專利名稱：柔韌管壓榨固液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘稠和細(xì)粒物質(zhì)的固液處理的柔韌管壓榨固液分離裝置，特別適
用于造紙廢水處理、污泥處理、河道疏浚泥漿處理、濕法冶煉廢水處理、洗煤廢水處理和畜 禽養(yǎng)殖業(yè)污染物處理。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的柔韌管壓榨固液分離裝置中，例如在《柔韌管式過濾機(jī)》專利 號200410077975. 0和《快速超大處理規(guī)模的柔韌管壓榨固液分離裝置》申請?zhí)?2009101329956上公知的設(shè)計方案，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容針對以上種種缺陷，本發(fā)明提出了解決存在問題的技術(shù)方案柔韌管壓榨固液分 離裝置是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的固液分離裝置包括過濾組件、施壓系統(tǒng)、濾渣排出系統(tǒng)、 濾液排出系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、濾渣輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，并綜合成為機(jī)電一體化全自動固液分 離綜合處理成套設(shè)備；濾渣排出系統(tǒng)包括振動和機(jī)械排渣總成；過濾組件包括一疊過濾元 件；一疊過濾元件平行排列設(shè)置在機(jī)架的機(jī)架導(dǎo)軌上并可以沿排列前后方向相對移動，排 列前后方向也是施壓系統(tǒng)的壓榨力方向；壓板和承壓板之間并齊設(shè)置一疊過濾元件，兩個 相鄰的過濾元件之間設(shè)有中間承壓板，最后承壓板固定在機(jī)架的一端，壓板、一疊過濾元件 和中間承壓板在機(jī)架的導(dǎo)軌上沿壓榨運(yùn)動方向往復(fù)移動；所述的過濾元件包括過濾管單 元、上法蘭和機(jī)械排渣總成；過濾元件的過濾管單元吊在上法蘭下；過濾組件的所有的過 濾元件的過濾管單元的水平橫截面的長圓輪廓的鉛垂軸線都相互平行，該鉛垂軸線與壓榨 運(yùn)動方向相垂直；過濾管單元包括徑向柔韌性的下列元件至少兩層管狀濾質(zhì)(管狀過濾 介質(zhì)的簡稱)和連接件，每層的管狀濾質(zhì)水平橫截面為長圓輪廓的鉛垂軸中心線相互重合 并與水平線垂直；最里層的管狀濾質(zhì)內(nèi)部形成濾室；每層管狀濾質(zhì)上端與上法蘭的下端通 過連接件連接并密封，層層疊加在一起的管狀濾質(zhì)下端與機(jī)械排渣總成連接并可開閉濾 室，管狀濾質(zhì)的下端連通排渣口 ；上法蘭上面設(shè)置原液通道，原液通道一端與濾室連通；最 外層的管狀濾質(zhì)采用剛性絲編織輸送帶，剛性絲編織輸送帶圍成一個管狀的徑向柔韌的鉛 垂軸向尺寸定長的整體結(jié)構(gòu)，管狀的剛性絲編織輸送帶鉛垂軸向上端利用連接件連接在上 法蘭的下端，該剛性絲編織輸送帶形成一系列篩孔；施壓系統(tǒng)是在過濾組件的高度方向至 少設(shè)置一套壓緊總成；上法蘭左右兩側(cè)通過連接件設(shè)有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪分別與機(jī)架導(dǎo)軌嚙合。如 果采用多層的管狀濾質(zhì)，作為里層的管狀濾質(zhì)采用柔韌性的編織的或無紡的濾布、金屬編 織的濾網(wǎng)或燒結(jié)濾膜等等。過濾管單元做成長圓形，過濾面積不變但是壓榨行程較短，效率 提高，節(jié)省了裝置的造價。 作為過濾管單元最外層的管狀濾質(zhì)的剛性絲編織輸送帶包括筋骨和骨架，筋骨為 長軸線垂直水平線的一系列穿條，每兩個相鄰的骨架與同一根筋骨鉸接一起，剛性絲編織 輸送帶的所有筋骨兩端用鋼絲固定在一起，筋骨上端連接在上法蘭，剛性絲編織輸送帶的骨架為的螺旋圈或封閉環(huán)或并排多孔鏈板中的任何一種，或它們(螺旋圈或封閉環(huán)或鏈 板)的綜合。骨架為螺旋圈與筋骨組裝比較容易，骨架為封閉環(huán)和鏈板與筋骨組裝后縫隙 比較小。 過濾元件的過濾管單元的最外層的管狀濾質(zhì)與上法蘭的連接件采用錐套式機(jī)構(gòu)； 錐套式機(jī)構(gòu)包括下壓法蘭盤、外上支管、上支管和齒形嵌板；固定在上法蘭下面伸出的上支 管和外上支管，上支管為錐形管，該錐形管套在外上支管中間，外上支管的法蘭盤通過緊固 件與下壓法蘭盤連接，管狀的剛性絲編織輸送帶包覆在上支管的錐斗面外周與齒形嵌板之 間，齒形嵌板固定在下壓法蘭盤上，齒形嵌板的凸齒與剛性絲編織輸送帶的長圓輪廓突出 的外周邊咬合。 作為過濾管單元進(jìn)一步的方案是，在過濾元件的過濾管單元的最外層的管狀濾質(zhì) 外周設(shè)置柔韌性管狀封閉膜，管狀封閉膜從外側(cè)籠罩了管狀濾質(zhì)，在管狀封閉膜與最內(nèi)層 管狀濾質(zhì)之間的最外層管狀濾質(zhì)孔隙形成封閉的環(huán)狀濾液匯集室，環(huán)狀濾液匯集室下部與 水平濾液匯集盤的連通，水平濾液匯集盤設(shè)置排濾液管口 ，具體見實(shí)施例。這種方案濾液外 溢的途徑被完全隔離，濾液從環(huán)狀濾液匯集室順流到水平濾液匯集盤得到收集，對于異味、 有害等原料的固液分離十分有利，可以通過流體預(yù)留通道的管口入清洗液或蒸汽進(jìn)行反沖 或洗滌濾布，還可以抽真空等化工單元操作。 作為過濾管單元進(jìn)一步的方案是，在過濾管單元最外層的管狀濾質(zhì)中沿壓榨力方
向并排至少兩個利用最里層的管狀濾質(zhì)做成的濾布管構(gòu)成徑向柔韌的鉛垂軸向尺寸定長
的水平橫截面為長圓輪廓的濾室；相鄰的濾室之間設(shè)有隔斷層，該隔斷層是與壓榨力方向
的垂直的壓濾透水層，隔斷層利用至少一層透水的網(wǎng)狀材料或?qū)y板，隔斷層包裹固
定在相鄰的濾布管形成的夾層里，夾層懸掛在上法蘭下，隔斷層至少一側(cè)端部與過濾管單
元最外層的鋼絲編織輸送帶的立壁內(nèi)側(cè)接觸，壓濾透水層的空隙連通環(huán)狀濾液匯集室；所
有濾布管的上和下端均分別連通同各自的匯集管，下端的匯集管設(shè)在過濾管單元的下部作
為排濾渣管口 ，上端的匯集管與上法蘭的上支管的下端連接并連通原液通道；在過濾管單
元沿壓榨力方向展開到最大位置時，在夾層兩側(cè)的濾布管之間仍然平展部位的局部相互連
接；濾室的濾餅厚度方向設(shè)有可壓縮的間隙定位機(jī)構(gòu)。本方案使過濾的原液從上端匯集管
進(jìn)入每個濾布管的濾室，濾液透過濾布和隔斷層進(jìn)入環(huán)狀濾液匯集室排走，隔斷層使過濾
管單元的壓濾面積增加，處理能力增加，而由于結(jié)構(gòu)簡單，造價大大降低。 作為過濾管單元進(jìn)一步的方案是，過濾管單元的多個濾室的濾餅厚度方向設(shè)有可
壓縮的間隙定位機(jī)構(gòu)為膨脹系統(tǒng)，膨脹系統(tǒng)包括柔性的膨脹體、膨脹流體和泄壓截止閥，膨 脹體為薄壁的膨脹管或膨脹盤；在濾室內(nèi)鉛錘軸向?qū)ΨQ鋪設(shè)多排的膨脹體，膨脹體連通的
集管穿過上法蘭后連通泄壓截止閥，再連通膨脹流體。本方案設(shè)置的間隙定位機(jī)構(gòu)比較過 去的可壓縮海綿塊定位時承載壓力大，能夠保證進(jìn)料漿時每個濾室間隙一致，避免壓縮時 由于間隙不一致，濾室滯留的漿料體積不一致而產(chǎn)生夾生。使用時，在濾室張開擬進(jìn)濾漿料 前泄壓截止閥換向，膨脹流體將每個濾室中鋪設(shè)多排的膨脹體脹起，使濾室張開到位，再向 濾室內(nèi)裝填料漿，壓榨前泄壓截止閥再換向，截止膨脹流體流入，膨脹體內(nèi)流體可以擠出。 設(shè)計時要求每個膨脹體隆起的最大厚度一致，在壓板合攏時每個濾室張開就可以保證厚度 一致了。 濾渣排出系統(tǒng)包括振動排渣總成；振動排渣總成是在每個過濾元件的鉛錘方向設(shè)有鉛錘振打機(jī)構(gòu)；鉛錘振打機(jī)構(gòu)包括夾板，鉛垂軸桿，抖動活塞缸、軸桿密封座、平架桿、滑
槽、拉銷和定位銷；至少采用一個抖動活塞缸，該缸的底座通過上壓蓋固定在上法蘭上；抖
動活塞缸的活塞桿固定在平架桿下端，平架桿兩端中部分別在對稱設(shè)置的滑槽中的鉛垂導(dǎo)
槽中滑動，平架桿上設(shè)有拉銷，拉銷在滑槽的長圓銷孔中滑動；每側(cè)的滑槽的下端分別與鉛
垂軸桿上端固定，鉛垂軸桿下端穿過軸桿密封座和上法蘭連接夾持隔斷層和相鄰管狀濾質(zhì)
的夾板；軸桿密封座在上法蘭上，軸桿密封座中設(shè)有密封軸封；平架桿兩端部分別與平行
拉開限位拉桿機(jī)構(gòu)的拉桿延伸后連接或者平架桿兩端部分別通過在其固定的動滑輪與左
右的拉桿延伸的纜索經(jīng)過各自的定滑輪后滑動連接，左右的纜索另一端分別固定在上法蘭
上；鉛垂軸桿伸出軸桿密封座處設(shè)有定位銷。利用本方案可以利用抖動活塞缸單獨(dú)將匹配
的過濾元件的一組左右連桿推至水平狀態(tài)，從而使該過濾管單元相鄰的兩個壓緊面打開單
獨(dú)進(jìn)行排渣。具體使用的方法是壓濾結(jié)束后螺桿驅(qū)動螺母將壓板拉開，當(dāng)拉開距離足夠一
