專利名稱：液體散熱組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種液體散熱組件，尤指一種具有吸熱單元的液體散熱組件。
背景技術(shù)：
隨著計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，CPU追求高速度化、高功能化及小型化所衍生的散熱問題越來越嚴(yán)重，這在筆記型計(jì)算機(jī)等內(nèi)部空間狹小的電子裝置中更為突出。如果無法將筆記型計(jì)算機(jī)內(nèi)CPU等電子元件所產(chǎn)生的熱量實(shí)時(shí)有效的散發(fā)出去，將會(huì)影響電子元件的工作性能，同時(shí)還會(huì)減少電子元件的使用壽命，因此業(yè)者通常采用一冷卻裝置來對(duì)電子元件散熱。在眾多的冷卻技術(shù)中，液體冷卻是一種極為有效的冷卻方式。傳統(tǒng)的液體冷卻系統(tǒng)由吸熱體、散熱體、泵及傳輸管所構(gòu)成，且借助傳輸管作為吸熱體、散熱體及泵彼此之間的連接媒介以構(gòu)成一循環(huán)回路，并于該回路中填充冷卻液，主要借助吸熱體吸收電子元件所產(chǎn)生的熱量，然后利用泵及傳輸管將冷卻液傳送至吸熱體中，以吸收吸熱體的熱量，而已吸收熱量的冷卻液則在泵的吸力作用下經(jīng)傳輸管傳至散熱體后放出熱量。在該泵的驅(qū)動(dòng)作用下，該冷卻液在回路中不斷循環(huán)，進(jìn)而源源不斷地帶走該電子元件所產(chǎn)生的熱量。雖然現(xiàn)有的液體冷卻系統(tǒng)確實(shí)可達(dá)到將發(fā)熱電子元件所產(chǎn)生的熱量移除的功效， 但是泵僅為熱傳流體循環(huán)回路中的一個(gè)元件，且現(xiàn)有的液體冷卻系統(tǒng)所包含的吸熱體、散熱體以及泵均為一獨(dú)立的元件，彼此之間需借助傳輸管的連接才能構(gòu)成一循環(huán)回路，因此現(xiàn)有液體冷卻系統(tǒng)的組成元件數(shù)量過多，將使得組裝后的液體冷卻系統(tǒng)體積過大，隨著電子產(chǎn)品朝小型化發(fā)展的趨勢(shì)的情況下，現(xiàn)有的液體冷卻系統(tǒng)很難應(yīng)用于筆記型計(jì)算機(jī)等內(nèi)部空間狹小的電子裝置中對(duì)電子元件進(jìn)行冷卻散熱。因此，如何發(fā)展一種可改善上述現(xiàn)有技術(shù)缺失的液體散熱組件，實(shí)為目前迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種液體散熱組件，以解決現(xiàn)有的液體冷卻系統(tǒng)所包含的吸熱體、散熱體以及泵均為一獨(dú)立的元件，彼此之間需借助傳輸管的連接才能構(gòu)成一循環(huán)回路，造成組裝后的液體冷卻系統(tǒng)體積過大，使得現(xiàn)有液體冷卻系統(tǒng)很難應(yīng)用于筆記型計(jì)算機(jī)等內(nèi)部空間狹小的電子裝置中對(duì)電子元件進(jìn)行冷卻散熱等缺點(diǎn)。為達(dá)上述目的，本發(fā)明的一較廣義實(shí)施態(tài)樣為提供一種液體散熱組件，用以對(duì)一發(fā)熱元件進(jìn)行散熱，至少包含一吸熱單元，其與該發(fā)熱元件接觸，用以吸收該發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量；一流體輸送裝置，用以傳送一流體且與該吸熱單元堆疊設(shè)置，并具有一散熱結(jié)構(gòu)；以及一連接管，其連接該吸熱單元及該流體輸送裝置，用以將該流體傳送至該吸熱單元內(nèi)，以吸收該吸熱單元的熱量，并將已吸收熱量的該流體傳回該流體輸送裝置，以利用該散熱結(jié)構(gòu)對(duì)該流體進(jìn)行散熱。本發(fā)明的有益技術(shù)效果本發(fā)明的液體散熱組件是將流體輸送裝置與吸熱單元互相堆疊設(shè)置，并借助連接管使流體輸送裝置與吸熱單元相連通，以形成一封閉回路，使流體傳送至吸熱單元內(nèi)，以吸收吸熱單元的熱量，并將已吸收熱量的該流體傳回流體輸送裝置， 以利用散熱結(jié)構(gòu)對(duì)流體進(jìn)行散熱，除了可達(dá)到對(duì)一發(fā)熱元件進(jìn)行散熱外，本發(fā)明的液體散熱組件的組裝體積小，可應(yīng)用于筆記型計(jì)算機(jī)等內(nèi)部空間狹小的電子裝置中。


