專利名稱：用于輔助fpc貼輔材的工裝夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制造輔助工裝夾具領(lǐng)域，尤其涉及柔性電路板(FPC)制造中貼輔 材工藝的輔助工裝夾具。
背景技術(shù)：
柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有 高度可靠性，絕佳的 可撓性印刷電路板，簡稱軟板或FPC，具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點，主要使用在 手機(jī)、筆記本電腦、PDA、數(shù)碼相機(jī)、LCM等很多產(chǎn)品。柔性電路板(FPC)是為提高空間利用 率和產(chǎn)品設(shè)計靈活性而設(shè)計的，能滿足更小型和更高密度安裝的設(shè)計需要，也有助于減少 組裝工序和增強(qiáng)可靠性。但因柔性電路板在生產(chǎn)過程中一般工序較多較復(fù)雜，且要精度要 求都較為嚴(yán)格，在貼合輔材(補(bǔ)強(qiáng)或雙面膠等)時手工目視對位貼合容易導(dǎo)致偏位，在壓合 后才發(fā)現(xiàn)對位精度不合格會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，且由于手工貼合還需依賴貼合員工的經(jīng)驗，初 次貼合的新員工很難達(dá)到所要求的效率，在品質(zhì)上也存在一定的隱患。

實用新型內(nèi)容針對以上問題，本實用新型提出一種用于輔助FPC輔材貼合工藝中使用的工裝夾 具來提升貼合FPC輔材的精度和效率。本實用新型的技術(shù)方案是本實用新型的用于輔助FPC貼輔材的工裝夾具，包括一夾具底座，其上設(shè)有復(fù)數(shù)個定位孔，設(shè)置最底層；—夾具墊板，其上設(shè)有復(fù)數(shù)個定位孔，設(shè)置上述的夾具底座之上；一夾具模板，其上設(shè)有復(fù)數(shù)個定位孔和對應(yīng)于FPC需貼輔料位置和形狀的鏤空區(qū) 域，設(shè)置最上層；復(fù)數(shù)個定位銷，固定于上述的夾具底座的定位孔上，并貫穿所述的夾具墊板的定 位孔和夾具模板的定位孔。進(jìn)一步的，所述的夾具底座是厚度為5. Omm的玻璃纖維板。進(jìn)一步的，所述的夾具墊板是厚度為0. 8mm的玻璃纖維板。進(jìn)一步的，所述的夾具模板是厚度為0. 3mm的玻璃纖維板。進(jìn)一步的，所述的夾具底座的定位孔為4個，直徑為2. 5mm，分別設(shè)置于4個角位置。進(jìn)一步的，所述的夾具墊板的定位孔為4個，直徑為3mm，分別設(shè)置于4個角位置。進(jìn)一步的，所述的夾具模板的定位孔為4個，直徑為2. 5mm，分別設(shè)置于4個角位置。進(jìn)一步的，所述夾具墊板的面積>所述的夾具底座的面積。本實用新型的用于輔助FPC貼輔材的工裝夾具大大提高了柔性電路板(FPC)制造 中貼輔材工藝的效率，克服了人工在沒有夾具時還需要目視對位才能貼合，而且如果在沒有注意或沒有經(jīng)驗的情況下還可能造成漏貼、貼偏和效率低的問題。

圖1是本實用新型的夾具底座的示意圖；圖2是本實用新型的夾具墊板的示意圖；圖3是FPC拼版的示意圖；圖4是本實用新型的夾具模板的示意圖；圖5是本實用新型的剖面疊構(gòu)圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進(jìn)一步說明。參閱圖1所示，夾具底座1上設(shè)有復(fù)數(shù)個定位孔11。優(yōu)選的，所述的夾具底座1是 厚度為5. Omm的玻璃纖維板，所述的夾具底座1的定位孔11為4個，直徑為2. 5mm，分別設(shè) 置于4個角位置。參閱圖2所示，夾具墊板2上設(shè)有復(fù)數(shù)個定位孔21。優(yōu)選的，所述的夾具墊板2是 厚度為0. 8mm的玻璃纖維板，所述的夾具墊板2的定位孔21為4個，直徑為3mm，分別設(shè)置 于4個角位置。夾具墊板2定位孔21的孔徑略大，因此在夾具墊板2取出時才不會太緊難 取出。參閱圖3所示，待加工的FPC3也上設(shè)有同樣的復(fù)數(shù)個定位孔31，其中陰影部分為 待貼合輔料區(qū)域32。參閱圖4所示，夾具模板4上設(shè)有復(fù)數(shù)個定位孔41和對應(yīng)于FPC需貼輔料位置和 形狀的鏤空區(qū)域42。優(yōu)選的，所述的夾具模板4是厚度為0. 3mm的玻璃纖維板，所述的夾 具模板4的定位孔41為4個，直徑為2. 5mm,分別設(shè)置于4個角位置。用銑機(jī)將夾具模板4 需要貼合輔材的區(qū)域挖空銑透，要求精度較高，否則會影響后續(xù)貼合精度。當(dāng)然輔材也必須 事先沖切出與模板挖空區(qū)域一致的形狀及大小。