專利名稱：熱交換器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種熱交換器，尤指一種提高熱傳效率的熱交換器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著電子信息科技的日益進步，使得電子設(shè)備(如計算機、筆記型計算機、通訊機箱...等)的使用日趨普及且應(yīng)用更為廣泛；然而，電子設(shè)備在高速運作時其內(nèi)的電子組件會產(chǎn)生廢熱，倘若無法及時將前述廢熱排出電子設(shè)備外，極容易使這些廢熱囤積在電子設(shè)備內(nèi)，使電子設(shè)備內(nèi)部及其內(nèi)電子組件的溫度不斷地攀升，進而導(dǎo)致電子組件因過熱而發(fā)生故障、損壞或運作效率降低等情況。而現(xiàn)有技術(shù)為了改善上述散熱問題，一般較常見都是在電子設(shè)備內(nèi)裝設(shè)一個散熱風(fēng)扇來強制散熱，但因其散熱風(fēng)扇的氣流量受限，使其散熱效果難以提升，且降溫幅度也受限的情況，所以業(yè)者便尋求另一種解決方式，即使用一水冷式散熱裝置直接貼附在發(fā)熱組件上，如(中央處理器(CPU)、MPU、南、北橋芯片或其它因執(zhí)行作業(yè)會產(chǎn)生高熱之電子組件等)，并由一個泵浦自儲水槽內(nèi)將冷卻液體導(dǎo)入到水冷式散熱裝置中，使冷卻液體與該水冷式散熱裝置從發(fā)熱組件吸收的熱量作熱交換后，冷卻液體再由水冷式散熱裝置的一出水口流出至一散熱模塊，再經(jīng)由冷卻后再送回前述儲水槽，所以藉由冷卻液體循環(huán)來幫助散熱， 降低發(fā)熱組件溫度，使其發(fā)熱組件能順利運作。然而，雖所述水冷式散熱裝置能改善利用氣流散熱的問題，但卻延伸出另一個問題，即水冷式散熱裝置緊貼靠該發(fā)熱組件的端面(即為吸熱面)僅集中在同一處的關(guān)系，使得在水冷式裝置內(nèi)的冷卻液體僅有一個最下層的流體部份與吸熱面產(chǎn)生熱交換作用，而中上層的流體并未與吸熱面產(chǎn)生熱交換，且所述冷卻液體滯留在水冷式散熱裝置的時間亦過短，以導(dǎo)致冷卻液體尚未完全充分的吸收足夠的熱量(即熱交換)，便立即快速的由前述出水口導(dǎo)出，所以使水冷功能大打折扣致使其熱傳效果不佳，進而令散熱效果極不彰顯。因現(xiàn)有技術(shù)水冷熱交換器結(jié)構(gòu)內(nèi)部流道呈單向平滑流道，故冷卻液體于該等流道中的停滯時間較短，則帶走的熱源即較少，因此，使整體的熱交換效率及熱傳效果明顯不佳，相對的其散熱效果更未盡理想；故現(xiàn)有技術(shù)具有下列缺點1.熱交換效率不佳；2.散熱效果不佳。有鑒于上述習(xí)用品所衍生的各項缺點，本案的創(chuàng)作人遂竭其心智，以從事該行業(yè)多年的經(jīng)驗，潛心研究加以創(chuàng)新改良，終于成功研發(fā)完成本件「熱交換器結(jié)構(gòu)」案，實為一個具功效增進的創(chuàng)作。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本申請的主要目的，提供一種可令流體產(chǎn)生分離渦流提升流場紊流強度，進而增加熱傳效能的熱交換器結(jié)構(gòu)。為達上述的目的，本申請?zhí)峁┮环N熱交換器結(jié)構(gòu)，包含一個本體、一個第一流道組、一個第二流道組、一個第一蓋體、一個第二蓋體；所述本體具有一個第一側(cè)、一個第二側(cè)及一個第三側(cè)，該第一、二側(cè)相互對應(yīng)設(shè)于該本體兩側(cè)，該第三側(cè)與該第一、二側(cè)垂直連接并設(shè)有一個進水口及一個出水口 ；該第一流道組設(shè)于所述第一側(cè)，具有一個第一螺旋流道及一個第二螺旋流道，該第一、二螺旋流道相互連通，并連通所述進水口及該出水口，所述第一、二螺旋流道相對該本體的一側(cè)具有復(fù)數(shù)擾流部；所述第二流道組設(shè)于所述第二側(cè)，具有一個第三螺旋流道及一個第四螺旋流道，該第三、四螺旋流道相互連通，并連通所述進水口及該出水口，所述第三、四螺旋流道相對該本體的一側(cè)具有復(fù)數(shù)擾流部；該第一蓋體對應(yīng)蓋合所述第一側(cè)；該第二蓋體對應(yīng)蓋合所述第二側(cè)。 藉由所述熱交換器結(jié)構(gòu)的兩側(cè)螺旋型流道的設(shè)計，得增加熱交換器的熱交換效率，并且透過于該等螺旋型流道內(nèi)的壁面設(shè)置擾流部，令通過的流體產(chǎn)生分離渦流提升流場紊流強度提升熱傳效能。