圖IA是本發(fā)明較佳實(shí)施例的流體散熱組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖IB是圖IA所示的閥體蓋體的背面結(jié)構(gòu)示意圖。圖IC是圖IA所示的閥體薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖ID是圖IA所示的閥體座的反面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖IA的組裝完成結(jié)構(gòu)示意圖。圖3A是圖2所示的流體散熱組件的未作動(dòng)狀態(tài)時(shí)的A-A剖面示意圖。圖;3B是圖3A的壓力腔室膨脹狀態(tài)示意圖。圖3C是于壓力腔室膨脹狀態(tài)時(shí)圖2的B-B剖面圖。圖3D是圖3A的壓力腔室壓縮狀態(tài)示意圖。圖3E是于壓力腔室壓縮狀態(tài)時(shí)圖2的C-C剖面圖。
具體實(shí)施例方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的一些典型實(shí)施例將在后段的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的態(tài)樣上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖標(biāo)在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。本發(fā)明的流體散熱組件可適用于一電子裝置，例如筆記型計(jì)算機(jī)，的主機(jī)殼體內(nèi)部，主要對(duì)主機(jī)殼體的發(fā)熱元件，例如CPU，進(jìn)行散熱，請(qǐng)參閱圖1A，其是本發(fā)明較佳實(shí)施例的流體散熱組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的流體散熱組件1可包含流體輸送裝置2、吸熱單元3以及連接管4，其中流體輸送裝置2與吸熱單元3之間是上下堆疊設(shè)置，并借助連接管4相互連接，以使流體輸送裝置2與吸熱單元3間形成一封閉回路，使一流體于該封閉回路中循環(huán)流動(dòng)，并將流體所吸收的熱量通過流體輸送裝置2排至外界。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1A，本發(fā)明的流體輸送裝置2主要是由閥體座21、閥體蓋體22、閥體薄膜23、多個(gè)暫存室、致動(dòng)裝置M、蓋體25以及散熱結(jié)構(gòu)觀所組成，其中，閥體蓋體22及致動(dòng)裝置M之間形成一壓力腔室226，且散熱結(jié)構(gòu)觀可為多個(gè)散熱鰭片，且其設(shè)置于閥體座 21、閥體蓋體22以及蓋體25的側(cè)邊，可通過自然對(duì)流或風(fēng)扇強(qiáng)制對(duì)流的方式將流體傳導(dǎo)至閥體座21、閥體蓋體22以及蓋體25的熱量排至外界環(huán)境中。本發(fā)明流體散熱組件1的組裝方式是將流體輸送裝置2的閥體薄膜23設(shè)置于閥體座21及閥體蓋體22之間，且吸熱單元3設(shè)置于閥體座21的下方，并使閥體薄膜23與閥體座21及閥體蓋體22相互堆疊結(jié)合，且在閥體薄膜23與閥體蓋體22之間形成一第一暫存室，而在閥體薄膜23與閥體座21之間形成一第二暫存室，并且于閥體蓋體22上的相對(duì)應(yīng)位置還設(shè)置有致動(dòng)裝置對(duì)，致動(dòng)裝置M是由一振動(dòng)薄膜Ml以及一致動(dòng)器242組裝而成，用以驅(qū)動(dòng)流體輸送裝置2的作動(dòng)，最后，再將蓋體25設(shè)置于致動(dòng)裝置M的上方，故其是依序?qū)⑽鼰釂卧?、閥體座21、閥體薄膜23、閥體蓋體22、致動(dòng)裝置M及蓋體25相對(duì)應(yīng)堆疊設(shè)置，最后利用連接管4使閥體座21與吸熱單元3相連通，即可完成流體散熱組件1的組裝(如圖2所示)。