專利名稱：冶金淬火起重機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種起重機的起吊裝置，尤其是一種適用于工件淬火時的起重機的起 吊裝置。背景技術：
在各個行業(yè)中，為了完成物質的轉移，往往需要把物質進行起吊，因此起重機是一 個重要的機械設備，起吊裝置是完成起重機的功能的主要部件，而現(xiàn)有的起重機的起吊裝 置只是完成簡單的物質的起吊功能，在機械制造業(yè)中，有些工件需要進行特殊的工藝處理， 特別是對大型工件的進行工藝處理時，就對吊裝的起重機提出了一些特殊的功能要求，如 當對大型工件進行淬火處理時，就需要吊裝工件的起重機的下滑速度加快，以滿足工件淬 火時的時間要求，現(xiàn)在還沒有一種冶金淬火起重機。
發(fā)明內容
為了克服上述技術缺點，本發(fā)明的目的是提供一種冶金淬火起重機，滿足了淬火 工件快速下降要求。為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是包含有起重機起吊裝置本體、組合彈 簧制動器、搖擺電動機、傳動軸II、制動器II和觸動器，起重機起吊裝置本體設置為包含有 主電動機、傳動軸I、制動器I、行星減速機、齒輪I、開式齒輪和卷筒，主電動機、行星減速 機和搖擺電動機設置在起重機的機架上，主電動機的輸出軸設置為通過傳動軸I與行星減 速機的一個輸入軸聯(lián)接，搖擺電動機的輸出軸設置為通過傳動軸II與與行星減速機的另一 個輸入軸聯(lián)接，行星減速機的輸出軸設置為與齒輪I聯(lián)接，卷筒設置為與起重機的機架轉 動式聯(lián)接，卷筒設置為與開式齒輪固定聯(lián)接，齒輪I設置為與開式齒輪嚙合式聯(lián)接，在傳動 軸I上設置有制動器I和組合彈簧制動器，在傳動軸II上設置有制動器II，搖擺電動機的 轉子設置為通過連接軸與起重機的機架轉動式聯(lián)接，搖擺電動機的定子設置為自由轉動狀 態(tài)，搖擺電動機的定子設置為與觸動器的輸入端聯(lián)接，觸動器的輸出端設置為組合彈簧制 動器聯(lián)接。當起重機需要正常速進行工件起吊時，搖擺電動機不工作，制動器II閘住，主電動 機工作，制動器I和組合彈簧制動器松間，主電動機通過行星減速機和齒輪I、開式齒輪， 帶動卷筒，從而實現(xiàn)正常速的升降運動。當被起吊的工件需要淬火時，要求工件快速下降， 這時主電動機不工作，制動器I和組合彈簧制動器間住，搖擺電動機工作，制動器II松閘， 使組合彈簧制動器仍處于抱緊狀態(tài)，搖擺電動機的轉子不能轉動，在反力矩作用下，搖擺電 動機的定子朝著與轉子旋轉方向相反的方向轉動，當搖擺電動機的定子擺動一定角度時， 搖擺電動機的定子通過觸動器使組合彈簧制動器松間，搖擺電動機的轉子在工件自重作用 下開始加速旋轉，隨著搖擺電動機的轉子的轉速增加，搖擺電動機的轉子與定子之間的轉 差率減小，對搖擺電動機的定子力矩的作用也減小，使組合彈簧制動器的松閘作用也減小， 組合彈簧制動器在其內的彈簧的作用下又逐漸抱緊，當制動力矩增加到保持平衡時，工件以恒定的速度下降，從而實現(xiàn)淬火工件的快速下降，由于設計了搖擺電動機、組合彈簧制動 器和觸動器，實現(xiàn)了起重機的不同速度的快速下降，因此滿足了淬火工件對快速下降要求。本發(fā)明設計了，觸動器設置為包含有扇形輪、轉動軸、扇形齒輪和齒輪II，搖擺電 動機的定子設置為與齒輪II固定聯(lián)接，轉動軸設置為與起重機的機架轉動式聯(lián)接，在轉動 軸的一端設置有與轉動軸固定聯(lián)接的扇形齒輪，在轉動軸的另一端設置有與轉動軸固定聯(lián) 接的扇形輪，扇形齒輪設置為與齒輪II嚙合式聯(lián)接，扇形輪設置為與組合彈簧制動器的控 制端接觸式聯(lián)接。本發(fā)明設計了，還包含有阻尼裝置，阻尼裝置設置為與搖擺電動機的定子接觸式 聯(lián)接。四

