專利名稱：具倒凹角的殼件、成形裝置及成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種具倒凹角的殼件、成形裝置及成形方法，特別是有關(guān)于一種應(yīng)用電磁脈沖技藝成形的具倒凹角的殼件、成形裝置及方法。
背景技術(shù)：
請參見圖1A、圖1B，目前具有倒凹角12的殼件11，特別是在3C電子產(chǎn)品10的應(yīng)用上，因?yàn)榫哂械拱冀?2的側(cè)壁有時會有極淺(約IOmm)的下凹深度的電子產(chǎn)品10殼件 11不利于傳統(tǒng)沖壓成形模具設(shè)計(jì)，在脫模時會在該倒凹角12的部位卡?；螂y以組合并沖壓出極淺的凹模，因此目前該殼件11多為塑料材質(zhì)并以射出成形或真空成形工法所制成。 但塑料殼件U與金屬殼件相較之下，雖具有較彈性的成形塑性，但卻具有散熱不佳、剛性不足、塑料感重等相對性的缺失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種以電磁力進(jìn)行殼件的自由脹形或靠模成形的成形方法。本發(fā)明更包含上述成形方法的裝置及其制成品。為提供上述殼件的自由脹形的成形方法，本發(fā)明揭示的成形方法步驟包括提供一金屬薄板或其復(fù)合材所制成的預(yù)成形基材，其具有一形成凹陷部的內(nèi)側(cè)及一對應(yīng)于該凹陷部外圍形成一側(cè)壁的外側(cè)。將預(yù)成形基材以凹陷部面對該線圈固定座設(shè)置于一線圈固定座，線圈固定座具有電性耦接一脈沖電流供應(yīng)器的一電磁線圈。以一壓塊抵靠預(yù)成形基材的外側(cè)，并預(yù)留側(cè)壁一自由脹形空間。接通電磁線圈電力以進(jìn)行電磁脈沖成形，使該側(cè)壁外擴(kuò)而自由脹形而形成一倒凹角。為提供上述殼件的靠模成形的成形方法，本發(fā)明揭示的成形方法步驟包括提供一金屬薄板或其復(fù)合材所制成的預(yù)成形基材，其具有一內(nèi)側(cè)及一外側(cè)，內(nèi)側(cè)形成一凹陷部， 外側(cè)對應(yīng)于凹陷部外圍形成一側(cè)壁。將預(yù)成形基材置于一線圈固定座及一分割式成形模具之間，凹陷部面對線圈固定座套置，線圈固定座具有電性耦接一脈沖電流供應(yīng)器的一電磁線圈，分割式成形模具對應(yīng)于該側(cè)壁處的一模穴具有一拔模角。提供電磁線圈電力以進(jìn)行電磁脈沖成形，使側(cè)壁外擴(kuò)并貼合模穴而形成一對應(yīng)該拔模角的倒凹角。為實(shí)現(xiàn)上述成形方法，本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品的殼件的成形裝置，適用于對一金屬薄板或其復(fù)合材所制成的預(yù)成形基材的塑形加工，該預(yù)成形基材具有一內(nèi)側(cè)及一外側(cè)， 該內(nèi)側(cè)形成一凹陷部，該凹陷部的下凹口定義出一第一寬度，該外側(cè)對應(yīng)于該凹陷部外圍形成一側(cè)壁，該成形裝置包括一線圈固定座，具有一凸臺；一電磁線圈匝設(shè)于該凸臺內(nèi)部的靠外側(cè)處；一脈沖電流供應(yīng)器電性耦接該電磁線圈；以及一壓塊設(shè)置于該線圈固定座上；其中該預(yù)成形基材以該內(nèi)側(cè)對應(yīng)于該線圈固定座的方式套設(shè)于該凸臺上，該壓塊抵緊該預(yù)成形基材的該外側(cè)，且與該外側(cè)之間預(yù)留該側(cè)壁一自由脹形空間，以使該側(cè)壁外擴(kuò)而形成一倒凹角，該倒凹角造成相對兩側(cè)壁之間的第二寬度大于該第一寬度。