其中，閥體座21及閥體蓋體22是本發(fā)明流體輸送裝置2中導(dǎo)引流體進(jìn)出的主要結(jié)構(gòu)，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1A，閥體座21具有一第一入口通道211以及一第二出口通道212，流體通過第一入口通道211傳送至閥體座21上表面210的一開口 213，并且閥體薄膜23及閥體座21之間所形成的第二暫存室即為圖中所示的出口暫存腔215，但不以此為限，其是由閥體座21的上表面210于與第一出口通道212相對(duì)應(yīng)的位置產(chǎn)生部分凹陷而形成，并與第一出口通道212相連通，該出口暫存腔215用以暫時(shí)儲(chǔ)存流體，并使該流體由出口暫存腔215 通過一開口 214而輸送至出口通道212，再流出閥體座21之外(如圖3A所示)。以及，在閥體座21上還具有多個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)，用以供一密封環(huán)26 (如圖3A所示)設(shè)置于其上，閥體座 21具有環(huán)繞開口 213外圍的凹槽218，及環(huán)繞于出口暫存腔215外圍的凹槽217，主要借助設(shè)置于凹槽217及218內(nèi)的密封環(huán)沈使閥體座21與閥體薄膜23之間緊密的貼合，以防止流體外泄。請(qǐng)參閱圖IB并配合圖1A，其中圖IB是圖IA所示的閥體蓋體的背面結(jié)構(gòu)示意圖， 如圖所示，閥體蓋座22具有一上表面220及一下表面228，以及在閥體蓋座22上亦具有貫穿上表面220至下表面228的入口閥門通道221及出口閥門通道222，且該入口閥門通道 221設(shè)置于與閥體座21的開口 213相對(duì)應(yīng)的位置，而出口閥門通道222則設(shè)置于與閥體座 21的出口暫存腔215相對(duì)應(yīng)的位置，并且閥體薄膜23及閥體蓋體22之間所形成的第一暫存室即為圖中所示的入口暫存腔223，且不以此為限，其是由閥體蓋體22的下表面2 于與入口閥門通道221相對(duì)應(yīng)的位置產(chǎn)生部份凹陷而形成，且其連通于入口閥門通道221。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1A，閥體蓋體22的上表面220是部份凹陷，以形成一壓力腔室226，其是與致動(dòng)裝置M的致動(dòng)器242相對(duì)應(yīng)設(shè)置，壓力腔室2 通過入口閥門通道221連通于入口暫存腔223，并同時(shí)與出口閥門通道222相連通，因此，當(dāng)致動(dòng)器242受電壓致動(dòng)使致動(dòng)裝置M變形，造成壓力腔室226的體積膨脹而產(chǎn)生負(fù)壓差，可使流體經(jīng)入口閥門通道221 流至壓力腔室226內(nèi)(如圖;3B及圖3C所示)，其后，當(dāng)施加于致動(dòng)器M2的電場(chǎng)方向改變后，致動(dòng)器242將使致動(dòng)裝置M變形以使壓力腔室2 收縮而體積減小，使壓力腔室2 與外界產(chǎn)生正壓力差，促使流體由出口閥門通道222流出壓力腔室2 之外，于此同時(shí)，同樣有部分流體會(huì)流入入口閥門通道221及入口暫存室223內(nèi)，然而由于此時(shí)的入口閥門結(jié)構(gòu)231 (如圖3D及圖3E所示)是使受壓而關(guān)閉的狀態(tài)，故該流體不會(huì)通過入口閥片2313 而產(chǎn)生倒流的現(xiàn)象，至于暫時(shí)儲(chǔ)存于入口暫存腔223內(nèi)的流體，則于致動(dòng)器242再受電壓致動(dòng)，重復(fù)使致動(dòng)裝置M再變形而增加壓力腔室2 體積時(shí)，再由入口暫存腔223經(jīng)至入口閥門通道221而流入壓力腔室226內(nèi)，以進(jìn)行流體的輸送。