圖1為本申請熱交換器第--實施例立體分解圖
圖2為本申請熱交換器第--實施例立體組合圖
圖3為本申請熱交換器第--實施例剖面圖4為本申請熱交換器第二實施例立體分解圖
圖5為本申請熱交換器第二實施例剖面圖6為本申請熱交換器第=Ξ實施例剖面圖7為本中請熱交換器作動示意圖。
主要組件符號說明
熱交換器1 20第一螺旋流道121
本體11第二螺旋流道122
第一側(cè)111第二流道組13
第二側(cè)112第三螺旋流道131
第三側(cè)113第四螺旋流道132
進水口 114 25第一蓋體14
出水口 115第二蓋體15
中心116擾流部16
第一流道組12工作流體具體實施例方式本申請?zhí)峁┮环N熱交換器結(jié)構(gòu)，圖標為本申請較佳實施例，請參閱第1、2、3圖，為本申請的熱交換器第一實施例立體分解及組合及剖視圖，本申請的熱交換器1，包含一個本體11、一個第一流道組12、一個第二流道組13、一個第一個蓋體14、一個第二蓋體15 ；所述本體11具有一第一側(cè)111及一第二側(cè)112及一第三側(cè)113，該第一、二側(cè)111、 112相互對應(yīng)設(shè)于該本體11兩側(cè)，該第三側(cè)113與該第一、二側(cè)111、112垂直連接并設(shè)有一個進水口 114及一個出水口 115。該第一流道組12設(shè)于所述第一側(cè)111，具有一個第一螺旋流道121及一個第二螺旋流道122，該第一、二螺旋流道121、122相互連通，并連通所述進水口 114及該出水口 115，所述第一、二螺旋流道121、122相對該本體11的一側(cè)具有復(fù)數(shù)擾流部16。所述第一螺旋流道121 —端與所述進水口 114連接，另一端與所述第二螺旋流道 122連接，所述第二螺旋流道122另一端與所述出水口 115連接。第二流道組13設(shè)于所述第二側(cè)112具有一個第三螺旋流道131及一個第四螺旋流道132，該第三、四螺旋流道131、132相互連通，并連通所述進水口 114及該出水口 115， 所述第三、四螺旋流道131、132相對該本體11的一側(cè)具有復(fù)數(shù)擾流部16。所述第三螺旋流道131 —端與所述進水口 114連接，另一端與所述第四螺旋流道 132連接，所述第四螺旋流道132另一端與前述出水口 115連接。所述第一蓋體14對應(yīng)蓋合所述第一側(cè)111 ；該第二蓋體15對應(yīng)蓋合所述第二側(cè) 112。所述本體11更具有一個中心116，所述第一、二、三、四螺旋流道121、122、131、132 由該中心116朝相對該中心116的外側(cè)徑向環(huán)繞延伸所構(gòu)形，且該第一、二、三、四螺旋流道 121、122、131、132的徑向回轉(zhuǎn)半徑從本體11的中心116往外側(cè)逐漸增加。所述擾流部16為一個連續(xù)或分段的條狀凸柱(當(dāng)然亦可設(shè)置成連續(xù)或分段之點狀或其它幾何形狀)，并傾斜或呈切線設(shè)置。請參閱第4、5圖，為本申請熱交換器第二實施例立體分解圖及剖視圖，本實施例與所述第一實施例部分結(jié)構(gòu)特征相同，故在本實施例中不再贅述，為本實施例與所述第一實施例不同處為所述第一蓋體14對應(yīng)蓋合所述第一側(cè)111，該第二蓋體15對應(yīng)蓋合所述第二側(cè)112，并該第一蓋體14對應(yīng)該第一流道組12的一側(cè)及該第二蓋體15對應(yīng)該第二流道組13的一側(cè)分別設(shè)有復(fù)數(shù)擾流部16。請參閱第6圖，為本申請熱交換器第三實施例剖視圖，本實施例與所述第一實施例部分結(jié)構(gòu)特征相同，故在本實施例中不再贅述，本實施例與所述第一實施例不同處為本實施例的擾流部16為一連續(xù)或分段的條狀凹槽，并傾斜或切線設(shè)置。