專利名稱：含通風(fēng)裝置的雙聯(lián)機(jī)柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種含通風(fēng)裝置的雙聯(lián)機(jī)柜，特別是一種包括柜體，適于在方艙
內(nèi)使用，與方艙內(nèi)的空調(diào)風(fēng)道結(jié)合，可將空調(diào)冷風(fēng)引至雙聯(lián)機(jī)柜內(nèi)部，同時也能有效地將機(jī) 柜內(nèi)的熱量排出。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的安裝在方艙內(nèi)的機(jī)柜往往集成了很多相關(guān)的電子設(shè)備，設(shè)備與設(shè)備間的空 隙不大，柜體內(nèi)部安裝的一層層的設(shè)備機(jī)箱造成內(nèi)部上下風(fēng)路的不通暢，當(dāng)柜體內(nèi)電子設(shè) 備(電臺等)的發(fā)熱量較大時，會導(dǎo)致柜體內(nèi)部溫升過高，影響了電子設(shè)備工作的可靠性。 有一種柜體的通風(fēng)裝置就是將風(fēng)管安裝在柜體的背部，在電子設(shè)備和空調(diào)均工作的情況 下，風(fēng)管向電子設(shè)備鼓風(fēng)。但是，現(xiàn)在的電子設(shè)備多是在自身機(jī)箱側(cè)面或者前面安裝進(jìn)風(fēng)裝 置，在后部安裝的排風(fēng)裝置，這導(dǎo)致了設(shè)備機(jī)箱的熱風(fēng)出口和柜體風(fēng)管的冷風(fēng)出口相對，導(dǎo) 致冷風(fēng)出風(fēng)受阻，影響到進(jìn)入柜體冷風(fēng)的風(fēng)量，也會導(dǎo)致柜體內(nèi)溫度升高，不能滿足電子設(shè) 備散熱要求。同時風(fēng)管安裝在柜體的背部，不可避免的會增大柜體的深度或不適于安裝深 度較深的設(shè)備機(jī)箱。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了解決在現(xiàn)有雙聯(lián)機(jī)柜內(nèi)安裝大功率發(fā)熱電子設(shè)備后，由于柜體的
通風(fēng)散熱性能不佳導(dǎo)致柜體內(nèi)部溫度較高、影響電子設(shè)備工作可靠性的問題，根據(jù)電子設(shè)
備自身散熱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本實(shí)用新型中提供了一種含通風(fēng)裝置的新型雙聯(lián)機(jī)柜。
技術(shù)方案本實(shí)用新型公開了一種用于放置多層電子設(shè)備的含通風(fēng)裝置的雙聯(lián)機(jī)
柜，包括柜體，在柜體內(nèi)豎直方向設(shè)有通風(fēng)管，通風(fēng)管上端伸出所述柜體的上蓋板，下端與
柜體下蓋板密封連接；在通風(fēng)管上相對于每層電子設(shè)備的位置設(shè)有出風(fēng)口。 本實(shí)用新型中，當(dāng)冷風(fēng)從通風(fēng)管里出來后，通過柜體內(nèi)部的通風(fēng)裝置將冷風(fēng)送入
其設(shè)備內(nèi)部，有效地對雙聯(lián)機(jī)柜內(nèi)部進(jìn)行降溫；或冷風(fēng)吹到設(shè)備機(jī)箱的表面可對設(shè)備機(jī)箱
進(jìn)行對流換熱，也可達(dá)到冷卻效果。 本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，在柜體的側(cè)面板上設(shè)置有排風(fēng)裝置。在左右側(cè)面板上的排 風(fēng)裝置可將柜體內(nèi)熱量排到雙聯(lián)機(jī)柜外面。在雙聯(lián)機(jī)柜上的進(jìn)、出風(fēng)口相隔較遠(yuǎn)，空氣對 流通暢，提高了對流換熱系數(shù)，增強(qiáng)了電子設(shè)備的散熱效果，使電子設(shè)備的熱環(huán)境適應(yīng)性更
強(qiáng)。即使空調(diào)吹出熱風(fēng)時，其出風(fēng)口的空氣的溫度一般不超過25t:，此溫度低于柜體內(nèi)部的
空氣溫度，不會影響到電子設(shè)備的正常工作。 本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，排風(fēng)裝置軸流式風(fēng)機(jī)。 本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述軸流式風(fēng)機(jī)為四個，在柜體的側(cè)面板上各設(shè)置兩個。 本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，在柜體側(cè)面設(shè)有走線板。 本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，在柜體側(cè)面設(shè)有走線鋼帶，每層電子設(shè)備的線纜通過走線 鋼帶與所述走線板連接。