另外如圖IA及圖IB所示，閥體蓋體22上同樣具有多個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)，以本實(shí)施例為例，在閥體蓋體22的上表面220具有環(huán)繞壓力腔室2 而設(shè)置的凹槽227，而在下表面 228上則具有環(huán)繞設(shè)置于入口暫存腔223的凹槽224、環(huán)繞設(shè)置于出口閥門通道222的凹槽 229，同樣地，上述凹槽結(jié)構(gòu)用以供一密封環(huán)27設(shè)置于其中，主要借助設(shè)置于凹槽2M及2 內(nèi)的密封環(huán)27使閥體蓋體22與閥體薄膜23之間緊密的貼合，以防止流體外泄，而設(shè)置于凹槽227內(nèi)的密封環(huán)27則用來使致動(dòng)裝置M的致動(dòng)薄膜241與閥體蓋體22之間緊密的貼合，以防止流體外泄(如圖3A所示)。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸DIA及圖1C，其中圖IC是圖IA所示的閥體薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖，閥體薄膜23主要是以傳統(tǒng)加工、或沖印蝕刻、或激光加工、或電鍍加工、或放電加工等方式制出，且為一厚度實(shí)質(zhì)上相同的薄片結(jié)構(gòu)，其上具有多個(gè)鏤空閥開關(guān)，包含第一閥開關(guān)以及第二閥開關(guān)，于本實(shí)施例中，第一閥開關(guān)是入口閥門結(jié)構(gòu)231，而第二閥開關(guān)是出口閥門結(jié)構(gòu) 232，其中，入口閥門結(jié)構(gòu)231具有入口閥片2313以及多個(gè)環(huán)繞入口閥片2313外圍而設(shè)置的鏤空孔2312，另外，在孔2312之間還具有與入口閥片2313相連接的延伸部2311，當(dāng)閥體薄膜23承受一自壓力腔室2 傳遞而來的應(yīng)力時(shí)，如圖3A所示，入口閥門結(jié)構(gòu)231是整個(gè)平貼于閥體座21之上，此時(shí)入口閥片2313會(huì)緊貼于微凸結(jié)構(gòu)216，而密封住閥體座21上的開口 213，故因此入口閥門結(jié)構(gòu)231的關(guān)閉作用，使流體無法流出。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸DIA并配合圖3A，于閥體座21的上表面210的開口 213的邊緣環(huán)繞設(shè)置一微凸結(jié)構(gòu)216，其與入口閥門結(jié)構(gòu)231的入口閥片2313相抵頂，用以施一預(yù)力于該入口閥門結(jié)構(gòu)231，且微凸結(jié)構(gòu)216與入口閥門結(jié)構(gòu)231接觸的表面為一水平接觸面型態(tài)。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸DIB并配合圖3A，于閥體蓋體22的下表面228的出口閥門通道222的邊緣環(huán)繞設(shè)置一微凸結(jié)構(gòu)225，其與出口閥門結(jié)構(gòu)232的出口閥片2323相抵頂，用以施一預(yù)力于該出口閥門結(jié)構(gòu)232，且微凸結(jié)構(gòu)225與出口閥門結(jié)構(gòu)232接觸的表面為一水平接觸面型態(tài)。上述的微凸結(jié)構(gòu)216及225可使閥體薄膜23與閥體座21以及閥體薄膜23與閥體蓋體22之間分別產(chǎn)生一間隙，而對(duì)入口閥門結(jié)構(gòu)231及出口閥門結(jié)構(gòu)232頂推以產(chǎn)生一預(yù)力作用，有助于開啟。而當(dāng)閥體薄膜23受到壓力腔室2 體積增加而產(chǎn)生的吸力作用下，由于設(shè)置于閥體座21的微凸結(jié)構(gòu)216已提供入口閥門結(jié)構(gòu)231 —預(yù)力，因而入口閥片2313可借助延伸部2311的支撐而產(chǎn)生更大的預(yù)蓋緊效果，以防止逆流，當(dāng)因壓力腔室226的負(fù)壓而使入口閥門結(jié)構(gòu)231產(chǎn)生位移(如圖;3B及圖3C所示)，此時(shí)，流體則可通過鏤空的孔2312由閥體座21流至閥體蓋體22的入口暫存腔223，并通過入口暫存腔223及入口閥門通道221傳送至壓力腔室226內(nèi)，如此一來，入口閥門結(jié)構(gòu)231即可因應(yīng)壓力腔室2 產(chǎn)生的正負(fù)壓力差而迅速的開啟或關(guān)閉，以控制流體的進(jìn)出，并使流體不會(huì)回流至閥體座21上。