專利名稱:秸稈發(fā)電致密燃燒機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及農(nóng)作物剩余生產(chǎn)物的加工設(shè)備,尤其涉及一種秸稈發(fā)電致密燃燒機組。
背景技術(shù):
目前,世界發(fā)達(dá)國家生物質(zhì)成型燃料的產(chǎn)業(yè)化已非常成熟;生物質(zhì)燃料的應(yīng)用 也非常廣闊,用量巨大。在我國,除利用農(nóng)作物剩余物生產(chǎn)的生物質(zhì)成型燃料在農(nóng)業(yè)主 產(chǎn)區(qū)有一些規(guī)模外,林木生物質(zhì)成型燃料還幾乎是空白。20世紀(jì)80年代末,陜西武功輕 工機械廠和江蘇東海糧油機械廠等一些企業(yè)生產(chǎn)過生物質(zhì)固化成型燃料的螺桿擠壓機, 原料以稻殼、鋸末為主。由于材質(zhì)和熱處理等不過關(guān),螺桿在高壓高溫作用下磨損嚴(yán)重 一般工作5-6小時螺桿的螺紋就磨光了,維修比較麻煩。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中螺桿擠壓設(shè)備由于材質(zhì)和熱處理等不過關(guān),螺桿在高壓 高溫作用下磨損嚴(yán)重以及拆卸維修麻煩等缺點,提供了一種將擠壓設(shè)備安裝在秸稈擠壓 管內(nèi),通過螺母帶動絲桿,從而實現(xiàn)對燃料進(jìn)行固化擠壓作用,具有磨損小,拆卸維修 方便的秸稈發(fā)電致密燃燒機組。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決
秸稈發(fā)電致密燃燒機組,包括動力源、基座以及設(shè)置在基座上的兩個秸稈擠壓管, 秸稈擠壓管內(nèi)設(shè)有絲桿和螺母,絲桿的兩個外端設(shè)有秸稈擠壓活塞,螺母設(shè)有大齒輪, 大齒輪與小齒輪嚙合,小齒輪設(shè)在傳動軸上,傳動軸通過傳動機構(gòu)與動力源相連。螺母 設(shè)置在秸稈擠壓管內(nèi),絲桿又設(shè)置在螺母內(nèi),因此具有很好的密封效果,秸稈擠壓活塞 外部接觸的秸稈等材料不會進(jìn)入螺母以及螺母與絲桿之間,避免因雜質(zhì)過多而造成的絲 桿過渡磨損,提高了設(shè)備的使用壽命。作為優(yōu)選,所述的動力源為電機,所述的傳動機構(gòu)包括皮帶輪,皮帶輪與傳動 軸相連。電機通過皮帶輪帶動傳動軸,傳動軸有通過齒輪帶動螺母轉(zhuǎn)動,螺母轉(zhuǎn)動時, 帶動設(shè)置在螺母中的絲桿左右運動,從而實現(xiàn)秸稈擠壓活塞左右運動。作為優(yōu)選,所述的秸稈擠壓管兩端還設(shè)置有秸稈擋板。當(dāng)秸稈擠壓活塞向右運 動時,將添加在秸稈擠壓管內(nèi)的秸稈等原材料往右擠壓,由于秸稈擋板的阻擋作用,秸 稈等材料被夯實,從而完成了秸稈的擠壓工作。作為優(yōu)選,所述的秸稈擠壓管上方設(shè)有壓料裝置,所述的壓料裝置包括壓料 板,壓料板與連接絲桿連接,連接絲桿與傳動桿相連。當(dāng)秸稈等原材料放入秸稈擠壓管 時,由于部分秸稈仍然會在秸稈擠壓管的外部,因此,通過壓料裝置將秸稈向下夯實。作為優(yōu)選,所述的秸稈擠壓管截面為圓形,秸稈擠壓活塞也為圓形。秸稈擠壓 管截面為圓形時,擠壓成型后的秸稈材料為圓盤型,方便存儲與運輸。作為優(yōu)選,所述的秸稈擠壓管截面為矩形,秸稈擠壓活塞也為矩形。秸稈擠壓管截面為方形時,擠壓成型后的秸稈材料為方型,方便存儲與運輸。作為優(yōu)選,還包括控制皮帶輪正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的電磁換向閥。通過設(shè)置電磁換向閥 控制皮帶輪的轉(zhuǎn)向,從而改變傳動軸的轉(zhuǎn)向,進(jìn)而改變螺母的轉(zhuǎn)向,最終改變絲桿的運 動方向。實現(xiàn)絲桿左右往復(fù)運動。本發(fā)明將擠壓設(shè)備安裝在秸稈擠壓管內(nèi),通過螺母帶動絲桿,從而實現(xiàn)對燃料 進(jìn)行固化擠壓作用,利用電磁換向閥實現(xiàn)絲桿的左右往復(fù)運動,配置了壓料裝置在豎直 方向?qū)斩掃M(jìn)行夯實,具有磨損小,拆卸維修方便的優(yōu)點。
