專利名稱：離心過濾榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于從含有液體物質(zhì)中擠壓出液體及去除被擠壓出的液體里面的機(jī) 械雜質(zhì)而獲得清潔液體的裝置，涉及一種離心過濾榨油機(jī)，特別適用于壓榨各種植物油料， 系現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
我國是植物油料生產(chǎn)大國，植物油是食品工業(yè)重要支柱之一，又是我國人民的主 要食用油。植物油料的初級(jí)加工，現(xiàn)國內(nèi)外普遍采用較為先進(jìn)的連續(xù)壓榨取油設(shè)備螺旋榨 油機(jī)?？墒锹菪ビ蜋C(jī)壓榨出的是毛油，必須將榨出的毛油里面的機(jī)械雜質(zhì)去除后，才能獲 得可直接食用或食品工業(yè)用的清潔油脂。在現(xiàn)有取油技術(shù)中，油料通過螺旋榨油機(jī)壓榨出 毛油后，一般是再通過過濾機(jī)過濾除去毛油里面的機(jī)械雜質(zhì)，使其成為可直接食用或食品 工業(yè)用的清潔油脂。這樣就需要通過多機(jī)、多工序來完成從油料到清潔油脂(現(xiàn)有過濾設(shè) 備不易與螺旋榨油機(jī)在簡(jiǎn)單的機(jī)械條件下形成連續(xù)操作而實(shí)現(xiàn)榨濾一體化)。這種方法適 合于大批量生產(chǎn)。但我國地域遼闊，人口眾多，城鄉(xiāng)之間、地區(qū)之間發(fā)展不平衡，既有大城市 及發(fā)達(dá)地區(qū)的規(guī)?；a(chǎn)，也有廣大農(nóng)村和不發(fā)達(dá)地區(qū)的小規(guī)模生產(chǎn)。按現(xiàn)有技術(shù)這種取 油方式，對(duì)我國廣大農(nóng)村地區(qū)和中小型榨油企業(yè)小規(guī)模植物油料加工來說非常不經(jīng)濟(jì)，投 資較大、占用場(chǎng)地大、勞動(dòng)強(qiáng)度大、耗用勞動(dòng)力也多。為了較好的解決榨油、濾油連續(xù)操作問題，實(shí)現(xiàn)榨濾一體化。近年來市場(chǎng)出現(xiàn)了一 種真空過濾榨油機(jī)，其主要組成包括電氣控制機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、榨膛機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、機(jī)架、 進(jìn)料機(jī)構(gòu)、集油盤和真空過濾機(jī)，其工作原理是當(dāng)榨出的油通過集油盤流入真空過濾機(jī) 的濾油桶上部時(shí)，真空泵把濾油桶內(nèi)空氣抽出，濾油桶內(nèi)形成負(fù)壓，油通過濾油桶上面的濾 布，被吸進(jìn)桶內(nèi)，而油渣被隔離在濾布上面，這時(shí)得到的是比較純凈的油液。存在的問題是 1.這種裝置采用的是真空吸力作為推動(dòng)力的過濾方式，真空吸力是一種負(fù)壓，靠壓差作為 推動(dòng)力通過過濾介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)固液分離，但推動(dòng)力很小(<0. 09MPa)，故當(dāng)過濾介質(zhì)(濾布) 密度大時(shí)，油脂過濾效率很低影響了出油的速度；而當(dāng)過濾介質(zhì)密度小，油脂過濾精度又很 低；2.由于油脂粘度大，還需頻繁清潔過濾介質(zhì)方能正常工作，故而勞動(dòng)強(qiáng)度大；3.設(shè)備制 造成本也較高，維護(hù)成本高。故在我國農(nóng)村和中小型榨油企業(yè)推廣中遇到很多問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在克服上述技術(shù)中的不足，提供一種既能實(shí)現(xiàn)榨濾一體，又 能充分保證過濾的高效率、高精度的離心過濾榨油機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種離心過濾榨油機(jī)，主要由機(jī)架、電氣控制機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、榨膛機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、集油盤和過濾機(jī)構(gòu)組成，所述過濾機(jī)構(gòu)為離心過濾機(jī)。所述離心過濾機(jī)主要由底座，通過一組螺栓將下部固定連接在底座上面的三個(gè) 支柱，分別通過一個(gè)螺母與三個(gè)支柱上部分別連接的三個(gè)連接板，通過一組螺栓與三個(gè)連接板連接的底盤，通過一組螺釘連接在底盤中心孔上的軸承座，通過一套軸承、一套軸承連 接在軸承座中心的主軸，通過平鍵、螺母與主軸上部連接的轉(zhuǎn)盤，通過一組螺釘連接在轉(zhuǎn)盤 上的分料盤，通過一組螺栓連接在轉(zhuǎn)盤上的底部固定連接有法蘭盤的轉(zhuǎn)框，通過一組螺釘 連接在底盤上的殼體，通過平鍵與主軸下端連接的主軸皮帶輪，通過直通接頭、直角接頭連 接在底盤下部的放油管閥，通過底板、螺釘、襯套與底盤連接的傳動(dòng)裝置構(gòu)成。