專利名稱：大型煤氣柜柜頂提升裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型煤氣柜的安裝，尤其是涉及一種大型煤氣柜柜頂提升裝置及方法。
背景技術(shù)：
大型煤氣柜柜頂?shù)陌惭b方法有多種，如倒鏈提升法，氣體浮升法，滿堂架柜頂拼裝 法，手搖巻揚(yáng)加配重的提升方法等。目前，最常用的提升法為手搖巻揚(yáng)加配重提升法，如圖 l所示，即在柜頂四周的環(huán)形板上焊接吊耳，通過鋼絲繩將吊耳和巻揚(yáng)、配重之間連接起來。 首先將煤氣柜柜頂?shù)拇蟛糠种亓坑门渲剡M(jìn)行平衡，然后將提升端的巻揚(yáng)和中間的滑輪組用 鋼絲繩連接到柜頂四周的吊耳上，人工手搖巻揚(yáng)通過鋼絲繩將柜頂逐步提升。此種方法技 術(shù)雖然已經(jīng)成熟應(yīng)用，但是此種方法有很多弊端，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面
—、提升成本高 煤氣柜柜頂體積大，質(zhì)量大，提升高度高，提升困難。光靠人工手搖動力無法提升， 所以需要大量配重來平衡柜頂?shù)闹亓?，剩余部分的重量通過滑輪組省力后，通過巻揚(yáng)人工 手搖提升。整個(gè)提升過程需要大量的配重、滑輪組、巻揚(yáng)機(jī)及鋼絲繩，需要近百人協(xié)作完成 操作及中間環(huán)節(jié)的檢查，耗費(fèi)大量的人力物力。
二、提升速度慢 由于煤氣柜柜頂?shù)奶嵘叨雀?，通過滑輪組省力后，巻揚(yáng)及配重末端提升距離成 倍增加，無法一次性纏繞幾百米的鋼絲繩。提升一定高度后需要將柜頂中間固定，重新調(diào) 整配重及巻揚(yáng)鋼絲繩的長度，根據(jù)提升系統(tǒng)的設(shè)置及所使用的巻揚(yáng)規(guī)格一般需要中間調(diào)整 3 4次，而且手搖速度較慢，由于人為因素各個(gè)提升點(diǎn)的提升力和提升速度的不同，導(dǎo)致 提升過程中容易出現(xiàn)柜頂傾斜卡阻等現(xiàn)象，整個(gè)提升過大約需要3 4天。
三、提升安全隱患大 由于整個(gè)提升過程需要大量的輔助設(shè)施，提升動力、速度，柜頂?shù)钠胶饧爸虚g固定 調(diào)整全部由操作人員來控制和檢查，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響提升質(zhì)量，甚至發(fā)生 危險(xiǎn)事故，近百人的協(xié)作，指揮難度相當(dāng)大，危險(xiǎn)因素眾多，安全方面需要做大量的措施，并 派人專職監(jiān)護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種實(shí)施成本低、施工速度快、操作安全的大 型煤氣柜柜頂提升裝置及方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是大型煤氣柜柜頂提升裝置，包括成 套設(shè)置的鋼絞線和連接件，設(shè)置有包括松卡式液壓千斤頂?shù)奶嵘龁卧⑻嵘龁卧墓潭ㄖ?架、千斤頂?shù)囊簤合到y(tǒng)及其電控系統(tǒng)，所述千斤頂通過固定支架固定且千斤頂?shù)墓ぷ骺纵S 向?yàn)殂U錘方向；所述提升單元與鋼絞線相配合且數(shù)量一致，所述鋼絞線從對應(yīng)提升單元的 千斤頂工作孔穿過并與對應(yīng)連接件固定連接。
進(jìn)一步的，所述提升單元包括固定在固定支架上、位于千斤頂上方或下方的鋼絞 線的鎖緊器，所述鎖緊器的工作孔與千斤頂?shù)墓ぷ骺淄S，所述鋼絞線從鎖緊器的工作孔 穿過。 進(jìn)一步的，所述鎖緊器是機(jī)械式自動鎖緊器。 作為一種優(yōu)選方案，每個(gè)固定支架對應(yīng)至少兩套提升單元、鋼絞線、連接件。
