專利名稱：雙層線圈盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于加熱的線圈盤。特別涉及一種雙層繞的線圈盤。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的雙層繞的加熱線圈盤的線圈通常是雙層疏繞式的或雙層疏密繞式的， 均由兩個線圈盤支架構(gòu)成，這些雙層線圈盤由于有兩個支架，故成本較高。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述雙層線圈盤的缺陷，本實用新型的目的加工簡單、
生產(chǎn)效率高、成本低的雙面線圈盤。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 本實用新型包括具有若干繞線部的線圈盤支架和其上的磁條，其中該繞線部上有 檔板，相鄰擋板形成線槽，該繞線部呈扇形等分分布在線圈盤支架上，線圈盤支架繞有漆包 線，漆包線落入線槽中形成下層線圈；所述與線圈盤支架同軸向的位于繞線部之上設有一 個隔板，隔板上繞有漆包線形成上層線圈，上層線圈與下層線圈相串聯(lián)。 所述隔板為與繞線部形狀相同或相近的若干條形片，該條形片安裝在繞線部的線 槽上方。 所述隔板由支撐環(huán)和與繞線部形狀相同或相近的若干條形片組成，該條形片位于
繞線部的線槽上方。 所述上層線圈是密繞式。 所述上層線圈與下層線圈環(huán)繞線圈盤支架中心呈螺旋線分布。 所述磁條包括長磁條，長磁條與繞線骨架形狀相近，安裝于繞線骨架的背部。 所述磁條還包括短磁條，安裝于繞線部正面，并與繞線部相垂直。 繞線部截面呈長方形。 繞線部及隔板的條形片數(shù)量優(yōu)選4-8個。 本實用新型的有益效果為 與現(xiàn)有技術(shù)中雙支架的雙層疏繞或雙層疏密繞的雙層線圈盤相比，只有一個支 架，分隔上下層線圈的只是用材很少的隔板，節(jié)約了材料，降低了生產(chǎn)成本；本實用新型由 于繞線時模具不用穿過上下層線圈，需要的模具凹槽深度降低，模具加工容易，模具成本降 低，使線圈盤生產(chǎn)成本降低。另外由于有疏繞式線圈層，散熱性好，同時有密繞式線圈層，單 位面積繞線圈量高，且上下層線圈有一定的空間，故本實用新型的能效不低于現(xiàn)有技術(shù)的 雙層線圈盤的能效。
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的一個具體描述

圖1為本實用新型雙面線圈盤的正面結(jié)構(gòu)示意圖[0018] 圖2為本實用新型的雙面線圈盤上下層線圈分離結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為隔板的一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實用新型的雙面線圈盤沒有繞線時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4所示結(jié)構(gòu)的背面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實用新型中繞線部及磁條的徑向剖面圖； 圖7為圖6的局部放大圖。
具體實施方式如圖1、圖2、圖4、圖5所示，本實用新型由線圈盤支架1和線圈盤支架1上的磁條 組成，其中線圈盤支架1上有若干繞線部ll，繞線部11數(shù)量優(yōu)選4-8個。該繞線部11上有 檔板131，相鄰擋板形成線槽112，該繞線部11呈扇形等分分布線圈盤支架1上，加工時，這 種支架結(jié)構(gòu)可通過倒模方式一次成型。線圈盤支架1上還有磁條2，該磁條2可以是整體磁 條，也可以包括有長磁條21和短磁條22，其中長磁條21與繞線部11形狀相近，繞線部11 形狀優(yōu)選長方形，長磁條21也為長方形，繞線部11背部有磁條槽113，磁條槽113形狀、尺 寸與長磁條21形狀、尺寸相配合，長磁條21安裝于磁條槽113中。短磁條22的長度與繞 線部11的寬度相近，線圈盤支架1位于繞線部11兩端的位置分別有磁條槽114、 115，磁條 槽114U15形狀、尺寸與短磁條22形狀、尺寸相配合并與繞線部11相垂直，短磁條22安裝 于磁條槽114U15中。 如圖2、圖3所示，與線圈盤支架1同軸向的位于繞線部11之上設有一個隔板3， 該隔板3可以是與繞線部11形狀相同或相近的若干條形片31，隔板的條形片31的數(shù)量優(yōu) 選4-8個。該條形片31安裝在繞線部11上，這種安裝優(yōu)選用膠水將條形片31粘在繞線部 ll具有擋板和線槽的一面上。