專利名稱：固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固定結(jié)構(gòu)，特別涉及一種適用于預(yù)組裝的固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前在電子裝置內(nèi)，業(yè)界通常在電路板上貼設(shè)散熱器用以對設(shè)于電路板上的發(fā)熱電子元件進(jìn)行散熱，并用彈簧螺絲將散熱器鎖固于電路板上。傳統(tǒng)的方法是在散熱器上開設(shè)若干通孔。通孔的孔徑大于螺紋的外徑而小于彈簧的外徑，因此螺絲可以通過通孔與電路板上相應(yīng)的螺紋孔相連接。為了便于運(yùn)輸，往往在彈簧螺絲與散熱器預(yù)組裝在一起后，在螺絲上套設(shè)扣環(huán)以防止彈簧螺絲脫落。然而，在將散熱器安裝到電路板上后，該扣環(huán)再沒有任何功用，這種做法增加了材料成本和組裝成本，而且可能因?yàn)檠b配不當(dāng)造成扣環(huán)的扣合不緊密而脫落，且扣環(huán)通常是金屬材質(zhì)制成，其脫落后掉落在電子裝置內(nèi)可能會造成電路板短路的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種成本較低、操作方便且扣合緊密的固定結(jié)構(gòu)。一種固定結(jié)構(gòu)，包括一被安裝件、一扣件及一彈簧，該被安裝件上設(shè)有一穿孔，該扣件包括一端部及自該端部延伸的一桿部，該桿部的外圍向外延伸形成至少一擋止部，該被安裝件上設(shè)有與該扣件的擋止部配合的至少一開口，該開口與該穿孔相連通，該被安裝件的底部于該開口的下方設(shè)有一卡止部，該卡止部與被安裝件的底面間隔形成一間隙，該彈簧套設(shè)于該扣件上并抵靠于該端部與該被安裝件之間，該扣件的桿部與該擋止部分別從該被安裝件的穿孔與開口穿過該被安裝件后，將該扣件旋轉(zhuǎn)一角度使得該扣件的擋止部從該間隙錯開該開口而抵靠于該被安裝件的底面，該卡止部防止該擋止部回到該開口處而導(dǎo)致扣件從被安裝件上脫落。該固定結(jié)構(gòu)的彈簧和扣件上的擋止部分別抵靠于被安裝件的上下兩側(cè)，從而將扣件牢牢地組裝于被安裝件上，同時(shí)，該卡止部防止該扣件的擋止部沿周向運(yùn)動回到開口位置處而從該被安裝件脫落。該固定結(jié)構(gòu)不僅省去了扣環(huán)的材料成本，且組裝方便，扣件不易脫落。


圖1為本發(fā)明固定結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的立體分解圖。圖2為圖1所示固定結(jié)構(gòu)的組合圖。圖3為圖2所示固定結(jié)構(gòu)組裝過程的示意圖。圖4為圖2所示固定結(jié)構(gòu)的倒置圖。圖5為本發(fā)明固定結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的立體分解圖。主要元件符號說明被安裝件10、50
頂面11安裝孔12穿孔122開口124底面13、53卡止部14、54豎直段142、542水平段144、M4間隙15、55扣件20、60端部22桿部M、64固定段242自由段244擋止部沈、66彈簧30
具體實(shí)施例方式請參閱圖1及圖2。該固定結(jié)構(gòu)包括一被安裝件10，一扣件20及套設(shè)于該扣件20 上的一彈簧30。該被安裝件10可以是散熱器，圖中僅示出該散熱器的一局部。該被安裝件10的 輪廓呈矩形板狀，其中部設(shè)有貫穿該被安裝件10的頂面11及底面13的一安裝孔12。該安 裝孔12包括位于中央的一穿孔122及兩開口 124。該兩開ロ 1 分別位于該穿孔122的兩 側(cè)并與該穿孔122相連通。該兩開ロ 1 均呈矩形，其寬度遠(yuǎn)小于該穿孔122的孔徑。請同時(shí)參閱圖3，該被安裝件10的底部于鋒一開口 124的下方設(shè)有一卡止部14。 