專利名稱：一種自鎖式游動投取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自鎖式游動投取裝置，屬于一種管類零件冷壓裝置。
背景技術(shù)：
管類零件是液壓、氣動元件的關(guān)鍵構(gòu)件，其主要功能部位的成型，大多通過冷壓工藝實 現(xiàn)。該零件冷壓加精度決定了元件的使用性能，而工藝效率又影響元件的生產(chǎn)成本，尤其是 大批量生產(chǎn)的細(xì)長管類零件的冷壓脹型工藝，更凸顯其價值取向。進(jìn)而，這類零件的冷壓成 型工效，又取決于冷壓模具的鎖緊與投料方式。因此，設(shè)計一種高工效的自鎖式游動投料裝 置尤顯重要。
現(xiàn)有技術(shù)冷壓脹型工藝的鎖緊與投料方式，可以歸納為以下兩種型式
1、 螺紋旋壓式分瓣模通過手動改變螺旋辦套旋向，實現(xiàn)其關(guān)閉、鎖緊與打開。投料或 取件時，壓力機(jī)最大閉合高度，首先要保證模具的工作行程大于l. 8倍的工件長度，工藝坯 料、坯件才能投至或取出。此方式操作簡單、模具使用可靠，但作業(yè)者勞動強(qiáng)度高、設(shè)備無 功損耗大、工效低，不能適應(yīng)大批量、高效率的生產(chǎn)節(jié)奏。
2、 雙缸推拉式分瓣模通過液壓或氣壓動力推、拉鎖套，實現(xiàn)其打開與鎖緊。投料方 式與前者相同。此方式只是降低了勞動強(qiáng)度，但生產(chǎn)工效與前者相同，并且模具投入、動力 消耗大。由此可知，現(xiàn)有技術(shù)滿足不了大批量、高效率的生產(chǎn)要求。據(jù)此設(shè)計高工效的自鎖 式游動投取裝置已勢在必行。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、既能滿足大批量、高效率生產(chǎn)要 求，又能降低人力、設(shè)備消耗的自鎖式游動投取裝置。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案是該自鎖式游動投取裝置，包括底板
(1)、支撐座(5)、限位套(6)、瓣合模(7)、支撐桿(8)、脹壓模(9)、彈性壓塊(13) 和鎖套(11)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述的底板(1)固定在壓力機(jī)下工作臺上，底板(1)上設(shè)置 有互相配合的滑板(2)和限位軌道(4)，滑板(2)上端設(shè)有支撐座(5)并與之固定連接， 支撐座(5)上端設(shè)有限位套(6)和瓣合模(7)，瓣合模(7)分瓣處設(shè)有瓣開彈簧(16);還 設(shè)置有頂板(15)，頂板(15)固定在壓力機(jī)的上工作臺下端，頂板(15)下端設(shè)置有壓頭(14) 和彈性壓塊(13)，壓頭(14)與脹壓模(9)相匹配，彈性壓塊(13)與壓圈(12)相連， 壓圈(12)下端設(shè)覽有鎖套(11)，鎖套(11)與頂板(15)通過螺釘固定連接。
本實用新型所述的滑板(2)的下面設(shè)置有滾珠(3)，滾珠(3)與底板(1)相接觸。
壓頭(14)下壓脹壓模(9)，工件(10)脹彬與(9)彈性壓塊(13)壓緊鎖套(11)， 瓣合模(7)鎖緊同歩做功。工件(10)脹形后，瓣合模(7)滑動離開鎖緊、脹形壓力中心，瓣開彈簧(16)打開瓣合 模(7)，工件(10)無干涉地從模腔(17)中取出后，坯件無干涉地投入模腔(17)。
本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果
1、 本裝置的鎖緊力與脹壓成型力同步做功，工藝可靠、先進(jìn)。
2、 取件、投料在無障礙條件下操作，其最大閉合高度、工作行程不受工藝零件長度限制。 能成倍縮短壓力機(jī)工作行程，明顯提高人、機(jī)功效、降低消耗。
3、 裝置結(jié)構(gòu)簡潔，操作方便；無需增加動力，制作成本低；在現(xiàn)有人員、設(shè)備條件下便 可實施，投入周期短。
4、 滑板游動摩擦阻力最小，構(gòu)件使用壽命長，裝置使用成本低。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的K-K剖切俯視示意圖； 圖3為圖1的B-B剖切示意圖。
具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋 而本實用新型并不局限于以下實施例。 實施例
本實施例的結(jié)構(gòu)如下
如圖1至3所示，本實施例分成相互配合的上下兩個部分。上部分具備鎖緊、施壓功能; 下部分具備脹壓成型和游動取件、投料功能。上部分由鎖套11、壓緊圈12、彈性壓塊13、 壓頭14和頂板15組成；其中，頂板15固定在壓力機(jī)上工作臺的下端面，頂板15與鎖套11 通過螺釘連接，壓緊圈12和彈性壓塊13設(shè)置在頂板15與鎖套11之間。壓頭14設(shè)置在頂板 15的下端，壓頭14的長度與下部分的脹壓模9相匹配。
下部分由底板l、滑板2、限位導(dǎo)軌4、支承座5、限位套6、瓣合模7、支撐桿8、脹壓 模9組成。底板l固定在壓力機(jī)下工作臺的上端面。限位導(dǎo)軌4固定在底板1上，滑板2可 以在限位導(dǎo)軌4設(shè)定的范圍內(nèi)滑動，在滑板2的下端設(shè)置有滾珠3，滑板2滑動時，滾珠3 彈性滾動支撐，降低滑移的摩擦阻力?；?上依次設(shè)置有支承座5、限位套6和瓣合模7， 支承座5和限位套6通過螺釘固定，構(gòu)成滑動組件。在瓣合模7中設(shè)置瓣開彈簧16。在支承 座5、限位套6和瓣合模7的中間設(shè)置有支撐桿8和脹壓模9,脹壓模9設(shè)置在支撐桿8的上 方。脹壓模9和支撐桿8與支承座5、限位套6和瓣合模7之間的空腔為模腔17。