參閱圖5所示，將定位銷5固定在夾具底座1上的定位孔11內(nèi)，將夾具墊板2按 鉆出的定位孔21與定位銷套上，為了方便后續(xù)取下夾具墊板2，所述夾具墊板2的面積>所 述的夾具底座1的面積，再一將套下FPC3與夾具模板4，最后將輔材按夾具模板4上鏤空 區(qū)域42套入貼合在FPC3上，在整張F(tuán)PC3上的輔材都套入完畢后用膠帶固定住夾具墊板2 與夾具模板4再連同夾具模板4和FPC3 —起取下夾具墊板2，這樣夾具模板4與夾具模板 4上的輔材才不會滑動脫離FPC3，最后將取下的夾具墊板2與FPC3與夾具模板4帶輔材一 同過塑再取下夾具模板4這樣輔材就固定貼合在FPC3上了，后續(xù)夾具墊板2與夾具模板4 就可以再次使用貼合下一張產(chǎn)品。為了應(yīng)客戶要求更好的使輔材粘合在FPC3上還可以再 使用壓合機(jī)再次壓合FPC3與輔材。本實用新型采用如上技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)勢，且十分簡便地解決了柔性 電路板在手工貼合輔材時精度難控制及提高了貼合效率。盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng) 該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié) 上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求用于輔助FPC貼輔材的工裝夾具，其特征在于包括一夾具底座(1)，其上設(shè)有復(fù)數(shù)個定位孔(11)，設(shè)置最底層；一夾具墊板(2)，其上設(shè)有復(fù)數(shù)個定位孔(21)，設(shè)置上述的夾具底座(1)之上；一夾具模板(4)，其上設(shè)有復(fù)數(shù)個定位孔(41)和對應(yīng)于FPC需貼輔料位置和形狀的鏤空區(qū)域(42)，設(shè)置最上層；復(fù)數(shù)個定位銷(5)，固定于上述的夾具底座(1)的定位孔(11)上，并貫穿所述的夾具墊板(2)的定位孔(21)和夾具模板(4)的定位孔(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輔助FPC貼輔材的工裝夾具，其特征在于所述的夾具 底座(1)是厚度為5. Omm的玻璃纖維板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輔助FPC貼輔材的工裝夾具，其特征在于所述的夾具 墊板(2)是厚度為0. 8mm的玻璃纖維板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輔助FPC貼輔材的工裝夾具，其特征在于所述的夾具 模板(4)是厚度為0. 3mm的玻璃纖維板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輔助FPC貼輔材的工裝夾具，其特征在于所述的夾具 底座(1)的定位孔(11)為4個，直徑為2. 5mm，分別設(shè)置于4個角位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輔助FPC貼輔材的工裝夾具，其特征在于所述的夾具 墊板(2)的定位孔(21)為4個，直徑為3mm，分別設(shè)置于4個角位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輔助FPC貼輔材的工裝夾具，其特征在于所述的夾具 模板(4)的定位孔(41)為4個，直徑為2. 5mm，分別設(shè)置于4個角位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輔助FPC貼輔材的工裝夾具，其特征在于所述夾具墊 板(2)的面積大于所述的夾具底座(1)的面積。
專利摘要本實用新型涉及制造輔助工裝夾具領(lǐng)域，尤其涉及柔性電路板(FPC)制造中貼輔材工藝的輔助工裝夾具。本實用新型的用于輔助FPC貼輔材的工裝夾具，包括一夾具底座，其上設(shè)有復(fù)數(shù)個定位孔，設(shè)置最底層；一夾具墊板，其上設(shè)有復(fù)數(shù)個定位孔，設(shè)置上述的夾具底座之上；一夾具模板，其上設(shè)有復(fù)數(shù)個定位孔和對應(yīng)于FPC需貼輔料位置和形狀的鏤空區(qū)域，設(shè)置最上層；復(fù)數(shù)個定位銷，固定于上述的夾具底座的定位孔上，并貫穿所述的夾具墊板的定位孔和夾具模板的定位孔。本實用新型采用如上技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)勢，且十分簡便地解決了柔性電路板在手工貼合輔材時精度難控制及提高了貼合效率。
文檔編號H05K3/00GK201774744SQ20102028679
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者周金龍, 崔文兵, 徐海洪, 王燕萍 申請人:廈門新福萊科斯電子有限公司