為實(shí)現(xiàn)上述成形方法，本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品的殼件的成形裝置，適用于對一金屬薄板或其復(fù)合材所制成的預(yù)成形基材的塑形加工，該預(yù)成形基材具有一內(nèi)側(cè)及一外側(cè)， 該內(nèi)側(cè)形成一凹陷部，該凹陷部的下凹口定義出一第一寬度，該外側(cè)對應(yīng)于該凹陷部外圍形成一側(cè)壁，該成形裝置包括一線圈固定座，具有一凸臺；一電磁線圈匝設(shè)于該凸臺內(nèi)部的靠外側(cè)處一脈沖電流供應(yīng)器電性耦接該電磁線圈；以及一分割式成形模具，供抵緊該內(nèi)側(cè)對應(yīng)于該線圈固定座的該預(yù)成形基材的該外側(cè)，該分割式成形模具的對應(yīng)于該側(cè)壁的一模穴具有一拔模角供該預(yù)成形基材成形貼合，以使該側(cè)壁外擴(kuò)成而形成一對應(yīng)于該拔模角的倒凹角，該倒凹角造成相對兩側(cè)壁之間的一第二寬度大于該第一寬度，其中該拔模角為負(fù)角。進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供采用上述方法成型的電子產(chǎn)品的殼件，包括金屬薄板或其復(fù)合材所制成的已成形基材，該已成形基材包括一內(nèi)側(cè)，形成有一凹陷部，該凹陷部的下凹口定義出一第一寬度；以及一外側(cè)，其對應(yīng)于該凹陷部外圍形成有一具倒凹角的側(cè)壁， 該倒凹角造成相對兩側(cè)壁之間的一第二寬度大于該第一寬度，該側(cè)壁的壁面具有一淺凹或淺凸的微特征造型，該微特征造型的凹入深度或凸起高度為0. 5 μ m 0. 5mm。本發(fā)明的有益功效在于1.本案利用電磁力進(jìn)行殼件的側(cè)壁成形，模具與線圈結(jié)構(gòu)簡單，可成形具有倒凹角的殼件。2.容易進(jìn)行產(chǎn)品自動化及量化生產(chǎn)。3.尺寸精度高、 產(chǎn)品表面質(zhì)量佳。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖IA為先前技術(shù)的電子產(chǎn)品；圖IB為圖1的殼件的側(cè)視剖面示意圖；圖2A至圖2D為本發(fā)明一實(shí)施例的殼件的成形方法的結(jié)構(gòu)流程剖面示意圖；圖3A至圖3D為本發(fā)明另一實(shí)施例的殼件的成形方法的結(jié)構(gòu)流程剖面示意圖；圖4為圖3A至圖2D所成形的殼件側(cè)視剖面圖；圖5為本發(fā)明的殼件的成形裝置第一實(shí)施例；圖6為本發(fā)明的殼件的成形裝置第二實(shí)施例；圖7為本發(fā)明的殼件的成形裝置第三實(shí)施例；圖8為本發(fā)明的殼件的成形裝置第四實(shí)施例；圖9為本發(fā)明的殼件的成形裝置第五實(shí)施例；以及圖10為圖9的裝置所成形的殼件剖面圖。其中，附圖標(biāo)
10 電子產(chǎn)品11 塑料殼件12 倒凹角20 殼件21 預(yù)成形基材21a 已成形基材211 內(nèi)側(cè)2111 凹陷部
5
212外側(cè)
213側(cè)壁
214倒凹角
2141微特征
215外圍廢料
30線圈固定座
301凸臺
31電磁線圈
312多匝繞線線圈
32脈沖電流供應(yīng)器
40壓塊
50分割式成形模具
51模穴
52拔模角
521切刃
53內(nèi)壁面
54微特征
541淺凹
542淺凸
A自由脹形空間
B電磁線圈外側(cè)的輪廓曲線
C倒凹角壁面的輪廓曲線
Dl第一寬度
D2第二寬度
P加壓方向
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以更進(jìn)一步了解本發(fā)明的目的、方案及功效，但并非作為本發(fā)明所附權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。本發(fā)明中的電磁脈沖成形是當(dāng)電磁線圈組接通脈沖電流時胚料(預(yù)成形基材)會感應(yīng)產(chǎn)生渦電流并與線圈形成一互斥電磁力，該互斥力驅(qū)使金屬薄板或其復(fù)合材所制成的預(yù)成形基材胚料外擴(kuò)變形。