專利名稱：電子裝置機殼及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子裝置機殼及其制造方法。
背景技術(shù)：
機殼是電子裝置主要零組件之一，其廣泛用于電話、計算器、計算機等電子裝置上。對于具有顯示窗的電子裝置外殼，一般的制造方法是先成型出一具有視窗安裝孔的外圍殼體，然后再把視窗件通過粘膠粘貼等方式安裝于視窗安裝孔處。該方法所制得的電子裝置外殼其視窗件容易脫落，而且視窗件與外圍殼體的接觸處存在安裝縫隙，影響外殼的美觀。另一種方法是通過模內(nèi)嵌件注射方式形成，其一般是將一具有透明視窗區(qū)的裝飾薄膜置于射出成型模具內(nèi)，然后將熔融塑料注入模穴內(nèi)，裝飾薄膜與熔融塑料相結(jié)合形成具有顯示窗的外殼。該方法的缺點是由于該整個外殼是一次性注射形成，所以要求成型模具的模腔具有較復(fù)雜的三維結(jié)構(gòu)，而對于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的模腔，很難形成高光滑度的模腔表面，因此，成型的電子裝置外殼表面光滑度較低，導(dǎo)致視窗區(qū)的透光率較低(通常只有90% 左右)。相反，對于平板結(jié)構(gòu)卻比較容易獲得高光滑的表面。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種視窗與外圍殼體無縫連接，且視窗區(qū)表面平整、透光率較高的電子裝置機殼。另外，還有必要提供一種上述電子裝置機殼的制造方法。一種電子裝置機殼，包括一前面板及與該前面板的周緣連接的側(cè)壁，該前面板與該側(cè)壁共同形成一容置室，該前面板包括一透明的視窗部，該側(cè)壁通過模內(nèi)嵌件成型的方式與該前面板一體成型，且該側(cè)壁將該前面板的周緣包覆于其內(nèi)。一種電子裝置機殼的制造方法，包括如下步驟提供一前面板，該前面板包括一透明的視窗部及圍繞該視窗部的裝飾部；提供一注射模具，該注射模具具有與該電子裝置機殼相對應(yīng)的模腔；將該前面板置于模具內(nèi)；于上述模腔內(nèi)注射熔融的熱塑性塑料，以成型一側(cè)壁與該前面板的周緣連接并包覆該周緣，該側(cè)壁與該前面板共同形成一容置室。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述電子裝置機殼采用一形成有透明視窗部的硬質(zhì)前面板，并通過嵌件成型的方式成型一側(cè)壁與該前面板的周緣結(jié)合而一體成型，使得視窗部與外圍殼體為無縫連接。且，由于結(jié)構(gòu)相對簡單的前面板可保證該視窗部的表面光滑平整，由此可有效提高該視窗部的透光效果。


圖1是本發(fā)明較佳實施例的電子裝置機殼的示意圖。
圖2是本發(fā)明較佳實施例的電子裝置機殼的剖視示意圖。
圖3是本發(fā)明較佳實施例的電子裝置機殼的前面板的示意圖。
主要元件符號說明
電子裝置機殼100
前面板20
基體21
外表面211
內(nèi)表面213
視窗部215
周緣22
加硬膜23
抗反射膜25
遮蔽層27
開孔28
粘結(jié)層30
側(cè)壁40
容置室50
具體實施例方式請參閱圖1及圖3，本發(fā)明較佳實施例的電子裝置機殼100，包括一硬質(zhì)的前面板 20、一粘結(jié)層30及與前面板20連接的一側(cè)壁40。該前面板20通過模內(nèi)嵌件成型的方式與該側(cè)壁40 —體成型。該粘結(jié)層30形成于該前面板20與該側(cè)壁40之間。請參閱圖2及圖3，前面板20大致呈矩形平板狀，其包括一透明的基體21及形成于該基體21上的一加硬膜23、一抗反射膜25及一遮蔽層27?；w21可采用熱變形溫度較高的聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材或者玻璃制成，其包括一外表面211及與外表面211相反的內(nèi)表面213。該加硬膜23形成于該外表面211及該內(nèi)表面213上，該抗反射膜25至少形成于外表面211 —側(cè)的加硬膜23上，本實施例的抗反射膜25只形成于外表面211?？狗瓷淠?25用以保證該前面板20的透光率為95%以上，該加硬膜25用于提高前面板20的硬度，其鉛筆測試硬度可達6H。該遮蔽層27可由不透光的油漆或油墨形成，其形成于該內(nèi)表面213—側(cè)的加硬膜 23的部分區(qū)域上，以于基體21上形成一視窗部215 (即未形成遮蔽層27的區(qū)域)。該視窗部215用于與該電子裝置的顯示裝置對應(yīng)。該前面板20上還可形成若干開孔觀，如出音孔、按鍵孔等。該前面板20的厚度大約為0. 5 1. 5mm，較佳厚度為1. 0 1. 2謹。該粘結(jié)層30形成于前面板20的周緣22上，即形成于該前面板20與該側(cè)壁40連接的部位。該粘結(jié)層30用于增強前面板20與側(cè)壁40的結(jié)合力，其可選用熱固型粘膠。較佳地，為了使前面板20與側(cè)壁40結(jié)合之處更加美觀無縫，該周緣靠近該外表面211 —側(cè)被部分去除以形成一斜坡。