專利名稱：帶式供給器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶式供給器，特別是適用于下述情況時(shí)的帶式供給器，S卩，將收容 有電子部件的載料帶逐漸送入，利用下游側(cè)的剝離部將外封帶剝離，使電子部件露出而向 拾取位置供給，并且從與剝離部相比的上游側(cè)且載料帶的上方位置，使該外封帶在中途與 載料帶相交叉而將其向下方位置排出。
背景技術(shù)：
通常，在向在印刷基板上安裝電子部件的表面安裝裝置供給電子部件時(shí)，使用所 謂的帶式供給器。在這種帶式供給器中，作為供給電子部件的介質(zhì)，使用下述載料帶，其在 長條形的基帶上以一定間隔形成的凹部中收容各電子部件，在該基帶上粘貼長條形的外封 帶而將其封入。通常，載料帶從卷繞有該載料帶的卷筒逐漸抽出，通過利用下游側(cè)的剝離部將外 封帶剝離，從而將露出的電子部件向位于其下游的拾取位置供給。另一方面，例如如專利文獻(xiàn)1所公示，利用前述剝離部剝離后的外封帶，采用在暫 時(shí)返回至與載料帶的進(jìn)給方向相反的上游側(cè)后，從該載料帶的上方向下方輸送而排出的方式。對于采用這種將外封帶從載料帶的上方位置向下方輸送的方式的帶式供給器的 一個(gè)例子，利用圖5、圖6具體地進(jìn)行說明。在這種帶式供給器1中，如果從未圖示的卷筒抽出的載料帶2被輸送至位于下游 側(cè)的剝離部5，則從在未圖示的凹部中收容有電子部件的基帶3的頂面，將為了封入該電子 部件而粘貼的外封帶4剝下，使電子部件露出。露出電子部件的基帶3，如果在其下游側(cè)的 拾取位置(未明示)使電子部件被拾取，則其在變空的狀態(tài)下由鏈輪6進(jìn)一步向下游側(cè)輸 送而排出。另一方面，利用剝離部5剝下的外封帶4向與載料帶2的進(jìn)給方向相反的方向輸 送，利用配置在與該載料帶2相比為上方位置的第1引導(dǎo)部7，其一邊在中途與該載料帶2 相交叉，一邊被引導(dǎo)至該載料帶2的下方，進(jìn)而被下游側(cè)的第2引導(dǎo)部8及第3引導(dǎo)部9分 別引導(dǎo)，利用牽引輥(排出單元)10強(qiáng)制地向排出方向排出。如上所述，在這種方式的帶式供給器中，位于第1引導(dǎo)部7和第3引導(dǎo)部9之間的 外封帶4，和從卷筒抽出而向剝離部5的方向輸送的載料帶2在中途相交叉，而第2引導(dǎo)部 8 (上游側(cè)引導(dǎo)部8a、下游側(cè)引導(dǎo)部8b)構(gòu)成為，使得在該交叉位置處，外封帶4經(jīng)過載料帶 2的一個(gè)側(cè)緣附近，并且使外封帶4的帶面(正反面)與該側(cè)緣即載料帶2的進(jìn)給方向大致 平行，進(jìn)而利用位于其下游側(cè)的第3引導(dǎo)部9，恢復(fù)至由前述第1引導(dǎo)部7引導(dǎo)的之前的帶 面狀態(tài)。專利文獻(xiàn)1 日本國專利第2519589號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，在前述帶式供給器1中，為了抑制裝置本身寬度方向尺寸的增大而實(shí)現(xiàn)小 寬度化，在如前所述外封帶4與載料帶2相交叉的位置，如放大表示載料帶2和其上表面附 近的外封帶4的剖面狀態(tài)的圖7所示，帶面經(jīng)過載料帶2的一個(gè)側(cè)緣2a附近，而且與該側(cè) 緣2a(載料帶2的進(jìn)給方向)大致平行。