同樣地，位于同一閥體薄膜23上的另一閥門結(jié)構(gòu)則為出口閥門結(jié)構(gòu)232，其中的出口閥片2323、延伸部2321以及孔2322的作動(dòng)方式均與入口閥門結(jié)構(gòu)231相同，因而不再贅述，只是與出口閥門結(jié)構(gòu)232相抵頂?shù)奈⑼菇Y(jié)構(gòu)225設(shè)置方向是與與入口閥門結(jié)構(gòu)231 相抵頂?shù)奈⑼菇Y(jié)構(gòu)216反向設(shè)置，如圖3D所示，因而當(dāng)壓力腔室2 壓縮而產(chǎn)生一推力時(shí)， 設(shè)置于閥體蓋體22下表面228的微凸結(jié)構(gòu)225將提供出口閥門結(jié)構(gòu)232 —預(yù)力，使得出口閥片2323可借助延伸部2321的支撐而產(chǎn)生更大的預(yù)蓋緊效果，以防止逆流，當(dāng)因壓力腔室 2 的正壓而使出口閥門結(jié)構(gòu)232產(chǎn)生位移，此時(shí)，流體則可通過鏤空的孔2322由壓力腔室 226經(jīng)閥體蓋體22而流至閥體座21的出口暫存腔215內(nèi)，并可通過開口 214及第一出口通道212排出，如此一來，則可通過出口閥門結(jié)構(gòu)232開啟的機(jī)制，將流體自壓力腔室226內(nèi)泄出，以達(dá)到流體輸送的功能。請(qǐng)參閱圖ID并配合圖1A，其中圖ID是圖IA所示的閥體座的反面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的閥體座21的下表面219具有一第一容置槽2191，且于第一容置槽的內(nèi)部具有多個(gè)以交錯(cuò)陣列方式排列的第一凸起結(jié)構(gòu)2192，多個(gè)第一凸起結(jié)構(gòu)2192主要是用來吸收該吸熱單元的熱量。另外，在閥體座21的下表面219上還具有環(huán)繞第一容置槽 2191外圍的凹槽2193，用以供一方形的密封環(huán)5 (如圖IA所示)設(shè)置于其上，以使吸熱單元3與閥體座21之間可緊密結(jié)合，以防止流體外泄。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1A，本發(fā)明的吸熱單元3的底部是與發(fā)熱元件(未圖標(biāo))直接接觸或以散熱膠貼合，用以吸收該發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量，且具有一第二容置槽31、一第二入口通道32以及一第二出口通道33，第二容置槽31是與閥體座21的第一容置槽2191相對(duì)應(yīng)，且其內(nèi)部具有多個(gè)以交錯(cuò)陣列方式排列的第二凸起結(jié)構(gòu)311，第一容置槽2191的多個(gè)第一凸起結(jié)構(gòu)2192是與吸熱單元3的該多個(gè)第二凸起結(jié)構(gòu)311相互錯(cuò)開(如圖3A所示)，可提高熱傳導(dǎo)效率，該多個(gè)第二凸起結(jié)構(gòu)311主要是用來將吸熱單元3自發(fā)熱元件上所吸收的熱量傳遞給該流體。請(qǐng)參閱圖3E，其是于壓力腔室壓縮狀態(tài)時(shí)圖2的C-C剖面圖，如圖所示，本發(fā)明的閥體座21的第一出口通道212是借助第一連接管41與吸熱單元3的第二入口通道32相連通，可將流體由流體輸送裝置2傳送至吸熱單元3內(nèi)部，以利用流體吸收吸熱單元3的熱量。請(qǐng)參閱圖3C，其是于壓力腔室膨脹狀態(tài)時(shí)圖2的B-B剖面圖，如圖所示，本發(fā)明的閥體座21的第一出口通道211是借助第二連接管42與吸熱單元3的第二出口通道33相連通， 用以將已吸收熱量的該流體傳回流體輸送裝置2，借助流體不斷循環(huán)并將熱量通過閥體座 21、閥體蓋體22以及蓋體25傳導(dǎo)至其周圍的散熱結(jié)構(gòu)觀，再通過自然對(duì)流或風(fēng)扇強(qiáng)制對(duì)流的方式將熱量排至外界環(huán)境中。