銷軸的環(huán)狀內(nèi)凹槽相適配。
優(yōu)選地,還包括設(shè)置于所述前擋板與旋轉(zhuǎn)擋板之間的固定部件;所述 旋轉(zhuǎn)擋板的外緣卡裝在所述若干個銷軸的卡槽內(nèi)后,用于固定兩者之間的 位置關(guān)系。
優(yōu)選地,所述固定部件包括第一連接附座、第二連接附座和螺紋緊固 件,所述第一連接附座固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)擋板上;所述第二連接附座固定設(shè) 置在前擋板上;所述旋轉(zhuǎn)擋板的邊緣卡裝在所述若干個銷軸的卡槽內(nèi)時, 所述第一連接附座與第二連接附座相對,且所述螺紋緊固件連接所述第一 連接附座和第二連接附座。
優(yōu)選地,所述若干長條狀滑塊沿下凹弧狀軌跡依次排列。本實用新型所提供的滑塊裝置適用于伸縮式臂架,特別適用于"U" 型伸縮臂。
本實用新型提供的起重機,具有伸縮式臂架,在伸縮式臂架的臂節(jié)筒 體之間設(shè)置有如前所述的滑塊裝置。
優(yōu)選地,還包括用于設(shè)置在伸縮式臂架的臂節(jié)筒體之間的第一板狀滑 塊和第二板狀滑塊,分別設(shè)置在左、右兩側(cè)的直線段臂節(jié)筒體上。
本實用新型為整體式滑塊裝置,其采用前擋板與若干長條狀滑塊的外
端部依次固定連接;裝配時,將若干長條狀滑塊整體轉(zhuǎn)入相鄰臂節(jié)筒體之 間,并將所述前擋板的外沿與臂節(jié)的端部固定連接,從而使得所述若干長 條狀滑塊固定設(shè)置在臂節(jié)端部。而現(xiàn)有技術(shù)中,每個長條狀滑塊均為獨立 的結(jié)構(gòu),裝配時需要逐一拆卸、裝配,拆裝作業(yè)中存在著效率較低的問題。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供的用于伸縮臂架的滑塊裝置采用了 結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的整體式滑塊,因此,可有效提高裝配效率,并可適應(yīng)轉(zhuǎn)場 運輸過程中拆裝起重臂架的作業(yè)效率。
在本實用新型所述滑塊裝置的優(yōu)選方案中,提供了一種前擋板與臂節(jié)
端部之間的優(yōu)選固定方式,包括旋轉(zhuǎn)擋板和若干銷軸;裝配時,首先將所 述若干銷軸依次與臂節(jié)端部固定連接;再將長條狀滑塊插裝在臂節(jié)筒體內(nèi), 此時,所述前擋板與臂節(jié)筒體相抵,所述若干銷軸分別經(jīng)銷軸穿裝孔伸出, 且每個銷軸上的卡槽置于所述前擋板的外側(cè);最后轉(zhuǎn)動所述旋轉(zhuǎn)擋板,至 其外緣卡裝在每個銷軸的卡槽內(nèi),從而可限制與前擋板固定連接的若千長 條狀滑塊從臂節(jié)筒體中脫出,確保前擋板與臂節(jié)筒體之間具有可靠的固定 連接關(guān)系。該方案具有結(jié)構(gòu)合理,便于進(jìn)行拆裝作業(yè)的特點,可進(jìn)一步提 高本實用新型的可操作性。
圖l是本實用新型所提供滑塊裝置的裝配爆炸示意圖2是本實用新型所述滑塊裝置與臂節(jié)之間的裝配關(guān)系示意圖3示出了旋轉(zhuǎn)擋板轉(zhuǎn)動后其與前擋板之間的位置關(guān)系;圖4是滑塊裝置與臂節(jié)筒體的裝配示意圖5是圖4的A - A局部剖視圖6是本實用新型所提供起重機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1至圖6中
滑塊裝置10;長條狀滑塊l;前擋板2;螺栓穿裝孔21;銷軸穿裝孔 22;螺栓31、 32;彈簧墊圏41、 42;后擋板5;旋轉(zhuǎn)擋板6;銷軸7;卡 槽71;內(nèi)凹部61;固定部件8;第一連"l妾附座81;第二連4妄附座82;螺 紋緊固件83;第一板狀滑塊21;第二板狀滑塊22;臂節(jié)端部30。
具體實施方式
本實用新型的核心是,所提供的用于伸縮式臂架的若干長條狀滑塊采 用整體式結(jié)構(gòu)設(shè)計,具有結(jié)構(gòu)合理、易于進(jìn)行裝配操作的特點,從而大大 了提高制造及轉(zhuǎn)場運輸過程中的裝配效率。
下面結(jié)合說明書附圖具體說明本實施方式。