個過濾元件排渣時，抖動活塞缸的活塞桿上行利用平架桿牽引兩端的拉桿將左右連桿達(dá)到
接近水平狀態(tài)，施壓結(jié)構(gòu)的兩個壓緊面打開拉開距離的85%，平架桿上的拉銷開始帶動滑
槽及其一體的鉛垂軸桿上行，鉛垂軸桿帶動隔斷層和相鄰管狀濾質(zhì)上行，到達(dá)上死點(diǎn)后拉
開距離為100 % ，抖動活塞缸的活塞桿在控制系統(tǒng)的命令下行，下行達(dá)到振幅要求后抖動活
塞缸的活塞桿再反向上行，由于振幅遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于拉開距離，因此該短暫的下行不會使兩個壓
緊面閉合從而阻礙濾室排渣，如此循環(huán)使管狀濾質(zhì)產(chǎn)生抖動排渣；該過濾元件排渣完成后
抖動活塞缸的活塞桿開始大幅下行，鉛垂軸桿伸出軸桿密封座處設(shè)有的定位銷限制了鉛垂
軸桿下行的距離，平架桿及其拉銷下行到滑槽的長圓銷孔下限，當(dāng)活塞桿下行恢復(fù)初始位
置同時利用拉桿使匹配的兩個壓緊面閉合，另一個過濾元件再開始如此工作直至完成所有
過濾元件排渣。顯而易見，這種機(jī)構(gòu)節(jié)省了排渣時間，由于減少了較大的電機(jī)驅(qū)動螺桿的運(yùn)
轉(zhuǎn)時間還節(jié)省了動力消耗，使螺桿驅(qū)動電機(jī)獲得更多的休息時間和散熱時間。 作為過濾管單元進(jìn)一步的方案是，在濾室內(nèi)鉛錘軸向?qū)ΨQ鋪設(shè)多排的膨脹體，每
排膨脹體并連通的集管，集管連接振動排渣總成的具有中空通道的鉛垂軸桿下端，該鉛垂
軸桿穿過上法蘭，中空通道的上端連通泄壓截止閥，再連通膨脹流體，膨脹流體可以是高壓
液體或者是壓縮空氣。 施壓系統(tǒng)的壓緊總成是包括前、后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)、施壓結(jié)構(gòu)和壓緊力 發(fā)生機(jī)構(gòu)；施壓結(jié)構(gòu)包括壓板和承壓板，承壓板包括中間承壓板和最后承壓板；前離合式 壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)包括上和下前連桿、上和下后連桿、上和下動力連桿、動力耳座板、前離 合螺母器、移動梁和鉸接軸；沿壓榨力方向左右對稱布置的上和下前連桿的一端、左右對稱 布置的上和下后連桿的一端分別與移動機(jī)架和壓板鉸接；左右對稱布置的上和下前連桿的 另一端、左右對稱布置的上和下后連桿的另一端分別與上和下動力連桿的一端用同一個鉸 接長軸鉸接在一起；上和下動力連桿的另一端分別與動力耳座板的左、右耳座鉸接在一起； 后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)包括上和下結(jié)構(gòu)連桿、后動力耳座板、后離合螺母器和鉸接軸， 上和下結(jié)構(gòu)連桿的一端分別鉸接在移動機(jī)架的后面的上下端，上和下結(jié)構(gòu)連桿的另一端分 別與后動力耳座板的左、右耳座鉸接在一起；移動機(jī)架通過上下導(dǎo)輪在槽鋼導(dǎo)軌的軌道上 并沿壓榨運(yùn)動方向往復(fù)移動，槽鋼導(dǎo)軌固定在機(jī)架上；前、后離合螺母器結(jié)構(gòu)基本相同，前 或后的離合螺母器包括止推軸承、徑向軸承、軸承座、螺母、離合活塞缸和離合銷，螺母通過 雙向布置的止推軸承和徑向軸承設(shè)置在軸承座和軸承座壓蓋中，軸承座固定在各自的移動梁上，前或后的移動梁兩端的上下腳輪在槽鋼導(dǎo)軌中并沿壓榨運(yùn)動方向往復(fù)移動，螺母嚙 合在中心線重合的螺桿軸中部，離合活塞缸通過支架固定在軸承座外，離合活塞缸的活塞 端部通過銷軸鉸接離合銷的一個端部，離合銷軸向中心線與水平線平行，離合銷的中部在 軸承座的側(cè)孔中滑動，離合銷的另一個端部穿過側(cè)孔鎖合在螺母法蘭的圓周上的缺口中， 螺母法蘭與螺母固定為一體并有同一旋轉(zhuǎn)中心；前離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)的動力耳座板 固定在前面的移動梁兩側(cè)；后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)的后動力耳座板對稱固定在后面的 移動梁兩側(cè)；前、后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)各自的螺母，從前向后依次串聯(lián)嚙合在同一個 螺桿上，壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)的驅(qū)動機(jī)械交替通過螺桿驅(qū)動前、后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)各 自的螺母，壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)的輸出軸通過聯(lián)軸節(jié)與螺桿一端聯(lián)接，螺桿至少一端設(shè)置推力 和徑向軸承座，另一端設(shè)置徑向軸承座；壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)驅(qū)動的兩個螺桿分別對稱設(shè)置在 過濾組件的兩側(cè)，與螺桿嚙合的驅(qū)動的螺母及其前、后離合螺母器分別對稱設(shè)置在各自的 移動梁兩側(cè)；在施壓結(jié)構(gòu)的壓板、承壓板之間設(shè)有平行拉開限位拉桿機(jī)構(gòu)；壓緊力發(fā)生機(jī) 構(gòu)驅(qū)動的螺母為公知的螺母或滾珠螺母，驅(qū)動螺桿為公知的螺桿或滾珠螺桿；上和下結(jié)構(gòu) 連桿采用可調(diào)壓力蓄能索機(jī)構(gòu)，可調(diào)壓力蓄能索機(jī)構(gòu)包括拉桿和壓彈簧，鉛錘軸向的拉桿 穿過上和下結(jié)構(gòu)連桿設(shè)有的條縫和壓彈簧與螺母嚙合。 平行拉開限位拉桿機(jī)構(gòu)包括形狀相同的左右連桿和拉桿，上部設(shè)置的左右連桿的 一端分別與過濾元件相鄰的一個施壓結(jié)構(gòu)利用鉸接軸鉸接，上部設(shè)置的左右連桿的另一端 與拉桿上端相互用鉸接軸鉸接，下部設(shè)置的左右連桿的一端分別與同一個施壓結(jié)構(gòu)利用鉸 接軸鉸接，下部設(shè)置的左右連桿的另一端與拉桿下端相互用鉸接軸鉸接；剛性絲編織輸送 帶前后方向的承壓中部利用緊固件分別與相鄰的施壓結(jié)構(gòu)連接。所述的平行拉開限位拉 桿機(jī)構(gòu)是在壓板和承壓板之間，相鄰的承壓板之間拉開或壓緊行程時始終可以保持對過濾 管單元的壓緊面相互平行的機(jī)構(gòu)。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時，螺母前移時帶動動力座板；動力座板前 移帶動。上和下左和右動力連桿前移同時其長軸線從傾斜接近成為垂直，與動力連桿鉸接 的上前連桿和上后連桿、下前連桿和下后連桿的長軸線接近成為水平時壓榨力最大，由于 與上后連桿和下后連桿鉸接的機(jī)架位置不變，上前連桿和下前連桿鉸接的壓板移動到了最 大距離，此時完成壓緊任務(wù)；根據(jù)力學(xué)原理，這種壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)可以使壓榨力隨著壓榨 行程結(jié)束變得越來越大，如此就可以用較小功率的壓緊力P通過壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)產(chǎn)生較大 的壓榨力F[F = Pc0SO2/(SinO2sin2O2)參見附圖16]，當(dāng)上和下動力連桿接近成為垂直 時(即。2 = 7° )的壓榨力是它們初始的傾斜狀態(tài)時(即。2 = 45° )的33倍以上，這 樣可以滿足壓濾初始僅需要壓榨力小、行程大，壓濾結(jié)束時特別需要壓榨力大、行程小的特 點(diǎn)；濾室的壓緊力來自施壓系統(tǒng)的螺桿驅(qū)動力，在施壓系統(tǒng)短暫停止進(jìn)給壓板時，維持對濾 室的壓力來自圍護(hù)濾室特制的剛性絲編織輸送帶和施壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的回彈力。比較以前的方 案，增加了可調(diào)壓力蓄能索機(jī)構(gòu)，可以對該回彈力的大小能夠調(diào)整。 本方案僅在壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)用同一根螺桿上的兩套前、后離合式壓緊增力連桿機(jī) 構(gòu)的交替離合螺母從而連續(xù)完成壓板前移和后退，前、后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)交替使 用起到連續(xù)壓緊增力效果；驅(qū)動機(jī)械可以是電驅(qū)動減速機(jī)或是液壓馬達(dá)。