專(zhuān)利名稱(chēng)：成型機(jī)、尤其是鍛壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型機(jī)，尤其是鍛壓機(jī)，例如偏心鍛壓機(jī)或螺旋壓力機(jī)。
背景技術(shù)：
上述類(lèi)型的成型機(jī)通常具有機(jī)架，在大型壓力機(jī)中通常設(shè)置在基柱或箱形柱結(jié)構(gòu) 上，此結(jié)構(gòu)通過(guò)貫穿的拉錨栓與上梁、底梁或壓力機(jī)的上壓力機(jī)橫梁和下壓力機(jī)橫梁彼此 拉緊。例如關(guān)于偏心壓力機(jī)在EP 0 644805 Bl中描述了這種壓力機(jī)框架。在此，膨脹螺栓 穿過(guò)壓力機(jī)的上壓力機(jī)橫梁和下壓力機(jī)橫梁中的通孔，并穿過(guò)在支柱的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸的 通孔，并穿過(guò)機(jī)架。這需要在壓力機(jī)支柱中制造成本很高的深鉆孔，并制造很長(zhǎng)的、具有很 大桿柄和螺紋直徑的拉錨栓或壓錨栓。此外，還需要大量的安裝輔助機(jī)構(gòu)，還由于膨脹螺栓 的長(zhǎng)度特別長(zhǎng)需要較高的吊車(chē)行程高度，還需要安裝很長(zhǎng)的錨栓。此外，錨栓的運(yùn)輸還需要 特別的防護(hù)，因?yàn)樗拈L(zhǎng)度必須在整個(gè)機(jī)架的高度上延伸。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，避免這些缺點(diǎn)并同時(shí)提高壓力機(jī)剛度，從而減少壓力機(jī)變形。在按本發(fā)明的意義中，此目的借助具有權(quán)利要求1特征的成型機(jī)得以實(shí)現(xiàn)。在從 屬權(quán)利要求中定義了本發(fā)明的有利的實(shí)施方式。按本發(fā)明，提供了一種具有機(jī)架或機(jī)器框架的成型機(jī)，在此成型機(jī)中機(jī)架或機(jī)器 框架的單個(gè)構(gòu)件都是借助膨脹螺栓彼此相連的。這種膨脹螺栓以對(duì)專(zhuān)業(yè)人員來(lái)說(shuō)熟知的方 式，把機(jī)架的上述構(gòu)件連接成一個(gè)封閉的框架，并在單個(gè)構(gòu)件的連接上施加預(yù)緊，即在框架 上起作用的壓力在鍛壓過(guò)程中能可靠地阻止框架的擴(kuò)張，并防止在單個(gè)構(gòu)件的連接面上出 現(xiàn)張緊間隙。所有這些措施的目的是，可在鍛壓過(guò)程或壓制過(guò)程中將確定的壓力施加到工 件上。在鍛壓或壓制的情況下，鍛模或鍛床或通常而言模具下半部分通常固定地與下橫 梁相連，相反上橫梁與可抬升和可降下的模具以及具有力施加裝置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連。例如 在鍛壓過(guò)程中，將工件放置在所述上橫梁和下橫梁之間，并由于上方模具朝下方模具下壓， 工件在兩個(gè)模具之間發(fā)生變形。在此會(huì)產(chǎn)生變形力，此變形力通過(guò)模具也會(huì)傳遞到機(jī)架上。在按本發(fā)明的意義中，一方面在上橫梁和一個(gè)或多個(gè)支柱之間的每個(gè)連接面上， 另一方面在下橫梁和一個(gè)或多個(gè)支柱之間的每個(gè)連接面上，分別配有至少兩個(gè)膨脹螺栓， 這些膨脹螺栓延伸穿過(guò)橫梁中的通孔，但不延伸穿過(guò)支柱中的通孔，所以可放棄在機(jī)架的 整個(gè)高度上延伸的螺栓。反而在按本發(fā)明的意義中，在支柱中設(shè)置肓孔，膨脹螺栓延伸進(jìn)入 此肓孔中，并通過(guò)螺紋嚙合在橫梁和支柱之間實(shí)現(xiàn)張緊。因此，不僅由于在壓力機(jī)支柱中避免了深孔鉆孔，可明顯地簡(jiǎn)化，而且由于可使用 市場(chǎng)上常用的壓力機(jī)錨栓(其具有明顯更小的長(zhǎng)度和質(zhì)量)，還可節(jié)省成本。最后，還可從 整體上改善壓力機(jī)的安裝性。因此，最后可大大降低制造成本和運(yùn)輸成本。此外，幾乎可任意地通過(guò)每個(gè)連接面上使用任意數(shù)量的膨脹螺栓，來(lái)提高壓力機(jī)剛度，并在失效的情況下 使更換更加簡(jiǎn)單。此外，膨脹螺栓的失效也不會(huì)不可避免地導(dǎo)致整個(gè)成型機(jī)的停機(jī)，而是在 繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)(例如暫時(shí)地施加更小的負(fù)載)也能更換單個(gè)的膨脹螺栓。