附圖中的代號
圖1中Hmax為裝置的最大閉合高度，即取件、投料時壓力機(jī)上行的最高位置；Hmiri為 裝置的最小閉合高度，即工件10成型時，壓力機(jī)下行的最低位置。圖2為圖lHmax、 Hmin兩種工況時，裝置的游動位置狀態(tài)，即Hmax時，工件10隨離開 壓力中心，產(chǎn)生位&移；Hmin時，工件10置于壓力中心脹壓成型。
圖3為圖1Hmax、 Hmin兩種工況時，瓣合模7隨瓣開彈簧16的復(fù)原、壓縮打開與關(guān)閉狀態(tài)。
本實施例的工作原理
工作時，壓力機(jī)上行至Hmax位置，裝置上、下兩部分脫節(jié)，瓣開彈簧16將瓣合模7在 設(shè)定的范圍內(nèi)打開。隨后，在無頂蓋條件下工件10坯料投入模腔17，推動滑板2至設(shè)定的 壓力中心位置，然后將頂板15、底板l分別與壓力機(jī)上、下工作臺固定后，壓力機(jī)下行時， 鎖套11經(jīng)向預(yù)緊瓣合模7，使之閉合，壓力機(jī)繼續(xù)下行，壓頭14對脹壓模9施壓的同時， 彈性壓塊13在頂板15與鎖套11之間產(chǎn)生壓縮變形。其變形力隨壓頭14對脹壓模9施壓的 增加而加大，并能通過壓緊圈12傳遞至鎖套11,受力鎖套11徑向剛性鎖緊瓣合模7。在同 一壓力中心條件，實現(xiàn)鎖緊、成型力同步增大，即自鎖成型。裝置Hmin時，工件10成型。 然后壓力機(jī)上行至Hmax位置，成型工件10隨滑板2拉出壓力中心，在無頂蓋條件下取出， 再裝入工件10坯料，依此往復(fù)。
本實施例的工況
1、 裝置的上部分工況.壓力機(jī)下行時，裝置的上部分作用于裝置的下部分，關(guān)閉瓣合模 7后，具備脹型施壓與鎖緊施壓同步功能；壓力機(jī)上行時，裝置上部分與下部分無干涉，彈 性壓塊13復(fù)原。
2、 裝置的下部工況.壓力機(jī)下行時，裝置的下部分在上部的作用下，保持與上部分同一 壓力中心，具備脹壓成型功能；壓力機(jī)上行時，瓣合模7在限位套6設(shè)定值內(nèi)自動打開，并 隨滑板2移至取件、投料位置。
本實用新型的最大閉合高度不受工件10長度限制，設(shè)備空程運(yùn)行最小，功效明顯，使用 價值高、工藝成本低。 '
滑板在滾珠3上推、拉游動，裝置操作輕便，構(gòu)件使用壽命長，使用成本低。
本實用新型使用不需增加動力單元，在原用設(shè)備條件下便可實施，投入小、見效塊。 此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱 等可以不同。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均 包括于本實用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的 具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或釆用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu) 或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種自鎖式游動投取裝置，包括底板(1)、支撐座(5)、限位套(6)、瓣合模(7)、支撐桿(8)、脹壓模(9)、彈性壓塊(13)和鎖套(11)，其特征是所述的底板(1)固定在壓力機(jī)下工作臺上，底板(1)上設(shè)置有互相配合的滑板(2)和限位軌道(4)，滑板(2)上端設(shè)有支撐座(5)并與之固定連接，支撐座(5)上端設(shè)有限位套(6)和瓣合模(7)，瓣合模(7)分瓣處設(shè)有瓣開彈簧(16)；還設(shè)置有頂板(15)，頂板(15)固定在壓力機(jī)的上工作臺下端，頂板(15)下端設(shè)置有壓頭(14)和彈性壓塊(13)，壓頭(14)與脹壓模(9)相匹配，彈性壓塊(13)與壓圈(12)相連，壓圈(12)下端設(shè)置有鎖套(11)，鎖套(11)與頂板(15)通過螺釘固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式游動投取裝置，其特征是所述的滑板(2)的下面設(shè) 置有滾珠(3)，滾珠(3)與底板(1)相接觸。
專利摘要本實用新型涉及一種自鎖式游動投取裝置，屬于一種管類零件冷壓裝置。該自鎖式游動投取裝置，包括底板、支撐座、限位套、瓣合模、支撐桿、脹壓模、彈性壓塊和鎖套，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述的底板固定在壓力機(jī)下工作臺上，底板上設(shè)置有互相配合的滑板和限位軌道，滑板上端設(shè)有支撐座并與之固定連接，支撐座上端設(shè)有限位套和瓣合模，瓣合模分瓣處設(shè)有瓣開彈簧；還設(shè)置有頂板，頂板固定在壓力機(jī)的上工作臺下端，頂板下端設(shè)置有壓頭和彈性壓塊，壓頭與脹壓模相匹配，彈性壓塊與壓圈相連，壓圈下端設(shè)置有鎖套，鎖套與頂板通過螺釘固定連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、既能滿足大批量、高效率生產(chǎn)要求，又能降低人力、設(shè)備消耗的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B30B15/02GK201432427SQ20092012239
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者張金泉, 陳必君 申請人:杭州豪邁汽車懸架系統(tǒng)有限公司