圖2A至圖2D為本發(fā)明一實(shí)施例的殼件的成形方法的結(jié)構(gòu)流程剖面示意圖，本實(shí)施例的殼件的成形方法屬于自由脹形式，成形步驟包括請參閱圖2A，首先提供一預(yù)成形基材21，該預(yù)成形基材21為一高導(dǎo)電率的金屬薄板或其復(fù)合材所制成，可以利用新式工法或公知技術(shù)的液壓、鑄造或沖壓預(yù)先成形。較佳金屬薄板的制成材料包含鋁合金、積層板(Ti/Al)、金、銀或銅。復(fù)合材可由金屬薄板及橡膠膜所構(gòu)成、或由金屬薄板及塑料膜所構(gòu)成。預(yù)成形基材21具有一內(nèi)側(cè)211及一外側(cè)212，內(nèi)側(cè) 211形成一凹陷部2111。在本實(shí)施例中，該凹陷部2111具有正凹角，該凹陷部2111的下凹口定義出一第一寬度D1。外側(cè)212對應(yīng)于該凹陷部2111的外圍形成一側(cè)壁213。請參照圖2B，再將該預(yù)成形基材21套置于一線圈固定座30上，其套置方式是將該凹陷部2111 (即內(nèi)側(cè)211)面對該線圈固定座30而設(shè)置，該線圈固定座30做為成形過程中承受反作用力的支撐，該線圈固定座30具有一電磁線圈31，該一電磁線圈31電性耦接一脈沖電流供應(yīng)器32。再如圖2C所示，續(xù)以一壓塊40抵靠該預(yù)成形基材21的外側(cè)212而夾緊該預(yù)成形基材21于線圈固定座30上，壓塊40內(nèi)面與預(yù)成形基材21之間并預(yù)留該側(cè)壁213 —自由脹形空間A。請參照圖2D，再以脈沖電流供應(yīng)器32提供該電磁線圈31脈沖電力以進(jìn)行電磁脈沖成形(Electromagnetic forming、Magnetic pulse forming),使該側(cè)壁213自由脹形而外擴(kuò)成一已成形基材21a，該已成形基材21a的側(cè)壁213具有一倒凹角214，該倒凹角214 造成已成形基材21a的相對兩側(cè)壁213之間的一第二寬度D2 (第二寬度D2垂直于該壓塊 40的加壓方向P或退出方向)大于該第一寬度D1。圖3A至圖3D為本發(fā)明另一實(shí)施例的殼件的成形方法的結(jié)構(gòu)流程剖面示意圖。本實(shí)施例的殼件的成形方法屬于靠模成形的成形方式，成形步驟包括請參照圖3A，提供一預(yù)成形基材21，該預(yù)成形基材21為一金屬薄板或其復(fù)合材所制成，其具有一內(nèi)側(cè)211及一外側(cè)212，該內(nèi)側(cè)211形成一凹陷部2111。在本實(shí)施例中，該凹陷部2111具有正凹角，該凹陷部2111的下凹口定義出一第一寬度D1。外側(cè)212對應(yīng)于該凹陷部2111的外圍而形成一側(cè)壁213。請續(xù)參照圖3B、圖3C，將該預(yù)成形基材21以該凹陷部2111面對一線圈固定座30 并套置于該線圈固定座30上，且該預(yù)成形基材21位于一分割式成形模具50之下，并定位該分割式成形模具50，即使得該預(yù)成形基材21位于該線圈固定座30與該分割式成形模具 50之間，該線圈固定座30具有一電磁線圈31，該電磁線圈31電性耦接一脈沖電流供應(yīng)器 32，該分割式成形模具50對應(yīng)于該側(cè)壁213處的一模穴51內(nèi)具有一拔模角52，該拔模角 52為負(fù)角。再該參閱圖3D，利用該脈沖電流供應(yīng)器32提供該電磁線圈31電力以進(jìn)行電磁脈沖成形，使該側(cè)壁213外擴(kuò)并貼合該模穴51而形成一已成形基材21a，該已成形基材21a對應(yīng)于該拔模角52具有一倒凹角214，該倒凹角214造成已成形基材21a的相對兩側(cè)壁213 間的第二寬度D2 (該第二寬度D2垂直于該分割式成形模具50的拔模方向)大于該第一寬度D1。如圖4所示，上述方法在脫模、并自該線圈固定座30取出該已成形基材2Ia后，去除該外圍廢料215 (該外圍廢料215除了可額外加工去除外，也可利用模具造型設(shè)計(jì)，在進(jìn)行電磁脈沖成形時一并去除，如后述)之后，即可形成一具倒凹角的殼件20。