專(zhuān)利名稱(chēng)：一種ptc發(fā)熱器的導(dǎo)熱鋁管及ptc發(fā)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)熱器的導(dǎo)熱鋁管及一種發(fā)熱器，具體是涉及一種PTC發(fā)熱 器的導(dǎo)熱鋁管及PTC發(fā)熱器。
背景技術(shù)：
目前，PTC加熱器在分體壁掛式空調(diào)中得到了廣泛的應(yīng)用。PTC加熱器一般是通 過(guò)支架懸掛在室內(nèi)機(jī)的制冷蒸發(fā)器上，四周是蒸發(fā)器的散熱片，由于分體壁掛式空調(diào)室內(nèi) 機(jī)內(nèi)部空間小，所以要求PTC加熱器體積小和各配件之間的聯(lián)結(jié)強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方 便、安全性高。然而，現(xiàn)有的各類(lèi)絕緣型鋁管式PTC加熱器，為了方便熱量的傳導(dǎo)，與散熱條 結(jié)合的導(dǎo)熱鋁管粘結(jié)面均為平面，鋁管在穿入導(dǎo)電電極、發(fā)熱元件、絕緣層壓制后呈外凸或 內(nèi)凹的形狀，造成了鋁管寬度方向的延伸，加熱器的體積變大，再加上壓制力及各配件厚度 的誤差，發(fā)熱器壓制成型后的寬度尺寸一致性難以保證。 為了保證導(dǎo)電電極、發(fā)熱元件、絕緣層能夠方便的穿入導(dǎo)熱鋁管的空腔內(nèi)并在壓
制后能夠按照要求實(shí)現(xiàn)定位，在壓制成型前，鋁管空腔內(nèi)導(dǎo)電電極、發(fā)熱元件、絕緣層之間
均留有間隙，在對(duì)鋁管施加足夠的成型壓制力后，上述各配件之間的間隙消除、達(dá)到了緊密
結(jié)合的目的，但因鋁管表面沒(méi)有可容納體積延伸的凹槽，空腔厚度和鋁管壁厚變小。而對(duì)于
將鋁管設(shè)計(jì)成外凸結(jié)構(gòu)，雖然延伸后的尺寸只導(dǎo)致外凸弧度的變化，保證了寬度尺寸，但因
鋁管和內(nèi)部配件之間有較大的間隙，在外力震動(dòng)、抖動(dòng)的情況下內(nèi)部配件間可能因松動(dòng)而
存在安全隱患、并且產(chǎn)生熱量的損耗，降低了熱效率，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)從鋁管到導(dǎo)電電極、發(fā)
熱元件、絕緣層、絕緣陶瓷片等所有配件的用量都要增加，從而成本較高。 此外，對(duì)于目前使用的PTC發(fā)熱器，雖然有在加熱器支架的內(nèi)凹型腔底部設(shè)有向
內(nèi)延伸的腔體，但該腔體僅僅只能放置發(fā)熱體電源引出線的內(nèi)部聯(lián)線，而該腔體的密封結(jié)
構(gòu)無(wú)法將加熱器的溫度控制器、溫度熔斷器和電源引出端線聯(lián)線全部裝入腔體，使PTC發(fā)
熱器的使用范圍受到了限制。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本更低、結(jié)
構(gòu)更合理的PTC發(fā)熱器的導(dǎo)熱鋁管及一種熱傳導(dǎo)性能更好，絕緣性能更優(yōu)良的PTC發(fā)熱器。 技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的一種PTC發(fā)熱器的導(dǎo)熱鋁管為
兩端開(kāi)口的空腔，上表面和下表面分別設(shè)有凹槽，鋁管管壁厚度Omm-l. 5mm。 —種PTC發(fā)熱器，包含發(fā)熱芯和散熱鋁條，所述發(fā)熱芯由陶瓷PTC發(fā)熱元件、絕緣
陶瓷片、導(dǎo)電電極和絕緣層穿過(guò)導(dǎo)熱鋁管的空腔后壓制形成。所述導(dǎo)熱鋁管壓制后在左側(cè)
