專利名稱：一種可自動(dòng)出料的銅屑擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種將廢銅屑擠壓成堆積密度較大 的銅塊的擠壓機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)在銅制品加工過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄銅屑，在回收利用時(shí)，需要進(jìn)行 擠壓成塊，然后進(jìn)行重新熔煉。但大多數(shù)擠壓機(jī)械僅僅是將銅屑放進(jìn)容器中，然后利用重物 或連接有液壓驅(qū)動(dòng)裝置的壓板對(duì)銅屑進(jìn)行擠壓。但擠壓后得到的銅塊形狀不規(guī)則，仍具有較大的堆積密度，不便搬運(yùn)和熔煉，并且 擠壓后要靠人工出料。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種可以在三維方向上對(duì)銅屑進(jìn)行擠壓，得到形狀規(guī)整銅塊的擠 壓機(jī)，還可以自動(dòng)將擠壓后得到的銅塊出料。一種可自動(dòng)出料的銅屑擠壓機(jī)，包括用于容納銅屑的銅屑槽，在銅屑槽兩個(gè)相對(duì) 的側(cè)壁上通過轉(zhuǎn)軸鉸接有頂部壓板，頂部壓板與銅屑槽的底面之間設(shè)有橫向壓板和縱向壓 板，其中所述的橫向壓板和縱向壓板各自連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)且運(yùn)動(dòng)方向相互垂直；設(shè)有出料裝置，所述的出料裝置由兼做銅屑槽部分內(nèi)壁的料斗以及用于驅(qū)動(dòng)料斗 翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。料斗所處的位置恰好是頂部壓板、橫向壓板和縱向壓板推進(jìn)到極限位置后，銅塊 所處的位置，出料時(shí)頂部壓板、橫向壓板和縱向壓板復(fù)位，然后翻轉(zhuǎn)料斗，銅塊自然滑落出。所述的頂部壓板的自由擺動(dòng)端帶有定位鉤，用于與銅屑槽的頂沿配合。設(shè)有頂部壓板的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由第一液壓缸和與第一液壓缸相配合的第 一伸縮桿組成，其中第一液壓缸過轉(zhuǎn)軸鉸接在固定座上，第一伸縮桿伸出第一液壓缸的一 端通過轉(zhuǎn)軸鉸接在頂部壓板的頂面。所述的橫向壓板的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由第二液壓缸和與第二液壓缸相配合的第二伸縮桿 組成，第二伸縮桿伸出第二液壓缸的一端連接在橫向壓板的側(cè)壁上。所述的縱向壓板的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由第三液壓缸和與第三液壓缸相配合的第三伸縮桿 組成，第三伸縮桿伸出第三液壓缸的一端連接在縱向壓板的側(cè)壁上。所述的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在料斗外壁的固定耳；與固定耳固定連接的傳動(dòng)臂；第四液壓缸；第四伸縮桿，第四伸縮桿一端與第四液壓缸配合，另一端與傳動(dòng)臂鉸接。料斗還通過固定耳鉸接在固定架上，便于料斗的翻轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型銅屑擠壓機(jī)利用帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部壓板、橫向壓板和縱向壓板實(shí)現(xiàn)了
3在三個(gè)相互垂直的方向上對(duì)銅屑進(jìn)行擠壓，得到的銅塊不僅堆積密度大，而且是規(guī)則的長 方體，便于搬運(yùn)和熔煉，另外還通過自動(dòng)出料的設(shè)置節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型銅屑擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中頂部壓板為翻起狀態(tài)；圖2為頂部壓板下壓時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為橫向壓板推進(jìn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型銅屑擠壓機(jī)的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略頂部壓板的驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)；圖5為縱向壓板推進(jìn)后完成銅塊擠壓后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型銅屑擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中顯示有出料裝置；圖7為出料裝置翻轉(zhuǎn)出料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