本文中所涉及內(nèi)、外等方位詞是以臂節(jié)筒體作為基準(zhǔn)來定義的,應(yīng)當(dāng) 理解本文中所采用方位詞不應(yīng)當(dāng)局限本專利的保護(hù)范圍。
請參見圖l,該圖是本實用新型所提供滑塊裝置IO的裝配爆炸示意圖。
如圖1所示,若干長條狀滑塊l依次排列設(shè)置,圖中所示的若干長條 狀滑塊1沿下凹弧狀軌跡依次排列,以適用于"U"形伸縮臂。實際上, 若干長條狀滑塊1的形狀及排列方式與現(xiàn)有的長條狀滑塊大致相同,關(guān)鍵 點在于應(yīng)當(dāng)與伸縮臂的臂節(jié)筒體相適配,故在此不予贅述。
請一并參見圖2,該圖示出了本實施例所述滑塊裝置與臂節(jié)之間的裝 配關(guān)系。
前擋板2的內(nèi)沿與所述若干長條狀滑塊1的外端部依次固定連接,以 使得所述若干長條狀滑塊1固定連接在一起,也就是說,前擋板2作為連 結(jié)構(gòu)件將多個長條狀滑塊1聯(lián)接為一個整體總成部件;前擋板2的外沿用 于與臂節(jié)端部固定連接,以使得所述若干長條狀滑塊1固定設(shè)置在臂節(jié)端 部,實現(xiàn)滑塊與臂架之間的裝配。實際上,前擋板2作為聯(lián)接構(gòu)件不局限于圖中所示的板狀結(jié)構(gòu),它也 可以為塊狀結(jié)構(gòu)或桿狀結(jié)構(gòu),由于前擋板2固定在臂節(jié)端部,因此需要才艮 據(jù)實際的裝配空間具體設(shè)計。應(yīng)當(dāng)理解,只要滿足將多個長條狀滑塊1固 定連結(jié)為一體的使用需要,均在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
結(jié)合圖1和圖2所示,采用若干螺栓31和彈簧墊圏41實現(xiàn)前擋板2 與所述若干長條狀滑塊1之間的固定連接關(guān)系。前擋板2上開有與所述多 個長條狀滑塊1分別對應(yīng)設(shè)置的螺栓穿裝孔21,若干螺栓31經(jīng)該螺栓穿 裝孔21穿出后與每個長條狀滑塊1螺紋緊固連接,并利用彈簧墊圈41防 止螺紋連接松動,至此,完成整體式滑塊裝置的總成裝配。由于前擋板2 與長條狀滑塊之間為可拆式連接方式,在使用過程中,長條狀滑塊l出現(xiàn) 疲勞損壞或變形而影響臂節(jié)的正常伸縮操作時,只需更換損壞的長條狀滑 塊即可。
當(dāng)然,前述若干長條狀滑塊1與前擋板2的固定連接關(guān)系也可以釆用 焊接、粘接等不可拆式連接方式?;谏炜s式臂架的工作原理可以得知, 滑塊裝置具有嚴(yán)格的形位公差要求,若釆用焊接或粘接等方式實現(xiàn)兩者之 間的固定連接關(guān)系,需要相應(yīng)的工藝夾具配合才能夠滿足形位公差的要求; 特別是,對于焊接方式來說,長條狀滑塊極易產(chǎn)生焊接變形。因此,本實 施例采用螺栓緊固件為最佳方案。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供的用于伸縮臂架的滑塊裝置釆用了 結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的整體式滑塊,因此,可有效^提高裝配效率,并可適應(yīng)轉(zhuǎn)場 運輸過程中拆裝起重臂架的作業(yè)效率。
為進(jìn)一步提高滑塊裝置的整體穩(wěn)定性,本實施例還包括后擋板5,如 圖l所示,后擋板5與所述若干長條狀滑塊1的內(nèi)端部依次固定連接,這 樣,前擋板2和后擋板5配合使用,大大提高了滑塊裝置的整體穩(wěn)定性。 對于特殊應(yīng)用場合中的長條狀滑塊1的特殊長度設(shè)計來說,也具有可靠的 整體穩(wěn)定性。
同理,對于后擋板5與所述若干長條狀滑塊1來說,如圖l所示,采用若干螺栓32和彈簧墊圈42實現(xiàn)兩者之間的固定連接關(guān)系為最佳方案。 進(jìn)一步地,本實施中提供的滑塊裝置10采用旋轉(zhuǎn)擋板6和若干銷軸7
實現(xiàn)其與臂節(jié)端部之間的固定連接。
其中,旋轉(zhuǎn)擋板6的內(nèi)側(cè)板面與前擋板2的外側(cè)板面相對設(shè)置,兩者
大致呈平行設(shè)置;且旋轉(zhuǎn)擋板6與前擋板2鉸接。請一并參見圖3,該圖
兩者鉸接于A點。