使用方法是驅(qū) 動機(jī)械使所有螺桿同速旋轉(zhuǎn)，前離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)的前離合螺母器的離合活塞缸中 活塞伸出，鉸接的離合銷鎖合前螺母法蘭，螺母在移動梁上的軸承座中不能旋轉(zhuǎn)，螺桿帶動 前螺母及移動梁同時前移，動力座板前移帶動上和下左和右動力連桿前移同時的其長軸線從傾斜接近成為垂直，與動力連桿鉸接的上前連桿和上后連桿、下前連桿和下后連桿的長 軸線接近成為水平，由于與上后連桿和下后連桿鉸接的機(jī)架位置不變，此時上前連桿和下 前連桿鉸接的壓板移動到了最大距離，前離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)完成一次壓緊行程，隨 后將前離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)的前離合螺母器的離合活塞缸中活塞縮回，帶動鉸接的離 合銷釋放前螺母法蘭，前螺母在前軸承座的軸承中可以自由旋轉(zhuǎn)，后離合式壓緊增力連桿 機(jī)構(gòu)的后離合螺母器的離合活塞缸中活塞伸出，帶動鉸接的離合銷鎖合后螺母法蘭，后螺 母在移動梁上的軸承座中不能旋轉(zhuǎn)，螺桿帶動后螺母前移，后動力座板前移帶動上和下、左 和右結(jié)構(gòu)連桿、后移動機(jī)架前移，后移動機(jī)架通過鉸接的軸使上和下左和右后連桿前移并 發(fā)生旋轉(zhuǎn)，上和下左和右后連桿另一端鉸接的上和下左和右前連桿與上和下左和右動力連 桿前移，同時的其長軸線從彼此傾斜接近成為彼此平行，由于前螺母在軸承座的軸承中可 以自由旋轉(zhuǎn)，沒有位移，動力座板位置不變，此時與上和下左和右前連桿鉸接的壓板移動到 了最大距離，此時后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)完成一次壓緊行程，隨后將后離合式壓緊增 力連桿機(jī)構(gòu)的后離合螺母器的離合活塞缸中活塞縮回，如此循環(huán)交替使用前、后離合式壓 緊增力連桿機(jī)構(gòu)交替產(chǎn)生的斷續(xù)前移行程累積構(gòu)成連續(xù)的壓緊行程，直至完成壓榨任務(wù)； 反之，使螺桿反向旋轉(zhuǎn)，前、后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)的離合螺母器同時或分別鎖合均可 使壓板產(chǎn)生后移行程，直至壓板復(fù)位，過濾管單元可以進(jìn)行排濾餅或進(jìn)濾漿以及為下一次 壓榨任務(wù)做準(zhǔn)備。采用滾珠螺桿螺母傳動付的效率比普通的T型螺紋螺桿和螺母傳動付提 高15%以上。 每個過濾元件的機(jī)械排渣總成是分別采用一套推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)，在中間承壓 板和最后承壓板下部安裝相鄰的過濾元件的推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)，用以關(guān)閉過濾管單元的 下部流道的排渣口 ；推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、往復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、橫向推拉凸輪板、縱向 推拉凸輪板、彈簧、橫向推拉桿和縱向推拉桿；往復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用推拉活塞缸，橫向推拉桿 和縱向推拉桿的軸向中心線相互平行，在橫向推拉桿和縱向推拉桿的軸向?qū)ΨQ設(shè)有至少兩 個導(dǎo)軌，每個導(dǎo)軌由上下兩個方管型材通過支架形成的間隙構(gòu)成，橫向推拉桿和縱向推拉 桿可在導(dǎo)軌形成的間隙滑動，多節(jié)橫向推拉桿制成的短桿鉸接成一個長桿；在每節(jié)橫向推 拉桿兩側(cè)設(shè)有擋輪或擋塊，橫向推拉桿只能沿導(dǎo)軌的軸向滑動伸縮；縱向推拉桿一端連接 推拉活塞缸的活塞桿，在縱向推拉桿的另一端設(shè)有螺紋孔與可調(diào)節(jié)螺桿一端嚙合，可調(diào)節(jié) 螺桿另一端壓在彈簧的一端，彈簧的另一端固定在導(dǎo)軌側(cè)端；由于在縱向推拉桿軸向的外 側(cè)設(shè)有支架，縱向推拉桿只能垂直于導(dǎo)軌的軸向往復(fù)滑動；在每個橫向推拉桿的短桿和縱 向推拉桿之間設(shè)有至少兩對橫向推拉凸輪板和縱向推拉凸輪板，每對橫向推拉凸輪板和 縱向推拉凸輪板相互嚙合，橫向推拉凸輪板和縱向推拉凸輪板的壓力角度①1為45° 55° ，橫向推拉凸輪板固定在橫向推拉桿上；縱向推拉凸輪板固定在縱向推拉桿上；所有 的過濾管單元的橫向推拉桿的軸線在同一個水平面上；過濾管單元的剛性絲編織輸送帶下 部前和后側(cè)壁的中間對稱鉛垂軸線均設(shè)有連接板，其中一個連接板與相鄰的橫向推拉桿外 側(cè)連接，另一個連接板與相鄰的施壓結(jié)構(gòu)上固定的夾桿連接；在橫向推拉桿過濾管單元的 編織輸送帶的壓緊處，在最內(nèi)層的管狀濾質(zhì)的內(nèi)表面緊密貼有可圍繞鉛錘軸向彎折的柔韌 性的密封板；橫向推拉桿上連接拉簧的一端，拉簧的另一端與支架連接或與推拉夾緊力平 衡機(jī)構(gòu)上對稱的另一個橫向推拉桿連接；導(dǎo)軌的上部方管型材與施壓結(jié)構(gòu)下端面固定。比 較以前的方案，橫向推拉桿采用多節(jié)短桿鉸接成一個長桿，由于每節(jié)短桿都設(shè)有擋輪，使每個擋輪及輪軸的載荷減小，提高了擋輪及輪軸的使用壽命。 壓濾周期的工作程序 濾室密閉泄壓截止閥換向，膨脹流體使間隙定位機(jī)構(gòu)的膨脹體膨脹，膨脹體使濾 室打開；施壓系統(tǒng)的壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)向前推攏壓板和承壓板使它們之間濾室的厚度縮短， 每個過濾管單元一側(cè)推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)的推拉氣缸使橫向推拉桿像"舌頭"一樣伸出，并 使濾室下端口夾緊而密閉(如圖16中S局部圖所示)。 進(jìn)料過濾階段進(jìn)料泵將料漿通過原液通道灌入到并聯(lián)的所有的濾室內(nèi)，鉛錘振 打機(jī)構(gòu)開始上下往復(fù)抖動濾管單元最內(nèi)層的管狀濾質(zhì)和隔斷層，在進(jìn)料泵的壓力下料漿中 的液相穿過濾布經(jīng)鋼絲編織輸送帶的篩孔流出，固相被濾布阻隔在濾室內(nèi)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定過 濾時間后自動關(guān)閉料漿閥，停止進(jìn)料泵運(yùn)行；泄壓截止閥換向，膨脹體受壓縮時，膨脹流體 可以從膨脹體中擠出。 過濾壓榨階段施壓系統(tǒng)使壓板沿機(jī)架導(dǎo)軌移動，壓力通過施壓結(jié)構(gòu)依次傳遞給 排列成一疊的過濾元件，施壓系統(tǒng)的壓板、中間承壓板和最后承壓板之間的間距不斷縮短， 對過濾管單元中和下段的管狀濾質(zhì)的外圓周前后兩方面進(jìn)行夾緊，將柔韌性的管狀濾質(zhì) 中、下段壓癟，使濾室容積變小從而完成固液分離，此時固定在承壓板上的各個機(jī)械排渣總 成也隨之彼此接近，當(dāng)施壓系統(tǒng)使過濾管單元一側(cè)的機(jī)械排渣總成的橫向推拉桿相頂?shù)膲?力大于氣缸的壓縮空氣系統(tǒng)壓力，推拉氣缸活塞被頂回，橫向推拉桿在保證恒定的夾緊密 封力的同時，隨之逐步縮回其初始位置。在壓榨結(jié)束行程前打開進(jìn)料漿閥利用壓緊過濾元 件允許濾漿室軸向上段較濕的濾漿從排濕漿管排出，或者在壓榨結(jié)束行程前降低推拉夾緊 力平衡機(jī)構(gòu)的夾緊力而使濾室的排渣口松弛，提高壓榨力，允許固相物從濾室擠出很小部 分。 排渣階段施壓系統(tǒng)反向運(yùn)動使壓板和承壓板之間、承壓板相互之間的間隙張開 最大，固定承壓板上的各個機(jī)械排渣總成也隨之彼此遠(yuǎn)離，推拉氣缸使橫向推拉桿復(fù)位，濾 室的橫截面又恢復(fù)長短半徑相差較小橢圓的敞開狀態(tài)；鉛錘振打機(jī)構(gòu)開始上下往復(fù)抖動濾 室最內(nèi)層的管狀濾質(zhì)和隔斷層，促進(jìn)濾布上的濾渣剝離，濾渣通過濾室下口排出。至此完成 一個工作循環(huán)。 以上使用方法均可以由PLC程序控制器的自動程序控制系統(tǒng)完成。
本發(fā)明的固液分離裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是 (1)序批式高速高壓薄濾餅層過濾，生產(chǎn)效率較高，運(yùn)行成本低。(2)利用壓緊增 力連桿機(jī)構(gòu)越到壓榨行程最后其過濾推動力越大，較高的壓力提高了過濾速度，生產(chǎn)能力 提高，總能耗降低。(3)振動排渣總成的鉛錘振打機(jī)構(gòu)使濾布上的過濾流場的改變，形成掃 流力場。(4)高干度的濾餅排卸較快。(5)由于進(jìn)料管徑可以很粗不會堵塞；結(jié)構(gòu)簡單從而 使單位處理量的金屬耗量降低，降低了造價；設(shè)備單位壓濾面積/占地比減小，過濾管單元 可以做的十分高大，從而實(shí)現(xiàn)超大處理規(guī)模生產(chǎn)；自動完成排渣。

