專利名稱：一種上缸式高速拉伸油壓機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種油壓機，尤其是涉及一種上缸式高速拉伸油壓機的 結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的油壓機一般是由主機以及控制機構(gòu)兩大部分組成。油壓機主 機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、 低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置 的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成 各種工藝動作的循環(huán)。
隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，本領域的相關技術(shù)人員也對現(xiàn)有技術(shù)的油壓 機作出了一定的改進，如
專利號為200520130058.4，名為雙油缸油壓機的中國實用新型專利 對現(xiàn)有技術(shù)的改進之處在于 一種雙油缸油壓機。主要解決現(xiàn)有沖壓機 制造成本高、結(jié)構(gòu)復雜的問題。其特征在于框架(2)下端固定有底座(3)， 底座(3)上固定有模具，框架(2)上端下鉸鏈有與液壓站相連的兩油缸(1)， 油缸(l)下鉸鏈有滑動上座(4),上座(3)下固定有模具，上座(4)左右兩端 的凹槽置于框架(2)兩側(cè)內(nèi)的滑道(5)上。該雙油缸油壓機具有制造成本 低、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點。
然而，盡管相關技術(shù)人員對已有技術(shù)的油壓機的改進對于油壓機技術(shù)的 進步具有一定推動作用。但是，就現(xiàn)有技術(shù)的油壓機來看主要存在以下幾個 方面的不足
1、 現(xiàn)有技術(shù)的油壓機由于存在一個導向精度的問題，容易造成拉伸出 來產(chǎn)品不對稱，造成了原材料的浪費；
2、 同時，由于其所采用的導向柱的材料方面的問題，導致其導向柱 的耐磨性能不高，使用壽命有限。
實用新型內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的油壓機所存在的容易造成拉伸出來產(chǎn)品不對稱，造成了 原材料的浪費、由于導向柱的材料方面的問題，導致其導向柱的耐磨性能不 高，使用壽命有限等不足。本實用新型的目的在于提供一種具有精度高、耐 磨性能好，拉伸產(chǎn)品質(zhì)量高、同時可以提高工作效率以及操作安全性的上缸 式高速拉伸油壓機。
為實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型提供了一種上缸式高速拉伸 油壓機，包括 一底座； 一操作控制組件，所述操作控制組件包括連接在所 述底座上的一操作控制臺及一油箱，其中，所述上缸式高速拉伸油壓機還包 括 一下工作臺，所述下工作臺設置于所述底座上； 一導向柱組件，所述導 向柱組件一端固定于所述下工作臺； 一移動工作臺，所述移動工作臺套接于 所述導向柱組件上； 一上油壓系統(tǒng)；所述上油壓系統(tǒng)設置于所述上缸式油壓 機的頂端，并通過一上橫梁連接固定于所述導向柱組件的上端位置； 一拉伸 缸組件，所述拉伸缸組件設置于所述底座。
根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述上油壓系統(tǒng)包括 一上油壓缸； 一上 油壓活塞，所述上油壓活塞套接于所述上油壓缸內(nèi)，并其一端抵頂于所述移 動工作臺的上端面的中心位置； 一上油壓缸套，所述上油壓缸套設置于所述 上油壓缸與所述上油壓活塞之間； 一充液組件，所述充液組件包括一充液油 箱及一設置于所述上油壓缸上并與所述充液油箱形成油路聯(lián)通的充液閥；以 及一打料活塞，所述打料活塞設置于所述上油壓活塞內(nèi)，并穿過所述移動工 作平臺。
根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述拉伸缸組件包括 一底缸底板； 一底 缸，所述底缸包括一底缸本體及一套接于所述底缸內(nèi)的底缸活塞，所述底缸 固定連接于所述底缸底板的下平面上；拉桿，所述拉桿一端分別通過拉桿螺 母固定于所述底缸底板的周沿， 一端連接固定于所述下工作臺； 一底缸移動 板，所述底缸移動板套設于所述拉桿上，'且所述底缸移動板的中央抵頂于所 述底缸活塞；底缸壓邊桿，所述底缸壓邊桿一端設置于所述底缸移動板的上 平面，另一端穿過所述下工作臺。
