專利名稱：機(jī)械式自動高度定位舉升器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及舉升設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有機(jī)械式舉升器在輸入轉(zhuǎn)動沒停子時(shí)不能自動定位舉升高度，對舉升高度不能夠有效地控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)械式自動定位舉升器，本發(fā)明解決了現(xiàn)有機(jī)械式舉升器不能在輸入轉(zhuǎn)動沒停子時(shí)自動定位舉升高度，對舉升高度不能夠有效地控制的問題。本發(fā)明的機(jī)械式自動定位舉升器，由殼體1、從動錐齒輪2、輸入錐齒輪3、筒體4、 螺母5、內(nèi)導(dǎo)管6、彈簧7、定位銷8、舉升桿9和絲桿10構(gòu)成；殼體1左端口連接筒體4 ；殼體1內(nèi)安裝有相互嚙合的從動錐齒輪2和輸入錐齒輪3 ；絲桿10設(shè)置于內(nèi)導(dǎo)管6內(nèi)，從動錐齒輪2與絲桿10同軸并相互固定連接；內(nèi)導(dǎo)管6和螺母5設(shè)置于筒體4內(nèi)，內(nèi)導(dǎo)管6與絲桿10螺旋配合，內(nèi)導(dǎo)管6套裝于絲桿10上，內(nèi)導(dǎo)管6 —端與螺母5固定連接，在內(nèi)導(dǎo)管 6與螺母5連接位置處外表面設(shè)置有凹槽5-1 ；在筒體4內(nèi)壁內(nèi)導(dǎo)管6外壁表面縱向有長條凹槽4-1，螺母5外表面固定連接處有環(huán)形槽和導(dǎo)向銷5-2，導(dǎo)向銷設(shè)置于環(huán)形槽內(nèi)；在長條凹槽4-1兩端沿筒體4內(nèi)壁內(nèi)導(dǎo)管6外壁表面圓周方向有環(huán)形槽和導(dǎo)向銷4-2 ；導(dǎo)向銷設(shè)置于環(huán)形槽內(nèi)，在環(huán)形槽和導(dǎo)向銷4-2上下方向的兩個(gè)孔中分別設(shè)置有一個(gè)彈簧7，每個(gè)彈簧7內(nèi)端連接一個(gè)定位銷8 ；內(nèi)導(dǎo)管6連接舉升桿9，舉升桿9外端伸至筒體4外端。本發(fā)明創(chuàng)造的機(jī)械式舉升器解決了以有的機(jī)械式舉升器不能在輸入轉(zhuǎn)動沒停子時(shí)自動定位高度的缺陷，在以有的機(jī)械式舉升器成本上也會大大的降低。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中符號說明殼體1、從動錐齒輪2、輸入錐齒輪3、筒體4、長條凹槽4-1、環(huán)形槽和導(dǎo)向銷4-2、銅螺母5、凹槽5-1、導(dǎo)向銷和環(huán)形槽5-2、內(nèi)導(dǎo)管6、彈簧7、定位銷8、舉升桿 9、絲桿10。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并用最佳的實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。參閱圖1，機(jī)械式自動定位舉升器，由殼體1、從動錐齒輪2、輸入錐齒輪3、筒體4、 螺母5、內(nèi)導(dǎo)管6、彈簧7、定位銷8、舉升桿9和絲桿10構(gòu)成；殼體1左端口連接筒體4 ；殼體1內(nèi)安裝有相互嚙合的從動錐齒輪2和輸入錐齒輪3 ；絲桿10設(shè)置于內(nèi)導(dǎo)管6內(nèi)，從動錐齒輪2與絲桿10同軸并相互固定連接；內(nèi)導(dǎo)管6和螺母5設(shè)置于筒體4內(nèi)，內(nèi)導(dǎo)管6與絲桿10螺旋配合，內(nèi)導(dǎo)管6套裝于絲桿10上，內(nèi)導(dǎo)管6 —端與螺母5固定連接，在內(nèi)導(dǎo)管6與螺母5連接位置外表面處設(shè)置有凹槽5-1 ；在筒體4內(nèi)壁內(nèi)導(dǎo)管6外壁表面縱向有長條凹槽4-1，螺母5外表面固定連接處有環(huán)形槽和導(dǎo)向銷5-2，導(dǎo)向銷設(shè)置于環(huán)形槽內(nèi)；在長條凹槽4-1兩端沿筒體4內(nèi)壁內(nèi)導(dǎo)管6外壁表面圓周方向有環(huán)形槽和導(dǎo)向銷4-2，導(dǎo)向銷設(shè)置于環(huán)形槽內(nèi)；在環(huán)形槽和導(dǎo)向銷4-2上下方向的兩個(gè)孔中分別設(shè)置有一個(gè)彈簧7，每個(gè)彈簧 7內(nèi)端連接一個(gè)定位銷8 ；內(nèi)導(dǎo)管6連接舉升桿9，舉升桿9外端伸至筒體4外端。