因此，需要使與外封帶4的帶面接觸而引導(dǎo)該外 封帶的第2引導(dǎo)部8的引導(dǎo)面與載料帶2的進(jìn)給方向平行，利用該第2引導(dǎo)部8 (上游側(cè)和 下游側(cè)的2個(gè)輥8a、8b)，將外封帶4從由第1引導(dǎo)部7引導(dǎo)的狀態(tài)扭轉(zhuǎn)大致90°。S卩，圖8(A)、(B)表示將前述圖5中由箭頭C表示的從第1引導(dǎo)部7觀察上游側(cè) 輥8a的狀態(tài)，和由箭頭D表示的從第3引導(dǎo)部9觀察下游側(cè)輥8b的狀態(tài)分別放大后的圖 示，如圖8(A)、(B)所示，在第1引導(dǎo)部7的情況下，由于第1引導(dǎo)部7和上游側(cè)輥8a這兩 個(gè)輥的旋轉(zhuǎn)軸心7c、8ac彼此正交配置，所以由第1引導(dǎo)部7的引導(dǎo)面(周面)7s引導(dǎo)的外 封帶4和由第2引導(dǎo)部8的上游側(cè)輥8a的引導(dǎo)面8as引導(dǎo)的外封帶4的帶面如黑色所示， 彼此正交。第3引導(dǎo)部9的情況也相同，第3引導(dǎo)部9和下游側(cè)輥8b這兩個(gè)輥的軸心彼此 正交。由此，為了使外封帶4的帶面在途中扭轉(zhuǎn)90°后，順利地恢復(fù)為初始朝向，需要確 保第1引導(dǎo)部7與第3引導(dǎo)部9之間的外封帶的路徑A2為足夠的長度。因此，在準(zhǔn)備可以 利用前述帶式供給器1供給電子部件的準(zhǔn)備階段，為了將外封帶4等與載料帶2 —起設(shè)置 為規(guī)定的狀態(tài)，必須將外封帶4剝下至牽引輥10，同時(shí)將載料帶2搭掛在鏈輪6上。由此， 需要利用剝離部5將該外封帶剝下，使得至輥10為止的長度增加。與該長度大致相當(dāng)?shù)妮d 料帶2也必須越過部件吸附部及鏈輪6而架設(shè)，從而存在與該外封帶4的長度相對應(yīng)地，載 料帶內(nèi)的電子部件也產(chǎn)生大量浪費(fèi)的問題。本發(fā)明是用于解決前述現(xiàn)有問題點(diǎn)的裝置，其以提供下述帶式供給器為課題，該 帶式供給器即使采用使利用剝離部剝下的外封帶在其上游側(cè)與載料帶相交叉而將其向下 方排出的方式，也可以盡量減少在準(zhǔn)備階段的帶設(shè)置時(shí)被浪費(fèi)的電子部件。本發(fā)明為一種帶式供給器，其將載料帶逐漸送入，利用下游側(cè)的剝離部從前述載 料帶將外封帶剝離，使收容的電子部件露出，供給至拾取位置，并且利用配置在前述剝離部 的上游側(cè)且前述載料帶上方的第1引導(dǎo)部，使剝離的前述外封帶在中途與前述載料帶相交 叉而將前述外封帶向下方引導(dǎo)，然后將前述外封帶利用下游側(cè)的排出單元排出，其特征在 于，具有引導(dǎo)由前述第1引導(dǎo)部引導(dǎo)來的前述外封帶的第2引導(dǎo)部，和將由前述第2引導(dǎo)部 引導(dǎo)來的前述外封帶向前述排出單元引導(dǎo)第3引導(dǎo)部，并且前述第2引導(dǎo)部配置為，使與前 述外封帶的帶面接觸而引導(dǎo)前述外封帶的引導(dǎo)面，相對于前述載料帶的進(jìn)給方向傾斜，從 而解決前述課題。本發(fā)明或者前述第2引導(dǎo)部也可以具有引導(dǎo)面彼此平行配置的上游側(cè)引導(dǎo)部和 下游側(cè)引導(dǎo)部。