另外，在前揭實(shí)施例中，該線圈固定座30以絕緣材料所制成，較佳者可包括工程塑料或玻纖樹脂。如圖5的本發(fā)明的殼件的成形裝置第一實(shí)施例。本實(shí)施例的電子產(chǎn)品的殼件的成形裝置適用于對一預(yù)成形基材21的金屬薄板或其復(fù)合材的塑形加工成具有倒凹角的殼件，該預(yù)成形基材21具有一內(nèi)側(cè)211及一外側(cè)212，該內(nèi)側(cè)211形成一凹陷部2111，該外側(cè) 212對應(yīng)于該凹陷部2111外圍形成一側(cè)壁213，本實(shí)施例的成形裝置包含一具有一凸臺301的線圈固定座30，在該凸臺301內(nèi)部靠外側(cè)處匝設(shè)一電磁線圈31，該電磁線圈31電性耦接一脈沖電流供應(yīng)器32，并于該線圈固定座30上設(shè)置一壓塊40，其中該預(yù)成形基材21 以該內(nèi)側(cè)211對應(yīng)于該線圈固定座30的方式套設(shè)于該凸臺301上，該壓塊40抵緊該預(yù)成形基材21的該外側(cè)211，且與該外側(cè)211相對的該壓塊40內(nèi)面預(yù)留一自由脹形空間供該側(cè)壁213成形。如圖6所示的本發(fā)明的殼件的成形裝置第二實(shí)施例。本實(shí)施例與第一實(shí)施例的線圈固定座30、凸臺301、電磁線圈31的條件相似，而以一分割式成形模具50替代該壓塊40， 該分割式成形模具50，是供抵緊該預(yù)成形基材21的該外側(cè)212，該分割式成形模具50的對應(yīng)于該側(cè)壁213處的一模穴51具有一拔模角52供該預(yù)成形基材21成形貼合，該拔模角52 為負(fù)角。如圖7所示，為本發(fā)明的殼件的成形裝置第三實(shí)施例。其中該分割式成形模具50 的該拔模角52內(nèi)壁面53外緣更具有切刃521，可使該電磁脈沖成形時，使該側(cè)壁213外擴(kuò)并貼合該模穴51的同時，一并將形成該殼件20的已成形基材21a的外圍廢料215切除。如圖8所示的本發(fā)明的殼件的成形裝置第四實(shí)施例。其中，該線圈固定座30的凸臺301內(nèi)的該電磁線圈可為單匝或多匝繞線線圈312。請參閱圖9所示，為使該預(yù)成形基材21側(cè)壁213外擴(kuò)的磁力得到較佳的發(fā)揮，該電磁線圈外側(cè)的輪廓曲線B可作對應(yīng)的形狀調(diào)整，原則上電磁線圈31愈靠近側(cè)壁213及拔模角52，其可對該側(cè)壁213作微特征(micro-featured)加工能力愈強(qiáng)，固可根據(jù)側(cè)壁213 的幾何造形，設(shè)計(jì)電磁線圈31剖面形狀，利用電磁線圈31與預(yù)成形基材21的相對位置來控制胚料與線圈之間電磁力的強(qiáng)弱，因此，可將該電磁線圈外側(cè)的輪廓曲線B大抵對應(yīng)于該分割式成形模具50的該拔模角52內(nèi)壁面53的輪廓曲線C，以提高施加該處的電磁力。值得一提的是，上述實(shí)施例中，該分割式成形模具50的該拔模角52的內(nèi)壁面53 上具有一淺凹541或淺凸541的微特征54造型(凹入深度或凸起高度為0. 5 μ m 0. 5mm)， 這將使該電磁脈沖成形該側(cè)壁213倒凹角214的同時，也會在該倒凹角214外壁面形成對應(yīng)的微特征2141造型(凹入深度或凸起高度亦為0. 5 μ m 0. 5mm)，如圖10所示。請?jiān)賲⒁妶D10所示，由上述實(shí)施例可一次成形的殼件20包含一金屬薄板或其復(fù)合材所制成的已成形基材21a，該已成形基材21a包括一內(nèi)側(cè)211及一外側(cè)212。內(nèi)側(cè)211 形成有一凹陷部2111，該凹陷部2111的下凹口具有一第一寬度D1。外側(cè)212對應(yīng)于該凹陷部2111外圍形成有一具倒凹角214的側(cè)壁213。