根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述導向柱組件包括設置于所述下工作臺四周的四導向柱及設置于所述導向柱底端的調(diào)整螺母。
根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述移動工作臺通過導向套套接于所述導 向柱組件上。
根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述充液油箱為經(jīng)過一體成型并經(jīng)過精密 研磨的充液油箱。
根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述上橫梁通過螺母連接固定于所述導向 柱組件的上端位置，并且，所述螺母包括一鎖緊螺母及一防松螺母。
本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于，彌補了現(xiàn)有技術(shù)的油壓機所存在的 容易造成拉伸出來產(chǎn)品不對稱，造成了原材料的浪費、立柱的材料問題，耐 磨性能不高等方面的不足，具有精度高、耐磨性能好、拉伸產(chǎn)品質(zhì)量高、同 時具有可以提髙工作效率以及操作安全性等方面的優(yōu)點。


圖1是本實用新型的一種上缸式高速拉伸油壓機的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型的一種上缸式高速拉伸油壓機側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了進一步說明本實用新型的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型的 優(yōu)選實施例進行詳細說明，然而所述實施例僅為提供說明與解釋之用，不能 用來限制本實用新型的專利保護范圍。
如圖l及圖2所示的一種上缸式高速拉伸油壓機，包括 一底座l; 一 操作控制組件2，所述操作控制組件2包括連接在所述底座1上的一操作控 制臺21及一油箱22，其中，所述上缸式高速拉伸油壓機還包括 一下工作 臺3，所述下工作臺3設置于所述底座1上； 一導向柱組件5，所述導向柱 組件5 —端固定于所述下工作臺3; —移動工作臺6，所述移動工作臺6套
接于所述導向柱組件5上； 一上油壓系統(tǒng)7;所述上油壓系統(tǒng)7設置于所述 上缸式高速拉伸油壓機的頂端，并通過一上橫梁9連接固定于所述導向柱組 件5的上端位置； 一拉伸缸組件4，所述拉伸缸組件4設置于所述底座1。 根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述上油壓系統(tǒng)7包括 一上油壓缸71;
—上油壓活塞72，所述上油壓活塞72套接于所述上油壓缸71內(nèi)，并其一端抵頂于所述移動工作臺6的上端面的中心位置； 一上油壓缸套72，所述上油 壓缸套73設置于所述上油壓缸71與所述上油壓活塞72之間; 一充液組件8， 所述充液組件8包括一充液油箱81及一設置于所述上油壓缸71上并與所述 充液油箱81形成油路聯(lián)通的充液閥82;以及一打料活塞74，所述打料活塞 74設置于所述上油壓活塞72內(nèi)，并穿過所述移動工作平臺6。
根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述拉伸缸組件4包括 一底缸底板41; 一底缸42，所述底缸42包括一底缸本體及一套接于所述底缸內(nèi)的底缸活塞 43,所述底缸42固定連接于所述底缸底板41的下平面上；拉桿44,所述拉 桿44 一端分別通過拉桿螺母47固定于所述底缸底板41的周沿， 一端連接 固定于所述下工作臺3; —底缸移動板45,所述底缸移動板45套設于所述 拉桿44上，且所述底缸移動板45的中央抵頂于所述底缸活塞43;底缸壓邊 桿46，所述底缸壓邊桿46—端設置于所述底缸移動板45的上平面，另一端 穿過所述下工作臺3。
根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述導向柱組件5包括設置于所述下工作 臺3四周的四導向柱51及設置于所述導向柱51底端的調(diào)整螺母52。
根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述移動工作臺6通過導向套61套接于 所述導向柱組件5上。
根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述充液油箱81為經(jīng)過一體成型并經(jīng)過 精密研磨的充液油箱。