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)榕c配置在載料帶上方的第1引導(dǎo)部相比，對在中途相交叉而被 向下方引導(dǎo)的外封帶進(jìn)行引導(dǎo)的第2引導(dǎo)部配置為，與帶面接觸而引導(dǎo)外封帶的引導(dǎo)面相 對于載料帶的進(jìn)給方向傾斜，所以可以利用該第2引導(dǎo)部使將外封帶的帶面從第1引導(dǎo)部 的輸入側(cè)的狀態(tài)扭轉(zhuǎn)的角度小于90°，由此，因?yàn)榭梢耘c該量相對應(yīng)地，縮短第1引導(dǎo)部和第3引導(dǎo)部之間的距離，所以可以在帶式供給器上設(shè)置載料帶等時(shí)減少無效的電子部件。



圖1是示意地表示本發(fā)明涉及的一個(gè)實(shí)施方式的帶式供給器的要部的側(cè)視圖。圖2是示意地表示本實(shí)施方式的帶式供給器的要部的俯視圖。圖3是表示本實(shí)施方式的載料帶與交叉位置處的外封帶的位置關(guān)系的示意圖。圖4是表示本實(shí)施方式中的第1引導(dǎo)部及第3引導(dǎo)部各自與第2引導(dǎo)部的位置關(guān) 系的示意圖。圖5是示意地表示作為對比例的帶式供給器的要部的側(cè)視圖。圖6是示意地表示作為對比例的帶式供給器的要部的俯視圖。圖7是表示對比例中的第1引導(dǎo)部及第3引導(dǎo)部各自與第2引導(dǎo)部的位置關(guān)系的 示意圖。圖8是表示對比例中的載料帶與交叉位置處的外封帶的位置關(guān)系的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說明。圖1是表示本發(fā)明涉及的一個(gè)實(shí)施方式的帶式供給器的要部，是與前述圖5相當(dāng) 的側(cè)視圖，圖2是其俯視圖。本實(shí)施方式的帶式供給器，其基本結(jié)構(gòu)與前述圖5、圖6所示的結(jié)構(gòu)相同，將載料 帶2逐漸送入，利用下游測的剝離部5從該載料帶2剝離外封帶4，使收容的電子部件(未 圖示)露出而將其供給至剝離部5的下游附近的拾取位置，同時(shí)利用配置在與剝離部5相 比為上游側(cè)的載料帶2上方的第1引導(dǎo)部7，使剝下的外封帶4在中途與載料帶2相交叉， 并將外封帶4向下方引導(dǎo)，然后利用下游測的牽引輥(排出單元)10排出。另外，在實(shí)施方式中，具有將由前述第1引導(dǎo)部7引導(dǎo)的外封帶4向下游測引導(dǎo)的 第2引導(dǎo)部8，和將由該第2引導(dǎo)部8進(jìn)一步向下游測引導(dǎo)的外封帶4向前述牽引輥10引 導(dǎo)的第3引導(dǎo)部9，并且，前述第2引導(dǎo)部8配置為，使與前述外封帶4的帶面(表面或背 面)接觸而引導(dǎo)該外封帶4的引導(dǎo)面，以小于與前述載料帶2的進(jìn)給方向正交(90° )的角 度傾斜。另外，該第2引導(dǎo)部8具有引導(dǎo)面彼此平行地配置的上游側(cè)引導(dǎo)部8a和下游側(cè)引 導(dǎo)部Sb。而且，在這里，第1至第3的所有引導(dǎo)部均由繞軸心旋轉(zhuǎn)的輥構(gòu)成，因此，各引導(dǎo)部 的引導(dǎo)面是與外封帶4的帶面相接觸的輥周面。