專利名稱：水輪機(jī)蝸殼自吊裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用 新型涉及一種自吊裝裝置，特別涉及一種水輪機(jī)蝸殼自吊裝裝置。
背景技術(shù)：
在許多大型水利水電工程建設(shè)中，在水電站施工階段，特別是在前期機(jī)電埋件施 工時(shí)，廠房橋機(jī)沒有形成，土建和機(jī)電安裝分屬不同的施工單位，等廠房建成后，利用橋機(jī) 慢慢進(jìn)行座環(huán)蝸殼的安裝，則會(huì)造成土建施工工序增加，成本投入增加，被迫更改施工工 序。同時(shí)，致使機(jī)電安裝不能連續(xù)施工，工期延長(zhǎng)，施工高峰集中且強(qiáng)度大，對(duì)土建施工和機(jī) 電安裝造成很大的不便。在不具備任何起吊條件下實(shí)現(xiàn)蝸殼的安裝是實(shí)際生產(chǎn)中面臨的問 題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種在不具備任何起吊 條件下實(shí)現(xiàn)蝸殼安裝的水輪機(jī)蝸殼自吊裝裝置。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、生產(chǎn)成本低，便于 推廣使用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是水輪機(jī)蝸殼自吊裝裝置，其特征 在于包括安裝在地基上的起升基礎(chǔ)底座，所述起升基礎(chǔ)底座的上表面設(shè)置有底板，所述底 板上安裝有立柱，所述立柱的上端設(shè)置有上壓板和與上壓板間隔設(shè)置且位于上壓板上方的 下托板，在所述下托板和上壓板之間安裝有桁架，且所述桁架與上壓板之間以及桁架與下 托板之間均留有間隙，所述桁架一端通過吊環(huán)連接有手拉葫蘆一，所述桁架的另一端通過 吊環(huán)連接有手拉葫蘆二。上述的水輪機(jī)蝸殼自吊裝裝置，所述間隙為Imm 2mm。上述的水輪機(jī)蝸殼自吊裝裝置，所述間隙內(nèi)填充有潤(rùn)滑劑。上述的水輪機(jī)蝸殼自吊裝裝置，所述立柱安裝在底板的中心。上述的水輪機(jī)蝸殼自吊裝裝置，所述立柱通過肋板分別與上壓板和下托板固定連接。上述的水輪機(jī)蝸殼自吊裝裝置，所述起升基礎(chǔ)底座與底板通過螺栓把合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、生產(chǎn) 成本低，在不具備任何起吊條件下可實(shí)現(xiàn)對(duì)蝸殼的安裝，立柱安裝在底板的中心，可方便調(diào) 整立柱兩側(cè)的受力；另外，桁架與上壓板之間以及桁架與下托板之間均留有間隙，可保證桁 架在拖拉繩的帶動(dòng)下繞立柱良好的旋轉(zhuǎn)，且起升基礎(chǔ)底座與底板通過螺栓把合，這樣可以 避免焊接，避免對(duì)起升基礎(chǔ)底座母材的損失。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2為本實(shí)用新型立柱與桁架的連接結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-立柱；2-桁架；3-吊環(huán)；4-手拉葫蘆一；5-起升基礎(chǔ)底座；6-蝸殼；7-支架；8-地基；9-支座；10-手拉葫蘆二；11-螺栓；12-底板；13-肋板；14-下托板；15-間隙；16_ 上壓板。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示的一種水輪機(jī)蝸殼自吊裝裝置，包括安裝在地基8上的起升基 礎(chǔ)底座5，所述起升基礎(chǔ)底座5的上表面設(shè)置有底板12，所述底板12上安裝有立柱1，所述 立柱1的上端設(shè)置有上壓板16和與上壓板16間隔設(shè)置且位于上壓板16上方的下托板14， 在所述下托板14和上壓板16之間安裝有桁架2，且所述桁架2與上壓板16之間以及桁架 2與下托板14之間均留有間隙15，所述間隙15為Imm 2mm，所述間隙15內(nèi)填充有潤(rùn)滑 齊U，可保證桁架2在拖拉繩的帶動(dòng)下繞立柱1良好的旋轉(zhuǎn)。所述桁架2 —端通過吊環(huán)3連 接有手拉葫蘆一 4，所述桁架2的另一端通過吊環(huán)3連接有手拉葫蘆二 10。所述立柱1安 裝在底板12的中心，可方便調(diào)整立柱兩側(cè)的受力。