專利名稱：一種重錘式限位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種重錘式限位裝置，尤其是一種起重設(shè)備電葫蘆的重錘式上升 限位裝置，屬于限位開關(guān)在起重設(shè)備上的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，幾乎所有的起重電動(dòng)葫蘆都使用斷火限位器(也稱上升限位裝置)來控制 電動(dòng)葫蘆的行程，在一些重工業(yè)企業(yè)由于環(huán)境條件差，腐蝕嚴(yán)重，往往斷火限位使用不到半 年就損壞了，而且修復(fù)或更換比較困難，如果起重設(shè)各沒有上升限位保護(hù)，就會(huì)容易損壞起 重電動(dòng)葫蘆本體，甚至引發(fā)安全事故。另外，國內(nèi)起重電動(dòng)葫蘆的重錘限位裝置的重錘，均采用重錘加環(huán)形托圈連接的 方式。如中國實(shí)用新型專利“一種起重電動(dòng)葫蘆的上升限位裝置”，專利號(hào)200720195622. X，其重錘上分別固定有位置感應(yīng)圈(環(huán)形托圈)、與配重桿連接的拉緊繩，該位置感應(yīng)圈套 在電葫蘆的鋼絲繩上。這種結(jié)構(gòu)的斷火器在起重機(jī)各機(jī)構(gòu)工作時(shí)，往往因沖力、張力抖動(dòng)而 極易發(fā)生重錘誤動(dòng)作，環(huán)形螺栓易松脫，造成重錘墜落的惡性事故；環(huán)形托圈易磨損，更換 頻率高，更換勞動(dòng)強(qiáng)度大，萬一磨斷后極易受發(fā)生限位失效事故；并且攀爬檢修極為困難， 點(diǎn)檢維護(hù)十分不便，特別是更換鋼絲繩，解除和恢復(fù)限位更加困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決技術(shù)問題是克服現(xiàn)有起重設(shè)備重錘式斷火器誤動(dòng)率高、環(huán)形 托圈易磨損的缺點(diǎn)，提供誤動(dòng)率低一種重錘式限位裝置，可有效避免起重電動(dòng)葫蘆本體損 壞和引發(fā)安全事故。為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種重錘式限位裝置，其組成包括帶有配 重桿的限位開關(guān)、拉緊繩、重錘，所述限位開關(guān)與電葫蘆固定，所述重錘通過拉緊繩懸掛于 配重桿的端部，其改進(jìn)之處在于所述重錘為桶形，電葫蘆的鋼絲繩從重錘的中心孔穿過。本實(shí)用新型工作過程如下將重錘式限位裝置固定在葫蘆外殼處適當(dāng)位置，其常 閉觸頭串在控制吊鉤上升的接觸器線圈回路里，重錘限位拉繩裝置在距葫蘆外殼一定距離 外，使之在吊鉤上升到極限時(shí)碰觸重錘。重錘限位在重錘的自重作用下處于閉合狀態(tài)，當(dāng)?shù)?鉤上升至安全警戒高度時(shí)碰觸重錘，拉緊繩由拉緊變?yōu)樗沙跔顟B(tài)，使限位器配重桿上起，使 限位開關(guān)常閉接點(diǎn)斷開，從而控制電動(dòng)葫蘆上升接觸器停止起吊。防止損壞設(shè)備本體，以免 引發(fā)安全事故，起到保護(hù)作用。由于其重錘采用桶形結(jié)構(gòu)且鋼絲繩串芯，克服了由于起重機(jī)各機(jī)構(gòu)工作時(shí)，對(duì)重 錘限位、沖力、張力抖動(dòng)產(chǎn)生誤動(dòng)作時(shí)的副作用，不會(huì)發(fā)生重錘誤動(dòng)作現(xiàn)象，更不會(huì)發(fā)生吊 鉤撞尺勾連重錘環(huán)形螺栓，造成螺栓脫落，重錘墜落的惡性事故；鋼絲繩與重錘的接觸面積 增加，且重錘為側(cè)壁較厚的實(shí)體結(jié)構(gòu)，因此重錘的耐磨性好，不易磨穿，使用壽命長，因此更 換重錘的頻率大大降低，降低了更換重錘的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保起重設(shè)備的正常運(yùn)行時(shí)間。進(jìn)一步的，本重錘式限位裝置的重錘由兩個(gè)半桶形部件通過螺栓緊固為一體。重垂拆裝、檢修方便，并且在更換鋼絲繩時(shí)，解除和恢復(fù)限位簡單方便，其動(dòng)作效率比原限位 提高90%，且使用安全可靠?？梢?，本實(shí)用新型構(gòu)思奇巧，結(jié)構(gòu)簡單，制造加工便利，而且使用靈活、方便。針對(duì) 提高電動(dòng)葫蘆使用安全性方面，是一種理想的新型重錘式限位裝置。預(yù)計(jì)推出之后，將受到 業(yè)內(nèi)普遍歡迎，具有良好的市場(chǎng)前景。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型重錘式限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型重錘式限位裝置的重錘俯視透視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例的重錘式限位裝置，如圖1所示，其組成包括帶有配重桿5的限位開關(guān) 1、拉緊繩2、重錘3，限位開關(guān)1 (普通市購配重限位開關(guān)LX33-1)與電葫蘆6焊接固定，重 錘3通過拉緊繩2懸掛于配重桿5的端部，其改進(jìn)之處在于該重錘3為桶形，電葫蘆6的鋼 絲繩8從重錘3的中心孔穿過。