專(zhuān)利名稱：絕緣固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種絕緣固定結(jié)構(gòu)，且特別涉及一種用以固定元件于散熱器上的 絕緣固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
為使功率晶體管等發(fā)熱元件固定在散熱器上，一般使用鈑金件折成π形壓片，利 用螺絲鎖附方式將功率晶體管固定在散熱器上。但因鈑金件折成的壓片具導(dǎo)電性，所以在 線路板上布線時(shí)需預(yù)留安全距離，以避免接觸到壓片而短路，因此會(huì)占用線路板上過(guò)多的 布線空間。另外，鈑金件折成的壓片也需要使用熱縮套管或絕緣片包覆，以防止壓片的兩側(cè) 與外界導(dǎo)電而發(fā)生短路。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種絕緣固定結(jié)構(gòu)，具有高強(qiáng)度及耐熱性，以取代鈑金片折成的 壓片。本實(shí)用新型提出一種絕緣固定結(jié)構(gòu)，用以固定一元件于一散熱器上，絕緣固定結(jié) 構(gòu)包括一絕緣本體以及一鎖固件。絕緣本體具有至少一抵壓部以及一鎖固孔，至少一抵壓 部突出于絕緣本體的一底面，而鎖固孔貫穿絕緣本體的底面。鎖固件的一端穿過(guò)鎖固孔而 固定在散熱器上，以使至少一抵壓部壓持于元件上。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的元件包括一組功率晶體管，而此組功率晶體 管位于絕緣本體與散熱器之間。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的元件包括一電路板以及固定于電路板上的一 組功率晶體管，而此組功率晶體管位于電路板與散熱器之間。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的鎖固件的該端還穿過(guò)電路板而固定在散熱器 上。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的電路板位于絕緣本體與散熱器之間，而至少 一抵壓部壓持于電路板上。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的絕緣本體具有多個(gè)強(qiáng)化肋，突出于絕緣本體 的一頂面。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的鎖固孔由絕緣本體的底面貫穿至頂面，并顯 露于這些強(qiáng)化肋之間?；谏鲜觯緦?shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)的鈑金材質(zhì)的壓片改為高強(qiáng)度且耐熱塑膠材質(zhì) 的絕緣本體，并針對(duì)鎖固件鎖附處加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使其具有等同于鈑金件折成的壓片的 強(qiáng)度。同時(shí)，絕緣本體已具有電性絕緣和隔熱的功能，不需預(yù)留安全距離，也不需再使用熱 縮套管或絕緣片包覆。此外，絕緣本體的底面設(shè)置至少一抵壓部，可將鎖附力集中施加于元 件上，增加緊密度，以防止脫落。為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合所附圖式作詳細(xì)說(shuō)明如下。
圖1為本實(shí)用新型的絕緣固定結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的絕緣固定結(jié)構(gòu)的組裝示意圖；圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的絕緣固定結(jié)構(gòu)的組裝示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10:絕緣固定結(jié)構(gòu)；20:元件;22:功率晶體管；30 :散熱器；32:螺孔；40 元件；42 電路板；44 功率晶體管；100 絕緣本體；IOOa 底面；IOOb 頂面；102 抵壓部；104 鎖固孔；106 強(qiáng)化肋；110 鎖固件；110a:鎖固件的一端。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的絕緣固定結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的絕緣 固定結(jié)構(gòu)的組裝示意圖。圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的絕緣固定結(jié)構(gòu)的組裝示意圖。請(qǐng)參考圖1及圖2，絕緣固定結(jié)構(gòu)10用以固定一元件20于一散熱器30上。此元 件20例如是一組功率晶體管22或其他半導(dǎo)體芯片或處理器，而此組功率晶體管22位于絕 緣固定結(jié)構(gòu)10與散熱器30之間，以使功率晶體管22所產(chǎn)生的熱能經(jīng)由散熱器30快速地 散逸于外界環(huán)境中。絕緣固定結(jié)構(gòu)10包括一絕緣本體100以及一鎖固件110。絕緣本體 100具有二抵壓部102以及一鎖固孔104，此二抵壓部102例如是半球體，其突出于絕緣本 體100的一底面100a，而鎖固孔104貫穿絕緣本體100的底面100a。在本實(shí)施例中，鎖固 孔104可由絕緣本體100的底面IOOa貫穿至頂面100b，以使鎖固件110由絕緣本體100的 頂面IOOb貫穿至底面100a。如圖2所示，鎖固件的一端IlOa穿過(guò)鎖固孔104而固定在散熱器30的螺孔32中， 以使二抵壓部102直接壓持于此組功率晶體管22上，以集中鎖附力于各個(gè)功率晶體管22 上。此外，絕緣本體100還具有多個(gè)強(qiáng)化肋106，其突出于絕緣本體100的頂面100b，且鎖 固孔104顯露于這些強(qiáng)化肋106之間。在本實(shí)施例中，強(qiáng)化肋106采用圓弧狀的外型，以補(bǔ)強(qiáng)絕緣本體100的頂面IOOb的強(qiáng)度，并可針對(duì)鎖固件110鎖附的鎖固孔104加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度，使其具有等同于鈑金件折成的壓片的強(qiáng)度，以防止鎖固件110鎖入后發(fā)生斷裂。接著，請(qǐng)參考圖1及圖3，在另一實(shí)施例中，絕緣固定結(jié)構(gòu)10用以固定另一型態(tài)的 元件40的散熱器30上。