圖1為本發(fā)明實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。其中1 一基座、2—傳動軸、3 —螺母、4一絲桿、5—秸稈擠壓管、6—壓料裝 置、7—秸稈擠壓管、8—皮帶輪、21—小齒輪、31—大齒輪、41 一秸稈擠壓活塞、42— 秸稈擠壓活塞、51—秸稈擋板、52—秸稈擋板、61—壓料板、62—傳動桿、63—連接絲 桿。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖1與具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述 實施例1
秸稈發(fā)電致密燃燒機組,如圖1所示,包括動力源、基座1以及設(shè)置在基座1上的兩 個秸稈擠壓管5、7,秸稈擠壓管5、7內(nèi)設(shè)有絲桿4和螺母3,絲桿4的兩個外端設(shè)有秸 稈擠壓活塞41、42,螺母3設(shè)有大齒輪31,大齒輪31與小齒輪21嚙合,小齒輪21設(shè)在 傳動軸2上,傳動軸2通過傳動機構(gòu)與動力源相連。螺母3設(shè)置在秸稈擠壓管5、7內(nèi), 絲桿4又設(shè)置在螺母3內(nèi),因此具有很好的密封效果,秸稈擠壓活塞41、42外部接觸的 秸稈等材料不會進(jìn)入螺母3以及螺母3與絲桿4之間,避免因雜質(zhì)過多而造成的絲桿4過 渡磨損,提高了設(shè)備的使用壽命。動力源為電機,所述的傳動機構(gòu)包括皮帶輪8,皮帶輪8與傳動軸2相連。電機 通過皮帶輪8帶動傳動軸2,傳動軸2有通過齒輪帶動螺母3轉(zhuǎn)動,螺母3轉(zhuǎn)動時,帶動 設(shè)置在螺母3中的絲桿4左右運動,從而實現(xiàn)秸稈擠壓活塞41、42左右運動。秸稈擠壓管5、7兩端還設(shè)置有秸稈擋板51、52。當(dāng)秸稈擠壓活塞41向右運動 時,將添加在秸稈擠壓管5內(nèi)的秸稈等原材料往右擠壓,由于秸稈擋板的阻擋作用,秸 稈等材料被夯實,從而完成了秸稈的擠壓工作。秸稈擠壓管5、7上方設(shè)有壓料裝置6,所述的壓料裝置6包括壓料板61,壓料 板61與連接絲桿63連接,連接絲桿63與傳動桿62相連。當(dāng)秸稈等原材料放入秸稈擠 壓管5時,由于部分秸稈仍然會在秸稈擠壓管5的外部,因此,通過壓料裝置6將秸稈向 下夯實。秸稈擠壓管5、7截面為圓形,秸稈擠壓活塞41、42也為圓形。秸稈擠壓管5、
7截面為圓形時,擠壓成型后的秸稈材料為圓盤型,方便存儲與運輸。還包括控制皮帶 輪8正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的電磁換向閥。通過設(shè)置電磁換向閥控制皮帶輪8的轉(zhuǎn)向,從而改變傳 動軸2的轉(zhuǎn)向,進(jìn)而改變螺母3的轉(zhuǎn)向,最終改變絲桿4的運動方向。實現(xiàn)絲桿4左右往復(fù)運動。實施例2
秸稈發(fā)電致密燃燒機組,如圖1所示,包括動力源、基座1以及設(shè)置在基座1上的兩 個秸稈擠壓管5、7,秸稈擠壓管5、7內(nèi)設(shè)有絲桿4和螺母3,絲桿4的兩個外端設(shè)有秸 稈擠壓活塞41、42,螺母3設(shè)有大齒輪31,大齒輪31與小齒輪21嚙合,小齒輪21設(shè)在 傳動軸2上,傳動軸2通過傳動機構(gòu)與動力源相連。螺母3設(shè)置在秸稈擠壓管5、7內(nèi), 絲桿4又設(shè)置在螺母3內(nèi),因此具有很好的密封效果,秸稈擠壓活塞41、42外部接觸的 秸稈等材料不會進(jìn)入螺母3以及螺母3與絲桿4之間,避免因雜質(zhì)過多而造成的絲桿4過 渡磨損,提高了設(shè)備的使用壽命。動力源為電機,所述的傳動機構(gòu)包括皮帶輪8,皮帶輪8與傳動軸2相連。電機 通過皮帶輪8帶動傳動軸2,傳動軸2有通過齒輪帶動螺母3轉(zhuǎn)動,螺母3轉(zhuǎn)動時,帶動 設(shè)置在螺母3中的絲桿4左右運動,從而實現(xiàn)秸稈擠壓活塞41、42左右運動。秸稈擠壓管5、7兩端還設(shè)置有秸稈擋板51、52。當(dāng)秸稈擠壓活塞41向右運動 時,將添加在秸稈擠壓管5內(nèi)的秸稈等原材料往右擠壓,由于秸稈擋板的阻擋作用,秸 稈等材料被夯實,從而完成了秸稈的擠壓工作。秸稈擠壓管5、7上方設(shè)有壓料裝置6,所述的壓料裝置6包括壓料板61,壓料 板61與連接絲桿63連接,連接絲桿63與傳動桿62相連。當(dāng)秸稈等原材料放入秸稈擠 壓管5時,由于部分秸稈仍然會在秸稈擠壓管5的外部,因此,通過壓料裝置6將秸稈向 下夯實。秸稈擠壓管5、7截面為矩形,秸稈擠壓活塞41、42也為矩形。秸稈擠壓管5、