該卡止部14大致呈L形，包括相互垂直連接的豎直段142及水平段144。該豎直段142和 水平段144均呈平板狀。該豎直段142自該開ロ IM遠(yuǎn)離穿孔122—側(cè)的外圍垂直向下延 伸。該水平段144自該豎直段142的底端朝向穿孔122方向水平延伸。該水平段144與該 被安裝件10的底面13平行，且與該被安裝件10的底面13間隔形成一間隙15。該扣件20包括一圓盤形端部22、與該端部22連接的一柱狀桿部對、及自該桿部 M的外圍向外延伸的ニ擋止部26。該桿部M自該端部22的底面中央垂直向下延伸，且該 桿部M的直徑小于該端部22的直徑。該桿部M包括一與端部22連接的固定段242及一 遠(yuǎn)離該端部22的自由段M4。該桿部M于其自由段M4的外圍設(shè)有螺紋。該螺紋用干與 其他物件(比如電路板)上的螺紋孔相螺合而將該被安裝件10固定于該物件上。該擋止部呈矩形塊狀，其自桿部M的外圍垂直向外延伸而成。該兩擋止部 的長寬尺寸與該安裝孔12的開口 1 的長寬尺寸相當(dāng)。該擋止部立于該桿部M的固 定段242靠近自由段M4的一端并位于該螺紋的上方。該兩擋止部對稱地位于該桿部 24的兩側(cè)。該擋止部沿桿部M軸向上的厚度等于或略小于該卡止部14與該被安裝件 10之間所形成的間隙15的深度，且該擋止部沿桿部M徑向向外凸出的長度等于或略小于該間隙15的寬度。將該扣件20豎直放置時(shí)，該二擋止部沈及該桿部M在所述被安裝件10上的投影與安裝孔12的形狀相匹配，當(dāng)將擋止部沈分別與所述兩開口 IM對準(zhǔn)時(shí)， 該扣件20的桿部M和擋止部沈可穿設(shè)該安裝孔12并沿軸向于安裝孔12中伸縮運(yùn)動。該彈簧30的內(nèi)徑大于或等于該二擋止部沈的末端所界定的外接圓的直徑，因此， 該彈簧30可以穿過該擋止部沈而套設(shè)于該扣件20的固定段242上。該彈簧30的外徑大于該被安裝件10的穿孔122的孔徑。請同時(shí)參閱圖1、圖3及圖4，組裝時(shí)，將彈簧30套設(shè)于該扣件20的桿部M上，彈簧30的一端抵靠至該扣件20的端部22的下側(cè)，然后壓縮彈簧30，將桿部M的自由段244 的末端對準(zhǔn)安裝孔12中央的穿孔122，并將擋止部沈分別對準(zhǔn)安裝孔12的開口 124，使扣件20的桿部M向下穿過被安裝件10的安裝孔12。由于該安裝孔12的形狀與扣件20的桿部M及擋止部沈在被安裝件10上的投影相匹配，因此，該扣件20的桿部M的自由段 244和擋止部沈可以穿過該安裝孔12。待該扣件20的擋止部沈剛好完全穿過該安裝孔 12時(shí)，該擋止部沈恰好收容于該卡止部14與被安裝件10之間的間隙15內(nèi)，此時(shí)，將該扣件20旋轉(zhuǎn)一角度，使該擋止部沈脫離該間隙15，從而錯開該安裝孔12。釋放彈簧30，彈簧30恢復(fù)形變，其兩端分別抵靠于被安裝件10的頂面11和端部 22的下表面，并分別對扣件20的端部22施加一向上的推力和對被安裝件10施加一向下的推力，直至擋止部26抵靠于被安裝件10的底面13，此時(shí)，彈簧30的形變?nèi)晕赐耆謴?fù)， 因而始終保持一彈力抵頂該扣件20的端部22，從而使該擋止部沈一直牢牢地抵靠于該被安裝件10的底面，限制了該扣件20沿軸向上的位移。同時(shí)，由于彈簧30的彈力使得擋止部26與該被安裝件10的底面13之間存在一壓力，使擋止部沈沿周向運(yùn)動時(shí)會受到被安裝件10底面的一摩擦力，該摩擦力防止該擋止部沈在非人為故意的情況下轉(zhuǎn)動而滑入該卡止部14的間隙15內(nèi)而從該安裝孔12處脫離被安裝件10。由于在運(yùn)輸過程中，扣件20可能會受到向下的擠壓而給彈簧30施加一壓力進(jìn)一步使彈簧30壓縮，同時(shí)扣件20也進(jìn)一步下移，使得擋止部沈不再緊貼被安裝件10的底面 13，擋止部26與被安裝件10的底面13之間原來存在的摩擦力消失，使得擋止部沈比較容易沿圓周方向轉(zhuǎn)動。