其中,銷軸7的中部外圓周表面具有卡槽71,具體地,卡槽71為環(huán) 狀內(nèi)凹槽,該環(huán)狀內(nèi)凹槽與銷軸本體同軸設(shè)置。具體請參見圖4和圖5, 其中,圖4是滑塊裝置與臂節(jié)筒體的裝配示意圖;圖5是圖4的A-A局 部剖浮見圖。
裝配完成后,銷軸7與臂節(jié)端部30固定連接,四個銷軸7的一側(cè)端部 分別與臂節(jié)端部固定連接,前擋板2具有與銷軸7相適配的銷軸穿裝孔22, 當(dāng)前擋板2與臂節(jié)筒體端部相抵時,銷軸7的的另一側(cè)端部分別經(jīng)相應(yīng)的 銷軸穿裝孔22中穿出,且第個銷軸7上的卡槽71置于前擋板2的外側(cè), 以便于所述旋轉(zhuǎn)擋板6繞其與前擋板2之間的鉸點轉(zhuǎn)動后,其邊緣卡裝在 每個銷軸7的卡槽71內(nèi);從而可限制與前擋板2固定連接的若干長條狀滑 塊l從臂節(jié)筒體中脫出,確保前擋板2與臂節(jié)筒體之間具有可靠的固定連 接關(guān)系。具有結(jié)構(gòu)合理,便于進(jìn)行拆裝作業(yè)的特點,進(jìn)一步提高了拆裝作 業(yè)的可操作性。根據(jù)實際需要,本實施例中的銷軸7及前擋板2與其配合 的銷軸穿裝孔22可以根據(jù)需要設(shè)置為若干個。
具體地,旋轉(zhuǎn)擋々反6的與銷軸7配合的邊緣具有相應(yīng)的內(nèi)凹部61,以 分別與每個銷軸7的環(huán)狀內(nèi)凹槽71相適配。
旋轉(zhuǎn)擋板6的外緣卡裝在銷軸7的卡槽71內(nèi)后,需要保持兩者之間的 相對位置。但是,眾所周知,在臂架伸縮及整機的運行過程中將產(chǎn)生機械 振動,為避免旋轉(zhuǎn)擋板6在機械振動的作用下從卡槽71中脫出,如圖所示, 本實施例還包括設(shè)置于前擋板與旋轉(zhuǎn)擋板之間的固定部件8,以確保旋轉(zhuǎn)擋板6的外緣卡裝在卡槽71內(nèi)。具體地,固定部件8包括第一連接附座 81、第二連接附座82和螺紋緊固件83,第一連接附座81固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn) 擋板6上;第二連接附座82固定設(shè)置在前擋板2上;當(dāng)旋轉(zhuǎn)擋板6的邊緣 卡裝在銷軸7的卡槽71內(nèi)時,第一連接附座81與第二連接附座82相對, 此時,采用螺紋緊固件連接第一連接附座和第二連接附座,可以限制旋轉(zhuǎn) 擋板6與前擋板2之間的相對位移,避免其從卡槽71從脫出。
請參見圖6,該圖是本實用新型提供的起重機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖6所示,本實施例所述起重機具有伸縮式臂架,在伸縮式臂架的 臂節(jié)筒體之間設(shè)置有如前所述的滑塊裝置,根據(jù)臂架的承載需要可將所釆
用的若干長條狀滑塊進(jìn)行分組,以提高其工藝性,圖中所示共分為四組。 請一并參見圖4。
如圖4所示,在伸縮式臂架的臂節(jié)筒體之間設(shè)置第一板狀滑塊21和第 二板狀滑塊22,分別設(shè)置在左、右兩側(cè)的直線段臂節(jié)筒體上。在臂節(jié)筒體 的直線段設(shè)置起定位作用的板狀滑塊,可以防止內(nèi)層臂節(jié)相對于外層臂節(jié) 旋轉(zhuǎn);同時,還可以增強起重臂的抗側(cè)載能力。
特別說明的是,本實施例所提供起重機的臂架本體、車架轉(zhuǎn)臺、行走 裝置、巻揚裝置和動力系統(tǒng)等主要組成部分不是本實用新型的發(fā)明點所在, 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員基于現(xiàn)有技術(shù)完全可以實現(xiàn),故在本實施例中不再 詳細(xì)描述。