如圖1所示，拉緊繩2穿過重錘3的中心孔，其兩端通過繩 卡4緊固后與配重桿5端部連接，將重錘3懸掛于配重桿5的端部。另一種等同的重錘懸 掛方式為，拉緊繩的一端與配重桿端部連接，另一端固定在電葫蘆殼體上。本例中，重錘位 于距葫蘆外殼600mm處，電葫蘆勾頭上升過程中，重錘相對(duì)靜止，其內(nèi)壁鋼絲繩發(fā)生摩擦， 當(dāng)電葫蘆吊鉤上升至距葫蘆外殼600mm時(shí)，觸碰到重錘并使其抬升約20mm，重錘限位開關(guān) 常閉觸頭斷開，吊鉤停止上升。為了方便重錘的拆裝，本實(shí)用新型的重錘由兩個(gè)半桶形部件通過螺栓緊固為一 體。如圖2所示，本例的重錘優(yōu)選哈夫型重錘，由兩片哈夫型半圓桶31、32組成，鋼絲繩串 在兩個(gè)半圓桶之間，再通過鉸制螺栓9和彈簧墊片10予以緊固。本例中，重錘采用鑄鋼材 料，其強(qiáng)度更高，進(jìn)一步提高重錘的耐磨性能。本重錘式限位裝置目前已在梅鋼煉鋼廠IOT電動(dòng)葫蘆上安裝使用，從未出現(xiàn)電動(dòng) 葫蘆沖頂事故，有效保障電動(dòng)葫蘆安全使用，大大降低了起重電動(dòng)葫蘆操作人員的操作強(qiáng) 度和難度，年創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)12. 4萬元(節(jié)約備材費(fèi)用、檢修費(fèi)用和對(duì)主生產(chǎn)線的影 響)和不可估算的間接經(jīng)濟(jì)效益(安全效益)。現(xiàn)已成為一種比較成熟完善的防電動(dòng)葫蘆 沖頂設(shè)備，它的型式、結(jié)構(gòu)原理比較簡單，效果較好。可在所有起重電動(dòng)葫蘆領(lǐng)域推廣應(yīng)用， 既可提高設(shè)備管理水平，又降低檢修率和維護(hù)成本。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種重錘式限位裝置，其組成包括帶有配重桿的限位開關(guān)、拉緊繩、重錘，所述限位開關(guān)與電葫蘆固定，所述重錘通過拉緊繩懸掛于配重桿的端部，其特征是所述重錘為桶形，電葫蘆的鋼絲繩從重錘的中心孔穿過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重錘式限位裝置，其特征是所述重錘由兩個(gè)半桶形部件通 過螺栓緊固為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重錘式限位裝置，其特征是所述重錘為哈夫型重錘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重錘式限位裝置，其特征是所述拉緊繩穿過重錘的中心孔， 其兩端通過繩卡緊固后與配重桿端部連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重錘式限位裝置，其特征是所述拉緊繩穿過重錘的中心孔， 其一端通過與配重桿端部連接，另一端與電葫蘆殼體固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的重錘式限位裝置，其特征是所述哈夫型重錘通過鉸制 螺栓和彈簧墊片緊固為一體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種重錘式限位裝置，屬于限位開關(guān)在起重設(shè)備上的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，其組成包括限位開關(guān)、配重桿、拉緊繩、重錘，所述限位開關(guān)與電葫蘆固定，所述重錘通過拉緊繩懸掛于配重桿的端部，其改進(jìn)之處在于所述重錘為桶形，電葫蘆的鋼絲繩從重錘的中心孔穿過。由于其重錘采用桶形結(jié)構(gòu)且鋼絲繩串芯，克服了由于起重機(jī)各機(jī)構(gòu)工作時(shí)，對(duì)重錘限位、沖力、張力抖動(dòng)產(chǎn)生誤動(dòng)作時(shí)的副作用，不會(huì)發(fā)生重錘誤動(dòng)作現(xiàn)象，更不會(huì)發(fā)生吊鉤撞尺勾連重錘環(huán)形螺栓，造成螺栓脫落，重錘墜落的惡性事故；重錘鋼與絲繩的接觸面積增加，且重錘為側(cè)壁較厚的實(shí)體結(jié)構(gòu)，因此重錘的耐磨性好，不易磨穿，使用壽命長，無需頻繁更換重錘，降低了更換重錘的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B66D1/56GK201713253SQ20102014021
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者劉偉寧, 孫志強(qiáng), 張書中, 張國柱, 徐波, 胡立虎, 陳德亮, 黃成永 申請(qǐng)人:上海梅山鋼鐵股份有限公司