專利名稱：中間接線發(fā)熱盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及發(fā)熱盤領(lǐng)域，尤其涉及一種中間接線發(fā)熱盤。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的發(fā)熱盤的陶瓷件安裝都位于金屬外殼側(cè)邊，其考慮了陶瓷件的安裝位置和 連接片焊接，在隔熱層和金屬殼側(cè)邊開槽，使得熱能通過安裝槽透出，降低了發(fā)熱盤內(nèi)熱能 凝聚，增加外部空間熱量，使得發(fā)熱盤外部熱量過大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有發(fā)熱盤存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)操作方 便、更安全可靠、熱效應(yīng)好、使用壽命長且節(jié)能環(huán)保的發(fā)熱盤。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，由以上技術(shù)方案可知， 為了達(dá)到前述實用新型目的，本實用新型的主要技術(shù)內(nèi)容如下本實用新型提供一種中間接線發(fā)熱盤，包括金屬外殼、隔熱層、鐵鉻合金片和中間 連接陶瓷件，所述金屬外殼設(shè)有用于容置隔熱層的腔體，所述隔熱層安放于腔體內(nèi)，所述鐵 鉻合金片為波浪型的齒狀，所述鐵鉻合金片嵌壓于所述隔熱層表面，所述中間連接陶瓷件 設(shè)于所述金屬外殼和隔熱層的中間，所述中間連接陶瓷件內(nèi)有連接片，所述連接片與所述 鐵鉻合金片直接焊接。進(jìn)一步，所述中間連接陶瓷件的陶瓷座與所述連接片定位陶瓷柱、熱電偶陶瓷件 組裝為一體，所述中間連接陶瓷件位于所述金屬殼和隔熱層中間。進(jìn)一步，所述鐵鉻合金片采用螺旋式繞法直接嵌壓于所述隔熱層表面。進(jìn)一步，所述金屬外殼底部設(shè)置有三個安裝固定腳。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果本實用新型的中間接線發(fā)熱盤采用在金屬外殼設(shè)有用于容置隔熱層的腔體，鐵鉻 合金片采用螺旋式繞法直接嵌壓于隔熱層表面，使發(fā)熱面積分布均勻，中間連接陶瓷件設(shè) 于金屬外殼和隔熱層的中間，減少熱能損耗，熱效應(yīng)好，安裝方便、安全，使用壽命長。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技 術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳 細(xì)說明如后。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖1是本實用新型一種中間接線發(fā)熱盤的立體圖；圖2是本實用新型中間接線發(fā)熱盤的俯視圖和仰視圖；圖3是本實用新型中間接線發(fā)熱盤的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實用新型中間接線發(fā)熱盤的剖視3[0017]圖5是本實用新型中間接線發(fā)熱盤的鐵鉻合金片結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型中間接線發(fā)熱盤的各部件爆炸圖；圖7是本實用新型中間連接陶瓷件的立體及各個方向結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種中間接線發(fā)熱盤其具體實施方 式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。如圖1至圖6所示，本實用新型較佳實施例的一種中間接線發(fā)熱盤，包括金屬外殼 1、隔熱層2、鐵鉻合金片3和中間連接陶瓷件14，金屬外殼1設(shè)有用于容置隔熱層2的腔體 10，隔熱層2安放于腔體10內(nèi)，鐵鉻合金片3為波浪型的齒狀，鐵鉻合金片3嵌壓于所述隔 熱層2表面，中間連接陶瓷件14設(shè)于金屬外殼1和隔熱層2的中間，中間連接陶瓷件14內(nèi) 有連接片4，連接片4與鐵鉻合金片3直接焊接，中間連接陶瓷件14內(nèi)的固定孔12與固定 片8配合組裝固定。