此元件40包括一電路板42以及固定于電路板42上的一組功率 晶體管44。電路板42位于絕緣固定結(jié)構(gòu)10與散熱器30之間，且此組功率晶體管44位于 電路板42與散熱器30之間，以使功率晶體管44所產(chǎn)生的熱能經(jīng)由散熱器30快速地散逸 于外界環(huán)境中。如上所述，絕緣固定結(jié)構(gòu)10包括一絕緣本體100以及一鎖固件110。絕緣 本體100具有二抵壓部102以及一鎖固孔104，此二抵壓部102例如是半球體，其位于絕緣 本體100的一底面100a，而鎖固孔104貫穿絕緣本體100的底面100a。如圖3所示，與上述實(shí)施例不同的是，鎖固件的一端IlOa穿過(guò)鎖固孔104而固定 在散熱器30的螺孔32中，以使二抵壓部102的端部壓持于電路板42上，并對(duì)應(yīng)于各個(gè)功 率晶體管44之上，由于二抵壓部102具有較小的接觸面積及較大的接觸應(yīng)力，是以集中鎖 附力于各個(gè)功率晶體管44上。同時(shí)，鎖固件的一端IlOa還穿過(guò)電路板42而固定在散熱器 30上。如上所述，絕緣本體100還具有多個(gè)強(qiáng)化肋106，其突出于絕緣本體100的頂面 100b，且鎖固孔104顯露于這些強(qiáng)化肋106之間。在本實(shí)施例中，強(qiáng)化肋106采用圓弧狀的 外型，以補(bǔ)強(qiáng)絕緣本體100的頂面IOOb的強(qiáng)度，并可針對(duì)鎖固件110鎖附的鎖固孔104加 強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使其具有等同于鈑金件折成的壓片的強(qiáng)度，以防止鎖固件110鎖入后發(fā)生 斷裂。值得一提的是，上述二實(shí)施例中，二抵壓部102分別壓持于一組功率晶體管22或 固定于電路板42的一組功率晶體管44上，但功率晶體管22或44的數(shù)量?jī)H有一個(gè)時(shí)，只需 一個(gè)抵壓部102即可。此外，鎖固件110的數(shù)量也不限定只有一個(gè)，而鎖固孔104的數(shù)量也 不限定只有一個(gè)。在另一個(gè)未示出的實(shí)施例中，鎖固孔的位置可位于絕緣本體100的兩側(cè) 而非位于中央，二鎖固件可分別穿過(guò)二鎖固孔而固定于散熱器30的兩側(cè)。另外，在本實(shí)施例中，鎖固件的一端IlOa不限定由絕緣本體100的頂面IOOb貫穿 至底面100a，也可由散熱器30的另一側(cè)貫穿螺孔32(或?yàn)檩^大口徑的圓孔)而鎖固于絕緣 本體100的鎖固孔104中或是搭配口徑相當(dāng)?shù)穆菝?未示出)螺合鎖固件的一端IlOa亦 可，同樣能達(dá)到鎖固的效果。絕緣本體100的材質(zhì)可為耐熱的塑膠材料，以符合UL94V-0耐燃等級(jí)的要求。絕 緣本體100具有電性絕緣的功能，所以在線路板上布線時(shí)不需預(yù)留安全距離，因此不會(huì)占 用線路板上過(guò)多的布線空間。此外，絕緣本體100具有隔熱的功能，不會(huì)因高溫而燙傷組裝 人員，因此在組裝及拆裝上更安全。綜上所述，本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)的鈑金材質(zhì)的壓片改為高強(qiáng)度且耐熱塑膠材質(zhì) 的絕緣本體，并針對(duì)鎖固件鎖附處加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使其具有等同于鈑金件折成的壓片的 強(qiáng)度。同時(shí)，絕緣本體已具有電性絕緣和隔熱的功能，不需預(yù)留安全距離，也不需再使用熱 縮套管或絕緣片包覆，使用上更方便。此外，絕緣本體的底面設(shè)置至少一抵壓部，具有較小 的接觸面積及較大的接觸應(yīng)力，因此可將鎖附力集中施加于元件上，增加緊密度，以防止脫 落。雖然本實(shí)用新型已以實(shí)施例揭露如上，但其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作稍微的更動(dòng)與潤(rùn)飾，故本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種絕緣固定結(jié)構(gòu)，用以固定一元件于一散熱器上，其特征在于，該絕緣固定結(jié)構(gòu)包括一絕緣本體，具有至少一抵壓部以及一鎖固孔，該至少一抵壓部突出于該絕緣本體的一底面，而該鎖固孔貫穿該絕緣本體的該底面；以及一鎖固件，其一端穿過(guò)該鎖固孔而固定在該散熱器上，以使該至少一抵壓部壓持于該元件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該元件包括一組功率晶體管，而 該組功率晶體管位于該絕緣本體與該散熱器之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該元件包括一電路板以及固定 于該電路板上的一組功率晶體管，而該組功率晶體管位于該電路板與該散熱器之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鎖固件的該端還穿過(guò)該電路 板而固定在該散熱器上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該電路板位于該絕緣本體與該 散熱器之間，而該至少一抵壓部壓持于該電路板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該絕緣本體具有多個(gè)強(qiáng)化肋，突 出于該絕緣本體的一頂面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絕緣固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鎖固孔由該絕緣本體的該底 面貫穿至該頂面，并顯露于所述強(qiáng)化肋之間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種絕緣固定結(jié)構(gòu)，用以固定一元件于一散熱器上，絕緣固定結(jié)構(gòu)包括一絕緣本體以及一鎖固件。絕緣本體具有至少一抵壓部以及一鎖固孔，至少一抵壓部突出于絕緣本體的一底面，而鎖固孔貫穿絕緣本體的底面。鎖固件的一端穿過(guò)鎖固孔而固定在散熱器上，以使抵壓部壓持于元件上。
文檔編號(hào)H05K7/12GK201663779SQ20102016112
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者呂紹鋒 申請(qǐng)人:全漢企業(yè)股份有限公司;善元科技股份有限公司