傳動(dòng)裝置通過三角帶與主軸皮帶輪連接，用于帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，從而使得主軸通過 平鍵帶動(dòng)通過螺栓安裝在轉(zhuǎn)盤上的底部固定連接有法蘭盤的轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)。所述底座的下面分別通過一個(gè)螺栓連接有分別與三個(gè)支柱同軸的三個(gè)減震器。所述轉(zhuǎn)盤的根部均勻分布有一組小孔，用于排泄澄清液。所述底盤的下面通過一組螺栓固定連接有兩個(gè)連接板，該連接板的一端有柱銷孔。所述集油盤的下部，固定連接有一個(gè)輸油管閥，用于控制油料的流量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是上述結(jié)構(gòu)的離心過濾榨油機(jī)，是利用 離心力來分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中的各組分，它利用懸浮液(或乳濁 液)密度不同的各組分在離心機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的力場(chǎng)中迅速沉降分層的原理， 實(shí)現(xiàn)液-固(或液-液)分離。故具有以下特點(diǎn)1.不僅保證了榨濾一體化，同時(shí)還提高 了油脂過濾效率和過濾精度；2.由于在本結(jié)構(gòu)中無需使用過濾介質(zhì)，故沒有清潔過濾介質(zhì) 的麻煩，從而減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，性能安全可靠，操作維護(hù) 簡(jiǎn)單，可長(zhǎng)期使用基本無任何耗件，維護(hù)成本很低，很適合在我國農(nóng)村和中小型榨油企業(yè)推

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中主視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中左視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中圖1、圖2中離心過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中圖1、圖2中離心過濾機(jī)的俯視圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中圖3的A-A剖視圖(轉(zhuǎn)盤26的根部均勻分布有一組 排泄澄清液小孔)；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中圖3的A-A剖視圖(轉(zhuǎn)盤26的根部無排泄澄清液小 孔)。圖中代號(hào)表示1-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、2-進(jìn)料機(jī)構(gòu)、3-電氣控制箱、4-榨膛機(jī)構(gòu)、5-輸油 管閥、6-集油盤、7-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、8-機(jī)架、9-離心過濾機(jī)、10-傳動(dòng)裝置、11-底板、12-螺釘、 13-襯套、14-三角帶、15-減震器、16-底座、17-螺栓、18-支柱、19-柱銷、20-連接板、21-螺 母、22-螺栓、23-底盤、24-法蘭盤、25-螺栓、26-轉(zhuǎn)盤、27-轉(zhuǎn)框、28-主軸、29-平鍵、30-螺 母、31-螺釘、32-分料盤、33-軸承、34-軸承座、35-螺釘、36-軸承、37-螺栓、38-殼體、 39-螺釘、40-連接板、41-直通接頭、42-直角接頭、43-放油管閥、44-平鍵、45-螺栓、46-主 軸皮帶輪，47-小孔(排澄清液)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 (轉(zhuǎn)盤26的根部無排泄澄清液小孔)[0022]在圖1、圖2中，一種離心過濾榨油機(jī)，主要由機(jī)架8、電氣控制機(jī)構(gòu)3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1、 榨膛機(jī)構(gòu)4、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7、進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、集油盤6和過濾機(jī)構(gòu)組成，所述過濾機(jī)構(gòu)為離心過濾機(jī) 9，離心過濾機(jī)9固定安裝在連接有一個(gè)輸油管閥5的集油盤6下方的機(jī)架8上。