專(zhuān)利名稱(chēng)：智能控制式錫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錫爐，特別是一種可以對(duì)錫的涌出時(shí)間作控制的智能控制式錫爐。
背景技術(shù)：
錫爐是指電子接焊接中使用的一種焊接工具。傳統(tǒng)的噴涌式錫爐沒(méi)有對(duì)錫的涌出時(shí)間作控制，隨著無(wú)鉛工藝的導(dǎo)入，其缺陷也暴露出來(lái)，主要反映在1.長(zhǎng)時(shí)間的加熱會(huì)對(duì)PCB造成熱損傷；2.純錫工藝如果不注意加熱時(shí)間的控制，會(huì)造成銅蝕。有鑒于此，實(shí)在有必要提供一種可以對(duì)錫的涌出時(shí)間作控制的智能控制式錫爐， 以避免PCB在長(zhǎng)時(shí)間加熱下造成的熱損和銅蝕。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可以對(duì)錫的涌出時(shí)間作控制的智能控制式錫爐。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種智能控制式錫爐，所述錫爐包括一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、 一錫爐控制電路板，所述錫爐控制電路板包括一控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述錫爐還包括一計(jì)時(shí)模塊和一計(jì)數(shù)模塊，所述計(jì)數(shù)模塊與所述計(jì)時(shí)模塊相連并受所述計(jì)時(shí)模塊的控制，所述錫爐控制電路板的所述驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)與所述計(jì)時(shí)模塊相連。優(yōu)選地，所述錫爐控制電路板具有一電源輸出端，所述計(jì)時(shí)模塊和所述計(jì)數(shù)模塊的電源輸入端與所述錫爐控制電路板的電源輸出端連接。優(yōu)選地，所述計(jì)時(shí)模塊為一繼電器，所述計(jì)數(shù)模塊為一計(jì)數(shù)器，所述繼電器的常閉觸點(diǎn)與所述計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)脈沖輸入端相連，所述計(jì)數(shù)器的常開(kāi)觸點(diǎn)端與所述繼電器的復(fù)位端相連。優(yōu)選地，所述計(jì)時(shí)模塊和所述計(jì)數(shù)模塊是一整體，即是一具有計(jì)數(shù)功能的繼電器。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)錫爐的錫爐控制電路板連接一計(jì)時(shí)模塊和一計(jì)數(shù)模塊，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)錫爐的涌錫時(shí)間的智能控制，避免了 PCB在長(zhǎng)時(shí)間加熱下而造成的熱損和銅蝕。為使對(duì)本發(fā)明的目的、構(gòu)造特征及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合圖示詳細(xì)說(shuō)明如下

圖1是本發(fā)明智能控制式錫爐的第一實(shí)施例的電路連線圖。圖2是本發(fā)明智能控制式錫爐的第二實(shí)施例的電路連線圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1，示出本發(fā)明智能控制式錫爐的第一實(shí)施例的電路連線圖，智能控制式錫爐包括錫爐控制電路板1、繼電器3和計(jì)數(shù)器2，其中，錫爐控制電路板1具有電源輸出端PWR和電機(jī)開(kāi)關(guān)SWITCH，電源輸出PWR分別與繼電器3和計(jì)數(shù)器2的電源輸入端連接， 而電機(jī)開(kāi)關(guān)SWITCH的兩端分別與繼電器3的具有動(dòng)觸點(diǎn)的銜鐵33和常開(kāi)觸點(diǎn)31連接；繼電器3的常閉觸點(diǎn)32還與計(jì)數(shù)器2的計(jì)數(shù)脈沖輸入端21相連；計(jì)數(shù)器2的常開(kāi)觸點(diǎn)22與繼電器3的復(fù)位端34相連。從而，錫爐控制電路板1為繼電器3和計(jì)數(shù)器2提供電源，計(jì)數(shù)器2受繼電器3控制進(jìn)行計(jì)數(shù)，繼電器3和計(jì)數(shù)器2控制錫爐的每次涌錫時(shí)間和涌錫次數(shù)。當(dāng)使用本發(fā)明智能控制式錫爐進(jìn)行焊接時(shí)，按照如下步驟進(jìn)行1.設(shè)定參數(shù)繼電器3延遲時(shí)間一Tl，繼電器3閉合時(shí)間一T2和計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)次數(shù)一Cl ；2.按下開(kāi)關(guān)按鍵，繼電器吸合，繼電器3開(kāi)始工作；3.繼電器3開(kāi)始計(jì)時(shí)，延遲時(shí)間Tl后，銜鐵33的動(dòng)觸點(diǎn)和常開(kāi)觸點(diǎn)31吸合，電機(jī)開(kāi)關(guān)SWITCH接通，受電機(jī)開(kāi)關(guān)SWITCH控制的錫爐的電機(jī)(圖未示)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)間T2后，銜鐵33的動(dòng)觸點(diǎn)和常閉觸點(diǎn)32吸合，電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)；4.常閉觸點(diǎn)32和銜鐵33的動(dòng)觸點(diǎn)吸合后，一脈沖信號(hào)從常閉觸點(diǎn)32端輸出至計(jì)數(shù)器2的計(jì)數(shù)脈沖輸入端21，計(jì)數(shù)器+1 ；5.重復(fù)步驟3和步驟4，當(dāng)計(jì)數(shù)器達(dá)到計(jì)數(shù)次數(shù)Cl時(shí)，計(jì)數(shù)器2的常開(kāi)觸點(diǎn)22閉合，一脈沖信號(hào)從常開(kāi)觸點(diǎn)22端輸出至繼電器3的復(fù)位端33，使繼電器3復(fù)位，繼電器3的常開(kāi)觸點(diǎn)31與銜鐵33的動(dòng)觸點(diǎn)斷開(kāi)，錫爐的電機(jī)停止工作。