請復(fù)參閱第6、7圖，是本申請熱交換器剖視圖及作動示意圖，如圖所示，所述工作流體2由所述熱交換器1的進水口 114進入該第一螺旋流道121及該第三螺旋流道131內(nèi)做循環(huán)，并順著該第一螺旋流道121及該第三螺旋流道131進入第二螺旋流道122及第四螺旋流道132做循環(huán)，并由該第二、四螺旋流道122、132連接該出水口 115處排出該熱交換器1，所述工作流體2于所述第一、二、三、四螺旋流道121、122、131、132內(nèi)循環(huán)時，因該第一、二、三、四螺旋流道121、122、131、132內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)擾流部16，相較于現(xiàn)有技術(shù)平滑流道結(jié)構(gòu)的設(shè)計，本申請的擾流部16可令該工作流體2產(chǎn)生分離渦流提升流場紊流強度，進而提升熱傳效能。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器結(jié)構(gòu)，包含一個本體，具有一個第一側(cè)及一個第二側(cè)及一第三側(cè)，該第一、二側(cè)相互對應(yīng)設(shè)于該本體兩側(cè)，該第三側(cè)與該第一、二側(cè)垂直連接并設(shè)有一個進水口及一個出水口 ；一個第一流道組，設(shè)于所述第一側(cè)，具有一個第一螺旋流道及一個第二螺旋流道，該第一、二螺旋流道相互連通，并連通所述進水口及該出水口，所述第一、二螺旋流道相對該本體的一側(cè)具有復(fù)數(shù)擾流部；一個第二流道組，設(shè)于所述第二側(cè)，具有一個第三螺旋流道及一個第四螺旋流道，該第三、四螺旋流道相互連通，并連通所述進水口及該出水口，所述第三、四螺旋流道相對該本體的一側(cè)具有復(fù)數(shù)擾流部；一個第一蓋體，對應(yīng)蓋合所述第一側(cè)； 一個第二蓋體，對應(yīng)蓋合所述第二側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器結(jié)構(gòu)，其中所述擾流部為一條狀凸柱。
3.如權(quán)利要求1所述的熱交換器結(jié)構(gòu)，其中所述擾流部為一條狀凹槽。
4.如權(quán)利要求1所述的熱交換器結(jié)構(gòu)，其中所述第一螺旋流道一端與所述進水口連接，另一端與所述第二螺旋流道連接，所述第二螺旋流道另一端與所述出水口連接。
5.如權(quán)利要求1所述的熱交換器結(jié)構(gòu)，其中所述第三螺旋流道一端與所述進水口連接，另一端與所述第四螺旋流道連接，所述第四螺旋流道另一端與所述出水口連接。
6.如權(quán)利要求1所述的熱交換器結(jié)構(gòu)，其中所述第一蓋體設(shè)有復(fù)數(shù)擾流部對應(yīng)第一流道組。
7.如權(quán)利要求1所述的熱交換器結(jié)構(gòu)，其中所述第二蓋體設(shè)有復(fù)數(shù)擾流部對應(yīng)第二流道組。
8.如權(quán)利要求1所述的熱交換器結(jié)構(gòu)，其中所述本體更具有一個中心，所述第一、二、 三、四螺旋流道由該中心朝相對該中心的外側(cè)徑向環(huán)繞延伸所構(gòu)形，且該第一、二、三、四螺旋流道的徑向回轉(zhuǎn)半徑從本體中心往外側(cè)逐漸增加。
9.如權(quán)利要求6或7所述的熱交換器結(jié)構(gòu)，其中所述擾流部為一條狀凸柱。
10.如權(quán)利要求6或7所述的熱交換器結(jié)構(gòu)，其中所述擾流部為一條狀凹槽。
11.如權(quán)利要求1、2、3、6或7所述的熱交換器結(jié)構(gòu)，其中所述擾流部以傾斜或切線其一設(shè)置。
12.如權(quán)利要求1、2、3、6或7所述的熱交換器結(jié)構(gòu)，其中所述擾流部呈連續(xù)或分段形式設(shè)置者。
全文摘要
一種熱交換器結(jié)構(gòu)，包含一個本體，該本體對應(yīng)兩側(cè)設(shè)有呈螺旋狀之一的第一流道組及一個第二流道組，該第一、二流道組對應(yīng)該本體的一側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)擾流部，該本體另設(shè)有一個進水口及一個出水口連通所述第一、二流道組，透過通入流體于所述第一、二流道組流動，并藉由該等擾流部可令該流體產(chǎn)生分離渦流用以大幅提升流場紊流強度以增加熱傳效能。
文檔編號H05K7/20GK102404973SQ20101027829
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者張立東, 羅世平, 阮偉誠 申請人:奇鋐科技股份有限公司