最后，按本發(fā)明的 實(shí)施方式，支柱在連接面上只具有期望數(shù)量的肓孔，這基本上以澆鑄技術(shù)也能制造出來(lái)，其 中只需對(duì)通過(guò)澆鑄技術(shù)已設(shè)置的肓孔進(jìn)行精加工，并加工對(duì)借助膨脹螺栓的預(yù)緊是必要的 螺紋部分。最后，通過(guò)使用多個(gè)相對(duì)較短的膨脹螺栓，也可實(shí)現(xiàn)機(jī)架的張緊，并在整體上明顯 地減少壓力機(jī)變形，因?yàn)閴毫C(jī)變形基本上不取決于單個(gè)的、相對(duì)更長(zhǎng)且相應(yīng)纖細(xì)的膨脹 螺栓的強(qiáng)度。
在本發(fā)明的有利的實(shí)施方式中，成型機(jī)是鍛壓機(jī)，優(yōu)選是偏心鍛壓機(jī)或螺旋壓力 機(jī)，優(yōu)選具有最少80MN的驅(qū)動(dòng)力，尤其具有至少100MN的驅(qū)動(dòng)力。與傳統(tǒng)的實(shí)施方式相比， 通過(guò)本發(fā)明可達(dá)到的效果在這種中型或大型的鍛壓機(jī)中尤其明顯。此外在偏心鍛壓機(jī)中， 動(dòng)態(tài)力對(duì)機(jī)架的影響尤其高，因此對(duì)機(jī)架剛度以及最終對(duì)連接面的強(qiáng)度提出了特別高的要 求。在按本發(fā)明的意義中，每個(gè)連接面所使用的膨脹螺栓的數(shù)量是不受限制的，一般 而言每個(gè)連接面都設(shè)置至少兩個(gè)膨脹螺栓。但有利的是，每個(gè)連接面都配備有數(shù)量相同的 膨脹螺栓，因?yàn)榭墒箼C(jī)架剛度在整體上實(shí)現(xiàn)對(duì)稱(chēng)。結(jié)果是，可獲得這樣的機(jī)架，即它只要從 整體上出現(xiàn)了可測(cè)量的彎曲，則在機(jī)架的所有連接位置上都會(huì)產(chǎn)生均勻彎曲。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方式中，肓孔在支柱中延伸，優(yōu)選在支柱的端面中延伸， 其延伸長(zhǎng)度不超過(guò)各個(gè)支柱長(zhǎng)度的20%，優(yōu)選不超過(guò)10%。因此，即使在通過(guò)澆鑄已經(jīng)成 形的情況下，在機(jī)架的變形剛度足夠好的情況下，基本也能從整體上有利于支柱的制造。優(yōu)選的是，上橫梁和支柱之間的連接分別通過(guò)至少5個(gè)、優(yōu)選至少10個(gè)膨脹螺栓 來(lái)實(shí)現(xiàn)。此外尤其優(yōu)選的是，下橫梁和支柱之間的連接通過(guò)數(shù)量相同或至少相近的膨脹螺 栓來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此能以簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)，機(jī)架的單個(gè)構(gòu)件之間就可實(shí)現(xiàn)特別穩(wěn)固、不易彎曲的連 接。通常由此還可得出，所用膨脹螺栓的數(shù)量越多，單個(gè)肓孔的長(zhǎng)度和/或單個(gè)膨脹螺栓的 厚度就可設(shè)計(jì)得越小，但不會(huì)對(duì)整個(gè)成型機(jī)的穩(wěn)固性產(chǎn)生不利的影響。在按本發(fā)明的意義中，不限制肓孔的布置，并因此不限制由膨脹螺栓施加的預(yù)緊 力和保持力在單個(gè)構(gòu)件的連接面上的作用點(diǎn)。但優(yōu)選的是，肓孔至少成對(duì)地、優(yōu)選成組地并 尤其完全對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在支柱的端面中。對(duì)數(shù)和組數(shù)在支柱端面的橫截成上的數(shù)量及布置在 此也同樣不受限制。但優(yōu)選的是，在支柱基本呈圓柱形(其具有圓形的橫截面)的情況下， 肓孔至少部分同心地圍繞著圓面的中心點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置，此外尤其優(yōu)選這樣的實(shí)施方式，即肓 孔設(shè)置在圓面的至少兩個(gè)同心的分度圓上。因此，支柱和上、下橫臂之間可達(dá)到尤其穩(wěn)固的 連接，其中在支柱上起作用的預(yù)緊力優(yōu)選基本均勻地作用在支柱的整個(gè)端面上，并避免局 部的應(yīng)力集中。設(shè)置在同心圓上的肓孔數(shù)量同樣也不受限制。但優(yōu)選這樣的實(shí)施方式，即至少一 組肓孔、但優(yōu)選所有的肓孔基本相互等距地設(shè)置。