進(jìn)一步的，所有提升單元分組設(shè)置，組內(nèi)各千斤頂通過管路與同一液壓系統(tǒng)相連， 各組的液壓系統(tǒng)與同一電控系統(tǒng)連接。 進(jìn)一步的，所述組內(nèi)各千斤頂分別通過同步回路與液壓系統(tǒng)相連。
作為一種優(yōu)選方案，所述同步回路是節(jié)流閥同步回路。 本發(fā)明大型煤氣柜柜頂提升方法，包括如下步驟1)將各提升單元的固定支架沿
煤氣柜周向均布并固定在對應(yīng)的柜體立柱頂端，然后將各提升單元分別固定在對應(yīng)固定支
架上；將各提升單元分組并分別與對應(yīng)液壓系統(tǒng)連接，將各組液壓系統(tǒng)同電控系統(tǒng)連接；
調(diào)試液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量，至各提升單元動作同步；在上述固定支架、提升單元安裝
調(diào)試的同時(shí)、之前或者之后將連接件沿柜頂周向均布并固定；連接件和提升單元千斤頂?shù)?br> 固定位置相對應(yīng)位于同一鉛垂方向；2)將鋼絞線穿過千斤頂和鎖緊器的工作孔并與連接
件固定連接；3)通過電控系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)向千斤頂無桿油腔供油，油壓驅(qū)動千斤頂活塞
桿提升，千斤頂卡頭鎖緊鋼絞線，鋼絞線隨千斤頂活塞桿提升，柜頂隨鋼絞線提升，鎖緊器
處于松卡狀態(tài)；4)千斤頂活塞桿行程到位后，通過電控系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)換向并向千斤頂
有桿油腔供油，千斤頂活塞桿回程復(fù)位，同時(shí)鎖緊器鎖緊鋼絞線，柜頂通過鋼絞線懸停；5)
循環(huán)上述步驟3)、4)直至柜頂提升到位；6)將柜頂固定在柜體立柱上。 進(jìn)一步的，在首次進(jìn)行步驟3) 、4)后，懸停柜頂，檢查各連接件、固定支架，各鋼絞
線的受力和連接，鎖緊器的鎖緊及液壓千斤頂?shù)膭幼髑闆r，若無異常則進(jìn)入步驟5)。 進(jìn)一步的，首次進(jìn)行步驟3)的提升高度小于活塞桿正常行程。 本發(fā)明的有益效果是提升時(shí)，鎖緊器處于松卡狀態(tài)，千斤頂卡頭鎖緊鋼絞線，千
斤頂動作帶動鋼絞線提升一個(gè)行程單位；回程時(shí)鎖緊器鎖緊鋼絞線承受柜頂重量，千斤頂
卡頭松卡、活塞桿回程復(fù)位，并循環(huán)上述步驟直至提升到位。用液壓動力代替人工動力，改
善了工作條件，節(jié)省了勞動力，降低了勞動強(qiáng)度；不需要配重系統(tǒng)，也節(jié)省了大量的滑輪組，
提升動力系統(tǒng)由地面改到柜頂平臺，節(jié)省了近萬米的連接用鋼絲繩，同時(shí)裝置的安裝大為
簡化；提升過程中只需要幾個(gè)人巡視檢查提升過程中的異常情況即可，節(jié)約了大量的人力
物力；整個(gè)柜頂提升過程中不存在中間調(diào)整環(huán)節(jié)，整個(gè)提升過程由原來的4天加快至7 8
小時(shí)；提升同步性好，柜頂提升不會徑向偏移和軸向轉(zhuǎn)動，提升平穩(wěn)受力均勻，柜頂不變形，
保證了柜頂?shù)馁|(zhì)量和安裝精度。


圖l是本發(fā)明的主視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。 如圖1所示，本發(fā)明的大型煤氣柜柜頂提升裝置，包括成套設(shè)置的鋼絞線1和連接件2，設(shè)置有包括松卡式液壓千斤頂4的提升單元、提升單元的固定支架3、千斤頂4的液壓 系統(tǒng)及其電控系統(tǒng)，所述千斤頂4通過固定支架3固定且千斤頂4的工作孔軸向?yàn)殂U錘方 向；所述提升單元與鋼絞線1相配合且數(shù)量一致，所述鋼絞線1從對應(yīng)提升單元的千斤頂4 工作孔穿過并與對應(yīng)連接件2固定連接。 