根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述上橫梁9通過螺母10連接固定于所 述導向柱組件5的上端位置，并且，所述螺母10包括一鎖緊螺母101及一 防松螺母102。
本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于，彌補了現(xiàn)有技術(shù)的油壓機所存 在的容易造成拉伸出來產(chǎn)品不對稱，造成了原材料的浪費、立柱的材料 問題，耐磨性能不高等方面的不足，具有精度高、耐磨性能好、拉伸產(chǎn) 品質(zhì)量高、同時具有可以提高工作效率以及操作安全性等方面的優(yōu)點。
通過以上具體實施例的詳述，希望能更清楚描述本實用新型，但并 非以上述所公開的較佳具體實施例用于限制本實用新型。本實用新型的 權(quán)利要求應該根據(jù)上述的說明作最寬的解釋，以致使其涵蓋所有可能的 改變以及具有相等性的安排。
權(quán)利要求1.一種上缸式高速拉伸油壓機，包括一底座；一操作控制組件，所述操作控制組件包括連接在所述底座上的一操作控制臺及一油箱，其特征在于所述上缸式高速拉伸油壓機還包括一下工作臺，所述下工作臺設置于所述底座上；一導向柱組件，所述導向柱組件一端固定于所述下工作臺；一移動工作臺，所述移動工作臺套接于所述導向柱組件上；一上油壓系統(tǒng)；所述上油壓系統(tǒng)設置于所述上缸式油壓機的頂端，并通過一上橫梁連接固定于所述導向柱組件的上端位置；一拉伸缸組件，所述拉伸缸組件設置于所述底座。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種上缸式高速拉伸油壓機，其特征在于所述上油壓系統(tǒng)包括 一上油壓缸；一上油壓活塞，所述上油壓活塞套接于所述上油壓缸內(nèi)，并其一端抵頂于所述移動工作臺的上端面的中心位置；一上油壓缸套，所述上油壓缸套設置于所述上油壓缸與所述上油壓 活塞之間；一充液組件，所述充液組件包括一充液油箱及一設置于所述上油壓缸上并與所述充液油箱形成油路聯(lián)通的充液閥；以及^打料活塞，所述打料活塞設置于所述上油壓活塞內(nèi)，并穿過 所述移動工作平臺。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種上缸式高速拉伸油壓機，其特征在于.-所述拉伸缸組件包括一底缸底板；一底缸，所述底缸包括一底缸本體及一套接于所述底缸內(nèi)的底缸活塞，所述底缸固定連接于所述底缸底板的下平面上；拉桿，所述拉桿一端分別通過拉桿螺母固定于所述底缸底板的周沿， 一端連接固定于所述下工作臺；一底缸移動板，所述底缸移動板套設于所述拉桿上，且所述底缸 移動板的中央抵頂于所述底缸活塞；底缸壓邊桿，所述底缸壓邊桿一端設置于所述底缸移動板的上平 面，另一端穿'過所述下工作臺。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種上缸式高速拉伸油壓機，其特征在于 所述導向柱組件包括設置于所述下工作臺四周的四導向柱及設置于所述導向柱底端的調(diào)整螺母。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種上缸式高速拉伸油壓機，其特征在于 所述移動工作臺通過導向套套接于所述導向柱組件上。
6. 如權(quán)利要求2所述的一種上缸式高速拉伸油壓機，其特征在于 所述充液油箱為經(jīng)過一體成型并經(jīng)過精密研磨的充液油箱。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種上缸式高速拉伸油壓機，其特征在于 所述上橫梁通過螺母連接固定于所述導向柱組件的上端位置，并且，所述螺母包括一鎖緊螺母及一防松螺母。
專利摘要一種上缸式高速拉伸油壓機，包括一底座；一操作控制組件，所述操作控制組件包括連接在所述底座上的一操作控制臺及一油箱，其中，所述上缸式高速拉伸油壓機還包括一下工作臺，所述下工作臺設置于所述底座上；一導向柱組件，所述導向柱組件一端固定于所述下工作臺；一移動工作臺，所述移動工作臺套接于所述導向柱組件上；一上油壓系統(tǒng)；所述上油壓系統(tǒng)設置于所述上缸式油壓機的頂端，并通過一上橫梁連接固定于所述導向柱組件的上端位置；一拉伸缸組件，所述拉伸缸組件設置于所述底座。本實用新型具有精度高、耐磨性能好、拉伸產(chǎn)品質(zhì)量高、同時具有可以提高工作效率以及操作安全性等方面的優(yōu)點。
文檔編號B30B1/32GK201405529SQ20092005541
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者梁新元 申請人:梁新元