附圖為本發(fā)明的示意圖。五具體實施例方式附圖為本發(fā)明的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有主電動機25、傳 動軸I 44、制動器I 29、行星減速機41、齒輪I 50、開式齒輪58、卷筒19、組合彈簧制動器 39、扇形輪91、轉動軸92、扇形齒輪47、齒輪II 48、搖擺電動機45、傳動軸II 46、制動器II 93 和阻尼裝置49，主電動機25、行星減速機41和搖擺電動機45設置在起重機的機架上，主電 動機25設置在起重機的機架的一側、搖擺電動機45設置在起重機的機架的另一側，主電動 機25的輸出軸設置為通過傳動軸I 44與行星減速機41的一個輸入軸聯(lián)接，搖擺電動機45 的輸出軸設置為通過傳動軸II 46與與行星減速機41的另一個輸入軸聯(lián)接，行星減速機41 的輸出軸設置為與齒輪I 50聯(lián)接，卷筒19設置為與起重機的機架轉動式聯(lián)接，卷筒19設 置為與開式齒輪58固定聯(lián)接，齒輪I 50設置為與開式齒輪58嚙合式聯(lián)接，在傳動軸I 44 上設置有制動器I四和組合彈簧制動器39，在傳動軸II 46上設置有制動器II 93，搖擺電 動機45的轉子設置為通過連接軸與起重機的機架轉動式聯(lián)接，搖擺電動機45的定子設置 為自由轉動狀態(tài)，搖擺電動機45的定子設置為與齒輪II 48固定聯(lián)接，轉動軸92設置為與 起重機的機架轉動式聯(lián)接，在轉動軸92的一端設置有與轉動軸92固定聯(lián)接的扇形齒輪47， 在轉動軸92的另一端設置有與轉動軸92固定聯(lián)接的扇形輪91，扇形齒輪47設置為與齒輪 II 48嚙合式聯(lián)接，扇形輪91設置為與組合彈簧制動器39的控制端接觸式聯(lián)接，阻尼裝置 49設置為與搖擺電動機45的定子接觸式聯(lián)接。在本實施例中，搖擺電動機45的定子設置為不與起重機的機架固定聯(lián)接。在本實施例中，制動器I四和制動器II 93分別設置為兩個。當起重機需要正常速進行工件起吊時，搖擺電動機45不工作，制動器II 93閘住， 主電動機25工作，制動器I四和組合彈簧制動器39松間，主電動機25通過行星減速機41 和齒輪I 50、開式齒輪58，帶動卷筒19，從而實現(xiàn)正常速的升降運動。當被起吊的工件需要淬火時，要求工件快速下降，這時主電動機25不工作，制動 器I四和組合彈簧制動器39閘住，搖擺電動機45工作，制動器II 93松閘，使組合彈簧制 動器39仍處于抱緊狀態(tài)，搖擺電動機45的轉子不能轉動，在反力矩作用下，搖擺電動機45 的定子朝著與轉子旋轉方向相反的方向轉動，當搖擺電動機45的定子擺動一定角度時，搖擺電動機45的定子通過齒輪II 48帶動扇形齒輪47轉動，扇形齒輪47通過傳動軸II 46帶 動扇形輪91轉動，扇形輪91作用組合彈簧制動器39，使組合彈簧制動器39松間，搖擺電動 機45的轉子在工件自重作用下開始加速旋轉，隨著搖擺電動機45的轉子的轉速增加，搖擺 電動機45的轉子與定子之間的轉差率減小，對搖擺電動機45的定子力矩的作用也減小，使 組合彈簧制動器39的松閘作用也減小，組合彈簧制動器39在其內的彈簧的作用下又逐漸 抱緊，當制動力矩增加到保持平衡時，工件以恒定的速度下降，從而實現(xiàn)淬火工件的快速下 降。在本發(fā)明的第二個實施例中，還包含有備用電瓶，備用電瓶設置為與起重機的電 源線聯(lián)接。為了防止在快速下降過程中突然停電而使工件不能繼續(xù)下放，造成事故，常裝設 備用電瓶，通過轉換向制動器供電，使制動器松間，由司機操作將工件繼續(xù)放入淬火池中。中國第二重型機械集團由于是加工大型工件的企業(yè)，在對工件加工完畢后，需要 進行熱處理工序，在進行淬火工序時，一般的起重機滿足不了對淬火時間的要求，采用其它 方法，由于工件太大，搬運不方便，工作效率低，我公司為了滿足中國第二重型機械集團的 工件淬火時的要求，設計了本發(fā)明，通過使用搖擺電動機45，在試驗時，使重機正常上升速 度為9. 5m/min，，在下降時，設計了三種速度9. 5、20、30m/min，從而保證了工件在一定溫度 和時間中進行淬火處理，得到淬火最佳效果。本發(fā)明具有下特點1、由于設計了搖擺電動機45、組合彈簧制動器39和觸動器，實現(xiàn)了起重機的不同 速度的下滑，因此滿足了淬火工件對下滑速度的要求。2、本實施例中觸動器設計為機械結構，工作性能可靠，使用安全，滿足了特種設備 的安全要求，同時避免了由于下滑速度而引起淬火不合格現(xiàn)象的發(fā)生。3、本發(fā)明解決的技術問題在于滿足淬火工藝的要求，要求熾熱的工件迅速浸入淬 火池中，故淬火起重機應能快速下降，這在國內外還沒有同類性能的起重機，具有國內外領 先的技術水平。