提升時(shí)，千斤頂4的卡頭鎖緊鋼絞線1，千斤頂4的動作帶動鋼絞線1縱向移動從 而形成煤氣柜柜頂?shù)奶嵘?；千斤?回程時(shí)，千斤頂4卡頭松開鋼絞線1并通過自持機(jī)構(gòu)鎖 緊鋼絞線1。但千斤頂4提升、回程換向過程中，液壓力短暫為零，由于柜頂完全依靠鋼絞 線1懸掛固定，因此為了進(jìn)一步保證施工安全，所述提升單元包括固定在固定支架3上、位 于千斤頂4上方或下方的鋼絞線1的鎖緊器5，所述鎖緊器5的工作孔與千斤頂4的工作孔 同軸，所述鋼絞線1從鎖緊器5的工作孔穿過。獨(dú)立的鎖緊器動作迅速，機(jī)構(gòu)部件少，可靠 性、穩(wěn)定性好。當(dāng)然在增設(shè)了鎖緊器的前提下，為成本考慮也可以配置沒有自持機(jī)構(gòu)的千斤 頂。 最好的，所述鎖緊器5設(shè)置在千斤頂4下方。由于千斤頂4包括活動部件活塞桿， 因此鎖緊器5設(shè)置在千斤頂4下方能節(jié)省安裝空間，同時(shí)，固定支架3受力點(diǎn)更低、彎矩更 小，安全性更好。 上述鎖緊器可以采用電動鎖緊器、也可以采用液壓鎖緊器，并通過手動或自動控 制系統(tǒng)使其與千斤頂4配合工作。但千斤頂4在換向過程中，液壓短暫為零，而電動鎖緊 器、液壓鎖緊器均存在一定的響應(yīng)延遲，因此鋼絞線會產(chǎn)生一個(gè)很小回落，但在上述回落過 程中突然被電動鎖緊器、液壓鎖緊器鎖緊，沖擊大，容易引發(fā)事故，存在安全隱含。同時(shí)，對 千斤頂同電動鎖緊器或液壓鎖緊器之間的時(shí)序控制，增加了控制環(huán)節(jié)，增大了失效的可能， 同樣存在安全隱含。因此，為了確保施工安全，所述鎖緊器5是機(jī)械式自動鎖緊器。機(jī)械 式自動鎖緊器只容許鋼絞線在其工作孔內(nèi)單向移動，無需增加時(shí)序控制，結(jié)構(gòu)簡單、靈敏度 高，因此安全可靠，簡化了裝置和控制。 與鎖緊器5的選擇同理，最好的，上述千斤頂4在選型時(shí)，也優(yōu)先采用卡頭為機(jī)械 式鎖緊的型號，此時(shí)鎖緊器5、千斤頂4卡頭均為機(jī)械式鎖緊結(jié)構(gòu)，鋼絞線1在鎖緊器5、千 斤頂4的工作孔內(nèi)均只能向上移動。 每個(gè)固定支架對應(yīng)至少兩套提升單元、鋼絞線、連接件。因此每個(gè)固定支架上其中 一套提升單元出現(xiàn)故障時(shí)，另一套提升單元正常工作，避免柜頂提升點(diǎn)受力不均而變形。當(dāng) 然也可以設(shè)置三個(gè)以上的提升單元。 為了確保所有提升單元提升速度、行程的同步，所有提升單元分組設(shè)置，組內(nèi)各千
斤頂4通過管路與同一液壓系統(tǒng)相連，各組的液壓系統(tǒng)與同一電控系統(tǒng)連接。良好的同步
能夠保證提升的平穩(wěn)，能夠防止柜頂翻轉(zhuǎn)、扭轉(zhuǎn)，減少提升過程的調(diào)整步驟。 各提升單元的千斤頂4可以僅通過管路連接形成同步，即通過管路直徑控制流
量，通過液壓泵、溢流閥等控制壓力，從而實(shí)現(xiàn)同步，但此時(shí)同步較粗糙，由于各千斤頂管路
造成的不同壓降會影響同步效果，因此，進(jìn)一步的，所述組內(nèi)各提升單元分別通過同步回路
與液壓系統(tǒng)相連。另外，為了節(jié)約管路的長度，同時(shí)減小管路造成的壓降，方便維護(hù)、操作，
最好的，上述液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)也設(shè)置在柜體頂部的平臺上。 上述同步回路可以采用現(xiàn)有的各類同步閥等組成，但最好的，所述同步回路是節(jié) 流閥同步回路。通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)流量能很好的實(shí)現(xiàn)同步，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單、成本低。