對于本實(shí)施方式的帶式供給器進(jìn)一步詳細(xì)說明，在使利用前述剝離部5從基帶3 剝離的外封帶4與載料帶2相交叉的位置處，如圖2的俯視圖中傾角θ所示，第2引導(dǎo)部 8相對于載料帶2的長度方向(進(jìn)給方向)，以小于正交的90°，且例如大于或等于10°的 角度傾斜。為了容易了解這種狀態(tài)，在分別與前述圖8(Α)、(Β)相當(dāng)?shù)膱D3(A)、⑶中，表示由 圖1中箭頭A所示的從第1引導(dǎo)部7觀察上游側(cè)引導(dǎo)部8a的狀態(tài)的圖示，和由箭頭B表示 的從第3引導(dǎo)部9觀察下游側(cè)引導(dǎo)部8b的狀態(tài)的圖示。S卩，使上游側(cè)引導(dǎo)部8a的旋轉(zhuǎn)中心8ac傾斜配置，以使其引導(dǎo)面8as相對于與第1引導(dǎo)部7的引導(dǎo)面7s正交的方向、即載料帶2的進(jìn)給方向傾斜。下游側(cè)引導(dǎo)部8b也是同 樣地，但方向相反。因此，第2引導(dǎo)部8的上游側(cè)引導(dǎo)部8a配置為，在外封帶4通過上游側(cè)引導(dǎo)部8a 時(shí)，如圖2中G所示，使該外封帶4相對于載料帶2在寬度方向偏移一定量。由此，使外封 帶4從第1引導(dǎo)部7向第2引導(dǎo)部8、或者從第2引導(dǎo)部8向第3引導(dǎo)部8通過時(shí)的扭轉(zhuǎn) 角，如表示載料帶2上表面附近的剖面狀態(tài)的圖4所示，小于前述圖7所示的平行情況下的 90° 。
在上述結(jié)構(gòu)中，載料帶2被剝離部5分為基帶3和外封帶4，基帶3利用抽出單元 的鏈輪6，通過帶式供給器1內(nèi)部向外部排出。另一方面，利用剝離部5剝下的外封帶4可 以通過第1引導(dǎo)部7、第2引導(dǎo)部8，與載料帶2無干涉地在中途與其相交叉，從而經(jīng)由第3 引導(dǎo)部9利用牽引輥10向帶式供給器的外部排出。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，可以使圖1中Al表示的第1引導(dǎo)部7與第3引導(dǎo)部9之 間的外封帶4的路徑上的長度，比使用前述圖5、圖6等說明的帶式供給器的情況更短。S卩，在前述圖5、圖6等中所示的第2引導(dǎo)部8的引導(dǎo)面(軸心)相對于載料帶2 的進(jìn)給方向不存在“傾斜”和“偏移”的情況下，因?yàn)闆]有“傾斜”，所以可以使外封帶4向載 料帶2的側(cè)緣接近，還可以減小“偏移”。但是，在將外封帶4從第1引導(dǎo)部7向第2引導(dǎo)部 8的上游側(cè)引導(dǎo)部8a引導(dǎo)時(shí)，或從第2引導(dǎo)部8的下游側(cè)引導(dǎo)部8b向第3引導(dǎo)部9引導(dǎo)而 使帶面恢復(fù)為初始狀態(tài)時(shí)，因?yàn)閷⑼夥鈳?扭轉(zhuǎn)至90°，所以與扭轉(zhuǎn)角度增大的量相應(yīng)地， 外封帶4的路徑A2長于本實(shí)施方式的情況Al。根據(jù)以上詳述的本實(shí)施方式，通過使具有由旋轉(zhuǎn)軸心平行配置的輥構(gòu)成的上游側(cè) 引導(dǎo)部8a和下游側(cè)引導(dǎo)部8b的第2引導(dǎo)部8的引導(dǎo)面，相對于外封帶4的進(jìn)給方向以小 于90°的角度傾斜，則可以減小該外封帶4路徑上的相對于載料帶2進(jìn)給方向的扭轉(zhuǎn)角度， 縮短外封帶4的進(jìn)給路徑。