該隔板的形狀也可以是如圖3所示的形狀，即由支撐環(huán)32和 若干條形片31組成，兩者為一體，條形片31的數(shù)量優(yōu)選4-8個。安裝時條形片31與繞線 部ll相對應連接，優(yōu)選粘接。 如圖1、圖2所示，隔板3上繞有漆包線4形成上層線圈42，上層線圈42優(yōu)選為密 繞式。上層線圈42也可以是疏繞式的，此時隔板上設有線槽。上下層線圈相串聯(lián)。上下層 線圈環(huán)繞線圈盤支架中心14優(yōu)選呈螺旋線分布。如圖4、圖6、圖7所示，繞線部11上有若 干檔板lll，相鄰擋板形成線槽112，檔板111為弧形，相鄰擋板形成的線槽112也為弧形， 如果上下層線圈41、42環(huán)繞線圈盤支架中心12呈螺旋線分布，則擋板111和線槽112的弧 形的必須設計為若干繞線部11上的擋板111和線槽112相連是環(huán)繞線圈盤支架中心12呈 螺旋線分布的線條。在線圈盤支架l上設兩個有一定間隔的缺口 116、117，其中一缺口用于 漆包線4的進線，另一缺口用于漆包線4的出線。繞線時，漆包線落入線槽112中，在形成 的下層線圈41后，安裝上隔板，漆包線4繼續(xù)繞線，直接繞上隔板，在隔板上進行密繞式繞 線，漆包線從另一缺口中出線，上層的密繞式線圈42形成。這樣的繞線使上下層線圈實現(xiàn) 串聯(lián)。
權(quán)利要求雙層線圈盤，包括具有若干繞線部(11)的線圈盤支架(1)和其上的磁條(2)，其中該繞線部(11)上有檔板(111)，相鄰擋板形成線槽(112)，該繞線部(11)呈扇形等分分布在線圈盤支架(1)上，線圈盤支架(1)繞有漆包線(4)，漆包線(4)落入線槽(112)中形成下層線圈(41)；其特征在于所述與線圈盤支架(1)同軸向的位于繞線部(11)之上設有一個隔板(3)，隔板(3)上繞有漆包線(4)形成上層線圈(42)，上層線圈(42)與下層線圈(41)相串聯(lián)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層線圈盤，其特征在于所述隔板(3)為與繞線部(11)形 狀相同或相近的若干條形片(31)，該條形片(31)安裝在繞線部(11)的線槽(112)上方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層線圈盤，其特征在于所述隔板(3)由支撐環(huán)(32)和與 繞線部(11)形狀相同或相近的若干條形片(31)組成，該條形片(31)位于繞線部(11)的 線槽(112)上方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、或3所述的任一項雙層線圈盤，其特征在于上層線圈(42)為密 繞式。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層線圈盤，其特征在于上層線圈(42)與下層線圈(41)環(huán) 繞線圈盤支架中心(12)呈螺旋線分布。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙層線圈盤，其特征在于所述磁條(2)包括長磁條(21)，長 磁條(21)與繞線骨架(11)形狀相近，安裝于繞線骨架(11)的背部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙層線圈盤，其特征在于所述磁條(2)還包括短磁條(22)， 安裝于繞線部(11)正面，并與繞線部(11)相垂直。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙層線圈盤，其特征在于繞線部(11)截面呈長方形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙層線圈盤，其特征在于繞線部(11)及隔板的條形片(31) 數(shù)量優(yōu)選4-8個。
專利摘要本實用新型公開了一種雙層線圈盤，包括具有若干繞線部的線圈盤支架和其上的磁條，其中該繞線部上有擋板，相鄰擋板形成線槽，該繞線部呈扇形等分分布在線圈盤支架上，線圈盤支架繞有漆包線，漆包線落入線槽中形成下層線圈；所述與線圈盤支架同軸向的位于繞線部之上設有一個隔板，隔板上繞有漆包線形成上層線圈，上層線圈與下層線圈相串聯(lián)。這種結(jié)構(gòu)的線圈盤加工簡單、生產(chǎn)效率高、成本低。
文檔編號H05B6/44GK201479411SQ20092019446
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者李玉青 申請人:李玉青