由于柜頂提升裝置針對不同柜頂都需要就液壓系統(tǒng)、提升單元進(jìn)行修改，因此節(jié)流閥的低成本更為 適合，而每一次提升施工前都需要調(diào)節(jié)流量，每次施工的施工周期短，因此節(jié)流閥的磨損在 某一施工周期內(nèi)并不構(gòu)成影響。 當(dāng)然各提升單元也可以采用獨(dú)立的液壓系統(tǒng)、或所有提升單元采用一個(gè)液壓系 統(tǒng)，但采用獨(dú)立的液壓系統(tǒng)，增加設(shè)備成本，同時(shí)增加同步控制的復(fù)雜性；采用一個(gè)液壓系 統(tǒng)，離液壓系統(tǒng)最近和最遠(yuǎn)的提升單元管路長度差異大，增加設(shè)備成本，同時(shí)增加同步控制 的復(fù)雜性。最好的，按煤氣柜周向等分進(jìn)行分組，分組大致為3 4組。
具體的，大型煤氣柜柜頂提升方法，包括如下步驟1)將各提升單元的固定支架3 沿煤氣柜周向均布并固定在對應(yīng)的柜體立柱6頂端，然后將各提升單元分別固定在對應(yīng)固 定支架3上；將各提升單元分組并分別與對應(yīng)液壓系統(tǒng)連接，將各組液壓系統(tǒng)同電控系統(tǒng) 連接；調(diào)試液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量，至各提升單元動作同步；在上述固定支架3、提升 單元安裝調(diào)試的同時(shí)、之前或者之后將連接件2沿柜頂7周向均布并固定；連接件2和提升 單元千斤頂4的固定位置相對應(yīng)位于同一鉛垂方向；2)將鋼絞線1穿過千斤頂4和鎖緊器 5的工作孔并與連接件2固定連接；3)通過電控系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)向千斤頂4無桿油腔供 油，油壓驅(qū)動千斤頂4活塞桿提升，千斤頂4卡頭鎖緊鋼絞線1，鋼絞線1隨千斤頂4活塞桿 提升，柜頂7隨鋼絞線1提升，鎖緊器5處于松卡狀態(tài)；4)千斤頂4活塞桿行程到位后，通過 電控系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)換向并向千斤頂4有桿油腔供油，千斤頂4活塞桿回程復(fù)位，同時(shí)鎖 緊器5鎖緊鋼絞線l，柜頂7通過鋼絞線懸停；5)循環(huán)上述步驟3) 、4)直至柜頂提升到位； 6)將柜頂7固定在柜體立柱6上。 上述有桿油槍、無桿油腔，即千斤頂沿活塞兩側(cè)包含活塞桿的一側(cè)、不包含活塞桿 由于本方法人員較少，因此，最好的，在上述固定支架安裝之后將連接件沿柜頂周 向均布并固定； 為了保證提升的平穩(wěn)、安全，進(jìn)行試提升，即在首次進(jìn)行步驟3) 、4)后，懸停柜頂， 檢查各連接件、固定支架，各鋼絞線的受力和連接，鎖緊器的鎖緊及液壓千斤頂?shù)膭幼髑?況，若無異常則進(jìn)入步驟5)。 由于千斤頂提升只能上不能下，為了保證試提升發(fā)現(xiàn)需要更換設(shè)備或者其他可能 需要放下柜頂?shù)漠惓r(shí)，能夠方便處理，在上述首次進(jìn)行步驟3)的提升高度小于活塞桿正 常行程。該高度應(yīng)該滿足對各提升單元同步情況的觀察。發(fā)現(xiàn)異常后，由于柜頂高度不高， 因此能夠通過墊塊等進(jìn)行支撐，方便排除異常的操作。 液壓系統(tǒng)、千斤頂、鎖緊器均為通用件，應(yīng)根據(jù)具體的柜頂重量、尺寸柜壁立柱數(shù) 量等進(jìn)行選型，立柱數(shù)量即提升單元能夠設(shè)置的最大數(shù)量，相應(yīng)的提升單元設(shè)置數(shù)量應(yīng)根 據(jù)液壓系統(tǒng)、千斤頂、鎖緊器的具體選型加以確定。 用液壓動力代替人工動力，改善了工作條件，節(jié)省了勞動力，降低了勞動強(qiáng)度；不 需要配重系統(tǒng)，也節(jié)省了大量的滑輪組，提升動力系統(tǒng)由地面改到柜頂平臺，節(jié)省了近萬米 的連接用鋼絲繩，同時(shí)裝置的安裝大為簡化；提升過程中只需要幾個(gè)人巡視檢查提升過程 中的異常情況即可，節(jié)約了大量的人力物力；整個(gè)柜頂提升過程中不存在中間調(diào)整環(huán)節(jié)，整 個(gè)提升過程由原來的4天加快至7 8小時(shí)；提升同步性好，柜頂提升不會徑向偏移和軸向 轉(zhuǎn)動，提升平穩(wěn)受力均勻，柜頂不變形，保證了柜頂?shù)馁|(zhì)量和安裝精度。