這意味著，設(shè)置在內(nèi)部分度圓上的肓孔比 設(shè)置在外部分度圓上的要少。此外這種構(gòu)造，即設(shè)置在內(nèi)部分度圓上的肓孔要少于設(shè)置在 外部分度圓上的肓孔，在肓孔相互之間不是等距布置的情況下也是優(yōu)選的。對(duì)于這種布置而言，壓力機(jī)支柱/箱體在端面上設(shè)置有螺紋肓孔，這些螺紋肓孔設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)分度圓上。壓力機(jī)的待擰上的所述上橫梁和下橫梁獲得了相同數(shù)量的通 孔。膨脹螺栓插入螺紋肓孔中，所述膨脹螺栓通過(guò)機(jī)械的、液壓的或熱量的夾緊裝置來(lái)預(yù) 緊?？傤A(yù)緊力在此優(yōu)選高于壓力機(jī)的驅(qū)動(dòng)力(例如80/100MN)，并防止接觸表面的分開(kāi)。由 于膨脹螺栓具有足夠好的延伸長(zhǎng)度，此延伸長(zhǎng)度在必要時(shí)還可以通過(guò)延伸套筒來(lái)延長(zhǎng)，還 由于剛性的中間層，所以可以把沖擊應(yīng)力保持在很低的水平。 在按本發(fā)明的成型機(jī)的另一優(yōu)選實(shí)施方式中，支柱中的肓孔具有相同的直徑和相 同的深度，因此可有利地支持對(duì)稱(chēng)原則。但如果非對(duì)稱(chēng)的力在成型機(jī)上起作用，并整體上期 望在成型機(jī)的單側(cè)上提高剛度，則在需要時(shí)也可偏離此原則。按本發(fā)明的成型機(jī)可使用各種類(lèi)型的膨脹螺栓。但優(yōu)選的是，膨脹螺栓具有桿區(qū) 段和螺紋頭，此螺紋頭然后嚙合到設(shè)置于相應(yīng)肓孔內(nèi)的螺紋中。尤其優(yōu)選的是，無(wú)螺紋的桿 區(qū)段這樣確定長(zhǎng)度，即它可在上橫梁和/或下橫梁中穿過(guò)整個(gè)通孔。


從附圖中得出本發(fā)明的其它特征和細(xì)節(jié)。但是，此處所述的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方 式不適合以任何方式限制本發(fā)明的保護(hù)范圍(如同在從屬權(quán)利要求中所定義的一樣)。其 中圖1作為成型機(jī)或壓力機(jī)的細(xì)節(jié)，在縱向剖面圖中示出了支柱，其具有上梁或上 方壓力機(jī)梁并通過(guò)短的膨脹螺栓張緊，錨栓孔只有或只需非常短的深度；圖2在俯視圖中示出了圖1的內(nèi)容，其中在此實(shí)施方式中設(shè)置有10個(gè)膨脹螺栓， 它們分布在分度圓上；圖3在細(xì)節(jié)圖中示出了底梁或下方壓力機(jī)梁的支柱張緊細(xì)節(jié)，其中在此實(shí)施方式 中，在外部的分度圓上分布有10個(gè)膨脹螺栓，在內(nèi)部的分度圓上分布有5個(gè)膨脹螺栓。
具體實(shí)施例方式圖1在截面圖中示出了按本發(fā)明的成型機(jī)，其具有機(jī)架的一部分，并包含上橫梁1 和支柱2。在剖面視圖中示出了四個(gè)膨脹螺栓3，其中的兩個(gè)中間螺栓3是朝前位于前面的 (從剖面和紙面看去)，相應(yīng)地在剖面圖中只完全示出了左邊和右邊的膨脹螺栓3。膨脹螺 栓3都具有相同的直徑、相同的長(zhǎng)度和由相同的材料制成，并穿過(guò)中間板6中的通孔6a，還 穿過(guò)設(shè)置在上橫梁1中的通孔5。膨脹螺栓3具有桿區(qū)段3a和螺紋頭3b，此桿區(qū)段3a基本 具有圓柱形的結(jié)構(gòu)，但無(wú)螺紋區(qū)段，此螺紋頭3b的螺紋(未示出)與肓孔4內(nèi)的螺紋(未 示出)共同作用，此肓孔設(shè)置在支柱2的端面中。通過(guò)設(shè)置在膨脹螺栓頭上的嚙合機(jī)構(gòu)，可 例如實(shí)現(xiàn)膨脹螺栓3的機(jī)械預(yù)緊。圖2在示例性的、尤其優(yōu)選的實(shí)施方式中示出了，上橫臂1借助10個(gè)膨脹螺栓3 與支柱2相連，這些膨脹螺栓3圍繞著中間板6和支柱2的中心點(diǎn)同心地設(shè)置在一個(gè)分度 圓上。這些膨脹螺栓的長(zhǎng)度和直徑具有相同的尺寸，并彼此等距地設(shè)置在分度圓上。圖3 示例性地示出了，下橫臂(未示出)借助15個(gè)相同尺寸的膨脹螺栓3與支柱2相連。各自 的膨脹螺栓3在此這樣分布在支柱2的圓面上，即10個(gè)膨脹螺栓3a圍繞著圓面2的中心 點(diǎn)M同心地設(shè)置在外面的分度圓上，相反5個(gè)膨脹螺栓3A在內(nèi)部的分度圓上，即與中心點(diǎn) M同心地，也與外部的分度圓同心地，設(shè)置在支柱2的圓形的橫截面上。單個(gè)的膨脹螺栓3A彼此等距地設(shè)置在外部的分度圓上，而且膨脹螺栓3B也彼此等距地設(shè)置在內(nèi)部的分度圓 上。此外，此處所選的優(yōu)選實(shí)施方式還可分別各3個(gè)膨脹螺栓成組地布置，其中這些組中的 單個(gè)膨脹螺栓3A、3B基本也彼此等距地進(jìn)行設(shè)置。