參見圖1、2，本實(shí)用新型銅屑擠壓機(jī)，包括用于容納銅屑的銅屑槽1，在銅屑槽1兩 個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上通過轉(zhuǎn)軸2鉸接有頂部壓板3，頂部壓板3的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由第一液壓缸6和 與第一液壓缸6相配合的第一伸縮桿7組成，其中第一液壓缸6通過轉(zhuǎn)軸5鉸接在固定座 4上，第一伸縮桿7伸出第一液壓缸6的一端通過轉(zhuǎn)軸8鉸接在頂部壓板3的頂面。頂部壓板3下壓時(shí)，擠壓銅屑槽1內(nèi)的廢銅。頂部壓板3下壓到極限位置時(shí)，頂部 壓板3的自由擺動(dòng)端的定位鉤9恰與銅屑槽1的頂沿接觸。頂部壓板3與銅屑槽1的底面之間設(shè)有橫向壓板10和縱向壓板13，其中橫向壓 板10的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由第二液壓缸11和與第二液壓缸11相配合的第二伸縮桿12組成，第二 伸縮桿12伸出第二液壓缸11的一端連接在橫向壓板10的側(cè)壁上。圖3中可見橫向壓板 10推進(jìn)后對(duì)廢銅進(jìn)行橫向的擠壓。參見圖4、5，縱向壓板13的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由第三液壓缸15和與第三液壓缸15相配合 的第三伸縮桿14組成，第三伸縮桿14伸出第三液壓缸15的一端連接在縱向壓板13的側(cè) 壁上?？v向壓板13推進(jìn)后對(duì)廢銅進(jìn)行縱向(在水平面上垂直于橫向壓板10的推進(jìn)方向) 的擠壓。經(jīng)過三維方向的擠壓后得到堆積密度變大的銅塊16。銅塊16的位置恰好是料斗17所處的位置，料斗17也兼做銅屑槽1部分內(nèi)壁，料 斗17帶有固定耳22，固定耳22通過轉(zhuǎn)軸21鉸接在固定架20上，便于料斗17的翻轉(zhuǎn)。固定耳22固定連接由弧形的傳動(dòng)臂23，第四伸縮桿19 一端與第四液壓缸18配 合，另一端通過轉(zhuǎn)軸24與傳動(dòng)臂23鉸接。出料時(shí)頂部壓板3、橫向壓板10和縱向壓板13復(fù)位，然后通過第四液壓缸18的驅(qū) 動(dòng)翻轉(zhuǎn)料斗17，銅塊16自然滑落出。
權(quán)利要求一種可自動(dòng)出料的銅屑擠壓機(jī)，包括用于容納銅屑的銅屑槽(1)，其特征在于在銅屑槽(1)兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上通過轉(zhuǎn)軸(2)鉸接有頂部壓板(3)，頂部壓板(3)與銅屑槽(1)的底面之間設(shè)有橫向壓板(10)和縱向壓板(13)，其中所述的橫向壓板(10)和縱向壓板(13)各自連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)且運(yùn)動(dòng)方向相互垂直；設(shè)有出料裝置，所述的出料裝置由兼做銅屑槽(1)部分內(nèi)壁的料斗(17)以及用于驅(qū)動(dòng)料斗(17)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。
2.如權(quán)利要求1所述的銅屑擠壓機(jī)，其特征在于所述的頂部壓板(3)的自由擺動(dòng)端 帶有定位鉤(9)，用于與銅屑槽(1)的頂沿配合。
3.如權(quán)利要求1所述的銅屑擠壓機(jī)，其特征在于設(shè)有頂部壓板(3)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)由第一液壓缸(6)和與第一液壓缸(6)相配合的第一伸縮桿(7)組成，其中第一液 壓缸(6)通過轉(zhuǎn)軸(5)鉸接在固定座(4)上，第一伸縮桿(7)伸出第一液壓缸(6)的一端 通過轉(zhuǎn)軸(8)鉸接在頂部壓板(3)的頂面。
4.如權(quán)利要求1所述的銅屑擠壓機(jī)，其特征在于所述的橫向壓板(10)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由 第二液壓缸(11)和與第二液壓缸(11)相配合的第二伸縮桿(12)組成，第二伸縮桿(12) 伸出第二液壓缸(11)的一端連接在橫向壓板(10)的側(cè)壁上。
5.如權(quán)利要求1所述的銅屑擠壓機(jī)，其特征在于所述的縱向壓板(13)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由 第三液壓缸(15)和與第三液壓缸(15)相配合的第三伸縮桿(14)組成，第三伸縮桿(14) 伸出第三液壓缸(15)的一端連接在縱向壓板(13)的側(cè)壁上。
6.如權(quán)利要求1所述的銅屑擠壓機(jī)，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在料斗(17)外壁的固定耳(22)；與固定耳(22)固定連接的傳動(dòng)臂(23)；第四液壓缸(18)；第四伸縮桿(19)，第四伸縮桿(19) 一端與第四液壓缸(18)配合，另一端與傳動(dòng)臂 (23)鉸接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可自動(dòng)出料的銅屑擠壓機(jī)，包括用于容納銅屑的銅屑槽，在銅屑槽兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上通過轉(zhuǎn)軸鉸接有頂部壓板，頂部壓板與銅屑槽的底面之間設(shè)有橫向壓板和縱向壓板，其中所述的橫向壓板和縱向壓板各自連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)且運(yùn)動(dòng)方向相互垂直；設(shè)有出料裝置，所述的出料裝置由兼做銅屑槽部分內(nèi)壁的料斗以及用于驅(qū)動(dòng)料斗翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。本實(shí)用新型銅屑擠壓機(jī)利用帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部壓板、橫向壓板和縱向壓板實(shí)現(xiàn)了在三個(gè)相互垂直的方向上對(duì)銅屑進(jìn)行擠壓，得到的銅塊不僅堆積密度大，而且是規(guī)則的長方體，便于搬運(yùn)和熔煉，另外還通過自動(dòng)出料的設(shè)置節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B30B9/32GK201645859SQ20102015381
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者呂建寧, 林平, 王焱華, 王焱焱 申請(qǐng)人:浙江佳鑫銅業(yè)有限公司