中間連接陶瓷件14的陶瓷座5與連接片4定位陶瓷柱9、熱電偶陶瓷件6組裝為 一體，中間連接陶瓷件14位于金屬殼1和隔熱層2中間，方便了客戶安裝節(jié)省了空間，陶瓷 座5與熱電偶6組裝放置熱電偶卡槽13，陶瓷柱9放置陶瓷柱定位槽11與連接片4配合組 裝成中間連接陶瓷件如圖7所示。鐵鉻合金片3采用螺旋式繞法直接嵌壓于隔熱層2表面，與傳統(tǒng)的發(fā)熱絲相比具 有更大的表面積，表面積越大，散熱越快，壽命長，熱效率高。金屬外殼1底部設(shè)置有三個安裝固定腳7，三個安裝固定腳7可以方便客戶安裝需 求。金屬外殼1為反射率高、強(qiáng)度較好的金屬材料，如鍍鋅板等；隔熱層2由隔熱效果 好、耐溫高(如二氧化硅、玻纖、鈦白粉攪拌干壓成型)的環(huán)保材料制作，具有絕緣、隔熱好、 附著力強(qiáng)等特點，如此便于鐵鉻合金片3直接嵌壓在隔熱層2上，結(jié)構(gòu)精簡。鐵鉻合金片3 為0. 05-0. ICM厚的合金材料，并添加了稀土元素，抗氧化性強(qiáng)，屬于薄片鐵鉻合金片3。本實用新型的中間接線發(fā)熱盤采用在金屬外殼設(shè)有用于容置隔熱層的腔體，鐵鉻 合金片采用螺旋式繞法直接嵌壓于隔熱層表面，使發(fā)熱面積分布均勻，中間連接陶瓷件設(shè) 于金屬外殼和隔熱層的中間，減少熱能損耗，熱效應(yīng)好，安裝方便、安全，使用壽命長。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟 悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi) 容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種中間接線發(fā)熱盤，其特征在于包括金屬外殼、隔熱層、鐵鉻合金片和中間連接陶瓷件，所述金屬外殼設(shè)有用于容置隔熱層的腔體，所述隔熱層安放于腔體內(nèi)，所述鐵鉻合金片為波浪型的齒狀，所述鐵鉻合金片嵌壓于所述隔熱層表面，所述中間連接陶瓷件設(shè)于所述金屬外殼和隔熱層的中間，所述中間連接陶瓷件內(nèi)有連接片，所述連接片與所述鐵鉻合金片直接焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間接線發(fā)熱盤，其特征在于所述中間連接陶瓷件的陶瓷 座與所述連接片定位陶瓷柱、熱電偶陶瓷件組裝為一體，所述中間連接陶瓷件位于所述金 屬殼和隔熱層中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間接線發(fā)熱盤，其特征在于所述鐵鉻合金片采用螺旋式 繞法直接嵌壓于所述隔熱層表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間接線發(fā)熱盤，其特征在于所述金屬外殼底部設(shè)置有三 個安裝固定腳。
專利摘要本實用新型公開了一種中間接線發(fā)熱盤，包括金屬外殼、隔熱層、鐵鉻合金片和中間連接陶瓷件，金屬外殼設(shè)有用于容置隔熱層的腔體，隔熱層安放于腔體內(nèi)，鐵鉻合金片為波浪型的齒狀，鐵鉻合金片嵌壓于隔熱層表面，中間連接陶瓷件設(shè)于金屬外殼和隔熱層的中間，中間連接陶瓷件內(nèi)有連接片，連接片與鐵鉻合金片直接焊接。本實用新型的有益效果為由于中間接線發(fā)熱盤采用在金屬外殼設(shè)有用于容置隔熱層的腔體，鐵鉻合金片采用螺旋式繞法直接嵌壓于隔熱層表面，使發(fā)熱面積分布均勻，中間連接陶瓷件設(shè)于金屬外殼和隔熱層的中間，減少熱能損耗，熱效應(yīng)好，安裝方便、安全，使用壽命長。
文檔編號H05B3/22GK201700024SQ20102020971
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者楊寧 申請人:楊寧