專利名稱：軋輥鑄造用合箱模具的千斤頂?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及大型軋輥鑄造用具。
背景技術(shù)：
軋輥鑄造多采用模具澆鑄，現(xiàn)有的合箱模具包括上部的冒口砂箱、中部的 冷型和下部的下砂箱，其中冒口砂箱與冷型之間非固定連接，因?yàn)殍T造鋼水進(jìn) 入模具后冒口砂箱會(huì)浮起移位，而在鋼水凝固收縮過程中需要能夠自由位移以 保證軋輥鑄件的質(zhì)量。
為了滿足上述要求，目前常用的技術(shù)手段是在冒口砂箱與冷型之間設(shè)置墊 鐵、防火磚或木塊，在冒口砂箱浮起后強(qiáng)行打擊取出墊鐵或防火磚，或是將木 塊燒毀。
上述結(jié)構(gòu)的模具，強(qiáng)行打擊取出墊鐵或防火磚，易發(fā)生人身安全事故和質(zhì)
量事故；如燒毀木塊，易造成木材浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的易發(fā)生人身安全事故和質(zhì)量事 故或易造成木材浪費(fèi)的問題，提供一種軋輥鑄造用合箱模具的千斤頂，可以不 用強(qiáng)行打擊取出墊鐵或防火磚，從而避免可能的安全事故和質(zhì)量事故，也不用 燒毀木材造成浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
軋輥鑄造用合箱模具的千斤頂，包括一側(cè)邊活動(dòng)連接的兩塊半體、位于兩 塊半體之間的能夠升降的支撐頂，其中一塊半體的另一端連接有拉桿； 兩塊半體之間的空間尺寸符合下述條件
兩塊半體合攏時(shí)，支撐頂能夠被其支撐；兩塊半體被拉桿施力而分離時(shí)， 支撐頂能夠落入半體之間。
所述兩塊半體之間、位于支撐頂?shù)南路皆O(shè)置有墊塊。
所述千斤頂?shù)牡谝话塍w、第二半體的一側(cè)邊通過銷軸活動(dòng)連接，第二半體 的另一側(cè)邊設(shè)置有凸桿，第一半體的另一側(cè)邊設(shè)置有該凸桿可以通過的槽，該 凸桿與拉桿連接，拉桿或凸桿設(shè)置有螺紋，并與位于上述第一半體的槽外側(cè)的 第二螺母螺接。
所述支撐頂包括螺桿和與之螺接的第一螺母；第一半體、第二半體的內(nèi)壁下部內(nèi)收，第一螺母的外壁與合攏的第一半體、第二半體的內(nèi)壁相匹配。 所述凸桿與第二半體的側(cè)邊可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，在冒口砂箱與冷型之間設(shè)置的千斤頂，可以適 用于高溫環(huán)境下承重，該千斤頂?shù)穆輻U與第一螺母之間的配合，可以調(diào)整支撐
頂?shù)母叨?，以適應(yīng)冒口砂箱與冷型之間不同的間距；兩個(gè)半體包合螺桿和第一 螺母構(gòu)成的支撐頂結(jié)構(gòu)，可以在半體合攏時(shí)支撐冒口砂箱，然后在半體分離打 開時(shí)，將支撐頂落下便于將千斤頂取出，使冒口砂箱自由收縮；兩個(gè)半體通過 一側(cè)的活動(dòng)連接，在拉桿的推拉動(dòng)作作用下，可以使操作人員遠(yuǎn)離模具操作千 斤頂，使其半體分離，落下支撐頂，從而避免可能的安全事故和質(zhì)量事故；拉 桿或凸桿上的第二螺母，可以在兩個(gè)半體合攏時(shí)，將兩者鎖定，以適應(yīng)高溫承 重的工作狀態(tài)，避免兩個(gè)半體的非預(yù)期打開造成質(zhì)量事故和/或安全事故。
可見，采用上述結(jié)構(gòu)的千斤頂應(yīng)用于合箱模具，可以不用強(qiáng)行打擊取出墊 鐵或防火磚，從而避免可能的安全事故和質(zhì)量事故，也不用燒毀木材造成浪費(fèi), 因此，本實(shí)用新型適于大型軋輥的鑄造用。

圖1是本實(shí)用新型應(yīng)用在合箱模具上的示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的千斤頂結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的俯視示意圖中標(biāo)號(hào)1是冒口砂箱，2是千斤頂，3是冷型，4是下砂箱，21是螺 桿，22是第一螺母，23是第一半體，24是墊塊，25是第二半體，26是墊片， 27是第二螺母，28是拉桿，29是銷軸。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖2、圖3所示，軋輥鑄造用千斤頂包括第一半體23、第二半體25、由 螺桿21和第一螺母22構(gòu)成的支撐頂。
千斤頂2的第一半體23、第二半體25的一側(cè)邊通過銷軸29活動(dòng)連接，使 兩者能夠像合頁一樣開合；第二半體25的另一側(cè)邊設(shè)置有凸桿，第一半體23 的另一側(cè)邊設(shè)置有該凸桿可以通過的孔或槽，該凸桿與拉桿28連接，拉桿28 或凸桿設(shè)置有螺紋，并與位于上述第一半體的孔或槽外側(cè)的第二螺母27螺接。