所述側(cè)壁40與前面板20的周緣22連接，并將該周緣22包覆于其內(nèi)。側(cè)壁40通過模內(nèi)嵌件成型的方式與該前面板20—體成型。側(cè)壁40向該內(nèi)表面213 —側(cè)延伸，并與前面板20共同形成一容置室50。該容置室50用于容置便攜式電子裝置的顯示裝置、按鍵裝置及電路板等電子元件于其內(nèi)。側(cè)壁40由熱塑性塑料形成，較佳地，可以選用熔融溫度低于前面板20材料的聚碳酸酯與丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABQ的混合樹脂。上述電子裝置機殼20的制造方法包括如下步驟提供一前面板20，該前面板20具有如上所述結(jié)構(gòu)，包括該透明的視窗部215。提供一注射模具，該注射模具具有與電子裝置機殼100相對應(yīng)的模腔。將該前面板20以該內(nèi)表面213 —側(cè)與模腔內(nèi)壁貼合的方式置于模具內(nèi)。于上述模腔內(nèi)注射熔融的熱塑性塑料。該熱塑性塑料可為聚碳酸酯與丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABQ的混合樹脂。該熔融熱塑性塑料充填所述模腔，并成型成所述側(cè)壁40，同時與所述前面板20 —體成型為該電子裝置機殼100。冷卻所述注射模具，將形成的該電子裝置機殼100取出。上述電子裝置機殼100，采用一形成有透明視窗部215的硬質(zhì)前面板20，并通過嵌件成型的方式成型該側(cè)壁40與該前面板20的周緣22結(jié)合而一體成型該電子裝置機殼 100。由于結(jié)構(gòu)相對簡單的前面板20相對于一次性注射成型的整個機殼來說，更容易獲得高光滑的表面，由此可保證視窗部215表面光滑平整，有效提高該視窗部215的透光效果?？梢岳斫?，也可以省略該粘結(jié)層，而通過打磨等方式使前面板20與側(cè)壁40接觸的表面具有一定的粗糙度，由此增強前面板20與側(cè)壁20的結(jié)合力。
權(quán)利要求
1.一種電子裝置機殼，包括一前面板及與該前面板的周緣連接的側(cè)壁，該前面板與該側(cè)壁共同形成一容置室，其特征在于該前面板包括一透明的視窗部，該側(cè)壁通過模內(nèi)嵌件成型的方式與該前面板一體成型，且該側(cè)壁將該前面板的周緣包覆于其內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的電子裝置機殼，其特征在于該周緣與該側(cè)壁之間形成有一粘結(jié)層。
3.如權(quán)利要求1所述的電子裝置機殼，其特征在于該前面板包括一透明的基體及一遮蔽層，該基體包括一外表面及一內(nèi)表面，該側(cè)壁朝該內(nèi)表面一側(cè)延伸，該遮蔽層形成于該內(nèi)表面的部分區(qū)域，該基體未被該遮蔽層遮蔽的部分形成該視窗部。
4.如權(quán)利要求3所述的電子裝置機殼，其特征在于該基體由聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯以及玻璃中的一種材料制成。
5.如權(quán)利要求3所述的電子裝置機殼，其特征在于該遮蔽層由不透光的油漆或油墨形成。
6.如權(quán)利要求3所述的電子裝置機殼，其特征在于該前面板還包括一加硬膜及一抗反射膜，該加硬膜直接形成于該外表面和該內(nèi)表面上，該抗反射膜至少直接形成于該外表面一側(cè)的加硬膜上。
7.如權(quán)利要求3所述的電子裝置機殼，其特征在于該周緣靠近該外表面一側(cè)被部分去除以形成一斜坡。
8.如權(quán)利要求1所述的電子裝置機殼，其特征在于該前面板的厚度為0.5 1. 5mm。
9.如權(quán)利要求1所述的電子裝置機殼，其特征在于該側(cè)壁由聚碳酸酯與丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物的混合樹脂形成。
10.一種電子裝置機殼的制造方法，包括如下步驟 提供一前面板，該前面板包括一透明的視窗部；提供一注射模具，該注射模具具有與該電子裝置機殼相對應(yīng)的模腔； 將該前面板置于模具內(nèi)；于上述模腔內(nèi)注射熔融的熱塑性塑料，以成型一側(cè)壁與該前面板的周緣連接并包覆該周緣，該側(cè)壁與該前面板共同形成一容置室。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電子裝置機殼，包括一前面板及與該前面板的周緣連接的側(cè)壁，該前面板與該側(cè)壁共同形成一容置室，該前面板包括一透明的視窗部，該側(cè)壁通過模內(nèi)嵌件成型的方式與該前面板一體成型，且該側(cè)壁將該前面板的周緣包覆于其內(nèi)。本發(fā)明還提供一種上述電子裝置機殼的制造方法。
文檔編號H05K5/00GK102196684SQ20101011880
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者何柏鋒, 徐秋江, 李國勇, 藍通明, 谷長海 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司