倒凹角214造成相對兩側(cè)壁213之間的第二寬度D2大于第一寬度Dl。該側(cè)壁213的外壁面具有一淺凹或淺凸高度為約0. 5 μ m 約0. 5mm的微特征2141造型。本發(fā)明的特點(diǎn)在于本發(fā)明利用電磁力進(jìn)行殼件的側(cè)壁成形，模具與線圈結(jié)構(gòu)簡單，可成形具有倒凹角及側(cè)壁微特征造型的殼件。本發(fā)明具有成形快速，容易進(jìn)行產(chǎn)品自動化及量化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的尺寸精度高、產(chǎn)品表面質(zhì)量佳，且本發(fā)明可在同一模具內(nèi)成形倒凹角及邊線棱角。綜上所述，乃僅記載本發(fā)明為呈現(xiàn)解決問題所采用的技術(shù)手段的實(shí)施方式或?qū)嵤├?，并非用來限定本發(fā)明專利實(shí)施的范圍。即凡與本發(fā)明專利申請范圍文義相符，或依本發(fā)明專利范圍所做的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種電子產(chǎn)品的殼件的成形方法，其特征在于，包括如下步驟提供一金屬薄板或其復(fù)合材所制成的預(yù)成形基材，該預(yù)成形基材具有一內(nèi)側(cè)及一外側(cè)，該內(nèi)側(cè)形成一凹陷部，該凹陷部的下凹口定義出一第一寬度，該外側(cè)對應(yīng)于該凹陷部外圍形成一側(cè)壁；將該預(yù)成形基材置于一線圈固定座，該凹陷部面對該線圈固定座設(shè)置，該線圈固定座具有電性耦接一脈沖電流供應(yīng)器的一電磁線圈；以一壓塊抵靠該預(yù)成形基材的該外側(cè)，并預(yù)留該側(cè)壁一自由脹形空間；以及接通該電磁線圈電力以進(jìn)行電磁脈沖成形，使該側(cè)壁外擴(kuò)而自由脹形成一倒凹角，該倒凹角造成相對兩側(cè)壁之間的一第二寬度大于該第一寬度。
2.一種電子產(chǎn)品的殼件的成形方法，其特征在于，包括如下步驟提供一金屬薄板或其復(fù)合材所制成的預(yù)成形基材，該預(yù)成形基材具有一內(nèi)側(cè)及一外側(cè)，該內(nèi)側(cè)形成一凹陷部，該凹陷部的下凹口定義出一第一寬度，該外側(cè)對應(yīng)于該凹陷部外圍形成一側(cè)壁；將該預(yù)成形基材置于一線圈固定座及一分割式成形模具之間，該凹陷部面對該線圈固定座套置，該線圈固定座具有電性耦接一脈沖電流供應(yīng)器的一電磁線圈，該分割式成形模具對應(yīng)于該側(cè)壁的一模穴具有一拔模角，該拔模角為負(fù)角；以及提供該電磁線圈電力以進(jìn)行電磁脈沖成形，使該側(cè)壁外擴(kuò)并貼合該模穴而形成一對應(yīng)于該拔模角的倒凹角，如此該倒凹角造成相對兩側(cè)壁間的一第二寬度大于該第一寬度。
3.如權(quán)利要求2所述的成形方法，其特征在于，該分割式成形模具的該拔模角的內(nèi)壁面上具有一淺凹或淺凸的微特征造型。
4.如權(quán)利要求3所述的成形方法，其特征在于，該微特征造型的凹入深度或凸起高度為 0. 5 μ m 0. 5mm。
5.如權(quán)利要求2所述的成形方法，其特征在于，該電磁線圈外側(cè)的輪廓曲線對應(yīng)于該分割式成形模具的該拔模角內(nèi)壁面的輪廓曲線。
6.如權(quán)利要求2所述的成形方法，其特征在于，該分割式成形模具的該拔模角內(nèi)壁面外緣更具有切刃，在進(jìn)行該提供該電磁線圈電力以進(jìn)行電磁脈沖成形步驟，而使該預(yù)成形基材形成一已成形基材時，該切刃一并將該已成形基材的外圍廢料切除。