請(qǐng)參閱圖3A，其是圖2所示的流體散熱組件的未作動(dòng)狀態(tài)時(shí)的A-A剖面示意圖， 于本實(shí)施例中，設(shè)置于閥體座21的開口 213邊緣的微凸結(jié)構(gòu)216，可使得貼合設(shè)置于閥體座21上的入口閥門結(jié)構(gòu)231的入口閥片2313因微凸結(jié)構(gòu)216而形成一向上隆起，而閥體薄膜23的其余部分與閥體蓋體22相抵頂，如此微凸結(jié)構(gòu)216對(duì)入口閥門231頂推而產(chǎn)生一預(yù)力作用，有助于產(chǎn)生更大的預(yù)蓋緊效果，以防止逆流，且由于微凸結(jié)構(gòu)216的水平接觸面是位于閥體薄膜23的入口閥門結(jié)構(gòu)231處，故使入口閥門結(jié)構(gòu)231在未作動(dòng)時(shí)使入口閥片2313與閥體座21之間具有一間隙，同樣地，設(shè)置于環(huán)繞出口閥門通道222邊緣的微凸結(jié)構(gòu)225，因而可使閥體薄膜23的出口閥門結(jié)構(gòu)232的出口閥片2323向下凸出，此微凸結(jié)構(gòu) 225僅其方向與微凸結(jié)構(gòu)216是反向設(shè)置，然而其功能均與前述相同，因而不再贅述。請(qǐng)同時(shí)參閱圖3A、圖3B、圖3C，如圖所示，當(dāng)蓋體25、致動(dòng)裝置24、閥體蓋體22、閥體薄膜23、密封環(huán)沈、27、閥體座21、密封環(huán)5以及吸熱單元3彼此對(duì)應(yīng)組裝設(shè)置，且利用第一連接管41以及第二連接管42使閥體座21與吸熱單元3相連通后，閥體座21上的開口 213是與閥體薄膜23上的入口閥門結(jié)構(gòu)231以及閥體蓋體22上的入口閥門通道221相對(duì)應(yīng)，且閥體座21上的出口暫存腔215則與閥體薄膜23上的出口閥片232以及閥體蓋體22 上的出口閥門通道222相對(duì)應(yīng)，并且，由于微凸結(jié)構(gòu)216設(shè)置于閥體座21的開口 213邊緣， 使得閥體薄膜23的入口閥門結(jié)構(gòu)231微凸起于閥體座21之上，并借助微凸結(jié)構(gòu)216頂觸閥體薄膜23而產(chǎn)生一預(yù)力作用，使得入口閥門結(jié)構(gòu)231在未作動(dòng)時(shí)則與閥體座21形成一間隙，同樣地，出口閥門結(jié)構(gòu)232亦借助將微凸結(jié)構(gòu)225設(shè)置于閥體蓋體22上的方式，使出口閥門結(jié)構(gòu)232與閥體蓋體22形成一間隙。當(dāng)以一電壓驅(qū)動(dòng)致動(dòng)器242時(shí)，致動(dòng)裝置M產(chǎn)生彎曲變形，如圖:3B及圖3C所示， 致動(dòng)裝置M是朝箭號(hào)c所指的方向向上彎曲變形，使得壓力腔室226的體積增加，因而產(chǎn)生一吸力，使閥體薄膜23的入口閥門結(jié)構(gòu)231、出口閥門結(jié)構(gòu)232承受一向上的拉力，并使已具有一預(yù)力的入口閥門結(jié)構(gòu)231的入口閥片2313迅速開啟，使已吸收吸熱單元3的熱量的流體可自吸熱單元3的第二出口通道33、第二連接管42以及閥體座21上的第一入口通道211被吸取進(jìn)來(如圖3C所示)，并流經(jīng)閥體座21上的開口 213、閥體薄膜23上的入口閥門結(jié)構(gòu)231的孔2312、閥體蓋體22上的入口暫存腔223、入口閥片通道221而流入壓力腔室2 之內(nèi)(如圖:3B及圖3C所示)。此時(shí)，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3B，由于閥體薄膜23的入口閥門結(jié)構(gòu)231、出口閥門結(jié)構(gòu)232承受該向上拉力，故位于另一端的出口閥門結(jié)構(gòu)232因該向上拉力使得位于閥體薄膜23上的出口閥片2323密封住出口閥門通道222，而使得出口閥門結(jié)構(gòu)232關(guān)閉，再加上微凸結(jié)構(gòu) 225與出口閥門結(jié)構(gòu)232接觸的表面為一水平接觸面型態(tài)，一旦入口閥門結(jié)構(gòu)231開啟而使流體流入閥體座21內(nèi)部時(shí)，閥體薄膜23的出口閥門結(jié)構(gòu)232仍能與微凸結(jié)構(gòu)225形成一段封閉面的接觸，能產(chǎn)生更大更佳的預(yù)蓋緊防止逆流的效果。