上述凸桿與第二半體25的側(cè)邊可以是可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以使兩個(gè)半體打開時(shí)， 凸桿或拉桿沿上述孔或槽移動(dòng)，并可轉(zhuǎn)動(dòng)以改變與第二半體25的夾角，滿足打開的動(dòng)作要求。
支撐頂由螺桿21和與之螺接的第一螺母22;第一半體23、第二半體25 的內(nèi)壁下部內(nèi)收，第一螺母22的外壁與合攏的第一半體23、第二半體25的內(nèi) 壁相匹配。上述兩塊半體之間、位于支撐頂?shù)南路皆O(shè)置有墊塊24。
上述兩塊半體之間的空間尺寸符合下述條件
兩塊半體合攏時(shí)，支撐頂能夠被其支撐；兩塊半體被拉桿施力而分離時(shí)， 支撐頂能夠落入半體之間。
應(yīng)用上述千斤頂?shù)能堓佽T造用合箱模具，包括設(shè)置在上部的冒口砂箱1、 設(shè)置在中部的冷型3和設(shè)置在下部的下砂箱4，千斤頂2設(shè)置在上述冒口砂箱 1與冷型3之間以支撐冒口砂箱。
使用時(shí)，在向合箱模具內(nèi)澆入鋼水前，將千斤頂2置于冒口砂箱1與冷型 3之間，第一半體23、第二半體25合攏，拉桿28上的第二螺母27旋緊，使 兩個(gè)半體包合支撐頂，使之不會(huì)落下；調(diào)整支撐頂?shù)穆輻U21旋出第一螺母22 的高度，以適應(yīng)冒口砂箱1與冷型3之間的距離，滿足工藝要求。
模具內(nèi)澆入鋼水且冒口砂箱浮起后，旋松第二螺母27，使拉桿的行程滿足 半體打開的角度可以使支撐頂落下，然后遠(yuǎn)距離將拉桿沿第一半體23的孔或 槽推動(dòng)，使兩塊半體打開到足夠的角度，將支撐頂落下，以使冒口砂箱l與支 撐頂之間的距離滿足冒口砂箱1自由收縮的行程。
權(quán)利要求1、軋輥鑄造用合箱模具的千斤頂，其特征在于，包括一側(cè)邊活動(dòng)連接的兩塊半體、位于兩塊半體之間的能夠升降的支撐頂，其中一塊半體的另一端連接有拉桿；兩塊半體之間的空間尺寸符合下述條件兩塊半體合攏時(shí)，支撐頂能夠被其支撐；兩塊半體被拉桿施力而分離時(shí)，支撐頂能夠落入半體之間。
2、 如權(quán)利要求1所述軋輥鑄造用合箱模具的千斤頂，其特征在于，所述 兩塊半體之間、位于支撐頂?shù)南路皆O(shè)置有墊塊。
3、 如權(quán)利要求1或2所述軋輥鑄造用合箱模具的千斤頂，其特征在于， 所述千斤頂(2)的第一半體(23)、第二半體(25)的一側(cè)邊通過銷軸(29) 活動(dòng)連接，第二半體(25)的另一側(cè)邊設(shè)置有凸桿，第一半體(23)的另一側(cè) 邊設(shè)置有該凸桿可以通過的孔或槽，該凸桿與拉桿(28)連接，拉桿(28)或 凸桿設(shè)置有螺紋，并與位于上述第一半體的槽外側(cè)的第二螺母(27)螺接。
4、 如權(quán)利要求3所述軋輥鑄造用合箱模具的千斤頂，其特征在于，所述 支撐頂包括螺桿(21)和與之螺接的第一螺母(22);第一半體(23)、第二半 體(25)的內(nèi)壁下部內(nèi)收，第一螺母(22)的外壁與合攏的第一半體(23)、 第二半體(25)的內(nèi)壁相匹配。
5、 如權(quán)利要求4所述軋輥鑄造用合箱模具的千斤頂，其特征在于，所述 凸桿與第二半體(25)的側(cè)邊可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
專利摘要軋輥鑄造用合箱模具的千斤頂，涉及大型軋輥鑄造用具，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的易發(fā)生人身安全事故和質(zhì)量事故或易造成木材浪費(fèi)的問題，千斤頂設(shè)置在冒口砂箱與冷型之間，千斤頂包括一側(cè)邊活動(dòng)連接的兩塊半體、位于兩塊半體之間的能夠升降的支撐頂，其中一塊半體的另一端連接有拉桿；兩塊半體之間的空間尺寸符合下述條件兩塊半體合攏時(shí)，支撐頂能夠被其支撐；兩塊半體被拉桿施力而分離時(shí)，支撐頂能夠落入半體之間；千斤頂?shù)膬蓚€(gè)半體的一側(cè)邊通過銷軸活動(dòng)連接，一半體的另一側(cè)邊設(shè)置有凸桿，另一半體的相應(yīng)側(cè)邊設(shè)置有該凸桿可以通過的槽，該凸桿與拉桿連接，拉桿或凸桿設(shè)置有螺紋，并與位于上述第一半體的槽外側(cè)的第二螺母螺接。
文檔編號(hào)B66F3/00GK201380272SQ20092007876
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者付家雙, 李元成, 漆瑞鴻 申請(qǐng)人:成都三強(qiáng)軋輥股份有限公司