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出 若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、滑塊裝置,用于設(shè)置在伸縮式臂架的臂節(jié)筒體之間,該裝置包括若干長條狀滑塊,其特征在于,還包括前擋板,其內(nèi)沿與所述若干長條狀滑塊的外端部依次固定連接,以使得所述若干長條狀滑塊固定連接在一起;其外沿用于與臂節(jié)端部固定連接,以使得所述若干長條狀滑塊固定設(shè)置在臂節(jié)端部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊裝置,其特征在于,還包括后擋板,與所述若干長條狀滑塊的內(nèi)端部依次固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊裝置,其特征在于,還包括若干個銷軸,所述銷軸的中部外圓周表面具有卡槽;和旋轉(zhuǎn)擋板,其內(nèi)側(cè)板面與所述前擋板的外側(cè)板面相對設(shè)置;且所述旋轉(zhuǎn)擋板與前擋板鉸接;且所述前擋板上具有若干個銷軸穿裝孔;所述若干個銷軸的一側(cè)端部用于與臂節(jié)端部固定連接,所述若干個銷軸的另 一側(cè)端部分別經(jīng)銷軸穿裝孔伸出,且每個銷軸上的卡槽置于所述前擋板的外側(cè);以便于所述旋轉(zhuǎn)擋板繞其與前擋板之間的4交點轉(zhuǎn)動后其邊緣卡裝在所述若干個銷軸的卡槽內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑塊裝置,其特征在于,所述若干個銷軸上的卡槽為環(huán)狀內(nèi)凹槽;所述旋轉(zhuǎn)擋板的邊緣具有若干個內(nèi)凹部,以分別與所述若干個銷軸的環(huán)狀內(nèi)凹槽相適配。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑塊裝置,其特征在于,還包括固定部件,設(shè)置于所述前擋板與旋轉(zhuǎn)擋板之間;所述旋轉(zhuǎn)擋板的外緣卡裝在所述若干個銷軸的卡槽內(nèi)后,用于固定兩者之間的位置關(guān)系。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑塊裝置,其特征在于,所述固定部件包括第一連接附座,固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)擋板上;第二連接附座,固定設(shè)置在前擋板上;和螺紋緊固件;所述旋轉(zhuǎn)擋板的邊緣卡裝在所述若干個銷軸的卡槽內(nèi)時,所述第一連接附座與第二連接附座相對,且所述螺紋緊固件連接所述第一連接附座和第二連接附座。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的滑塊裝置,其特征在于,所述若干長條狀滑塊沿下凹弧狀軌跡依次排列。
8、 起重機,具有伸縮式臂架,且在伸縮式臂架的臂節(jié)筒體之間設(shè)置有滑塊裝置,其特征在于,所述滑塊裝置如權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的起重機,其特征在于,還包括用于設(shè)置在伸縮式臂架的臂節(jié)筒體之間的第一板狀滑塊和第二板狀滑塊,分別設(shè)置在左、右兩側(cè)的直線段臂節(jié)筒體上。
專利摘要本實用新型公開一種設(shè)置在伸縮式臂架的臂節(jié)筒體之間的滑塊裝置,該裝置包括若干長條狀滑塊;還包括前擋板,所述前擋板的內(nèi)沿與所述若干長條狀滑塊的外端部依次固定連接,以使得所述若干長條狀滑塊固定連接在一起;所述前擋板的外沿用于與臂節(jié)端部固定連接,以使得所述若干長條狀滑塊固定設(shè)置在臂節(jié)端部。優(yōu)選地,還包括后擋板,所述后擋板與所述若干長條狀滑塊的內(nèi)端部依次固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供的用于伸縮臂架的滑塊裝置采用了結(jié)構(gòu)合理的整體式設(shè)計,因此,可有效提高裝配效率,并可適應(yīng)轉(zhuǎn)場運輸過程中拆裝起重臂架的作業(yè)效率。在此基礎(chǔ)上,本實用新型還提供了一種具有伸縮式臂架的起重機,采用前述的滑塊裝置。
文檔編號B66C23/687GK201358141SQ200920006748
公開日2009年12月9日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者張媛媛, 王路慶, 陸曹斌 申請人:徐州重型機械有限公司