[0011] 本實(shí)用新型中，通風(fēng)管安裝在柜體中間，不占用柜體的深度空間，不與柜體內(nèi)安裝 的電子設(shè)備尺寸干涉，且通風(fēng)管的尺寸可以較大，送入柜體的冷風(fēng)風(fēng)量較大，通風(fēng)管出風(fēng)口 分布均勻，對每層電子設(shè)備均勻出風(fēng)，電子設(shè)備間有較好的空氣對流，可達(dá)到散熱效果。同 時雙聯(lián)機(jī)柜之間、通風(fēng)管前方的空間用來做成若干層擱架，可用于臨時放置備件等，既美觀 又實(shí)用。 有益效果本實(shí)用新型提供的含通風(fēng)裝置的新型雙聯(lián)機(jī)柜，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)較為簡 單，根據(jù)電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)及散熱特點(diǎn)，對通風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口布局進(jìn)行調(diào)整，可有效 地對電子設(shè)備進(jìn)行散熱，取得很好的效果。經(jīng)過實(shí)踐證明這種雙聯(lián)機(jī)柜通風(fēng)裝置對提高電 子設(shè)備的散熱效果是非常明顯的。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做更進(jìn)一步的具體說明，本實(shí)用新型
的上述和/或其他方面的優(yōu)點(diǎn)將會變得更加清楚。


圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型圖1中A-A面剖視圖。 圖4為本實(shí)用新型中俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型圖1中B-B面剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種用于放置多層電子設(shè)備的含通風(fēng)裝置的雙聯(lián) 機(jī)柜，包括柜體l，在柜體1內(nèi)豎直方向設(shè)有通風(fēng)管4，如圖4所示，所述通風(fēng)管4的上端伸 出所述柜體1的上蓋板2，通風(fēng)管4的下端與柜體1的下蓋板3密封連接；在通風(fēng)管4上相 對于每層電子設(shè)備的位置設(shè)有出風(fēng)口 5，如圖3所示，并與方艙空調(diào)風(fēng)道的出風(fēng)口對接。如 圖2所示，在柜體1的側(cè)面板6上設(shè)置有排風(fēng)裝置7。所述排風(fēng)裝置7軸流式風(fēng)機(jī)，所述軸 流式風(fēng)機(jī)為四個，在柜體的側(cè)面板6上各設(shè)置兩個。如圖5所示，在柜體側(cè)面板6設(shè)有走線 板8。在柜體側(cè)面設(shè)有走線鋼帶9，每層電子設(shè)備的線纜通過走線鋼帶9與所述走線板8連 接。 實(shí)施例 如圖1、圖2、圖3、圖4以及圖5所示，本實(shí)用新型中，通風(fēng)管4是通過鋼板折彎、焊 接而成的，在通風(fēng)管4的側(cè)面相對于每層電子設(shè)備10開有出風(fēng)口，可均勻的對電子設(shè)備10 通風(fēng)。通風(fēng)管4與雙聯(lián)機(jī)柜上蓋板2和下蓋板3連接在一起，與上蓋板2的接觸端是開口端 與方艙空調(diào)出風(fēng)口連接，是雙聯(lián)機(jī)柜的進(jìn)風(fēng)口，而與下蓋板3的接觸端為封閉端。雙聯(lián)機(jī)柜 由一個上蓋板2、一個下蓋板三、兩個側(cè)面板四和八根立柱焊接而成，相當(dāng)于兩個19"標(biāo)準(zhǔn) 柜體的容量，集成度較高，其外形尺寸根據(jù)實(shí)際需要可進(jìn)行調(diào)整。在本實(shí)用新型中，在雙聯(lián) 機(jī)柜側(cè)面板6的前端左右兩側(cè)均安裝有走線板8。電子設(shè)備10的所有線纜通過走線鋼帶9 接到走線板8上。為了通風(fēng)散熱效果更佳，不允許將電子設(shè)備10的線纜接到雙聯(lián)機(jī)柜中部 即通風(fēng)管4 一側(cè)。在雙聯(lián)機(jī)柜側(cè)門6的后側(cè)安裝了排風(fēng)裝置7，可對柜體進(jìn)行強(qiáng)迫排風(fēng)，將 設(shè)備機(jī)箱排出的熱風(fēng)及時排出柜體。在本實(shí)用新型中，主要采用的是強(qiáng)迫對流換熱的原理，