當(dāng)致動(dòng)裝置M因電場(chǎng)方向改變而如圖3D所示的箭號(hào)d向下彎曲變形時(shí)，則會(huì)壓縮壓力腔室226的體積，使得壓力腔室2 對(duì)內(nèi)部的流體產(chǎn)生一推力，并使閥體薄膜23的入口閥門結(jié)構(gòu)231、出口閥門結(jié)構(gòu)232承受一向下推力，此時(shí)，設(shè)置于微凸結(jié)構(gòu)225上的出口閥門結(jié)構(gòu)232的出口閥片2323其可迅速開啟(如圖3D及E所示)，并使流體瞬間大量宣泄，由壓力腔室2 通過閥體蓋體22上的出口閥門通道222、閥體薄膜23上的出口閥門結(jié)構(gòu)232的孔2322、閥體座21上的出口暫存腔215、開口 214及第一出口通道212而通過第一連接管41以及吸熱單元3的第二入口通道32流至吸熱單元3的第二容置槽31中(如圖3E所示)，使流體可吸收吸熱單元3自發(fā)熱元件上所吸收的熱量。同樣地，此時(shí)由于入口閥門結(jié)構(gòu)231是承受該向下的推力，因而使得入口閥片 2313密封住開口 213，因而關(guān)閉入口閥門結(jié)構(gòu)231，再加上微凸結(jié)構(gòu)216與入口閥門結(jié)構(gòu) 231接觸的表面為一水平接觸面型態(tài)，一旦出口閥門結(jié)構(gòu)232開啟而使流體釋出時(shí)，閥體薄膜23的入口閥門結(jié)構(gòu)231仍能與微凸結(jié)構(gòu)216形成一段封閉面的接觸，能產(chǎn)生更大更佳的預(yù)蓋緊防止逆流的效果，因此，借助入口閥門結(jié)構(gòu)231及出口閥門結(jié)構(gòu)232配合設(shè)置于閥體座21及閥體蓋體22上的微凸結(jié)構(gòu)216及225的設(shè)計(jì)，可使流體于傳送過程中不會(huì)產(chǎn)生回流的情形，達(dá)到高效率的傳輸。于本實(shí)施例中，流體輸送裝置2是由良好熱導(dǎo)體材料所制成，可為散熱量力好的金屬，例如銅或鋁合金。本發(fā)明的流體散熱組件1因應(yīng)致動(dòng)裝置M的作動(dòng)而使得流體于該封閉回路中循環(huán)流動(dòng)，于壓力腔室226的體積被壓縮時(shí)，流體可通過閥體座21的第一出口通道212、第一連接管41以及吸熱單元3的第二入口通道32流至吸熱單元3的第二容置槽31中(如圖 3E所示)，使流體可吸收吸熱單元3自發(fā)熱元件上所吸收的熱量。反之，于壓力腔室226的體積增加時(shí)，已吸收吸熱單元3的熱量的流體可自吸熱單元3的第二出口通道33、第二連接管42以及閥體座21上的第一入口通道211被吸取至流體輸送裝置2的內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)(如圖3C所示)，并將流體所吸收的熱量通過流體輸送裝置2的閥體座21、閥體蓋體22以及蓋體25傳導(dǎo)至該多個(gè)散熱結(jié)構(gòu)28，并通過自然對(duì)流或風(fēng)扇強(qiáng)制對(duì)流的方式將熱量排至外界環(huán)境中。綜上所述，本發(fā)明的液體散熱組件是將流體輸送裝置與吸熱單元互相堆疊設(shè)置，
8并借助連接管使流體輸送裝置與吸熱單元相連通，以形成一封閉回路，使流體傳送至吸熱單元內(nèi)，以吸收吸熱單元的熱量，并將已吸收熱量的該流體傳回流體輸送裝置，以利用散熱結(jié)構(gòu)對(duì)流體進(jìn)行散熱，除了可達(dá)到對(duì)一發(fā)熱元件進(jìn)行散熱外，本發(fā)明的液體散熱組件的組裝體積小，可應(yīng)用于筆記型計(jì)算機(jī)等內(nèi)部空間狹小的電子裝置中。 