實(shí)施例 在理論計(jì)算、推導(dǎo)的基礎(chǔ)上，在某15萬!113威金斯式干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜施工中進(jìn)行了 工程試驗(yàn)。柜體相鄰的立柱跨度約6米，柜頂為薄壁桁架結(jié)構(gòu)，直徑達(dá)68. 3米，周長近215 米，提升煤氣柜柜頂?shù)目傊貫?00噸，提升高度51. 7m。為了防止吊裝過程中千斤頂出現(xiàn)突 發(fā)事故，每個(gè)立柱上均設(shè)置固定支架和提升單元，每個(gè)吊點(diǎn)即固定支架對應(yīng)兩套千斤頂、機(jī) 械鎖緊器、鋼絞線、連接件，共設(shè)置36個(gè)固定支架和72個(gè)千斤頂、機(jī)械鎖緊器，因此當(dāng)一個(gè) 吊點(diǎn)的其中一個(gè)千斤頂出現(xiàn)故障時(shí)，另一個(gè)千斤頂正常工作，避免柜頂提升點(diǎn)受力不均而 變形。連接件為吊耳結(jié)構(gòu)，連接件和固定之間均通過焊接固定。 整個(gè)提升過程中僅用時(shí)7. 5小時(shí)，投入人力由原來的200多人減少到20多人，提 升平穩(wěn)，中間未做任何調(diào)整即可提升到頂。本提升方法徹底剔除了舊方法中種種弊端，與手 搖巻揚(yáng)提升法相比，節(jié)省了百噸的配重，近萬米的鋼絲繩，提升裝置不需要大型吊車即可安 裝到位，輔助吊裝立柱由原來的3. 1米縮減為1. 7米，節(jié)約各種型材約4噸，直接經(jīng)濟(jì)效益 20萬元。本提升方法是煤氣柜柜頂提升的一個(gè)技術(shù)突破，電氣控制、液壓提升實(shí)現(xiàn)了自動提 升的預(yù)期效果，提高了工作效率，降低了勞動強(qiáng)度，對煤氣柜施工法、冶金行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步 具有重要意義。
權(quán)利要求
大型煤氣柜柜頂提升裝置，包括成套設(shè)置的鋼絞線(1)和連接件(2)，其特征在于設(shè)置有包括松卡式液壓千斤頂(4)的提升單元、提升單元的固定支架(3)、千斤頂(4)的液壓系統(tǒng)及其電控系統(tǒng)，所述千斤頂(4)通過固定支架(3)固定且千斤頂(4)的工作孔軸向?yàn)殂U錘方向；所述提升單元與鋼絞線(1)相配合且數(shù)量一致，所述鋼絞線(1)從對應(yīng)提升單元的千斤頂(4)工作孔穿過并與對應(yīng)連接件(2)固定連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的大型煤氣柜柜頂提升裝置，其特征在于所述提升單元包括固 定在固定支架(3)上、位于千斤頂(4)上方或下方的鋼絞線(1)的鎖緊器(5)，所述鎖緊器 (5)的工作孔與千斤頂(4)的工作孔同軸，所述鋼絞線(1)從鎖緊器(5)的工作孔穿過。
3. 如權(quán)利要求2所述的大型煤氣柜柜頂提升裝置，其特征在于所述鎖緊器(5)是機(jī) 械式自動鎖緊器。
4. 如權(quán)利要求3所述的大型煤氣柜柜頂提升裝置，其特征在于每個(gè)固定支架對應(yīng)至 少兩套提升單元、鋼絞線、連接件。
5. 如權(quán)利要求1、2、3或4所述的大型煤氣柜柜頂提升裝置，其特征在于所有提升單 元分組設(shè)置，組內(nèi)各千斤頂(4)通過管路與同一液壓系統(tǒng)相連，各組的液壓系統(tǒng)與同一電 控系統(tǒng)連接。
