專利名稱：一種圓柱式超聲波加工刀頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于超聲波金屬表面加工的刀具，具體的說是一種圓柱式超聲波加 工刀頭。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的應(yīng)用于超聲波金屬表面加工的刀具刀頭為固定式機(jī)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的刀頭與金屬表面 之間為硬接觸，在工作過程中，金屬表面易被刀頭刮傷，同時(shí)，由于刀頭不旋轉(zhuǎn)也會(huì)造成刀 頭的磨損加大，使刀頭的使用壽命降低；另外，應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的刀頭進(jìn)行金屬表面加工時(shí)效率 相對(duì)較低。
中國專利文獻(xiàn)公開號(hào)CN200946158公開了一種《滾珠式刀頭》，該滾珠式刀頭主要是由刀 具座、刀頭和定位塊構(gòu)成，特點(diǎn)是刀具座的一端與刀具的外殼連接，刀具座的另一端開有安 裝刀頭的定位孔，刀頭通過定位塊固定在該定位孔內(nèi)并可沿正反兩方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在定位塊內(nèi)還 設(shè)置有調(diào)節(jié)定位塊和刀頭間距的調(diào)整螺釘，在靠近定位塊的刀頭一端還設(shè)置有耐磨圓片。
上述滾珠式刀頭很好的解決了傳統(tǒng)技術(shù)難題，但是由于刀頭兩端的定位孔較難加工，且 不容易保證形位公差，影響了加工質(zhì)量，同時(shí)加工效率也低。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工效率高、能夠保證加工質(zhì)量的圓柱式超 聲波加工刀頭。
本實(shí)用新型的圓柱式超聲波加工刀頭采用以下技術(shù)方案
該圓柱式超聲波加工刀頭包括刀具座、定位塊和刀頭，刀頭呈圓柱形，刀具座上設(shè)有安 裝槽，刀頭安裝在刀具座的安裝槽內(nèi)，定位塊安裝在刀具座的安裝槽內(nèi)并位于刀頭的外側(cè)， 定位塊上安裝有壓緊刀頭的緊定螺釘，刀頭與刀具座安裝槽之間以及與定位塊上的緊定螺釘 之間均設(shè)置有耐磨圓片。
使用時(shí)，工具座可以通過螺紋連接在刀具外殼上，也可以通過螺栓連接在刀具外殼上， 或者通過法蘭連接在刀具外殼上。
本實(shí)用新型在刀具座上設(shè)有安裝刀頭和定位塊的安裝槽，通過該安裝槽對(duì)刀頭定位，方 便了加工，提高了定位精度，保證了加工質(zhì)量，同時(shí)在刀頭的外圓面兩側(cè)均設(shè)有耐磨圓片， 提高了加工效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖中1、刀頭，2、耐磨圓片，3、緊定螺釘，4、定位塊，5、刀具座，6、螺栓，7、螺母。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括刀具座5、定位塊4和刀頭1。刀具座5的上 部設(shè)有用于安裝定位塊4和刀頭1的安裝槽。刀頭1呈圓柱形，安裝在刀具座5的安裝槽內(nèi)。 定位塊4通過螺栓6和螺母7安裝在刀具座5的安裝槽內(nèi)，并位于刀頭1的外側(cè)。定位塊4上安裝有緊定螺釘3。通過緊定螺釘3使刀頭1定位在刀具座5的安裝槽內(nèi)。刀頭1與刀具 座5的安裝槽之間以及刀頭1與定位塊4上的緊定螺釘3之間均設(shè)有耐磨圓片2，也就是說 刀頭1的外圓面兩側(cè)均設(shè)有耐磨圓片。
權(quán)利要求1.一種圓柱式超聲波加工刀頭，包括刀具座、定位塊和刀頭，刀頭呈圓柱形，其特征在于刀具座上設(shè)有安裝槽，刀頭安裝在刀具座的安裝槽內(nèi)，定位塊安裝在刀具座的安裝槽內(nèi)并位于刀頭的外側(cè)，定位塊上安裝有壓緊刀頭的緊定螺釘，刀頭與刀具座安裝槽之間以及與定位塊上的緊定螺釘之間均設(shè)置有耐磨圓片。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種圓柱式超聲波加工刀頭。該圓柱式超聲波加工刀頭包括刀具座、定位塊和刀頭，刀頭呈圓柱形，刀具座上設(shè)有安裝槽，刀頭安裝在刀具座的安裝槽內(nèi)，定位塊安裝在刀具座的安裝槽內(nèi)并位于刀頭的外側(cè)，定位塊上安裝有壓緊刀頭的緊定螺釘，刀頭與刀具座安裝槽之間以及與定位塊上的緊定螺釘之間均設(shè)置有耐磨圓片。本實(shí)用新型在刀具座上設(shè)有安裝刀頭和定位塊的安裝槽，通過該安裝槽對(duì)刀頭定位，方便了加工，提高了定位精度，保證了加工質(zhì)量，同時(shí)在刀頭的外圓面兩側(cè)均設(shè)有耐磨圓片，提高了加工效率。
文檔編號(hào)B06B1/00GK201357237SQ200920023410
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者王愛福 申請(qǐng)人:山東華云機(jī)電科技有限公司