本發(fā)明得由熟知此技術(shù)的人士根據(jù)本發(fā)明的精神作出種種等同的改變或替換，然而該種種等同的改變或替換皆不脫離如附本申請(qǐng)權(quán)利要求所欲保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種液體散熱組件，用以對(duì)一發(fā)熱元件進(jìn)行散熱，至少包含一吸熱單元，其與該發(fā)熱元件接觸，用以吸收該發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量；一流體輸送裝置，用以傳送一流體且與該吸熱單元堆疊設(shè)置，并具有一散熱結(jié)構(gòu)；以及一連接管，其連接該吸熱單元及該流體輸送裝置，用以將該流體傳送至該吸熱單元內(nèi)， 以吸收該吸熱單元的熱量，并將已吸收熱量的該流體傳回該流體輸送裝置，以利用該散熱結(jié)構(gòu)對(duì)該流體進(jìn)行散熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體散熱組件，其特征在于，該流體輸送裝置是由良好熱導(dǎo)體材料所制成，且至少包含一蓋體；一閥體座，其具有一第一出口通道及一第一入口通道；一閥體蓋體，其設(shè)置于該閥體座上；一閥體薄膜，其設(shè)置于該閥體座及該閥體蓋體之間；多個(gè)暫存室，設(shè)置于該閥體薄膜與該閥體蓋體之間，以及于該閥體薄膜與該閥體座之間；以及一振動(dòng)裝置，其外圍固設(shè)于該閥體蓋體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體散熱組件，其特征在于，該閥體座還具有一第一容置槽， 該第一容置槽內(nèi)部具有多個(gè)以交錯(cuò)陣列方式排列的第一凸起結(jié)構(gòu)，該多個(gè)第一凸起結(jié)構(gòu)用以吸收該吸熱單元的熱量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體散熱組件，其特征在于，該吸熱單元具有一第二容置槽、 一第二入口通道以及一第二出口通道，該第二容置槽與該第一容置槽相對(duì)應(yīng)，且其內(nèi)部具有多個(gè)以交錯(cuò)陣列方式排列的第二凸起結(jié)構(gòu)，該多個(gè)第一凸起結(jié)構(gòu)是與該多個(gè)第二凸起結(jié)構(gòu)相互錯(cuò)開，該多個(gè)第二凸起結(jié)構(gòu)將該吸熱單元所吸收的熱量傳遞給該流體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液體散熱組件，其特征在于，該閥體座的該第一出口通道通過該連接管與該吸熱單元的該第二入口通道連通，以及該閥體座的該第一入口通道通過該連接管與該吸熱單元的該第二出口通道連通，以使該流體輸送裝置與該吸熱單元間形成一封閉回路。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體散熱組件，其特征在于，該散熱結(jié)構(gòu)是多個(gè)散熱鰭片，其設(shè)置于該流體輸送裝置的該閥體座、該閥體蓋體以及該蓋體的側(cè)邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體散熱組件，其特征在于，該流體因應(yīng)該致動(dòng)裝置的作動(dòng)而于該封閉回路中循環(huán)流動(dòng)，以將該吸熱單元所吸收的熱量通過該流體輸送裝置的該閥體座、該閥體蓋體以及該蓋體傳導(dǎo)至該多個(gè)散熱鰭片，并通過對(duì)流的方式進(jìn)行散熱。
全文摘要
本發(fā)明是一種液體散熱組件，用以對(duì)一發(fā)熱元件進(jìn)行散熱，至少包含一吸熱單元，其與該發(fā)熱元件接觸，用以吸收該發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量；一流體輸送裝置，用以傳送一流體且與該吸熱單元堆疊設(shè)置，并具有一散熱結(jié)構(gòu)；以及一連接管，其連接該吸熱單元及該流體輸送裝置，用以將該流體傳送至該吸熱單元內(nèi)，以吸收該吸熱單元的熱量，并將已吸收熱量的該流體傳回該流體輸送裝置，以利用該散熱結(jié)構(gòu)對(duì)該流體進(jìn)行散熱。
文檔編號(hào)H05K7/20GK102208379SQ20101015798
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者余榮侯, 張英倫, 莫皓然, 薛達(dá)偉, 陳世昌 申請(qǐng)人:研能科技股份有限公司