然而，由于卡止部14位于該開口 IM的下方，且該卡止部14與該被安裝件10的底面13之間的間隙15的深度與該擋止部沈的厚度相當(dāng)，因此，在擋止部沈相對被安裝件10的底面13下移的情形下會受到卡止部14的水平段144的阻擋，卡止部14阻止扣件20的擋止部沈運(yùn)動至開口 IM位置處，從而防止該扣件20脫離該被安裝件10。該固定結(jié)構(gòu)省略了扣環(huán)，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，且扣件20與被安裝件10扣合緊密，不易脫落。在上述實(shí)施例中，該擋止部沈的形狀呈方矩狀，相應(yīng)地，該卡止部14與被安裝件 10的底面13間也形成與該擋止部沈的形狀相配合的方形的間隙15?？梢岳斫獾兀摽奂膿踔共坎⒉幌抻诜骄貭?，其還可以為其他形狀。圖5所示為本發(fā)明第二實(shí)施例，該實(shí)施例的固定結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例相似，包括一被安裝件50、一扣件60及套設(shè)于該扣件60上的彈簧30。該實(shí)施例與上述第一實(shí)施例的區(qū)別在于該擋止部66的頂面呈水平設(shè)置，該擋止部66的底面自其自由端朝向與桿部64連接的一端傾斜向下延伸，使得該擋止部66的厚度自其自由端朝向該桿部64連接的一端逐漸增大。相應(yīng)地，該被安裝件50的卡止部M的形狀也有所變化。該卡止部的水平段M4 的底面與該被安裝件50的底面53平齊，該水平段544的頂面自與豎直段542連接的一側(cè)朝向另一側(cè)傾斜向下延伸，從而使得該水平段544與被安裝件50的底面53所形成的間隙 15的深度從開口 IM的一側(cè)朝向穿孔122方向逐漸增加，從而匹配該擋止部66的形狀，使該擋止部66可經(jīng)由該間隙55錯開該開口 124，但該擋止部66脫離該間隙15后又不易回到該間隙55內(nèi)。在上述兩實(shí)施例中，由于利用擋止部與間隙的配合使得擋止部可以穿過安裝孔， 并經(jīng)由間隙錯開安裝孔而又不易再次回到間隙內(nèi)。因此，該間隙的深度與擋止部的厚度的差值，以及間隙的寬度與擋止部外凸的長度的差值以0. 05毫米至0. 1毫米為佳，這樣可以保證安裝時(shí)較容易使擋止部錯開安裝孔，但又能較好地防止擋止部再次回到間隙內(nèi)而從安裝孔脫離被安裝件。另外，為增加扣件從被安裝件脫落的難度，可將擋止部的底面和卡止部的水平段的頂面的至少其中之一設(shè)置為粗糙的表面，以增大摩擦力，增加擋止部回到間隙內(nèi)的難度，從而進(jìn)一步防止扣件從被安裝件上脫落。此外，該扣件上設(shè)有兩個擋止部。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，擋止部的數(shù)量可適當(dāng)增減。擋止部的數(shù)量變化時(shí)，該安裝孔的開口的數(shù)量也相應(yīng)地隨之變化。當(dāng)該擋止部僅為一個時(shí)，該被安裝件上也只需設(shè)置一個與穿孔連通的開口以供擋止部穿設(shè)，并在開口的下方設(shè)置一卡止部防止扣件從安裝孔脫離被安裝件。事實(shí)上，當(dāng)擋止部和開口的數(shù)量為多個時(shí)，也可僅設(shè)置一卡止部。由于該卡止部可防止其中一擋止部回到對應(yīng)的開口位置處，從而便可防止該卡止部脫離該被安裝件。
權(quán)利要求
1.一種固定結(jié)構(gòu)，包括一被安裝件、一扣件及一彈簧，該被安裝件上設(shè)有一穿孔，該扣件包括一端部及自該端部延伸的一桿部，其特征在于該桿部的外圍向外延伸形成至少一擋止部，該被安裝件上設(shè)有與該扣件的擋止部配合的至少一開口，該開口與該穿孔相連通， 該被安裝件的底部于該開口的下方設(shè)有一卡止部，該卡止部與被安裝件的底面間隔形成一間隙，該彈簧套設(shè)于該扣件上并抵靠于該端部與該被安裝件之間，該扣件的桿部與該擋止部分別從該被安裝件的穿孔與開口穿過該被安裝件后，將該扣件旋轉(zhuǎn)一角度使得該扣件的擋止部從該間隙錯開該開口而抵靠于該被安裝件的底面，該卡止部防止該擋止部回到該開口處而導(dǎo)致扣件從被安裝件上脫落。
