專利名稱：可調(diào)擠壓厚度的成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠壓成型機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的擠壓成形機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂，對于小型加工企業(yè)來說在經(jīng)濟上是個沉重的負擔，而又由于大型擠壓成形機具有較高的生產(chǎn)量，對于小需要的企業(yè)來說并不適用。 另外，現(xiàn)在的擠壓成形機對于擠壓成形機的壓制精度不能調(diào)節(jié)，因此壓制質(zhì)量沒法保證。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)在的擠壓成型機存在壓制質(zhì)量無法保證的問題，本發(fā)明提供一種擠壓成型機，可以較好地解決上述問題。所述目的是通過如下方案實現(xiàn)的
可調(diào)擠壓厚度的成型機，包括模具，所述模具內(nèi)設(shè)與豆餅外形相適應(yīng)的凹槽，所述凹槽的正上方設(shè)置液壓缸，所述液壓缸的下端固定連接壓板；所述液壓缸后端與電機連接；在所述凹槽內(nèi)設(shè)置感應(yīng)器，所述感應(yīng)器與控制系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)與電機連接。本發(fā)明通過在模具凹槽上方設(shè)置液壓缸，液壓缸所連電機通過控制系統(tǒng)進行控制，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置在凹槽內(nèi)的感應(yīng)器可以確定液壓缸的進給位置，因此再將信號傳遞給控制系統(tǒng)，從而實現(xiàn)根據(jù)液壓缸進給位置確定是否繼續(xù)壓下，從而實現(xiàn)對料餅的精度控制，它結(jié)構(gòu)簡單，提高了壓制效率，利于推廣應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，電機1，液壓缸2，壓板3，模具4，凹槽5，感應(yīng)器6，控制系統(tǒng)7。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖詳細闡述本發(fā)明優(yōu)選的實施方式。本實施方式提供，參照圖1，包括模具4，所述模具4內(nèi)設(shè)與豆餅外形相適應(yīng)的凹槽 5，所述凹槽5的正上方設(shè)置液壓缸2，所述液壓缸2的下端固定連接壓板3 ；所述液壓缸2 后端與電機1連接；在所述凹槽5內(nèi)設(shè)置感應(yīng)器6，所述感應(yīng)器6與控制系統(tǒng)7連接，所述控制系統(tǒng)7與電機1連接。本實施方式只是對本專利的示例性說明而并不限定它的保護范圍，本領(lǐng)域人員還可以對其進行局部改變，只要沒有超出本專利的精神實質(zhì)，都視為對本專利的等同替換，都在本專利的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.可調(diào)擠壓厚度的成型機，其特征在于包括模具(4)，所述模具(4)內(nèi)設(shè)與豆餅外形相適應(yīng)的凹槽(5)，所述凹槽(5)的正上方設(shè)置液壓缸(2)，所述液壓缸(2)的下端固定連接壓板(3);所述液壓缸(2)后端與電機(1)連接；在所述凹槽(5)內(nèi)設(shè)置感應(yīng)器(6)，所述感應(yīng)器(6)與控制系統(tǒng)(7)連接，所述控制系統(tǒng)(7)與電機(1)連接。
全文摘要
可調(diào)擠壓厚度的成型機。針對現(xiàn)在的擠壓成型機存在壓制質(zhì)量無法保證的問題，本發(fā)明提供一種可調(diào)擠壓厚度的成型機，包括模具，所述模具內(nèi)設(shè)與豆餅外形相適應(yīng)的凹槽，所述凹槽的正上方設(shè)置液壓缸，所述液壓缸的下端固定連接壓板；所述液壓缸后端與電機連接；在所述凹槽內(nèi)設(shè)置感應(yīng)器，所述感應(yīng)器與控制系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)與電機連接。本發(fā)明通過在模具凹槽上方設(shè)置液壓缸，液壓缸所連電機通過控制系統(tǒng)進行控制，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置在凹槽內(nèi)的感應(yīng)器可以確定液壓缸的進給位置，因此再將信號傳遞給控制系統(tǒng)，從而實現(xiàn)根據(jù)液壓缸進給位置確定是否繼續(xù)壓下，從而實現(xiàn)對料餅的精度控制，它結(jié)構(gòu)簡單，提高了壓制效率，利于推廣應(yīng)用。
文檔編號B30B11/04GK102463689SQ20101054028
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者薛友錢 申請人:江蘇鑫晟波紋管有限公司