請(qǐng)參閱圖2，示出本發(fā)明智能控制式錫爐的第二實(shí)施例的電路連線圖，于本實(shí)施例中，只采用一具有計(jì)數(shù)功能的繼電器DHC7A與錫爐控制電路板1連接，即可實(shí)現(xiàn)計(jì)時(shí)功能和計(jì)數(shù)功能。錫爐控制電路板1的電源輸出端PWR與繼電器DHC7A的第1腳和第8腳連接， 以便為繼電器DHC7A提供電能。錫爐控制電路板1的電機(jī)開(kāi)關(guān)SWITCH分別與繼電器DHC7A 的計(jì)時(shí)功能部分的第2腳(常開(kāi)觸點(diǎn)端)和第3腳(動(dòng)觸點(diǎn)端)連接，計(jì)數(shù)功能部分的第 5腳(常開(kāi)觸點(diǎn)端)、第10腳RST端(即計(jì)時(shí)復(fù)位端)和第12腳ACT RST端(即計(jì)數(shù)復(fù)位端)相互連接，計(jì)數(shù)功能部分的第6腳(動(dòng)觸點(diǎn)端)和第14腳OV端連接，則第6腳變成OV 端。當(dāng)使用本發(fā)明智能控制式錫爐進(jìn)行焊接時(shí)，按照如下步驟進(jìn)行1.設(shè)定參數(shù)繼電器3延遲時(shí)間一Tl，繼電器3閉合時(shí)間一T2和計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)次數(shù)一Cl ；2.按下開(kāi)關(guān)按鍵，繼電器吸合，繼電器3開(kāi)始工作；3.時(shí)間繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí)，延遲時(shí)間Tl后，第3腳(動(dòng)觸點(diǎn)端)與第2腳(常開(kāi)觸點(diǎn)端)吸合，電機(jī)開(kāi)關(guān)SWITCH接通，受電機(jī)開(kāi)關(guān)SWITCH控制的錫爐的電機(jī)(圖未示)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)間T2后，第3腳(動(dòng)觸點(diǎn)端)與第2腳(常開(kāi)觸點(diǎn)端)斷開(kāi)，電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)；4.計(jì)數(shù) +1 ；5.重復(fù)第3步和第4步，當(dāng)計(jì)數(shù)達(dá)到計(jì)數(shù)值Cl時(shí)，計(jì)數(shù)功能部分的第5腳(常開(kāi)觸點(diǎn)端)和第6腳(0V端)吸合，這使得和第5腳(常開(kāi)觸點(diǎn)端)相連的第12腳ACT RST 端變成OV端，第12腳ACT RST端和第10腳RST端置低電平，第12腳ACT RST端置低電平后計(jì)數(shù)器復(fù)位變成0，第10腳RST端置低電平后繼電器DHC7A復(fù)位，第3腳(動(dòng)觸點(diǎn)端)與第2腳(常開(kāi)觸點(diǎn)端)斷開(kāi)，電機(jī)停止工作。 當(dāng)然，這里已描述的實(shí)施例只是許多利用本發(fā)明的一些較佳實(shí)施例，并且這里通過(guò)說(shuō)明而不是限制的方式進(jìn)行了闡述。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)很顯然的是，在本質(zhì)上不脫離所附權(quán)利要求書(shū)限定的本發(fā)明精神和范圍的前提下，可以作出許多其它實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種智能控制式錫爐，所述錫爐包括一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、一錫爐控制電路板，所述錫爐控制電路板包括一控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述錫爐還包括一計(jì)時(shí)模塊和一計(jì)數(shù)模塊，所述計(jì)數(shù)模塊與所述計(jì)時(shí)模塊相連并受所述計(jì)時(shí)模塊的控制，所述錫爐控制電路板的所述驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)與所述計(jì)時(shí)模塊相連。
2.如權(quán)利要求1所述的智能控制式錫爐，其特征在于所述錫爐控制電路板具有一電源輸出端，所述計(jì)時(shí)模塊和所述計(jì)數(shù)模塊的電源輸入端與所述錫爐控制電路板的電源輸出端連接。
3.如權(quán)利要求1所述的智能控制式錫爐，其特征在于所述計(jì)時(shí)模塊為一繼電器，所述計(jì)數(shù)模塊為一計(jì)數(shù)器，所述繼電器的常閉觸點(diǎn)與所述計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)脈沖輸入端相連，所述計(jì)數(shù)器的常開(kāi)觸點(diǎn)端與所述繼電器的復(fù)位端相連。
4.如權(quán)利要求1所述的智能控制式錫爐，其特征在于所述計(jì)時(shí)模塊和所述計(jì)數(shù)模塊是一整體，即是一具有計(jì)數(shù)功能的繼電器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種智能控制式錫爐，所述錫爐包括一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、一錫爐控制電路板，所述錫爐控制電路板包括一控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述錫爐還包括一計(jì)時(shí)模塊和一計(jì)數(shù)模塊，所述計(jì)數(shù)模塊與所述計(jì)時(shí)模塊相連并受所述計(jì)時(shí)模塊的控制，所述錫爐控制電路板的所述驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)與所述計(jì)時(shí)模塊相連。本發(fā)明通過(guò)錫爐的錫爐控制電路板連接一計(jì)時(shí)模塊和一計(jì)數(shù)模塊，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)錫爐的涌錫時(shí)間的智能控制，避免了PCB在長(zhǎng)時(shí)間加熱下而造成的熱損和銅蝕。
文檔編號(hào)H05K3/34GK102266996SQ201010193749
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者章暢海 申請(qǐng)人:宇達(dá)電腦(上海)有限公司