圖1是圖10的B-B剖面圖，本發(fā)明的固液分離裝置的具有兩個濾室的過濾管單元 的示意圖。圖2是圖1的過濾管單元的A-A剖視圖，剛性絲編織輸送帶的骨架為螺旋圈。圖 3顯示剛性絲編織輸送帶的骨架為螺旋圈。圖4顯示剛性絲編織輸送帶的骨架為封閉環(huán)。圖5顯示剛性絲編織輸送帶的骨架為并排多孔鏈板，該孔距相同。圖6是圖7中的機(jī)械排 渣總成的剖面放大圖E。 圖7是圖12的D-D剖面圖，本發(fā)明的固液分離裝置的具有三個濾室的過濾管單元 35的示意圖。圖8是圖7的過濾管單元的C-C剖視圖，剛性絲編織輸送帶的骨架為封閉環(huán)， 濾室處于充滿濾漿狀態(tài)。圖9是圖7的最內(nèi)層管狀濾質(zhì)的C-C剖視圖，濾室處于壓縮狀態(tài)。 圖10是圖16的過濾管單元的K-K剖面圖。 圖11是圖10中的剖面放大圖F。圖12是圖16的M-M剖面圖。 圖13是圖12中的放大剖面圖H。圖14是圖15的J-J剖面圖。 圖15是圖14機(jī)械排渣總成的俯視圖，機(jī)械排渣總成壓緊最后狀態(tài)。 圖16是本固液分離裝置的顯示兩種過濾元件17a和17b，共4個過濾元件的總體
設(shè)備示意圖，本固液分離裝置的采用前、后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)，其中S局部視圖顯示
機(jī)械排渣總成的橫向推拉桿22伸出將過濾單元夾緊狀態(tài)。圖17是圖16的俯視圖。圖18
是圖16的左視圖。 圖19是圖14的機(jī)械排渣總成的俯視圖，機(jī)械排渣總成關(guān)閉，壓緊處于初始狀態(tài)。 圖20是圖14機(jī)械排渣總成的俯視圖，機(jī)械排渣總成打開，處于沒有壓緊狀態(tài)的排濾渣位 置。圖21是圖16中的剖面放大圖W。圖22是圖27中的Q向視圖。圖23是施壓系統(tǒng)是在 過濾組件的高度方向設(shè)置兩套在圖22中所采用的壓緊總成的總體設(shè)備。 其中l(wèi)-上壓蓋，2-上壓蓋螺栓，3-上法蘭，4-上支管，5-外上支管，6-凸齒， 7_齒形嵌板，S-下壓法蘭盤，9-最外層的管狀濾質(zhì)，10-最里層的管狀濾質(zhì)，lla-膨脹盤， 11d-膨脹管，llc-集管，12-隔斷層，13-濾室，14-匯集管，15-柔性密封墊，16-夾桿， 17-壓板，18-緊固件，19-連接板，20-推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)，21-中間承壓板，22a-過濾管 單元，22b-帶封閉膜的過濾管單元，23-密封壓盤，24-過濾元件，25-筋骨，26-螺旋圈骨架， 27-并排多孔鏈板骨架，28-封閉環(huán)骨架，29-橫向推拉桿，30-縱向推拉凸輪板，31-縱向 推拉桿，32-支架管，33-墊板，34-沖涮噴管，35-環(huán)狀濾液匯集室，36-管狀封閉膜，37-拉 簧，38-導(dǎo)軌，39-最后承壓板，40-水平濾液匯集室，41-水平濾液匯集盤，42-橫向推拉凸 輪板，43-密封墊，44-濾網(wǎng)，45-夾板，46-鉛垂軸桿，46a_設(shè)有中空通道的鉛垂軸桿，47-抖 動活塞缸，48-平架桿，49-滑槽，50-泄壓截止閥，51-泵，52-軸桿密封座，53-密封軸封， 54-排濕漿管，55-拉桿，56-導(dǎo)輪，57-機(jī)架導(dǎo)軌，58-定滑輪，59-纜索，60-動滑輪，61-拉 銷，62-定位銷，63-支架板，64-槽，65a-擋輪，65b_擋塊，66-推拉活塞缸，67-連板，68-銷 軸，69-可調(diào)節(jié)螺桿，70-壓力彈簧，71-電驅(qū)動減速機(jī)，72-螺桿，73-螺母，74a_前離合螺母 器，74b-后離合螺母器，75-后動力耳座板，76-鉸接銷軸，77a-上結(jié)構(gòu)連桿，77b_下結(jié)構(gòu)連 桿，78-移動機(jī)架，79-動力耳座板，80a-上后連桿，80b_下后連桿，81-鉸接長軸，82a_上前 連桿，82b-下前連桿，83-懸掛導(dǎo)輪，84-連桿上延伸段，85-機(jī)架，86-推力和徑向軸承座， 87-左右連桿，88-槽鋼導(dǎo)軌，89a-上動力連桿，89b_下動力連桿，90-可調(diào)螺母，91-壓力大 彈簧，92-可調(diào)螺桿，93-徑向軸承座，94-移動梁，95-腳輪，96-聯(lián)軸節(jié)，97-離合銷，98-離 合活塞缸，99-軸承座，100-徑向軸承，101-雙向止推軸承，102-螺母法蘭，103-軸承座壓 蓋，104-離合活塞缸支架，Gl-原液通道，G2-排渣出口 ， G3-流體預(yù)留通道，G4-濾液出口 ， G5-沖涮水進(jìn)口，①l-凸輪板壓力角，①2-連桿壓力角。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的固液分離裝置作進(jìn)一步的描述。 在圖1、2、3、4、5、10、11、14、15、16、17、18、19、和22中，顯示了本發(fā)明設(shè)備的總體 的實(shí)施例l，本實(shí)施例中的過濾組件包括四個過濾元件35 ;過濾元件都平行排列設(shè)置在機(jī)
架85的兩個機(jī)架導(dǎo)軌57上并僅可以沿排列前后方向利用上法蘭左右兩側(cè)固定的上下導(dǎo)輪 56相對移動，排列前后方向也是施壓系統(tǒng)的壓榨力方向；壓板17和最后承壓板39之間并 齊設(shè)置一疊過濾元件，兩個相鄰的過濾元件之間設(shè)有中間承壓板21，最后承壓板39固定在 機(jī)架85的一端，壓板、一疊過濾元件和中間承壓板在機(jī)架分別利用導(dǎo)論56和懸掛導(dǎo)輪83 在導(dǎo)軌上往復(fù)移動；所述的過濾元件24包括過濾管單元22a、上法蘭3和機(jī)械排渣總成；過 濾元件24的過濾管單元吊在上法蘭3下；過濾組件的所有的過濾元件的過濾管單元水平 橫截面的長圓輪廓的鉛垂軸線相互平行，該鉛垂軸線與壓榨運(yùn)動方向相垂直；過濾管單元 22a包括徑向柔韌性的下列元件兩層管狀濾質(zhì)和連接件，每層的管狀濾質(zhì)水平橫截面為 長圓輪廓的鉛垂軸中心線相互重合并與水平線垂直；采用柔韌性的濾布10作為最里層的 管狀濾質(zhì)，最里層的管狀濾質(zhì)10內(nèi)部形成濾室13 ;每層管狀濾質(zhì)上端與固定在上法蘭3的 上支管4的下端通過連接件連接并密封，管狀濾質(zhì)的下端連通排渣口 G2 ;上法蘭3連通原 液通道Gl，原液通道Gl與濾室13連通，原液通道Gl還連通進(jìn)料管路；作為最外層的管狀 濾質(zhì)的剛性絲編織輸送帶9采用不銹鋼絲材料，鋼絲編織輸送帶9包括筋骨25和骨架26， 筋骨25為長軸線垂直水平線的一系列穿條，每兩個相鄰的骨架26與同一根筋骨25鉸接一 起，鋼絲編織輸送帶的所有筋骨25兩端與骨架26固定在一起，鋼絲編織輸送帶9圍成一個 管狀的、徑向柔韌的鉛垂軸向的筋骨尺寸定長的整體結(jié)構(gòu)，筋骨25上端通過連接件連接在 上法蘭3的下端，該鋼絲編織輸送帶形成一系列篩孔，從而使濾液大部順利從篩孔向外導(dǎo) 出；本實(shí)施例的鋼絲編織輸送帶左右兩側(cè)的骨架26為螺旋圈，中間為并排多孔鏈板27 ;剛 性絲編織輸送帶前后方向的承壓中部利用緊固件18分別與相鄰的施壓結(jié)構(gòu)連接。 過濾元件的過濾管單元22的最內(nèi)層的管狀濾質(zhì)10與上法蘭3的連接件采用錐套 式機(jī)構(gòu)，錐套式機(jī)構(gòu)包括上壓蓋1、上支管和密封壓盤23 ;固定在上法蘭3下面的上支管4 為錐形管，在上支管4內(nèi)設(shè)有錐角相同的密封壓盤23，上支管4的錐斗面內(nèi)部與密封壓盤 23的錐斗面外部之間夾持最內(nèi)層的管狀濾質(zhì)IO，在夾持的接觸部位包覆一層柔性密封材 料；在密封壓盤23上平面設(shè)有上壓蓋l，在密封壓盤與上壓蓋1之間包覆一層柔性密封材 料，原液通道Gl的管路設(shè)置在該柔性密封材料中間，上壓蓋與上法蘭上端面采用上壓蓋螺 栓2緊固。 過濾元件的過濾管單元的最外層的管狀濾質(zhì)9與上法蘭3的連接件采用錐套式機(jī) 構(gòu)；錐套式機(jī)構(gòu)包括下壓法蘭盤8、外上支管5、上支管4和齒形嵌板7 ;固定在上法蘭3下 面伸出的上支管4和外上支管5，上支管4為錐形管，該錐形管套在外上支管5中間，外上支 管5的法蘭盤通過緊固件18與下壓法蘭盤8連接，管狀的剛性絲編織輸送帶9包覆在上支 管4的錐斗面外周與齒形嵌板7之間，齒形嵌板7固定在下壓法蘭盤8上，齒形嵌板7的凸 齒6與剛性絲編織輸送帶9的長圓輪廓突出的外周邊咬合。 