面和右側(cè)面上分別形成半圓型的凹槽。 所述散熱鋁條粘貼在發(fā)熱芯中導(dǎo)熱鋁管的左右側(cè)面上；發(fā)熱芯和散熱鋁條可以為 多排間隔并立，將各排的鋁管發(fā)熱芯之間并聯(lián)聯(lián)接，根據(jù)要求設(shè)計(jì)出各種輸出功率和發(fā)熱 面積的PTC發(fā)熱器。為了滿足安裝空間較小的分體空調(diào)器的安全要求，優(yōu)選使用一排波紋狀散熱鋁條分別粘貼于發(fā)熱芯中導(dǎo)熱鋁管的上下表面上。 PTC發(fā)熱器還設(shè)有腔體和支架；支架位于散熱鋁條兩端，腔體位于支架的端部，該腔體用于放置溫度控制器、溫度熔斷器、電源引出端線束。所述腔體的一面敞口，該敞口由有蓋板和安裝螺釘密封固定，所述蓋板上設(shè)有安裝螺釘孔，所述腔體的端部有導(dǎo)線引出孔。在支架上設(shè)計(jì)一面敞口的腔體，在裝配時(shí)可以使溫度控制器、溫度熔斷器和電源引出端線束方便、準(zhǔn)確的安裝在各自的位置中，在各配件安裝就位后再由蓋板和安裝螺釘密封成為密閉的腔體。 有益效果本實(shí)用新型提供的一種PTC發(fā)熱器的導(dǎo)熱鋁管及PTC發(fā)熱器，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于導(dǎo)熱鋁管的表面有凹槽，在壓制成型為鋁管發(fā)熱器后，鋁管厚度方向尺寸收縮造成的延伸被導(dǎo)熱鋁管的凹槽抵消，鋁管側(cè)面的半圓型凹槽，抵消了鋁管向?qū)挾确较虻难由?，確保了壓制后發(fā)熱芯鋁管的寬度與散熱條的寬度一致，并且使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更加緊湊；2，由于鋁管表面的凹槽和鋁管發(fā)熱芯側(cè)面的半圓型凹槽抵消了壓制延伸的間隙，使導(dǎo)熱鋁管內(nèi)部的PTC發(fā)熱片、絕緣陶瓷片、導(dǎo)電電極和絕緣層各配件之間在經(jīng)過(guò)壓制后結(jié)合更牢固，提高了熱傳導(dǎo)性能；3、鋁管發(fā)熱芯側(cè)面的半圓型凹槽還有效的保證了鋁管空腔內(nèi)的各配件與鋁管側(cè)面的內(nèi)壁間配合間隙減小，消除了因外力、整機(jī)工作抖動(dòng)等造成配件松動(dòng)的安全隱患，提高了產(chǎn)品的可靠性；4、由于導(dǎo)熱鋁管和散熱鋁條的寬度一致，能夠運(yùn)用于安裝空間較小的分體壁掛式空調(diào)器，還使鋁管空腔內(nèi)的PTC發(fā)熱元件、絕緣陶瓷片、導(dǎo)電電極和絕緣層的寬度尺寸比現(xiàn)有技術(shù)減少了 20%，成本得到了降低；5、PTC發(fā)熱器的溫度控制器、溫度熔斷器、電源引出端線束都可以方便的安裝在電源引出端支架的端部延伸空腔內(nèi)，再由蓋板和安裝螺釘密封固定，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理，制作簡(jiǎn)單，安裝及維修都方便、使用安全。

圖1是本實(shí)用新型PTC加熱器結(jié)構(gòu)的一種示意圖； 圖2是本實(shí)用新型導(dǎo)熱鋁管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型PTC鋁管發(fā)熱芯的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型未安裝支架的PTC發(fā)熱器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型PTC鋁管發(fā)熱芯內(nèi)部配件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實(shí)用新型PTC加熱器的另一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本實(shí)用新型PTC加熱器的支架蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。[0019] 圖1所示的本實(shí)用新型為單排散熱條和鋁管發(fā)熱芯組成的PTC加熱器的一種結(jié)構(gòu)，包含導(dǎo)熱鋁管l，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，該導(dǎo)熱鋁管1為兩端設(shè)有開(kāi)口的空腔2，上表面和下表面上設(shè)有凹槽4，鋁管管壁3厚度為Omm-l. 5mm。 圖3所示的發(fā)熱芯10，是由圖5所示的陶瓷PTC發(fā)熱元件5、絕緣陶瓷片6、導(dǎo)電電