權(quán)利要求
一種具有機(jī)架的成型機(jī)，其包含下橫梁、上橫梁以及設(shè)置在所述上橫梁和下橫梁之間的并與所述上橫梁和下橫梁張緊的支柱，其中通過(guò)膨脹螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)所述支柱與所述上橫梁和下橫梁之間的張緊，其特征在于，給所述上橫梁和下橫梁與單個(gè)支柱之間的每個(gè)連接面都分別配有至少兩個(gè)膨脹螺栓，所述膨脹螺栓穿過(guò)所述上橫梁和下橫梁中的通孔，并延伸進(jìn)入設(shè)在支柱內(nèi)的肓孔中。
2.按權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于，所述成型機(jī)是鍛壓機(jī)，優(yōu)選是偏心鍛壓機(jī) 或螺旋壓力機(jī)，優(yōu)選具有最少80MN的驅(qū)動(dòng)力，尤其具有至少100MN的驅(qū)動(dòng)力。
3.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的成型機(jī)，其特征在于，每個(gè)連接面都配備有數(shù)量相 同的膨脹螺栓。
4.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的成型機(jī)，其特征在于，肓孔在支柱中的長(zhǎng)度分別不 超過(guò)支柱長(zhǎng)度的20%，優(yōu)選不超過(guò)10%。
5.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的成型機(jī)，其特征在于，至少在上橫梁和支柱之間的 連接分別通過(guò)至少5個(gè)、優(yōu)選至少10個(gè)膨脹螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)。
6.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的成型機(jī)，其特征在于，所述肓孔至少成對(duì)地、優(yōu)選成 組地并尤其完全對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在支柱的端面中。
7.按權(quán)利要求6所述的成型機(jī)，其特征在于，所述支柱的橫截面基本上是圓形的，并且 所述肓孔至少成對(duì)地、優(yōu)選成組地并尤其完全同心地圍繞著圓面的中心點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置。
8.按權(quán)利要求7所述的成型機(jī)，其特征在于，所述肓孔設(shè)置在至少兩個(gè)同心的分度圓上。
9.按權(quán)利要求6至8所述的成型機(jī)，其特征在于，至少一組肓孔基本相互等距地設(shè)置。
10.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的成型機(jī)，其特征在于，所述肓孔具有相同的直徑和 相同的深度。
11.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的成型機(jī)，其特征在于，所述膨脹螺栓具有桿區(qū)段和 螺紋頭，此螺紋頭嚙合到設(shè)置于相應(yīng)肓孔內(nèi)的螺紋中。
全文摘要
一種具有機(jī)架的成型機(jī)，其包含下橫梁、上橫梁以及設(shè)置在所述上橫梁和下橫梁之間的并與所述上橫梁和下橫梁張緊的支柱，其中通過(guò)膨脹螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)所述支柱與所述上橫梁和下橫梁之間的張緊，其特征在于，給所述上橫梁和下橫梁與單個(gè)支柱之間的每個(gè)連接面都分別配有至少兩個(gè)膨脹螺栓，所述膨脹螺栓穿過(guò)所述上橫梁和下橫梁中的通孔，并延伸進(jìn)入設(shè)在支柱內(nèi)的肓孔中。
文檔編號(hào)B30B15/04GK101870178SQ20101016716
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
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