在過濾管單元最外層的管狀濾質(zhì)9中沿壓榨力方向并排兩個利用最里層的管狀 濾質(zhì)10做成的濾布管構(gòu)成徑向柔韌的鉛垂軸向尺寸定長的水平橫截面為長圓輪廓的濾室 13 ;相鄰的濾室13之間設(shè)有隔斷層12，該隔斷層12是與壓榨力方向的垂直的透水層，隔斷層12利用一層透水的網(wǎng)狀材料制成，隔斷層12包裹固定在相鄰的濾布管形成的夾層里，夾 層懸掛在上法蘭3下，隔斷層12兩側(cè)端部與過濾管單元最外層的鋼絲編織輸送帶9的立壁 內(nèi)側(cè)接觸，壓濾透水層的空隙連通環(huán)狀濾液匯集室35 ;所有濾布管的上和下端均分別連通 同各自的匯集管14，下端的匯集管14設(shè)在過濾管單元的下部作為排濾渣管口，上端的匯集 管14與上法蘭的上支管4的下端連接并連通原液通道Gl ;在過濾管單元沿壓榨力方向展 開到最大位置時，在夾層兩側(cè)的濾布管之間仍然平展部位的局部相互連接；濾室13的濾餅 厚度方向設(shè)有可壓縮的間隙定位機(jī)構(gòu)。 過濾管單元的每個濾室13的濾餅厚度方向設(shè)有可壓縮的間隙定位機(jī)構(gòu)為膨脹體 系統(tǒng)，膨脹管系統(tǒng)包括柔性的薄壁的膨脹盤11a、膨脹流體和泄壓截止閥50，在濾室13內(nèi)鉛 錘軸向?qū)ΨQ鋪設(shè)多排的膨脹盤lla，膨脹盤lla連通的集管llc穿過上法蘭后連通泄壓截止 閥50，再連通膨脹流體，膨脹流體是泵51壓縮出來的空氣，泄壓截止閥50為兩位三通換向 閥。 在每個濾室13內(nèi)鉛錘軸向?qū)ΨQ鋪設(shè)多排的膨脹盤lla，每排膨脹盤lla并連通的 集管llc，集管llc連接具有中空通道的鉛垂軸桿46a下端，該鉛垂軸桿46a穿過上法蘭3， 中空通道的上端連通泄壓截止閥50，再連通泵51。 施壓系統(tǒng)的壓緊總成是包括前、后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)、施壓結(jié)構(gòu)和壓緊力 發(fā)生機(jī)構(gòu)；施壓結(jié)構(gòu)包括壓板17和承壓板，承壓板包括中間承壓板21和最后承壓板39 ;前 離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)包括上和下前連桿82a、82b、上和下后連桿80a、80b、上和下動力 連桿89a、89b、動力耳座板79、前離合螺母器74a、移動梁94和鉸接銷軸76 ;沿壓榨力方向 左右對稱布置的上和下前連桿82a、82b的一端分與壓板17鉸接、左右對稱布置的上和下后 連桿80a、80b的一端分別與移動機(jī)架78鉸接；左右對稱布置的上和下前連桿82a、82b的另 一端、左右對稱布置的上和下后連桿80a、80b的另一端分別與上和下動力連桿89a、89b的 一端用同一個鉸接長軸81鉸接在一起，上和下動力連桿89a、89b的另一端分別與動力耳座 板79的左、右耳座鉸接在一起；后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)包括上和下結(jié)構(gòu)連桿77a、77b、 后動力耳座板75、后離合螺母器74b和鉸接銷軸76，上和下結(jié)構(gòu)連桿77a、77b的一端分別 鉸接在移動機(jī)架78的后面的上下端，上和下結(jié)構(gòu)連桿77a、77b的另一端分別與后動力耳座 板75的左、右耳座鉸接在一起；移動機(jī)架78通過上下導(dǎo)輪56在槽鋼導(dǎo)軌88的軌道上并沿 壓榨運(yùn)動方向往復(fù)移動，槽鋼導(dǎo)軌88固定在機(jī)架85上；前、后離合螺母器74a、74b結(jié)構(gòu)基 本相同，前或后的離合螺母器74a、74b包括雙向止推軸承101、徑向軸承100、軸承座99、螺 母73、離合活塞缸98和離合銷97，螺母73通過雙向布置的止推軸承101和徑向軸承100 設(shè)置在軸承座99和軸承座壓蓋103中，軸承座99固定在各自的移動梁94上，前或后的移 動梁94兩端的上下腳輪95在槽鋼導(dǎo)軌88中并沿壓榨運(yùn)動方向往復(fù)移動，螺母73嚙合在 中心線重合的螺桿72軸中部，離合活塞缸98通過支架104固定在軸承座98夕卜，離合活塞 缸98的活塞端部通過銷軸鉸接離合銷97的一個端部，離合銷97軸向中心線與水平線平 行，離合銷97的中部在軸承座99的側(cè)孔中滑動，離合銷97的另一個端部穿過側(cè)孔鎖合在 螺母法蘭102的圓周上的缺口中，螺母法蘭102與螺母73固定為一體并有同一旋轉(zhuǎn)中心； 前離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)的動力耳座板79固定在前面的移動梁94兩側(cè)；后離合式壓緊 增力連桿機(jī)構(gòu)的后動力耳座板75對稱固定在后面的移動梁94兩側(cè)；前、后離合式壓緊增力 連桿機(jī)構(gòu)各自的螺母73，從前向后依次串聯(lián)嚙合在同一個螺桿72上，壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)的驅(qū)動機(jī)械交替通過螺桿72驅(qū)動前、后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)各自的螺母73，壓緊力發(fā)生機(jī) 構(gòu)的輸出軸通過聯(lián)軸節(jié)96與螺桿72左端聯(lián)接，螺桿72右端設(shè)置推力和徑向軸承座86，左 端設(shè)置徑向軸承座93 ;壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)驅(qū)動的兩個螺桿72分別鉛錘軸向?qū)ΨQ設(shè)置在過濾 組件的兩側(cè)，與螺桿72嚙合的驅(qū)動的螺母73及其前、后離合螺母器74a、74b分別對稱設(shè)置 在各自的移動梁94兩側(cè)；壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)驅(qū)動的螺母73為滾珠螺母，驅(qū)動螺桿72為滾珠 螺桿；上和下結(jié)構(gòu)連桿77a、776b采用可調(diào)壓力蓄能索機(jī)構(gòu)，可調(diào)壓力蓄能索機(jī)構(gòu)包括可調(diào) 螺桿92和壓力大彈簧91，鉛錘軸向的可調(diào)螺桿92穿過上和下結(jié)構(gòu)連桿77a、77b設(shè)有的條 縫和壓力大彈簧91與可調(diào)螺母90嚙合；在施壓結(jié)構(gòu)的壓板17、中間承壓板21和最后承壓 板39之間設(shè)有平行拉開限位拉桿機(jī)構(gòu)。平行拉開限位拉桿機(jī)構(gòu)包括形狀相同的左右連桿 87和拉桿55，上部設(shè)置的左右連桿87的一端分別與過濾元件相鄰的一個施壓結(jié)構(gòu)利用鉸 接銷軸76鉸接，上部設(shè)置的左右連桿的另一端與拉桿55上端相互用鉸接銷軸76鉸接，下 部設(shè)置的左右連桿87的一端分別與同一個施壓結(jié)構(gòu)利用鉸接銷軸76鉸接，下部設(shè)置的左 右連桿的另一端與拉桿55下端相互用鉸接銷軸76鉸接。 每個過濾元件的機(jī)械排渣總成是分別采用一套推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)20，在中間承 壓板和最后承壓板下部安裝相鄰的過濾元件的推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)20，用以關(guān)閉過濾管單 元22a的下部流道的排渣口G2 ;推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌38、往復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、橫向推拉 凸輪板42、縱向推拉凸輪板30、壓力彈簧70、橫向推拉桿29和縱向推拉桿31 ;往復(fù)執(zhí)行機(jī) 構(gòu)采用推拉活塞缸66，橫向推拉桿29和縱向推拉桿31的軸向中心線相互平行，在橫向推拉 桿29和縱向推拉桿31的軸向?qū)ΨQ設(shè)有四個導(dǎo)軌38，每個導(dǎo)軌由上下兩個方管型材通過支 架板63形成的間隙構(gòu)成，橫向推拉桿29和縱向推拉桿31可在導(dǎo)軌38形成的間隙滑動，由 于在橫向推拉桿29兩側(cè)還設(shè)有擋輪65a，橫向推拉桿29只能沿導(dǎo)軌38的軸向滑動伸縮； 縱向推拉桿29 —端連接推拉活塞缸66的活塞桿，在縱向推拉桿31的另一端設(shè)有螺紋孔與 可調(diào)節(jié)螺桿69 —端嚙合，可調(diào)節(jié)螺桿69另一端壓在壓力彈簧70的一端，壓力彈簧70的另 一端固定在導(dǎo)軌38側(cè)端；由于在縱向推拉桿31軸向的外側(cè)設(shè)有支架，縱向推拉桿29只能 垂直于導(dǎo)軌38的軸向往復(fù)滑動；橫向推拉桿29采用多節(jié)短桿利用連扳67和銷軸68鉸接 成一個長桿；在每個橫向推拉桿29的短桿和縱向推拉桿31之間設(shè)有兩對橫向推拉凸輪板 42和縱向推拉凸輪板30，每對的橫向推拉凸輪板42和縱向推拉凸輪板30相互嚙合，橫向 推拉凸輪板42和縱向推拉凸輪板30的壓力角度①1為45° 55° ，橫向推拉凸輪板42 固定在橫向推拉桿29上；縱向推拉凸輪板30固定在縱向推拉桿31上；所有的過濾管單元 22的橫向推拉桿的軸線在同一個水平面上；過濾管單元的剛性絲編織輸送帶9下部前和后 側(cè)壁的中間對稱鉛垂軸線均設(shè)有連接板19，其中一個連接板19與相鄰的橫向推拉桿29外 側(cè)連接，另一個連接板19與相鄰的施壓結(jié)構(gòu)17或21上固定的夾桿16連接；在橫向推拉桿 過濾管單元22a的編織輸送帶9的壓緊處，在最內(nèi)層的管狀濾質(zhì)10的內(nèi)表面緊密貼有可圍 繞鉛錘軸向彎折的柔韌性的密封板15 ;橫向推拉桿29上連接拉簧37的一端，拉簧37的另 一端與支架連接或與推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)上對稱的另一個橫向推拉桿29連接；導(dǎo)軌38的 上部方管型材與施壓結(jié)構(gòu)的承壓板21和39下端面固定。 