定位銷當(dāng)發(fā)動機(jī)輸入動力使輸入錐齒輪轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動從動錐齒輪和絲桿一起轉(zhuǎn)動。這時(shí)， 內(nèi)導(dǎo)管和螺母一起向外滑動，定位銷就在長條凹槽4-1里滑動使內(nèi)導(dǎo)管固定，不與絲桿一起轉(zhuǎn)動，內(nèi)導(dǎo)管沿軸向外滑動，使內(nèi)導(dǎo)管向外伸出。當(dāng)定位銷到達(dá)環(huán)形槽和導(dǎo)向銷5-2時(shí)， 內(nèi)導(dǎo)管和絲桿一起轉(zhuǎn)動。這時(shí)，內(nèi)導(dǎo)管不在向外滑動。當(dāng)發(fā)動機(jī)反向轉(zhuǎn)動時(shí)，定位銷與環(huán)形槽中的導(dǎo)向銷反相接處時(shí)，這時(shí)，定位銷就固定內(nèi)導(dǎo)管不在轉(zhuǎn)動，使定位銷就在長條凹槽 4-1里滑動，當(dāng)定位銷到達(dá)環(huán)形槽和導(dǎo)向銷4-2時(shí)。內(nèi)導(dǎo)管和絲桿一起轉(zhuǎn)動。內(nèi)導(dǎo)管不在向內(nèi)滑動。照上所訴重復(fù)往返。以上實(shí)施例是本發(fā)明較優(yōu)選具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.機(jī)械式自動定位舉升器，其特征在于，由殼體(1)、從動錐齒輪O)、輸入錐齒輪(3)、 筒體(4)、銅螺母(5)、內(nèi)導(dǎo)管(6)、彈簧(7)、定位銷(8)、舉升桿(9)和絲桿(10)構(gòu)成；殼體(1)左端口連接筒體；殼體(1)內(nèi)安裝有相互嚙合的從動錐齒輪( 和輸入錐齒輪 (3)；絲桿(10)設(shè)置于內(nèi)導(dǎo)管(6)內(nèi)，從動錐齒輪(2)與絲桿(10)同軸并相互固定連接； 內(nèi)導(dǎo)管(6)和螺母(5)設(shè)置于筒體內(nèi)，內(nèi)導(dǎo)管(6)和螺母(5)與絲桿(10)螺旋配合， 內(nèi)導(dǎo)管(6)套裝于絲桿(10)上，內(nèi)導(dǎo)管(6) —端與螺母(5)固定連接，在內(nèi)導(dǎo)管(6)與螺母(5)連接位置處外表面設(shè)置有凹槽(5-1)；在筒體(4)內(nèi)壁內(nèi)導(dǎo)管(6)外壁表面縱向有長條凹槽G-1)，螺母(5)外表面固定連接處有環(huán)形槽和導(dǎo)向銷(5-2)；導(dǎo)向銷設(shè)置于環(huán)形槽內(nèi)；在長條凹槽(4-1)兩端沿筒體內(nèi)壁內(nèi)導(dǎo)管(6)外壁表面圓周方向有環(huán)形槽和導(dǎo)向銷G-2)，導(dǎo)向銷設(shè)置于環(huán)形槽內(nèi)；在環(huán)形槽和導(dǎo)向銷(4-2)上下方向的兩個(gè)孔中分別設(shè)置有一個(gè)彈簧(7)，每個(gè)彈簧(7)內(nèi)端連接一個(gè)定位銷(8)；內(nèi)導(dǎo)管(6)連接舉升桿(9)，舉升桿(9)外端伸至筒體(4)外端。
全文摘要
機(jī)械式自動高度定位舉升器，涉及舉升設(shè)備。殼體左端口連接筒體；殼體內(nèi)安裝有相互嚙合的從動錐齒輪和輸入錐齒輪；從動錐齒輪與絲桿同軸并相互固定連接；內(nèi)導(dǎo)管和螺母設(shè)置于筒體內(nèi)，內(nèi)導(dǎo)管和螺母與絲桿螺旋配合，內(nèi)導(dǎo)管套裝于絲桿上，內(nèi)導(dǎo)管一端與螺母固定連接，在內(nèi)導(dǎo)管與銅螺母連接位置外表面設(shè)置有凹槽；在筒體內(nèi)壁內(nèi)導(dǎo)管外壁上縱向有長條凹槽，銅螺母外表面固定連接處有導(dǎo)向銷，導(dǎo)向銷設(shè)置于環(huán)形槽內(nèi)；在長條凹槽兩端沿筒體內(nèi)壁內(nèi)導(dǎo)管外壁表面圓周方向有環(huán)形槽和導(dǎo)向銷，在環(huán)形槽上下方向的兩個(gè)孔中分別設(shè)置有一個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧內(nèi)端連接一個(gè)定位銷；內(nèi)導(dǎo)管連接舉升桿，舉升桿外端伸至筒體外。解決了現(xiàn)有機(jī)械式舉升器不能自動定位舉升高度，對舉升高度不能夠有效地控制的問題。
文檔編號B66F3/08GK102464279SQ201010543618
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者余清瓊 申請人:余清瓊