在冶金淬火起重機技術領域內；凡是包含有起重機起吊裝置本體設置為包含有主 電動機25、傳動軸I 44、制動器I 29、行星減速機41、齒輪I 50、開式齒輪58和卷筒19，主 電動機25、行星減速機41和搖擺電動機45設置在起重機的機架上，主電動機25的輸出軸 設置為通過傳動軸I 44與行星減速機41的一個輸入軸聯(lián)接，搖擺電動機45的輸出軸設置 為通過傳動軸II 46與與行星減速機41的另一個輸入軸聯(lián)接，行星減速機41的輸出軸設置 為與齒輪I 50聯(lián)接，卷筒19設置為與起重機的機架轉動式聯(lián)接，卷筒19設置為與開式齒 輪58固定聯(lián)接，齒輪I 50設置為與開式齒輪58嚙合式聯(lián)接，在傳動軸I 44上設置有制動 器I四和組合彈簧制動器39，在傳動軸II 46上設置有制動器II 93，搖擺電動機45的轉子 設置為通過連接軸與起重機的機架轉動式聯(lián)接，搖擺電動機45的定子設置為自由轉動狀 態(tài)，搖擺電動機45的定子設置為與觸動器的輸入端聯(lián)接，觸動器的輸出端設置為組合彈簧 制動器39聯(lián)接的技術內容都在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種冶金淬火起重機；其特征是包含有起重機起吊裝置本體、組合彈簧制動器 (39)、搖擺電動機0 、傳動軸II (46)、制動器II (93)和觸動器，起重機起吊裝置本體設置 為包含有主電動機(25)、傳動軸I (44)、制動器I (29)、行星減速機(41)、齒輪I (50)、開 式齒輪(58)和卷筒(19)，主電動機(25)、行星減速機和搖擺電動機0 設置在起重 機的機架上，主電動機0 的輸出軸設置為通過傳動軸I G4)與行星減速機Gl)的一個 輸入軸聯(lián)接，搖擺電動機0 的輸出軸設置為通過傳動軸II (46)與與行星減速機Gl)的 另一個輸入軸聯(lián)接，行星減速機Gl)的輸出軸設置為與齒輪I (50)聯(lián)接，卷筒(19)設置 為與起重機的機架轉動式聯(lián)接，卷筒(19)設置為與開式齒輪(58)固定聯(lián)接，齒輪I (50) 設置為與開式齒輪(58)嚙合式聯(lián)接，在傳動軸I G4)上設置有制動器I 09)和組合彈簧 制動器(39)，在傳動軸II (46)上設置有制動器II (93)，搖擺電動機0 的轉子設置為通 過連接軸與起重機的機架轉動式聯(lián)接，搖擺電動機0 的定子設置為自由轉動狀態(tài)，搖擺 電動機0 的定子設置為與觸動器的輸入端聯(lián)接，觸動器的輸出端設置為組合彈簧制動 器(39)聯(lián)接。
2.根據(jù)權利要求1所述的冶金淬火起重機；其特征是觸動器設置為包含有扇形輪 (91)、轉動軸(92)、扇形齒輪07)和齒輪II (48)，搖擺電動機0 的定子設置為與齒輪 II (48)固定聯(lián)接，轉動軸(9 設置為與起重機的機架轉動式聯(lián)接，在轉動軸(9 的一端 設置有與轉動軸(9 固定聯(lián)接的扇形齒輪(47)，在轉動軸(9 的另一端設置有與轉動 軸(92)固定聯(lián)接的扇形輪(91)，扇形齒輪07)設置為與齒輪II (48)嚙合式聯(lián)接，扇形輪 (91)設置為與組合彈簧制動器(39)的控制端接觸式聯(lián)接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的冶金淬火起重機；其特征是還包含有阻尼裝置G9)，阻 尼裝置G9)設置為與搖擺電動機0 的定子接觸式聯(lián)接。
全文摘要
一種冶金淬火起重機，包含有起重機起吊裝置本體、組合彈簧制動器(39)、搖擺電動機(45)、傳動軸Ⅱ(46)、制動器Ⅱ(93)和觸動器，主電動機(25)、行星減速機(41)和搖擺電動機(45)設置在起重機的機架上，行星減速機(41)的輸出軸設置為與齒輪Ⅰ(50)聯(lián)接，卷筒(19)設置為與起重機的機架轉動式聯(lián)接，卷筒(19)設置為與開式齒輪(58)固定聯(lián)接，齒輪Ⅰ(50)設置為與開式齒輪(58)嚙合式聯(lián)接，在傳動軸Ⅰ(44)上設置有制動器Ⅰ(29)和組合彈簧制動器(39)，在傳動軸Ⅱ(46)上設置有制動器Ⅱ(93)，搖擺電動機(45)的轉子設置為通過連接軸與起重機的機架轉動式聯(lián)接，搖擺電動機(45)的定子設置為自由轉動狀態(tài)，搖擺電動機(45)的定子設置為與觸動器的輸入端聯(lián)接，觸動器的輸出端設置為組合彈簧制動器(39)聯(lián)接，因此滿足了淬火工件快速下降要求。
文檔編號B66D1/12GK102050399SQ20101062232
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權日2010年12月30日
發(fā)明者和西法, 朱樹瑞, 朱法坤, 楊永東 申請人:楊永東