專利名稱：一種壓力機(jī)的施力機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)的部件，特別涉及一種采用方形復(fù)合軸承并且通過(guò)其方 形外圈冷卻通道對(duì)方形復(fù)合軸承進(jìn)行冷卻降溫的壓力機(jī)的施力機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有壓力機(jī)的施力機(jī)構(gòu)一般采用曲軸連桿機(jī)構(gòu)，電機(jī)帶動(dòng)飛輪，通過(guò)離合器結(jié)合后 帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸通過(guò)兩連桿帶動(dòng)滑塊在機(jī)身導(dǎo)軌內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，為適應(yīng)機(jī)床高速運(yùn) 行，曲軸四支撐一般采用滾動(dòng)軸承，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，剛性相對(duì)較差。
為改進(jìn)上述壓力機(jī)施力機(jī)構(gòu)的缺陷，采用了方形復(fù)合軸承的施力機(jī)構(gòu)，其包括主軸、 偏心套、方形復(fù)合軸承、滑塊、滑塊壓蓋，主軸通過(guò)偏心套由限位片與方形復(fù)合軸承連 接，方形復(fù)合軸承置于滑塊中間，其下由滑塊邊定位，上由滑塊壓蓋定位，左右與滑塊 有間隙，但該機(jī)構(gòu)仍會(huì)因方形復(fù)合軸承在運(yùn)行中的溫度升高而影響壓力機(jī)下死點(diǎn)精度以 及產(chǎn)品加工精度，因此需要有效地控制方形復(fù)合軸承的溫度升高問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種壓力機(jī)的 施力機(jī)構(gòu)，其采用循環(huán)內(nèi)冷方形復(fù)合軸承，從而達(dá)到軸承低溫運(yùn)行、保證產(chǎn)品加工精度 的目的。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為
一種壓力機(jī)的施力機(jī)構(gòu)，包括主軸、偏心套、方形復(fù)合軸承、滑塊、滑塊壓蓋，主 軸通過(guò)偏心套由限位片與方形復(fù)合軸承連接，方形復(fù)合軸承置于滑塊中間，其下由滑塊 邊定位、上由滑塊壓蓋定位，左右與滑塊有間隙，所述的方形復(fù)合軸承包括無(wú)外殼滾子 軸承和帶內(nèi)部冷卻通道的方形外圈，方形外圈直徑大于無(wú)外殼滾子軸承的滾子，并套在 滾子外。
上述方形外圈內(nèi)冷卻通道有數(shù)條，冷卻通道單方向內(nèi)部溝通，通過(guò)連續(xù)不斷通入冷
卻物質(zhì)，單方向循環(huán)冷卻方形復(fù)合軸承。
上述通過(guò)方形復(fù)合軸承的冷卻物質(zhì)可以是水、油或者其它冷卻物質(zhì)。 上述方形復(fù)合軸承的方形外圈上部放有平面滾針軸承保持架，平面滾針軸承保持
架上放有滾針，滾針上設(shè)有滾針墊板；方形外圈下部滾針墊板上放有平面滾針軸承保持
架，平面滾針軸承保持架上放有滾針。上述方形復(fù)合軸承包括無(wú)外殼滾子軸承和帶內(nèi)部冷卻通道的方形外圈，方形外圈直 徑大于無(wú)外殼滾子軸承的滾子，并套在滾子外。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于
由于方形復(fù)合軸承的方形外圈內(nèi)設(shè)置冷卻通道，當(dāng)壓力機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)在冷卻 通道內(nèi)連續(xù)不斷通入冷卻物質(zhì)來(lái)降低因方形復(fù)合軸承摩擦產(chǎn)生的溫度，使其維持低溫運(yùn) 行，確保了施力機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)運(yùn)行，有效地保證了壓力機(jī)的下死點(diǎn)重復(fù)精度，從而保證了 加工產(chǎn)品的精度。


圖l為本實(shí)用新型實(shí)施例的施力機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的方形復(fù)合軸承的主視圖。 圖3為圖2的A—A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，壓力機(jī)的施力機(jī)構(gòu)，包括主軸5、偏心套6、方形復(fù)合軸承7、滑塊l、 滑塊壓蓋8，主軸5通過(guò)偏心套6由限位片72與螺釘77與方形復(fù)合軸承7連接，方形復(fù)合軸 承7置于滑塊1中間，其下由滑塊l定位、上由滑塊壓蓋8定位，左右與滑塊l有間隙，主 軸5另一側(cè)連接平衡塊9，詳見(jiàn)圖3。