2.如權(quán)利要求1所述的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該扣件的擋止部的數(shù)量為兩個，該兩個擋止部對稱地位于該桿部的兩側(cè)，該被安裝件的開口的數(shù)量為兩個，該兩個開口分別位于該穿孔的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該扣件的擋止部沿桿部的軸向上的厚度與該間隙沿軸向上的深度相當(dāng)。
4.如權(quán)利要求3所述的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該間隙的深度較該擋止部的厚度大 0. 05毫米至0. 1毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該擋止部沿扣件的桿部徑向上外凸的長度與所述間隙的寬度相當(dāng)。
6.如權(quán)利要求5所述的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該間隙的寬度較該擋止部的長度大 0. 05毫米至0. 1毫米。
7.如權(quán)利要求1所述的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該卡止部呈L形，包括一豎直段及一水平段，該豎直段自該被安裝件的底面垂直延伸，該水平段與該被安裝件的底面間隔形成所述間隙。
8.如權(quán)利要求7所述的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該豎直段與該水平段均呈平板狀。
9.如權(quán)利要求7所述的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擋止部的厚度自其與桿部連接的一側(cè)朝向自由端逐漸減小，該間隙的深度與所述擋止部的厚度匹配。
10.如權(quán)利要求9所述的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該擋止部的頂面呈水平設(shè)置，該擋止部的底面呈傾斜延伸，該卡止部的水平段的底面呈水平設(shè)置，該卡止部的水平段的頂面呈傾斜延伸。
11.如權(quán)利要求1至10任意一項(xiàng)所述的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該擋止部和卡止部相互接觸的表面的至少其中之一為粗糙的表面。
全文摘要
一種固定結(jié)構(gòu)，包括一被安裝件、一扣件及一彈簧，該被安裝件上設(shè)有一穿孔，該扣件包括一端部及自該端部延伸的一桿部，該桿部的外圍向外延伸形成至少一擋止部，該被安裝件上設(shè)有與該扣件的擋止部配合的至少一開口，該開口與該穿孔相連通，該被安裝件的底部于該開口的下方設(shè)有一卡止部，該卡止部與被安裝件的底面間隔形成一間隙，該彈簧套設(shè)于該扣件上并抵靠于該端部與該被安裝件之間，該扣件的桿部與該擋止部分別從該被安裝件的穿孔與開口穿過該被安裝件后，將該扣件旋轉(zhuǎn)一角度使得該扣件的擋止部從該間隙錯開該開口而抵靠于該被安裝件的底面，該卡止部防止該擋止部回到該開口處而導(dǎo)致扣件從被安裝件上脫落。該固定結(jié)構(gòu)操作簡便，且結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號H05K7/12GK102238838SQ20101016622
公開日2011年11月9日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者趙健佑, 陳彥志 申請人:富瑞精密組件(昆山)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司