所述的濾渣排出系統(tǒng)包括振動排渣總成；振動排渣總成是在每個過濾元件的鉛錘 方向設(shè)有鉛錘振打機(jī)構(gòu)；鉛錘振打機(jī)構(gòu)包括夾板45，鉛垂軸桿46，抖動活塞缸、密封軸封 53、軸桿密封座53、平架桿48、滑槽49、拉銷61和定位銷62 ;抖動活塞缸為汽缸47，氣缸47的底座通過上壓蓋固定在上法蘭3上；氣缸47的活塞桿固定在平架桿48下端，平架桿48 兩端中部分別在對稱設(shè)置的滑槽49中的U字型的鉛垂導(dǎo)槽中滑動，平架桿48上設(shè)有拉銷 61，拉銷61在滑槽62的長圓銷孔中滑動；每側(cè)的滑槽62的下端分別與鉛垂軸桿46上端固 定，鉛垂軸桿46下端穿過軸桿密封座53和上法蘭3連接夾持隔斷層12和相鄰管狀濾質(zhì)的 夾板45 ;軸桿密封座在上法蘭3上，軸桿密封座中設(shè)有密封軸封53 ;平架桿48兩端部分別 與平行拉開限位拉桿機(jī)構(gòu)的拉桿延伸段84鉸接；鉛垂軸桿46向上伸出軸桿密封座53處設(shè) 有定位銷62約束鉛垂軸桿下行距離。 在圖6、7、8、9、12和13中，顯示了另一種過濾管單元的實(shí)施例2，本實(shí)施例與實(shí)施 例1的區(qū)別主要在于 在過濾管單元最外層的管狀濾質(zhì)8中沿壓榨力方向并排三個利用最里層的管狀 濾質(zhì)10做成的濾布管構(gòu)成徑向柔韌的鉛垂軸向尺寸定長的水平橫截面為長圓輪廓的濾室 13 ;相鄰的濾室13之間設(shè)有隔斷層12，該隔斷層12是與壓榨力方向的垂直的透水層，隔斷 層12利用一層透水的導(dǎo)水波紋板制成，隔斷層12包裹固定在相鄰的濾布管形成的夾層里， 夾層懸掛在上法蘭3下，隔斷層12兩側(cè)端部與過濾管單元最外層的鋼絲編織輸送帶9的立 壁內(nèi)側(cè)接觸，透水層的空隙連通環(huán)狀濾液匯集室35 ;所有濾布管的上和下端均分別連通同 各自的匯集管14，下端的匯集管14設(shè)在過濾管單元的下部作為排濾渣管口，上端的匯集管 14與上法蘭的上支管4的下端連接并連通原液通道G1 ;在過濾管單元沿壓榨力方向展開到 最大位置時，在夾層兩側(cè)的濾布管之間仍然平展部位的局部相互連接；濾室13的濾餅厚度 方向設(shè)有可壓縮的間隙定位機(jī)構(gòu)。 過濾管單元的多個濾室13的濾餅厚度方向設(shè)有可壓縮的間隙定位機(jī)構(gòu)為膨脹體 系統(tǒng)，膨脹管系統(tǒng)包括柔性的薄壁的膨脹管11b、膨脹流體和泄壓截止閥50，在濾室13內(nèi)鉛 錘軸向?qū)ΨQ鋪設(shè)多排的膨脹管llb，膨脹管llb連通的集管llc穿過上法蘭后連通閥門50， 再連通膨脹流體，膨脹流體是泵51壓出來的水。 在本圖中的過濾管單元22b的最外層的管狀濾質(zhì)外周設(shè)置柔韌性管狀封閉膜36， 管狀封閉膜36從外側(cè)籠罩了管狀濾質(zhì)，在管狀封閉膜與最外層的管狀濾質(zhì)的前后承壓面 之間夾有對稱設(shè)置的兩塊柔性薄的墊板33，在管狀封閉膜與最內(nèi)層管狀濾質(zhì)之間形成封閉 的環(huán)狀濾液匯集室35，管狀封閉膜36的上端法蘭在剛性絲編織輸送帶9的長圓輪廓突出的 外周下部，管狀封閉膜36的上端法蘭與下部的齒形嵌板7的凸齒6之間采用柔性的密封墊 43，齒形嵌板7連接下壓法蘭盤8固定在上法蘭3下；管狀封閉膜36的下端增設(shè)與剛性絲 編織輸送帶9連通柔性橡膠制作的水平濾液匯集盤41 ，環(huán)狀濾液匯集室40與水平濾液匯集 盤41的連通，水平濾液匯集盤41包覆剛性絲編織輸送帶9下端部的內(nèi)外壁形成水平濾液 匯集室40，水平濾液匯集盤41設(shè)置排濾液管口 G4 ;流體預(yù)留通道G3 —端通過過濾管單元 22b的上法蘭3處連通環(huán)狀濾液匯集室35，流體預(yù)留通道G3另一端連通一個外接的管口 。 在濾布10與鋼絲編織輸送帶9之間還設(shè)有一層管狀濾質(zhì)，該管狀濾質(zhì)作為支撐層 采用柔韌性的濾網(wǎng)44，濾網(wǎng)44可以增加較薄或強(qiáng)度較低的濾布10的壽命，該濾網(wǎng)很薄故圖 中沒畫出。鋼絲編織輸送帶的骨架為封閉環(huán)骨架28 (見圖4，承壓面中水平截面不需彎曲的 部位可以換成并排多孔鏈板27(見圖5)。 在原液通道設(shè)置將濾室上部較濕的濾漿排出的空壓管路；該空壓管路是在每個過 濾管單元的濾室13的上段不能被壓緊總成壓縮的底端設(shè)有排濕漿管54，排濕漿管連通原液通道G1引出過濾管單元1夕卜，在上法蘭設(shè)有排濕槳進(jìn)壓縮空氣管口 G5，排濕槳進(jìn)壓縮空 氣管口G5連通壓縮空氣截止閥。本方案在壓榨結(jié)束排濾渣以前，利用進(jìn)壓縮空氣管口注入 高壓空氣，高壓空氣將濾室的上段的含水較多的可流動的濕漿從排濕漿管道進(jìn)入原液通返 回連通的原料罐，避免濕漿和濾餅一起從濾室混合排出，保證了濾餅的干度。 振動排渣總成是在每個過濾元件的鉛錘方向設(shè)有鉛錘振打機(jī)構(gòu)；鉛錘振打機(jī)構(gòu)包 括夾板45，鉛垂軸桿46，抖動活塞缸、密封軸封53、軸桿密封座52、平架桿48、滑槽49、拉銷 61和定位銷62 ;采用一個氣動抖動活塞缸47，該缸的底座固定在上法蘭3上；抖動活塞缸 47的活塞桿固定在平架桿48下端，平架桿48兩端中部分別在對稱設(shè)置的滑槽49中的鉛 垂導(dǎo)槽中滑動，平架桿48上設(shè)有拉銷61，拉銷61在滑槽49的長圓銷孔中滑動；每側(cè)的滑 槽49的下端分別與鉛垂軸桿46上端固定，鉛垂軸桿46下端穿過軸桿密封座52和上法蘭 3連接夾持隔斷層和相鄰管狀濾質(zhì)的夾板45 ;軸桿密封座設(shè)在上法蘭3上，軸桿密封座中設(shè) 有密封軸封53 ;鉛垂軸桿46向上伸出軸桿密封座52處設(shè)有定位銷62 ;平架桿兩端部分別 通過在其固定的動滑輪60與左右的拉桿延伸的纜索59經(jīng)過各自的定滑輪58后滑動連接， 左右的纜索59另一端分別固定在上法蘭3上。 濾室內(nèi)的下部設(shè)有柔性的泥沙沖涮噴管34，沖涮噴管34的上端穿過上法蘭后連 同沖涮泵(沒有畫出)；沖涮噴管34的下端的噴放嘴設(shè)置濾室13下部的匯集管14夾緊處 的上部。 在圖23中，顯示了總體的實(shí)施例3，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別主要在于施壓系 統(tǒng)是在過濾組件的高度方向設(shè)置兩層壓緊總成。 顯而易見，各種實(shí)施例中的有關(guān)技術(shù)特征在權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)可以合理的互換和省 略。
權(quán)利要求一種柔韌管壓榨固液分離裝置，固液分離裝置包括過濾組件、施壓系統(tǒng)、濾渣排出系統(tǒng)、濾液排出系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、濾渣輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，并綜合成為機(jī)電一體化全自動固液分離綜合處理成套設(shè)備；濾渣排出系統(tǒng)包括振動和機(jī)械排渣總成；其特征是，過濾組件包括一疊過濾元件；一疊過濾元件平行排列設(shè)置在機(jī)架(85)的機(jī)架導(dǎo)軌(57)上并可以沿排列前后方向相對移動，排列前后方向也是施壓系統(tǒng)的壓榨力方向；壓板(17)和最后承壓板(39)之間并齊設(shè)置一疊過濾元件，兩個相鄰的過濾元件之間設(shè)有中間承壓板(21)，最后承壓板(39)固定在機(jī)架(85)的一端，壓板(17)、一疊過濾元件和中間承壓板(21)在機(jī)架的導(dǎo)軌上沿壓榨運(yùn)動方向往復(fù)移動；所述的過濾元件(24)包括過濾管單元、上法蘭(3)和機(jī)械排渣總成；過濾元件的過濾管單元吊在上法蘭(3)下；過濾組件的所有的過濾元件的過濾管單元的水平橫截面的長圓輪廓的鉛垂軸線都相互平行，該鉛垂軸線與壓榨運(yùn)動方向相垂直；過濾管單元包括徑向柔韌性的下列元件至少兩層管狀濾質(zhì)和連接件，每層的管狀濾質(zhì)水平橫截面為長圓輪廓的鉛垂軸中心線相互重合并與水平線垂直；最里層的管狀濾質(zhì)內(nèi)部形成濾室(13)；每層管狀濾質(zhì)上端與上法蘭的下端通過連接件連接并密封，層層疊加在一起的管狀濾質(zhì)下端與機(jī)械排渣總成連接并可開閉濾室(13)，管狀濾質(zhì)的下端連通排渣口(G2)；上法蘭(3)上面設(shè)置原液通道(G1)，原液通道(G1)一端與濾室(13)連通；最外層的管狀濾質(zhì)采用剛性絲編織輸送帶(9)，剛性絲編織輸送帶(9)圍成一個管狀的、徑向柔韌的鉛垂軸向尺寸定長的整體結(jié)構(gòu)，管狀的剛性絲編織輸送帶(9)鉛垂軸向上端利用連接件連接在上法蘭(3)的下端，該剛性絲編織輸送帶形成一系列篩孔；施壓系統(tǒng)是在過濾組件的高度方向至少設(shè)置一套壓緊總成；上法蘭(3)左右兩側(cè)通過連接件設(shè)有導(dǎo)輪(56)，導(dǎo)輪分別與機(jī)架導(dǎo)軌(57)嚙合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔韌管壓榨固液分離裝置，其特征是，過濾元件的過濾管單 