所述的方形復(fù)合軸承7包括無(wú)外殼滾子軸承71、限位片72和帶冷卻通道741的方形外 圈74，方形外圈套74直徑大于無(wú)外殼滾子軸承71的滾子711，并套在滾子711外，方形外 圈套74上由螺釘76固定擋油圈75，見(jiàn)圖3。
所述的方形復(fù)合軸承7的方形外圈74內(nèi)冷卻通道741可以是一條，也可以是兩條或者 更多，兩條或者更多條冷卻通道時(shí)通過(guò)溝通各條冷卻通道，使通入通道的冷卻物質(zhì)742 單方向循環(huán)對(duì)方形復(fù)合軸承進(jìn)行冷卻。
上述方形復(fù)合軸承其方形外圈74上部放有平面滾針軸承保持架4以及滾針3，滾針3 上設(shè)有滾針墊板2，這樣方形復(fù)合軸承通過(guò)滾針3移動(dòng)時(shí)，就可以減少磨損。
上述方形復(fù)合軸承其方形外圈74下部設(shè)有滾針墊板2，其上放有平面滾針軸承保持 架4以及滾針3，這樣方形復(fù)合軸承通過(guò)滾針3移動(dòng)時(shí)，就可以減少磨損。
當(dāng)壓力機(jī)正常工作時(shí)，電機(jī)通過(guò)離合器結(jié)合后，飛輪帶動(dòng)主軸5和偏心套6轉(zhuǎn)動(dòng)，偏 心套6帶動(dòng)方形復(fù)合軸承7轉(zhuǎn)動(dòng)，在水平方向上，方形復(fù)合軸承在裝有滾針的平面滾針軸 承保持架4上左右運(yùn)動(dòng)；在豎直方向上，方形復(fù)合軸承作上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)滑塊在機(jī) 身導(dǎo)軌內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)進(jìn)行沖壓時(shí)，連續(xù)不斷地給方形復(fù)合軸承的方形外圈的冷卻通道中通入冷卻物 質(zhì)，便可有效地控制方形復(fù)合軸承的溫升問(wèn)題。
權(quán)利要求1、一種壓力機(jī)的施力機(jī)構(gòu)，包括主軸、偏心套、方形復(fù)合軸承、滑塊、滑塊壓蓋，主軸通過(guò)偏心套由限位片與方形復(fù)合軸承連接，方形復(fù)合軸承置于滑塊中間，其下由滑塊邊定位、上由滑塊壓蓋定位，左右與滑塊有間隙，所述的方形復(fù)合軸承包括無(wú)外殼滾子軸承和帶內(nèi)部冷卻通道的方形外圈，方形外圈直徑大于無(wú)外殼滾子軸承的滾子，并套在滾子外。
2、 如權(quán)利要求l所述的壓力機(jī)的施力機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的方形復(fù)合軸承上部 放有平面滾針軸承保持架，平面滾針軸承保持架上放有滾針，滾針上設(shè)有滾針墊板，方 形復(fù)合軸承下部滾針墊板上放有平面滾針軸承保持架，平面滾針軸承保持架上放有滾 針。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的壓力機(jī)的施力機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的方形外圈的冷 卻通道有數(shù)條，數(shù)條冷卻通道單方向內(nèi)部溝通。
專利摘要一種壓力機(jī)的施力機(jī)構(gòu)，包括主軸、偏心套、方形復(fù)合軸承、滑塊、滑塊壓蓋，主軸通過(guò)偏心套由限位片與方形復(fù)合軸承連接，方形復(fù)合軸承置于滑塊中間，其下由滑塊邊定位、上由滑塊壓蓋定位，左右與滑塊有間隙，所述的方形復(fù)合軸承包括無(wú)外殼滾子軸承和帶內(nèi)部冷卻通道的方形外圈，方形外圈直徑大于無(wú)外殼滾子軸承的滾子，并套在滾子外。其優(yōu)點(diǎn)在于由于方形復(fù)合軸承的方形外圈內(nèi)設(shè)置冷卻通道，當(dāng)壓力機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)在冷卻通道內(nèi)連續(xù)不斷通入冷卻物質(zhì)來(lái)降低因方形復(fù)合軸承摩擦產(chǎn)生的溫度，使其維持低溫運(yùn)行，確保了施力機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)運(yùn)行，有效地保證了壓力機(jī)的下死點(diǎn)重復(fù)精度，從而保證了加工產(chǎn)品的精度。
文檔編號(hào)B30B1/26GK201389981SQ20092011766
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者鄭良才 申請(qǐng)人:鄭良才