7截面為方形時,擠壓成型后的秸稈材料為方型,方便存儲與運輸。還包括控制皮帶輪8 正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的電磁換向閥。通過設(shè)置電磁換向閥控制皮帶輪8的轉(zhuǎn)向,從而改變傳動軸2 的轉(zhuǎn)向,進(jìn)而改變螺母3的轉(zhuǎn)向,最終改變絲桿4的運動方向。實現(xiàn)絲桿4左右往復(fù)運 動??傊?,以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均 等變化與修飾,皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.秸稈發(fā)電致密燃燒機組,包括動力源、基座(1)以及設(shè)置在基座(1)上的兩 個秸稈擠壓管(5、7),秸稈擠壓管(5、7)內(nèi)設(shè)有絲桿(4)和螺母(3),絲桿(4)的兩個外端設(shè)有秸稈擠壓活塞(41、42),螺母(3)設(shè)有大齒輪(31),大齒輪 (31)與小齒輪(21)嚙合,小齒輪(21)設(shè)在傳動軸(2)上,傳動軸(2)通過傳 動機構(gòu)與動力源相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈發(fā)電致密燃燒機組,其特征在于所述的動力源為電 機,所述的傳動機構(gòu)包括皮帶輪(8),皮帶輪(8)與傳動軸(2)相連。
3 根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈發(fā)電致密燃燒機組,其特征在于所述的秸稈擠壓管 (5、7)兩端還設(shè)置有秸稈擋板(51、52)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的秸稈發(fā)電致密燃燒機組,其特征在于所述的秸稈 擠壓管(5、7)上方設(shè)有壓料裝置(6),所述的壓料裝置(6)包括壓料板(61),壓 料板(61)與連接絲桿(63)連接,連接絲桿(63)與傳動桿(62)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的秸稈發(fā)電致密燃燒機組,其特征在于所述的秸稈擠壓管 (5、7)截面為圓形,秸稈擠壓活塞(41、42)也為圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的秸稈發(fā)電致密燃燒機組,其特征在于所述的秸稈擠壓管 (5、7)截面為矩形,秸稈擠壓活塞(41、42)也為矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的秸稈發(fā)電致密燃燒機組,其特征在于還包括控制皮帶輪 (8)正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的電磁換向閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及農(nóng)作物剩余生產(chǎn)物的加工設(shè)備,尤其涉及一種秸稈發(fā)電致密燃燒機組,包括動力源、基座以及設(shè)置在基座上的兩個秸稈擠壓管,秸稈擠壓管內(nèi)設(shè)有絲桿和螺母,絲桿的兩個外端設(shè)有秸稈擠壓活塞,螺母設(shè)有大齒輪,大齒輪與小齒輪嚙合,小齒輪設(shè)在傳動軸上,傳動軸通過傳動機構(gòu)與動力源相連。本發(fā)明將擠壓設(shè)備安裝在秸稈擠壓管內(nèi),通過螺母帶動絲桿,從而實現(xiàn)對燃料進(jìn)行固化擠壓作用,利用電磁換向閥實現(xiàn)絲桿的左右往復(fù)運動,配置了壓料裝置在豎直方向?qū)斩掃M(jìn)行夯實,具有磨損小,拆卸維修方便的優(yōu)點。
文檔編號B30B11/22GK102019710SQ20101051247
公開日2011年4月20日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者孫東昶, 孫啟松, 朱忠華 申請人:浙江圣普新能源科技有限公司