專(zhuān)利名稱(chēng)：強(qiáng)制卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)制卸料裝置，可徹底卸除粘連在 抓斗內(nèi)的物料。
背景技術(shù)：
目前，抓斗在抓取粘滯性物料時(shí)，由于物料粘性大，粘 連在抓斗內(nèi)的物料很難自行脫落，這種粘連在抓斗內(nèi)的物料 不僅嚴(yán)重影響抓斗的正常工作(物料粘連嚴(yán)重時(shí)可占有效斗
容的50%),同時(shí)還存在一定的安全隱患并污染作業(yè)環(huán)境， 設(shè)備的工作效能大大降低。目前一種帶刮料板的抓斗雖然也 能解決這一問(wèn)題，但該抓斗存在明顯的結(jié)構(gòu)缺陷(1)刮料 板裝在抓斗橫梁上，使得抓斗底板圓弧中心必須在橫梁軸線(xiàn) 上，造成抓斗的斗型參數(shù)不符合要求，實(shí)際使用中表現(xiàn)為抓 斗的下挖力嚴(yán)重不足，抓斗的填充率低下；(2)在抓料卸料 過(guò)程中刮料板影響了抓斗的正常工作，實(shí)際使用中，在抓料 時(shí)主要表現(xiàn)為刮料板擠壓物料嚴(yán)重影響物料的抓斗的流動(dòng)， 造成斗部結(jié)構(gòu)的變形破壞；在卸料時(shí)刮料板緊貼物料，由于 物料阻力不均使得抓斗橫梁左右搖擺，影響了卸料速度和開(kāi)閉鋼絲繩的壽命；(3)這種抓斗的結(jié)構(gòu)可靠度差，抓取比小，
實(shí)測(cè)抓取比為l: 0.7，作業(yè)效率低。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的帶刮料板抓斗結(jié)構(gòu)可靠度差，抓取比 小，作業(yè)效率低的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種強(qiáng)制卸料裝置, 在保證不改變抓斗最優(yōu)斗型參數(shù)的前提下徹底卸除粘連在 抓斗內(nèi)的物料。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是卸料裝置包括一對(duì)剛性 刮料板，分別鉸接在兩斗瓣內(nèi)的加強(qiáng)管上，在每塊刮料板的 尾端安裝支座，支座上安裝限位滑套，限位桿穿插在兩限位 滑套之間，拉簧的兩端通過(guò)固定銷(xiāo)分別固定在兩刮料板的尾 端，兩刮料板通過(guò)拉簧及限位滑桿連接起來(lái)。
該卸料裝置隨著抓斗的開(kāi)閉運(yùn)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)；在抓斗閉 口狀態(tài)時(shí)刮料板在拉簧的作用下保持在最高位，抓斗開(kāi)口時(shí) 刮料板的彈簧力作用，直到彈簧恢復(fù)至最小工作位置時(shí)限位 拉桿起作用，此時(shí)抓斗內(nèi)大部分物料已卸出；抓斗繼續(xù)張開(kāi) 刮料下移直至抓斗完全張開(kāi)，刮料板最低位刮除了斗內(nèi)所有 物料；抓斗抓料時(shí)，刮料板提前上移至最高點(diǎn)。
本實(shí)用新型的有益效果是，保證強(qiáng)制卸料的同時(shí)，極大 提高了作業(yè)效率，抓取比達(dá)l: 1.5，消除了安全隱患、減少 了環(huán)境污染。


以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明圖1為抓斗完全閉合的裝配示意圖。
圖2為圖1的局部剖視圖。圖3為限位桿開(kāi)始起作用時(shí)抓斗的狀態(tài)圖。圖4為刮料板通過(guò)斗部圓弧時(shí)的狀態(tài)圖。圖5為抓斗最大開(kāi)口時(shí)的狀態(tài)圖。
圖中l(wèi)刮料板，2固定銷(xiāo)，3拉簧，4支座，5限位滑套，6限位桿，7斗瓣；8加強(qiáng)管。
具體實(shí)施方式
如圖1-2所示，卸料裝置包括一對(duì)剛性刮料板1，分別鉸接在兩斗瓣7內(nèi)的加強(qiáng)管8上，在每塊刮料板1的尾端安裝支座4，支座4上安裝限位滑套5，限位桿6穿插在兩限位滑套5之間，拉簧3的兩端通過(guò)固定銷(xiāo)2分別固定在兩料刮板的尾端，兩刮料板1通過(guò)拉簧3及限位滑桿6連接起來(lái)。
該卸料裝置隨著抓斗的開(kāi)閉運(yùn)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)；在抓斗閉
口狀態(tài)時(shí)刮料板1在拉簧3的作用，抓斗開(kāi)口時(shí)刮料板1的
彈簧3力作用下保持在高位，直到彈簧3恢復(fù)至最小工作位
置時(shí)限位拉桿6起作用，此時(shí)抓斗內(nèi)大部分物料已卸出；抓
斗繼續(xù)張開(kāi)刮料下移直至抓斗完全張開(kāi)，刮料板1最低位刮
除了斗內(nèi)所有物料；抓斗抓料時(shí)，刮料板l提前上移至最高占
'W、 o
如圖1所示，在此狀態(tài)時(shí)拉簧拉長(zhǎng)至最大工作位置，限位桿的自由行程最大，刮料板處于最高位；如圖3所示，拉簧處于最小工作位置，在此狀態(tài)時(shí)限位桿已沒(méi)有行程，兩側(cè)限位滑套壓緊限位桿，刮料板將在抓斗的帶動(dòng)下進(jìn)入工作狀態(tài)；如圖4所示，在此狀態(tài)刮料板已將抓斗內(nèi)粘連的物料全部刮出；如圖5所示，抓斗在進(jìn)入抓取工作時(shí)，刮料板的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和卸料過(guò)程完全相反，通過(guò)實(shí)例驗(yàn)證該卸料裝置完全符合抓斗的工作要求，提高工效兩倍以上。
權(quán)利要求1.強(qiáng)制卸料裝置，其特征在于卸料裝置包括一對(duì)剛性刮料板(1)，分別鉸接在兩斗瓣(7)內(nèi)的加強(qiáng)管(8)上，在每塊刮料板(1)的尾端安裝支座(4)，支座(4)上安裝限位滑套(5)，限位桿(6)穿插在兩限位滑套(5)之間，拉簧(3)的兩端通過(guò)固定銷(xiāo)(2)分別固定在兩刮料板的尾端，兩刮料板(1)通過(guò)拉簧(3)及限位滑桿(6)連接起來(lái)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了強(qiáng)制卸料裝置，卸料裝置包括一對(duì)剛性刮料板(1)，分別鉸接在兩斗瓣(7)內(nèi)的加強(qiáng)管(8)上，在每塊刮料板(1)的尾端安裝支座(4)，支座(4)上安裝限位滑套(5)，限位桿(6)穿插在兩限位滑套(5)之間，拉簧(3)的兩端通過(guò)固定銷(xiāo)(2)分別固定在兩刮料板的尾端，兩刮料板(1)通過(guò)拉簧(3)及限位滑桿(6)連接起來(lái)。本實(shí)用新型保證強(qiáng)制卸料的同時(shí)，極大提高了作業(yè)效率，抓取比達(dá)1∶1.5，消除了安全隱患、減少了環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B66C3/00GK201400525SQ20092004589
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者秦愛(ài)兵 申請(qǐng)人:淮安市同方機(jī)械有限公司