元的最外層的管狀濾質(zhì)(10)與上法蘭(3)的連接件采用錐套式機(jī)構(gòu)；錐套式機(jī)構(gòu)包括下壓 法蘭盤(8)、外上支管(5)、上支管(4)和齒形嵌板(7);固定在上法蘭(3)下面伸出的上支 管(4)和外上支管(5)，上支管(4)為錐形管，該錐形管套在外上支管(5)中間，外上支管 (5)的法蘭盤通過緊固件(18)與下壓法蘭盤(8)連接，管狀的剛性絲編織輸送帶(9)包覆 在上支管(4)的錐斗面外周與齒形嵌板(7)之間，齒形嵌板(7)固定在下壓法蘭盤(8)上， 齒形嵌板(7)的凸齒(6)與剛性絲編織輸送帶(9)的長圓輪廓突出的外周邊咬合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔韌管壓榨固液分離裝置，其特征是，在過濾元件的過濾管 單元(22)的最外層的管狀濾質(zhì)外周設(shè)置柔韌性管狀封閉膜(36)，管狀封閉膜(36)從外側(cè) 籠罩了管狀濾質(zhì)，在管狀封閉膜與最外層的管狀濾質(zhì)的前后承壓面之間夾有對稱設(shè)置的兩 塊墊板(33)，在管狀封閉膜與最內(nèi)層管狀濾質(zhì)之間形成封閉的環(huán)狀濾液匯集室(35)，管狀 封閉膜(36)的上端法蘭在剛性絲編織輸送帶(9)的長圓輪廓突出的外周下部，管狀封閉膜 (36)的上端法蘭與下部的齒形嵌板(7)的凸齒(6)之間采用柔性的密封墊(43);管狀封閉 膜(36)的下端增設(shè)與剛性絲編織輸送帶(9)連通柔韌性材料制作的水平濾液匯集盤(41)， 環(huán)狀濾液匯集室(40)下部與水平濾液匯集盤(41)連通，水平濾液匯集盤(41)包覆剛性絲 編織輸送帶(9)下端部的內(nèi)外壁形成水平濾液匯集室(40)，水平濾液匯集盤(41)設(shè)置排濾 液管口 (G4);流體預(yù)留通道(G3) —端通過過濾管單元(22)的上法蘭(3)處連通環(huán)狀濾液 匯集室(35)，流體預(yù)留通道(G3)另一端連通一個外接的管口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的柔韌管壓榨固液分離裝置，其特征是，在過濾管單元最外層的管狀濾質(zhì)(9)中沿壓榨力方向并排至少兩個利用最里層的管狀濾質(zhì)(10)做成的濾布管構(gòu)成徑向柔韌的鉛垂軸向尺寸定長的水平橫截面為長圓輪廓的濾室(13);相鄰的濾室(13)之間設(shè)有隔斷層(12)，該隔斷層(12)是與壓榨力方向的垂直的透水層，隔斷 層(12)利用至少一層透水的網(wǎng)狀材料或?qū)y板，隔斷層(12)包裹固定在相鄰的濾布 管形成的夾層里，夾層懸掛在上法蘭(3)下，隔斷層(12)至少一側(cè)端部與過濾管單元最外 層的鋼絲編織輸送帶(9)的立壁內(nèi)側(cè)接觸，壓濾透水層的空隙連通環(huán)狀濾液匯集室(35); 所有濾布管的上和下端均分別連通同各自的匯集管(14)，下端的匯集管(14)設(shè)在過濾管 單元的下部作為排濾渣管口，上端的匯集管(14)與上法蘭的上支管(4)的下端連接并連通 原液通道(Gl);在過濾管單元沿壓榨力方向展開到最大位置時，在夾層兩側(cè)的濾布管之間 仍然平展部位的局部相互連接；濾室(13)的濾餅厚度方向設(shè)有可壓縮的間隙定位機(jī)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的柔韌管壓榨固液分離裝置，其特征是，過濾管單元的每個濾 室(13)的濾餅厚度方向設(shè)有可壓縮的間隙定位機(jī)構(gòu)為膨脹系統(tǒng)，膨脹系統(tǒng)包括柔性的膨 脹體、膨脹流體和泄壓截止閥(50)，膨脹體為薄壁的膨脹管(lib)或膨脹盤(lla);在濾室 內(nèi)鉛錘軸向?qū)ΨQ鋪設(shè)多排的膨脹體，膨脹體連通的匯集管(llc)穿過上法蘭后連通泄壓截 止閥(50)，再連通膨脹流體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的柔韌管壓榨固液分離裝置，其特征是，所述的濾渣排出系 統(tǒng)包括振動排渣總成；振動排渣總成是在每個過濾元件的鉛錘方向設(shè)有鉛錘振打機(jī)構(gòu)；鉛 錘振打機(jī)構(gòu)包括夾板(45)，鉛垂軸桿(46)，抖動活塞缸(47)、密封軸封(53)、軸桿密封座 (52)、平架桿(48)、滑槽(49)、拉銷(61)和定位銷(62);至少采用一個抖動活塞缸(47)，抖 動活塞缸的底座固定在上法蘭(3)上；抖動活塞缸(47)的活塞桿固定在平架桿(48)下端， 平架桿(48)兩端中部分別在對稱設(shè)置的滑槽(49)中的鉛垂導(dǎo)槽中滑動，平架桿(48)上設(shè) 有拉銷(61)，拉銷(62)在滑槽(49)的長圓銷孔中滑動；每側(cè)的滑槽(49)的下端分別與鉛 垂軸桿(46)上端固定，鉛垂軸桿(46)下端穿過軸桿密封座(52)和上法蘭(3)連接夾持隔 斷層和相鄰管狀濾質(zhì)的夾板(45);軸桿密封座在上法蘭(3)上，軸桿密封座中設(shè)有密封軸 封(53);鉛垂軸桿(46)向上伸出軸桿密封座(52)處設(shè)有定位銷(61);平架桿(48)兩端部 分別與平行拉開限位拉桿機(jī)構(gòu)的拉桿延伸后連接；或者平架桿兩端部分別通過在其固定的 動滑輪(60)與左右的拉桿延伸的纜索(59)經(jīng)過各自的定滑輪(58)后滑動連接，左右的纜 索(59)另一端分別固定在上法蘭(3)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的柔韌管壓榨固液分離裝置，其特征是，在濾室(13)內(nèi)鉛 錘軸向?qū)ΨQ鋪設(shè)多排的柔性膨脹體，每排膨脹體并連通的集管(lie)，集管連接振動排渣總 成的具有中空通道的鉛垂軸桿(46a)下端，該鉛垂軸桿(46a)穿過上法蘭(3)，中空通道的 上端連通泄壓截止閥(50)，再連通膨脹流體，膨脹流體可以是液體或者是壓縮空氣。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔韌管壓榨固液分離裝置，其特征是，施壓系統(tǒng)的壓緊總成 是包括前、后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)、施壓結(jié)構(gòu)和壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)；施壓結(jié)構(gòu)包括壓板 (17)和承壓板，承壓板包括中間承壓板(21)和最后承壓板(39);前離合式壓緊增力連桿 機(jī)構(gòu)包括上和下前連桿(82a、82b)、上和下后連桿(80a、80b)、上和下動力連桿(89a、89b)、 動力耳座板(79)、前離合螺母器(74a)、移動梁(94)和鉸接銷軸(76);沿壓榨力方向左右 對稱布置的上和下前連桿(82a、82b)的一端、左右對稱布置的上和下后連桿(80a、80b)的 一端分別與移動機(jī)架(78)和壓板(17)鉸接；左右對稱布置的上和下前連桿(82a、82b)的另一端、左右對稱布置的上和下后連桿(80a、80b)的另一端分別與上和下動力連桿(89a、 89b)的一端用同一個鉸接長軸(81)鉸接在一起；上和下動力連桿(89a、89b)的另一端分 別與動力耳座板(79)的左、右耳座鉸接在一起；后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)包括上和下結(jié) 構(gòu)連桿(77a、77b)、后動力耳座板(75)、后離合螺母器(74b)和鉸接銷軸(76)，上和下結(jié)構(gòu) 連桿(77a、77b)的一端分別鉸接在移動機(jī)架(78)的后面的上下端，上和下結(jié)構(gòu)連桿(77a、 77b)的另一端分別與后動力耳座板(75)的左、右耳座鉸接在一起；移動機(jī)架(78)通過上 下導(dǎo)輪(56)在槽鋼導(dǎo)軌(88)的軌道上并沿壓榨運(yùn)動方向往復(fù)移動，槽鋼導(dǎo)軌(88)固定在 