專利名稱：壓力機(jī)裝模高度數(shù)顯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)顯裝置，具體是一種壓力機(jī)上使用的裝模高度數(shù)顯裝置。
背景技術(shù)：
目前已知的壓力機(jī)裝模高度數(shù)顯裝置，是由旋轉(zhuǎn)編碼器及其控制系統(tǒng)構(gòu)成，由編 碼器將角位移轉(zhuǎn)換成脈沖信號(hào)，控制系統(tǒng)接收信號(hào)后顯示裝模高度。但是在壓力機(jī)的使用 過程中，由于壓力機(jī)震動(dòng)經(jīng)常造成編碼器連接松動(dòng)，或編碼器被震壞，導(dǎo)致裝模高度顯示不 正確。
發(fā)明內(nèi)容為了克服因編碼器連接松動(dòng)或損壞而造成的數(shù)顯不正確問題，本實(shí)用新型提供一 種壓力機(jī)上使用的裝模高度數(shù)顯裝置，能更為簡單可靠的顯示壓力機(jī)的裝模高度。本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種壓力機(jī)裝模高度數(shù)顯裝置，包括安裝 在壓力機(jī)裝模高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的蝸桿上的碼盤、支架、接近開關(guān)、PLC可編程控制器和與PLC 可編程控制器連接的人機(jī)界面；在碼盤靠近周邊以圓心為中心均布有一周圓孔；接近開關(guān) 位于碼盤的一側(cè)對(duì)應(yīng)于圓孔的位置安裝在支架上；接近開關(guān)與PLC可編程控制器連接將采 集的角位移信號(hào)轉(zhuǎn)換成脈沖信號(hào)輸送給PLC可編程控制器，通過PLC可編程控制器處理后 由人機(jī)界面顯示裝模高度；與PLC可編程控制器連接的還有壓力機(jī)上的控制模高的接觸
ο由于采用了上述技術(shù)方案，將碼盤安裝在壓力機(jī)裝模高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的蝸桿上，隨 著蝸桿的旋轉(zhuǎn)，利用接近開關(guān)將碼盤的角位移轉(zhuǎn)換成脈沖信號(hào)，用PLC接收脈沖信號(hào)，經(jīng)過 程序計(jì)算后通過人機(jī)界面顯示裝模高度。用控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)的接觸器信號(hào)作為增計(jì)數(shù)和減 計(jì)數(shù)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)了裝模高度增加或減少的同步顯示。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠，分辨率高，易維護(hù)，成本低。
以下結(jié)合附圖及實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型碼盤和接近開關(guān)安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型電原理圖；圖3是碼盤結(jié)構(gòu)三維圖。圖中1、碼盤，11、圓孔，2、支架，3、接近開關(guān)，4、PLC可編程控制器，5、人機(jī)界面， 6、接觸器，61、控制裝模高度下降的接觸器常開觸點(diǎn)，62、控制裝模高度上升的接觸器常開 觸點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
如圖3所示，碼盤1是一個(gè)圓形冷板，在它的表面有等間距的一圈圓孔11，圓孔的 多少根據(jù)檢測(cè)精度要求設(shè)計(jì)，要求的檢測(cè)精度高，圓孔越多，即圓孔11間的間距越小。本實(shí)施例碼盤1周邊均布20個(gè)圓孔11。如圖1所示，將碼盤1安裝在壓力機(jī)裝模高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的蝸桿上。將接近開關(guān)3 安裝在支架2上。接近開關(guān)3與碼盤1的間距與所使用的接近開關(guān)的動(dòng)作距離配合；本實(shí) 施例接近開關(guān)3與碼盤1的間距在2mm以內(nèi)。如圖2所示，接近開關(guān)3與PLC可編程控制器4連接將采集的角位移信號(hào)轉(zhuǎn)換成 脈沖信號(hào)輸送給PLC可編程控制器4，通過PLC可編程控制器4處理后由人機(jī)界面5顯示裝 模高度。與PLC可編程控制器連接的還有控制模高的接觸器6。接觸器6的控制裝模高度 下降的接觸器常開觸點(diǎn)61與PLC可編程控制器的Xl端子連接，控制裝模高度上升的接觸 器常開觸點(diǎn)與與PLC可編程控制器的X2端子連接。其工作過程和原理是接近開關(guān)3對(duì)應(yīng)碼盤1的圓孔位置時(shí)無返回信號(hào)，接近開關(guān) 3對(duì)應(yīng)碼盤1的非圓孔位置時(shí)有返回信號(hào)；壓力機(jī)調(diào)節(jié)模高時(shí)，裝模高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的蝸桿旋 轉(zhuǎn)，碼盤1隨蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，接近開關(guān)3檢測(cè)到交替的開關(guān)量信號(hào)并傳送給PLC。當(dāng)裝模高度升 高時(shí)，將控制模高上升的接觸器接通信號(hào)返回給PLC，PLC執(zhí)行增計(jì)數(shù)，當(dāng)裝模高度下降時(shí)， 將控制模高下降的接觸器接通信號(hào)返回給PLC，PLC執(zhí)行減計(jì)數(shù)，PLC經(jīng)過程序計(jì)算后通過 人機(jī)界面5以數(shù)字的形式顯示裝模高度。
權(quán)利要求一種壓力機(jī)裝模高度數(shù)顯裝置，其特征是，包括安裝在壓力機(jī)裝模高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的蝸桿上的碼盤(1)、支架(2)、接近開關(guān)(3)、PLC可編程控制器(4)和與PLC可編程控制器(4)連接的人機(jī)界面(5)；在碼盤(1)靠近周邊以圓心為中心均布有一周圓孔(11)；接近開關(guān)(3)位于碼盤(1)的一側(cè)對(duì)應(yīng)于圓孔(11)的位置安裝在支架(2)上；接近開關(guān)(3)與PLC可編程控制器(4)連接將采集的角位移信號(hào)轉(zhuǎn)換成脈沖信號(hào)輸送給PLC可編程控制器(4)，通過PLC可編程控制器(4)處理后由人機(jī)界面(5)顯示裝模高度；與PLC可編程控制器(4)連接的還有壓力機(jī)上的控制模高的接觸器(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)裝模高度數(shù)顯裝置，其特征是所述的接近開關(guān)(3)與 碼盤(1)的間距與所使用的接近開關(guān)的動(dòng)作距離配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓力機(jī)上使用的裝模高度數(shù)顯裝置。屬壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括安裝在壓力機(jī)裝模高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的蝸桿上的碼盤、支架、接近開關(guān)、PLC和與PLC連接的人機(jī)界面；在碼盤靠近周邊以圓心為中心均布有一周圓孔；接近開關(guān)位于碼盤的一側(cè)對(duì)應(yīng)于圓孔的位置安裝在支架上；接近開關(guān)與PLC連接將采集的角位移信號(hào)轉(zhuǎn)換成脈沖信號(hào)輸送給PLC，通過PLC處理后有人機(jī)界面顯示裝模高度。該裝置利用碼盤和接近開關(guān)將裝模高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中蝸桿的角位移信號(hào)轉(zhuǎn)換成脈沖信號(hào)，用PLC處理脈沖信號(hào)并通過人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)裝模高度的數(shù)字顯示。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠，分辨率高，維護(hù)方便，成本低廉，可實(shí)現(xiàn)壓力機(jī)裝模高度的數(shù)字顯示。
文檔編號(hào)B30B15/26GK201745193SQ20102026506
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者劉吶, 劉茂銀, 姚立敏, 竇磊 申請(qǐng)人:江蘇省徐州鍛壓機(jī)床廠集團(tuán)有限公司