7.一種電子產(chǎn)品的殼件的成形裝置，適用于對一金屬薄板或其復(fù)合材所制成的預(yù)成形基材的塑形加工，該預(yù)成形基材具有一內(nèi)側(cè)及一外側(cè)，該內(nèi)側(cè)形成一凹陷部，該凹陷部的下凹口定義出一第一寬度，該外側(cè)對應(yīng)于該凹陷部外圍形成一側(cè)壁，其特征在于，該成形裝置包括一線圈固定座，具有一凸臺；一電磁線圈匝設(shè)于該凸臺內(nèi)部的靠外側(cè)處；一脈沖電流供應(yīng)器電性耦接該電磁線圈；以及一壓塊設(shè)置于該線圈固定座上；其中該預(yù)成形基材以該內(nèi)側(cè)對應(yīng)于該線圈固定座的方式套設(shè)于該凸臺上，該壓塊抵緊該預(yù)成形基材的該外側(cè)，且與該外側(cè)之間預(yù)留該側(cè)壁一自由脹形空間，以使該側(cè)壁外擴(kuò)而形成一倒凹角，該倒凹角造成相對兩側(cè)壁之間的第二寬度大于該第一寬度。
8.如權(quán)利要求7所述的成形裝置，其特征在于，該電磁線圈為單匝或多匝繞線線圈。
9.一種電子產(chǎn)品的殼件的成形裝置，適用于對一金屬薄板或其復(fù)合材所制成的預(yù)成形基材的塑形加工，該預(yù)成形基材具有一內(nèi)側(cè)及一外側(cè)，該內(nèi)側(cè)形成一凹陷部，該凹陷部的下凹口定義出一第一寬度，該外側(cè)對應(yīng)于該凹陷部外圍形成一側(cè)壁，其特征在于，該成形裝置包括一線圈固定座，具有一凸臺；一電磁線圈匝設(shè)于該凸臺內(nèi)部的靠外側(cè)處一脈沖電流供應(yīng)器電性耦接該電磁線圈；以及一分割式成形模具，供抵緊該內(nèi)側(cè)對應(yīng)于該線圈固定座的該預(yù)成形基材的該外側(cè)，該分割式成形模具的對應(yīng)于該側(cè)壁的一模穴具有一拔模角供該預(yù)成形基材成形貼合，以使該側(cè)壁外擴(kuò)成而形成一對應(yīng)于該拔模角的倒凹角，該倒凹角造成相對兩側(cè)壁之間的一第二寬度大于該第一寬度，其中該拔模角為負(fù)角。
10.如權(quán)利要求9所述的成形裝置，其中該分割式成形模具的該拔模角內(nèi)壁面上具有一淺凹或淺凸的微特征造型。
11.如權(quán)利要求10所述的成形裝置，其中該微特征造型的凹入深度或凸起高度為 0. 5 μ m ~ 0. 5mm。
12.一種電子產(chǎn)品的殼件，包括金屬薄板或其復(fù)合材所制成的已成形基材，該已成形基材包括一內(nèi)側(cè)，形成有一凹陷部，該凹陷部的下凹口定義出一第一寬度；以及一外側(cè)，其對應(yīng)于該凹陷部外圍形成有一具倒凹角的側(cè)壁，該倒凹角造成相對兩側(cè)壁之間的一第二寬度大于該第一寬度，該側(cè)壁的壁面具有一淺凹或淺凸的微特征造型，該微特征造型的凹入深度或凸起高度為0. 5 μ m 0. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明揭露一種具倒凹角的殼件、成形裝置及成形方法，其成形方法步驟包括首先提供一預(yù)成形基材，預(yù)成形基材具有一內(nèi)側(cè)及一外側(cè)，內(nèi)側(cè)形成一凹陷部，外側(cè)對應(yīng)于凹陷部外圍形成一側(cè)壁；再將預(yù)成形基材置于一線圈固定座及一分割式成形模具之間，線圈固定座內(nèi)具有一電磁線圈，凹陷部面對線圈固定座設(shè)置，分割式成形模具的對應(yīng)于側(cè)壁處的一模穴具有一拔模角；再提供電磁線圈電力以進(jìn)行電磁脈沖塑型，使側(cè)壁外擴(kuò)并貼合模穴而形成一對應(yīng)于該拔模角的倒凹角。本發(fā)明具有成形快速，容易進(jìn)行產(chǎn)品自動化及量化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的尺寸精度高、產(chǎn)品表面質(zhì)量佳，且本發(fā)明可在同一模具內(nèi)成形倒凹角及邊線棱角。
文檔編號H05K5/00GK102378511SQ20101025321
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者何承哲, 游智翔, 鄭東辰 申請人:財團(tuán)法人金屬工業(yè)研究發(fā)展中心