所述立柱1通過肋板13分別與上壓板 16和下托板14固定連接。所述起升基礎(chǔ)底座5與底板12通過螺栓11把合，避免焊接對(duì)起 升基礎(chǔ)底座5母材的損失。本實(shí)用新型水輪機(jī)蝸殼自吊裝裝置的工作原理是利用本實(shí)用新型進(jìn)行蝸殼安裝 時(shí)，多個(gè)蝸殼瓦片預(yù)先繞設(shè)在起升基礎(chǔ)底座5周圍，利用起升基礎(chǔ)底座5做為座環(huán)，用拖拉 繩拉動(dòng)桁架2，桁架2在間隙15及間隙15內(nèi)潤(rùn)滑劑的作用下繞立柱1轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)桁架2轉(zhuǎn)動(dòng) 至需要吊裝的蝸殼6所處位置時(shí)，利用手拉葫蘆一 4將蝸殼6與桁架2連接，同時(shí)調(diào)整手拉 葫蘆二 10進(jìn)行配重調(diào)整，將手拉葫蘆二 10通過支座9固定在地基8上，然后利用手拉葫蘆 一 4將蝸殼6吊升，固定安裝在座環(huán)上并用支架7固定。本實(shí)用新型利用桁架2繞立柱1轉(zhuǎn)動(dòng)的方式確定需要吊升的蝸殼6的位置，并通 過手拉葫蘆一 4對(duì)蝸殼6進(jìn)行吊升。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求水輪機(jī)蝸殼自吊裝裝置，其特征在于包括安裝在地基(8)上的起升基礎(chǔ)底座(5)，所述起升基礎(chǔ)底座(5)的上表面設(shè)置有底板(12)，所述底板(12)上安裝有立柱(1)，所述立柱(1)的上端設(shè)置有上壓板(16)和與上壓板(16)間隔設(shè)置且位于上壓板(16)上方的下托板(14)，在所述下托板(14)和上壓板(16)之間安裝有桁架(2)，且所述桁架(2)與上壓板(16)之間以及桁架(2)與下托板(14)之間均留有間隙(15)，所述桁架(2)一端通過吊環(huán)(3)連接有手拉葫蘆一(4)，所述桁架(2)的另一端通過吊環(huán)(3)連接有手拉葫蘆二(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪機(jī)蝸殼自吊裝裝置，其特征在于所述間隙(15)為 Imm 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水輪機(jī)蝸殼自吊裝裝置，其特征在于所述間隙(15)內(nèi) 填充有潤(rùn)滑劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水輪機(jī)蝸殼自吊裝裝置，其特征在于所述立柱(1)安裝在 底板(12)的中心。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水輪機(jī)蝸殼自吊裝裝置，其特征在于所述立柱(1)通過肋 板(13)分別與上壓板(16)和下托板(14)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水輪機(jī)蝸殼自吊裝裝置，其特征在于所述起升基礎(chǔ)底座(5) 與底板(12)通過螺栓(11)把合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水輪機(jī)蝸殼自吊裝裝置，包括安裝在地基上的起升基礎(chǔ)底座，所述起升基礎(chǔ)底座的上表面設(shè)置有底板，所述底板上安裝有立柱，所述立柱的上端設(shè)置有上壓板和與上壓板間隔設(shè)置且位于上壓板上方的下托板，在所述下托板和上壓板之間安裝有桁架，且所述桁架與上壓板之間以及桁架與下托板之間均留有間隙，所述桁架一端通過吊環(huán)連接有手拉葫蘆一，所述桁架的另一端通過吊環(huán)連接有手拉葫蘆二。本實(shí)用新型利用桁架繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)方式確定需要吊升的蝸殼的位置，并通過手拉葫蘆一對(duì)蝸殼進(jìn)行吊升。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
文檔編號(hào)B66D3/12GK201694777SQ20102021919
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者周林, 張長(zhǎng)金, 王樹永, 胡昌春, 趙書杰 申請(qǐng)人:中國(guó)水利水電第三工程局有限公司