4這種通風(fēng)裝置的布局完全是為了提高空氣的對流換熱系數(shù)，提高對電子設(shè)備散熱的效果。 在本實(shí)用新型中，關(guān)鍵部件是通風(fēng)管4和排風(fēng)裝置7。通風(fēng)管4采用直管輸送空氣，避免了 急劇拐彎和彎曲結(jié)構(gòu)對阻力的損失，除在通風(fēng)管4兩側(cè)開通風(fēng)孔外整個風(fēng)管相對密封。通 風(fēng)管4采用鋼板制作，內(nèi)貼保溫層，材料光滑，所有搭接都順著空氣的流動方向，減小了摩 擦損失。為了取得最大的空氣輸送能力，矩形管道長邊與短邊之比小于6 : l，采用直的錐 形風(fēng)管。直管不僅容易加工，且局部阻力小，錐形直管能保證氣流在風(fēng)道內(nèi)不產(chǎn)生回流，可 達(dá)到等量送風(fēng)的要求。排風(fēng)裝置7的設(shè)計主要是對排風(fēng)裝置的安裝位置和風(fēng)機(jī)的選擇和工 作方式的設(shè)計。在本實(shí)用新型中，排風(fēng)裝置7采用的通風(fēng)機(jī)為軸流式風(fēng)機(jī)，具有風(fēng)量大、風(fēng) 壓小，噪音低的特點(diǎn)，采用的是通風(fēng)機(jī)并聯(lián)的工作方式，并安裝在雙聯(lián)機(jī)柜兩側(cè)門靠后的位 置。當(dāng)兩個雙聯(lián)機(jī)柜并排擺放時，增加風(fēng)機(jī)的通風(fēng)量，也可將柜體內(nèi)部的熱量從雙聯(lián)機(jī)柜的 一側(cè)排出。 本實(shí)用新型提供了一種含通風(fēng)裝置的雙聯(lián)機(jī)柜的思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方 案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾， 這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部份均可用 現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求一種用于放置多層電子設(shè)備的含通風(fēng)裝置的雙聯(lián)機(jī)柜，包括柜體(1)，其特征在于，在柜體(1)內(nèi)豎直方向設(shè)有通風(fēng)管(4)，所述通風(fēng)管(4)的上端伸出所述柜體(1)的上蓋板(2)，通風(fēng)管(4)的下端與柜體(1)的下蓋板(3)密封連接；在通風(fēng)管(4)上相對于每層電子設(shè)備的位置設(shè)有出風(fēng)口(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的含通風(fēng)裝置的雙聯(lián)機(jī)柜，其特征在于，在柜體(1)的側(cè)面板 (6)上設(shè)置有排風(fēng)裝置(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的含通風(fēng)裝置的雙聯(lián)機(jī)柜，其特征在于，所述排風(fēng)裝置(7)為軸 流式風(fēng)機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的含通風(fēng)裝置的雙聯(lián)機(jī)柜，其特征在于，所述軸流式風(fēng)機(jī)為四 個，在柜體的側(cè)面板(6)上各設(shè)置兩個。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含通風(fēng)裝置的雙聯(lián)機(jī)柜，其特征在于，在柜體側(cè)面板(6) 設(shè)有走線板(8)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的含通風(fēng)裝置的雙聯(lián)機(jī)柜，其特征在于，在柜體的側(cè)面設(shè)有走 線鋼帶(9)，每層電子設(shè)備的線纜通過走線鋼帶(9)與所述走線板(8)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于放置多層電子設(shè)備的含通風(fēng)裝置的雙聯(lián)機(jī)柜，包括柜體，在柜體內(nèi)豎直方向設(shè)有通風(fēng)管，通風(fēng)管上端伸出所述柜體的上蓋板，下端與柜體下蓋板密封連接；在通風(fēng)管上相對于每層電子設(shè)備的位置設(shè)有出風(fēng)口。本實(shí)用新型提供的含通風(fēng)裝置的新型雙聯(lián)機(jī)柜，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)較為簡單，根據(jù)電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)及散熱特點(diǎn)，對通風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口布局進(jìn)行調(diào)整，可有效地對電子設(shè)備進(jìn)行散熱，取得很好的效果。經(jīng)過實(shí)踐證明這種雙聯(lián)機(jī)柜通風(fēng)裝置對提高電子設(shè)備的散熱效果是非常明顯的。
文檔編號H05K7/20GK201450674SQ20092004761
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日
發(fā)明者尹妍, 朱靜 申請人:中國電子科技集團(tuán)公司第二十八研究所