6. 如權(quán)利要求5所述的大型煤氣柜柜頂提升裝置，其特征在于所述組內(nèi)各千斤頂(4) 分別通過同步回路與液壓系統(tǒng)相連。
7. 如權(quán)利要求6所述的大型煤氣柜柜頂提升裝置，其特征在于所述同步回路是節(jié)流 閥同步回路。
8. 采用如權(quán)利要求2、3或4所述提升裝置的大型煤氣柜柜頂提升方法，包括如下步驟1) 將各提升單元的固定支架(3)沿煤氣柜周向均布并固定在對應(yīng)的柜體立柱(6)頂 端，然后將各提升單元分別固定在對應(yīng)固定支架(3)上；將各提升單元分組并分別與對應(yīng) 液壓系統(tǒng)連接，將各組液壓系統(tǒng)同電控系統(tǒng)連接；調(diào)試液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量，至各提 升單元動作同步；在上述固定支架(3)、提升單元安裝調(diào)試的同時(shí)、之前或者之后將連接件 (2)沿柜頂(7)周向均布并固定；連接件(2)和提升單元千斤頂(4)的固定位置相對應(yīng)位 于同一鉛垂方向；2) 將鋼絞線(1)穿過千斤頂(4)和鎖緊器(5)的工作孔并與連接件(2)固定連接；3) 通過電控系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)向千斤頂(4)無桿油腔供油，油壓驅(qū)動千斤頂(4)活塞 桿提升，千斤頂(4)卡頭鎖緊鋼絞線(l)，鋼絞線(1)隨千斤頂(4)活塞桿提升，柜頂(7)隨 鋼絞線(1)提升，鎖緊器(5)處于松卡狀態(tài)；4) 千斤頂(4)活塞桿行程到位后，通過電控系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)換向并向千斤頂(4)有 桿油腔供油，千斤頂(4)活塞桿回程復(fù)位，同時(shí)鎖緊器(5)鎖緊鋼絞線(1)，柜頂(7)通過鋼 絞線懸停；5) 循環(huán)上述步驟3) 、4)直至柜頂提升到位；6) 將柜頂(7)固定在柜體立柱(6)上。
9. 如權(quán)利要求8所述的大型煤氣柜柜頂提升方法，其特征在于在首次進(jìn)行步驟3)、4) 后，懸停柜頂，檢查各連接件、固定支架，各鋼絞線的受力和連接，鎖緊器的鎖緊及液壓千斤 頂?shù)膭幼髑闆r，若無異常則進(jìn)入步驟5)。
10.如權(quán)利要求9所述的大型煤氣柜柜頂提升方法，其特征在于首次進(jìn)行步驟3)的提升高度小于活塞桿正常行程。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型煤氣柜柜頂提升裝置及方法，該裝置包括鋼絞線、連接件、包括松卡式液壓千斤頂?shù)奶嵘龁卧⑻嵘龁卧潭ㄖЪ?、液壓系統(tǒng)及其電控系統(tǒng)，千斤頂工作孔軸向?yàn)殂U錘向；提升單元與鋼絞線相配合且數(shù)量一致，鋼絞線從對應(yīng)工作孔穿過并與連接件相連。包括步驟將提升單元、固定支架沿煤氣柜周向均布于立柱頂端，將連接件沿柜頂周向均布，兩者位置相對應(yīng)；調(diào)試液壓系統(tǒng)至各提升單元動作同步；安裝鋼絞線；控制液壓系統(tǒng)驅(qū)動千斤頂提升鋼絞線、柜頂，鎖緊器處于松卡；控制液壓系統(tǒng)驅(qū)動千斤頂松卡并復(fù)位，同時(shí)鎖緊器鎖緊鋼絞線，柜頂懸停；循環(huán)提升、復(fù)位直至柜頂提升到位。實(shí)施成本低、施工速度快、操作安全，適用于各類煤氣柜柜頂安裝。
文檔編號B66F19/00GK101723286SQ201010113459
公開日2010年6月9日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者嚴(yán)國良, 周明才, 趙金官 申請人:中冶實(shí)久建設(shè)有限公司