4極7和絕緣層8穿入導(dǎo)熱鋁管1的空腔內(nèi)后經(jīng)過(guò)壓制完成；壓制完成的發(fā)熱芯10在其鋁管 的兩個(gè)側(cè)面留下對(duì)稱(chēng)的半圓型凹槽9，使各配件緊密接觸。 圖4所示的發(fā)熱器是在發(fā)熱芯10在設(shè)有凹槽4的上、下表面上粘接與該表面寬度 一致的波紋狀散熱條構(gòu)成。 圖6所示的PTC加熱器采用了雙排散熱條和鋁管發(fā)熱芯組成的PTC發(fā)熱器，在電 源引出端套上支架12，該支架的端部設(shè)有向外延伸的敞口空腔16，在空腔16的內(nèi)部對(duì)應(yīng)位 置安裝溫度控制器13、溫度熔斷器14和全部電源引出端連線15，因?yàn)樵摽涨?6的一面為 敞開(kāi)式，溫度控制器13、溫度熔斷器14和電源引出端連線15可以很方便的安裝定位；然后 用與空腔敞口面積相等的敞口蓋板17將敞口蓋住，再用安裝螺釘通過(guò)安裝孔18固定；與電 源連接的電源引出線通過(guò)支架端部的導(dǎo)線引出孔19引出。
權(quán)利要求一種PTC發(fā)熱器的導(dǎo)熱鋁管，其導(dǎo)熱鋁管(1)有兩端開(kāi)口的空腔(2)，其特征在于所述導(dǎo)熱鋁管的上表面和下表面分別設(shè)有凹槽(4)，鋁管管壁(3)厚度為0mm-1.5mm。
2. —種PTC發(fā)熱器，包含發(fā)熱芯(10)和散熱鋁條(ll)，其特征在于所述發(fā)熱芯(10) 由陶瓷PTC發(fā)熱元件(5)、絕緣陶瓷片(6)、導(dǎo)電電極(7)和絕緣層(8)穿過(guò)導(dǎo)熱鋁管(1) 的空腔后壓制形成；所述散熱鋁條(11)粘貼在發(fā)熱芯(10)中導(dǎo)熱鋁管(1)的左右側(cè)面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PTC發(fā)熱器，其特征在于所述導(dǎo)熱鋁管(1)壓制后在 左側(cè)面和右側(cè)面上分別形成半圓形的凹槽(9)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PTC發(fā)熱器，其特征在于所述發(fā)熱芯(10)和散熱鋁條 (11)為多排間隔并立。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PTC發(fā)熱器，其特征在于粘貼在導(dǎo)熱鋁管(1)側(cè)面上 的散熱鋁條(11)為一排。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PTC發(fā)熱器，其特征在于該發(fā)熱器還設(shè)有支架(12)和 腔體(16);支架(12)位于散熱鋁條(11)兩端；腔體(16)位于支架(12)的端部，該腔體(16) 用于放置溫度控制器(13)、溫度熔斷器(14)、電源引出端線束(15)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種PTC發(fā)熱器，其特征在于所述腔體(16)的一面敞口， 并設(shè)有敞口蓋板(17)，安裝螺釘穿過(guò)設(shè)在敞口蓋板(17)上的安裝螺釘孔(18)將敞口蓋板(17) 與敞口密封固定；腔體(16)端部設(shè)有導(dǎo)線引出孔(19)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PTC發(fā)熱器的導(dǎo)熱鋁管及PTC發(fā)熱器。所述導(dǎo)熱鋁管為兩端開(kāi)口的空腔，上表面和下表面分別設(shè)有凹槽，鋁管管壁厚度0mm-1.5mm；所述PTC發(fā)熱器，包含發(fā)熱芯和散熱鋁條；發(fā)熱芯由陶瓷PTC發(fā)熱元件、絕緣陶瓷片、導(dǎo)電電極和絕緣層穿過(guò)導(dǎo)熱鋁管的空腔并經(jīng)過(guò)壓制形成；散熱鋁條粘貼在發(fā)熱芯中導(dǎo)熱鋁管的上下表面上。本實(shí)用新型提供了一種成本更低、結(jié)構(gòu)更合理的PTC發(fā)熱器的導(dǎo)熱鋁管及一種熱傳導(dǎo)性能更好，絕緣性能更優(yōu)良的PTC發(fā)熱器。
文檔編號(hào)H05B3/42GK201499328SQ200920230829
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者蔣國(guó)屏 申請(qǐng)人:蔣國(guó)屏