機(jī)架(85)上；前、后離合螺母器(74a、74b)結(jié)構(gòu)基本相同，前或后的離合螺母器(74a、74b) 包括止推軸承(101)、徑向軸承(100)、軸承座(99)、螺母(73)、離合活塞缸(98)和離合銷 (97)，螺母(73)通過雙向布置的止推軸承(101)和徑向軸承(100)設(shè)置在軸承座(99)中， 并用軸承座壓蓋(103)軸向固定，軸承座(99)固定在各自的移動梁(94)上，前或后的移動 梁(94)兩端的上下腳輪(95)在槽鋼導(dǎo)軌(88)中并沿壓榨運(yùn)動方向往復(fù)移動，螺母(73)嚙 合在中心線重合的螺桿(72)軸中部，離合活塞缸(98)通過支架(104)固定在軸承座(99) 外，離合活塞缸(98)的活塞端部通過銷軸鉸接離合銷(97)的一個端部，離合銷(97)軸向 中心線與水平線平行，離合銷(97)的中部在軸承座(99)的側(cè)孔中滑動，離合銷(97)的另 一個端部穿過側(cè)孔鎖合在螺母法蘭(102)的圓周上的缺口中，螺母法蘭(102)與螺母(73) 固定為一體并有同一旋轉(zhuǎn)中心；前離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)的動力耳座板(79)固定在前 面的移動梁(94)兩側(cè)；后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)的后動力耳座板(75)對稱固定在后面 的移動梁(94)兩側(cè)；前、后離合式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)各自的螺母(73)，從前向后依次串聯(lián) 嚙合在同一個螺桿(72)上，壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)的驅(qū)動機(jī)械交替通過螺桿(72)驅(qū)動前、后離合 式壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)各自的螺母(73)，壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)的輸出軸通過聯(lián)軸節(jié)(96)與螺桿 (72) —端聯(lián)接，螺桿(72)至少一端設(shè)置推力和徑向軸承座(86)，另一端設(shè)置徑向軸承座 (93);壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)驅(qū)動的兩個螺桿(72)分別以鉛錘軸向?qū)ΨQ設(shè)置在過濾組件的兩側(cè)， 與螺桿(72)嚙合的驅(qū)動的螺母(73)及其前、后離合螺母器(74a、74b)分別對稱設(shè)置在各 自的移動梁(85)兩側(cè)；在施壓結(jié)構(gòu)的壓板(33)、承壓板(53或34)之間設(shè)有平行拉開限位 拉桿機(jī)構(gòu)；壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)驅(qū)動的螺母(75)為公知的螺母或滾珠螺母，驅(qū)動螺桿(64)為公 知的螺桿或滾珠螺桿；上和下結(jié)構(gòu)連桿(68a、68b)采用可調(diào)壓力蓄能索機(jī)構(gòu)，可調(diào)壓力蓄 能索機(jī)構(gòu)包括可調(diào)拉桿(72)、可調(diào)螺母(70)和壓力大彈簧(71)，鉛錘軸向的可調(diào)拉桿穿過 上和下結(jié)構(gòu)連桿(68a、68b)設(shè)有的條縫和壓力大彈簧(71)與可調(diào)螺母(70)嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔韌管壓榨固液分離裝置，其特征是，每個過濾元件的機(jī)械 排渣總成是分別采用一套推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)(20)，在中間承壓板和最后承壓板下部安 裝相鄰的過濾元件的推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)(20)，用以關(guān)閉過濾管單元的下部流道的排渣口 (G2);推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌(38)、往復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、橫向推拉凸輪板(42)、縱向推拉 凸輪板(31)、拉簧(37)、橫向推拉桿(29)和縱向推拉桿(31);往復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用推拉活塞 缸(66)，橫向推拉桿(29)和縱向推拉桿(31)的軸向中心線相互平行，在橫向推拉桿(29) 和縱向推拉桿(31)的軸向?qū)ΨQ設(shè)有至少兩個導(dǎo)軌，每個導(dǎo)軌(38)由上下兩個方管型材通 過支架管(32)和支架板(63)形成的間隙構(gòu)成，橫向推拉桿(29)和縱向推拉桿(31)可在 導(dǎo)軌形成的間隙滑動，由于在橫向推拉桿(29)兩側(cè)還設(shè)有擋輪(65a)或擋塊(65b)，橫向推 拉桿(29)只能沿導(dǎo)軌(38)的軸向滑動伸縮；縱向推拉桿(31) —端連接推拉活塞缸(66)的活塞桿，在縱向推拉桿(31)的另一端設(shè)有螺紋孔與可調(diào)節(jié)螺桿(69) —端嚙合，可調(diào)節(jié)螺 桿另一端壓在壓力彈簧(70)的一端，壓力彈簧(70)的另一端固定在導(dǎo)軌(38)側(cè)端；由于 在縱向推拉桿(31)軸向的外側(cè)設(shè)有支架，縱向推拉桿(31)只能垂直于導(dǎo)軌(38)的軸向往 復(fù)滑動；橫向推拉桿(29)采用多節(jié)短桿利用連扳(67)和銷軸(68)鉸接成一個長桿；在每 個橫向推拉桿(29)的短桿和縱向推拉桿(31)之間設(shè)有兩對橫向推拉凸輪板(42)和縱向 推拉凸輪板(30)，每對橫向推拉凸輪板(42)和縱向推拉凸輪板(30)相互嚙合，橫向推拉凸 輪板(42)和縱向推拉凸輪板(30)的壓力角度①1為45。 55° ，橫向推拉凸輪板(42) 固定在橫向推拉桿(29)上；縱向推拉凸輪板(30)固定在縱向推拉桿(29)上；所有的過濾 管單元的橫向推拉桿的軸線在同一個水平面上；過濾管單元的剛性絲編織輸送帶(9)下部 前和后側(cè)壁的中間對稱鉛垂軸線均設(shè)有連接板(19)，其中一個連接板(19)與相鄰的橫向 推拉桿(29)外側(cè)連接，另一個連接板(19)與相鄰的壓板(17)和承壓板(21)上固定的夾 桿(16)連接；在橫向推拉桿過濾管單元的編織輸送帶(9)的壓緊處，在最內(nèi)層的管狀濾質(zhì) (10)的內(nèi)表面緊密貼有可圍繞鉛錘軸向彎折的柔韌性的密封板(15);橫向推拉桿(29)上 連接拉簧(37)的一端，拉簧(37)的另一端與支架連接或與推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)上對稱的 另一個橫向推拉桿(29)連接；導(dǎo)軌(38)的上部方管型材與承壓板(21)和(39)下端面固 定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔韌管壓榨固液分離裝置，其特征是，濾室內(nèi)的下部設(shè)有柔 性的泥沙沖涮噴管(98)，沖涮噴管(98)的上端穿過上法蘭后連同沖涮泵；沖涮噴管的下端 的噴放嘴設(shè)置濾室(13)下部的匯集管夾緊處的上部。
專利摘要柔韌管壓榨固液分離裝置包括過濾組件、施壓系統(tǒng)、濾渣排出系統(tǒng)、濾液排出系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、濾渣輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，并綜合成為機(jī)電一體化全自動綜合處理成套設(shè)備；過濾組件包括一疊過濾元件；一疊過濾元件平行排列設(shè)置在機(jī)架的機(jī)架導(dǎo)軌上并可以沿排列前后方向相對移動；過濾管單元包括徑向柔韌性的下列元件至少兩層管狀濾質(zhì)和連接件；最里層的管狀濾質(zhì)內(nèi)部形成濾漿室；最外層的管狀濾質(zhì)采用剛性絲編織輸送帶；本實(shí)用新型增加控制濾室厚度的可壓縮的間隙定位機(jī)構(gòu)；還增加了可調(diào)壓力蓄能索機(jī)構(gòu)，施壓系統(tǒng)停止施壓時，濾室壓榨力持續(xù)時間可以延長；本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單可靠，降低了設(shè)備造價，速度快，效率高，過濾壓力高，運(yùn)行成本低，自動完成處理過程。
文檔編號B30B9/22GK201482282SQ20092015861
公開日2010年5月26日 申請日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者張民良 申請人:張民良