因此，與使外封帶4的帶面與載料帶2的進(jìn)給方向側(cè)緣平行的情況相比，需要具有 一定寬度方向尺寸，但因?yàn)榭梢钥s短設(shè)置外封帶4等帶時(shí)的長度，所以可以避免電子部件 的浪費(fèi)。而且，在前述實(shí)施方式中，作為第2引導(dǎo)部8使用2個(gè)輥8a、8b，外封帶4由第2弓丨 導(dǎo)部8通過滾動接觸進(jìn)行引導(dǎo)，但不限于此，也可以利用摩擦系數(shù)較小的材料構(gòu)成引導(dǎo)面， 通過滑動接觸進(jìn)行引導(dǎo)。另外，第2引導(dǎo)部8所具有的2個(gè)引導(dǎo)部8a、8b，也可以并不是二者都配置在載料 帶2的下方，而是將上游側(cè)引導(dǎo)部8a配置在載料帶2的上方。此外，圖1中由角度E表示的第1引導(dǎo)部7和第3引導(dǎo)部9引導(dǎo)外封帶4的引導(dǎo) 路徑和與其交叉的載料帶2所成的角度，也可以不是小于或等于圖示的90°，而是任意值。
權(quán)利要求
一種帶式供給器，其將載料帶逐漸送入，利用下游側(cè)的剝離部從前述載料帶將外封帶剝離，使收容的電子部件露出，供給至拾取位置，并且利用配置在前述剝離部的上游側(cè)且前述載料帶上方的第1引導(dǎo)部，使剝離的前述外封帶在中途與前述載料帶相交叉而將前述外封帶向下方引導(dǎo)，然后將前述外封帶利用下游側(cè)的排出單元排出，其特征在于，具有引導(dǎo)由前述第1引導(dǎo)部引導(dǎo)來的前述外封帶的第2引導(dǎo)部，和將由前述第2引導(dǎo)部引導(dǎo)來的前述外封帶向前述排出單元引導(dǎo)第3引導(dǎo)部，并且前述第2引導(dǎo)部配置為，使與前述外封帶的帶面接觸而引導(dǎo)前述外封帶的引導(dǎo)面，相對于前述載料帶的進(jìn)給方向傾斜。
2.如權(quán)利要求1記載的帶式供給器，其特征在于，前述第2引導(dǎo)部具有使前述引導(dǎo)面彼此平行地配置的上游側(cè)引導(dǎo)部和下游側(cè)引導(dǎo)部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶式供給器，即使是使由剝離部剝離的外封帶與載料帶相交叉而將其向下方排出的方式，其也可以在帶設(shè)置時(shí)盡量減少電子部件的浪費(fèi)。該帶式供給器利用剝離部將外封帶從載料帶剝離，使電子部件露出，供給至拾取位置，并利用與剝離部相比位于上游側(cè)且載料帶上方的第1引導(dǎo)部，使剝離后的外封帶在中途與載料帶相交叉而將其向下方引導(dǎo)，從而將該外封帶利用排出單元排出，在這種帶式供給器上具有引導(dǎo)由第1引導(dǎo)部引導(dǎo)來的外封帶的第2引導(dǎo)部，和將該第2引導(dǎo)部引導(dǎo)來的外封帶向前述排出單元引導(dǎo)的第3引導(dǎo)部，使第2引導(dǎo)部的與外封帶的帶面接觸而引導(dǎo)該外封帶的引導(dǎo)面，相對于前述載料帶的進(jìn)給方向傾斜配置。
文檔編號H05K13/02GK101841998SQ201010138599
公開日2010年9月22日 申請日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者小川博, 笠原丈明 申請人:Juki株式會社