在圖3、圖4、圖6中，所述離心過濾機(jī)9主要由底座16，通過一組螺栓17將下部 固定連接在底座16上面的三個(gè)支柱18，分別通過一個(gè)螺母21與三個(gè)支柱18上部分別連接 的三個(gè)連接板40，通過一組螺栓37與三個(gè)連接板40連接的底盤23，通過一組螺釘35連接 在底盤23中心孔上的軸承座34，通過一套軸承33、一套軸承36連接在軸承座34中心的主 軸28，通過平鍵29、螺母30與主軸28上部連接的轉(zhuǎn)盤26，通過一組螺釘31連接在轉(zhuǎn)盤26 上的分料盤32，通過一組螺栓25連接在轉(zhuǎn)盤26上的底部固定連接有法蘭盤24的轉(zhuǎn)框27， 通過一組螺釘39連接在底盤23上的殼體38，通過平鍵44與主軸28下端連接的主軸皮帶 輪46，通過直通接頭41、直角接頭42連接在底盤23下部的放油管閥43，通過底板11、螺釘 12，襯套13與底盤23連接的傳動(dòng)裝置10構(gòu)成。所述底座16的下面分別通過一個(gè)螺栓45連接有分別與三個(gè)支柱18同軸的三個(gè) 減震器15。所述底盤23的下面通過一組螺栓22固定連接有兩個(gè)連接板20，該連接板20 的一端有柱銷孔。所述集油盤6的下部，固定連接有一個(gè)用于控制油的流量的輸油管閥5。傳動(dòng)裝置10通過三角帶14與主軸皮帶輪46連接，用于帶動(dòng)主軸28旋轉(zhuǎn)，從而使 得主軸28通過平鍵29帶動(dòng)通過螺栓25安裝在轉(zhuǎn)盤26上的底部固定連接有法蘭盤24的轉(zhuǎn) 框27旋轉(zhuǎn)。在離心力的作用下，使得物料輕重相開始分層，重相緊貼在由轉(zhuǎn)盤26和安裝在 轉(zhuǎn)盤26上的底部焊接有法蘭盤24的轉(zhuǎn)框27所組成的轉(zhuǎn)鼓的壁上，當(dāng)其堆積到一定程度， 停機(jī)清除即可。輕相形成內(nèi)層液環(huán)(澄清液)，所形成的澄清液從轉(zhuǎn)框27的上部溢出，溢出 到轉(zhuǎn)框27與殼體38之間后流入到底盤23內(nèi)，實(shí)現(xiàn)固液分離。最后通過安裝在底盤23下 方的放油管閥43放出。離心過濾機(jī)9使用柱銷19，通過固定在底盤23下面的兩個(gè)連接板 20上的柱銷孔與機(jī)架8連接，從而與榨油機(jī)成為一個(gè)整體。實(shí)施例2 (轉(zhuǎn)盤26的根部均勻分布有一組小孔47)在圖1、圖2中，一種離心過濾榨油機(jī)，主要由機(jī)架8、電氣控制機(jī)構(gòu)3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1、 榨膛機(jī)構(gòu)4、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7、進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、集油盤6和過濾機(jī)構(gòu)組成，所述過濾機(jī)構(gòu)為離心過濾機(jī) 9，離心過濾機(jī)9固定安裝在連接有一個(gè)輸油管閥5的集油盤6下方的機(jī)架8上。在圖3、圖4、圖5中，所述離心過濾機(jī)9主要由底座16，通過一組螺栓17將下部 固定連接在底座16上面的三個(gè)支柱18，分別通過一個(gè)螺母21與三個(gè)支柱18上部分別連接 的三個(gè)連接板40，通過一組螺栓37與三個(gè)連接板40連接的底盤23，通過一組螺釘35連接 在底盤23中心孔上的軸承座34，通過一套軸承33、一套軸承36連接在軸承座34中心的主 軸28，通過平鍵29、螺母30與主軸28上部連接的轉(zhuǎn)盤26，通過一組螺釘31連接在轉(zhuǎn)盤26 上的分料盤32，通過一組螺栓25連接在轉(zhuǎn)盤26上的底部固定連接有法蘭盤24的轉(zhuǎn)框27， 通過一組螺釘39連接在底盤23上的殼體38，通過平鍵44與主軸28下端連接的主軸皮帶 輪46，通過直通接頭41、直角接頭42連接在底盤23下部的放油管閥43，通過底板11、螺釘 12，襯套13與底盤23連接的傳動(dòng)裝置10構(gòu)成。所述底座16的下面分別通過一個(gè)螺栓45連接有分別與三個(gè)支柱18同軸的三個(gè) 減震器15。所述轉(zhuǎn)盤26的根部均勻分布有一組小孔47，用于排泄澄清液。所述底盤23的 下面通過一組螺栓22固定連接有兩個(gè)連接板20，該連接板20的一端有柱銷孔。所述集油盤6的下部，固定連接有一個(gè)用于控制油的流量的輸油管閥5。傳動(dòng)裝置10通過三角帶14與主軸皮帶輪46連接，用于帶動(dòng)主軸28旋轉(zhuǎn)，從而使 得主軸28通過平鍵29帶動(dòng)通過螺栓25安裝在轉(zhuǎn)盤26上的底部固定連接有法蘭盤24的轉(zhuǎn) 框27旋轉(zhuǎn)。在離心力的作用下，使得物料輕重相開始分層，重相緊貼在由轉(zhuǎn)盤26和安裝在 轉(zhuǎn)盤26上的底部焊接有法蘭盤24的轉(zhuǎn)框27所組成的轉(zhuǎn)鼓的壁上，當(dāng)其堆積到一定程度， 停機(jī)清除即可。輕相則形成內(nèi)層液環(huán)(澄清液)，通過轉(zhuǎn)盤26的根部均勻分布的六個(gè)排泄 澄清液的小孔47流入底盤23，實(shí)現(xiàn)固液分離，最后通過安裝在底盤23下方的放油管閥43 放出。離心過濾機(jī)9使用柱銷19，通過固定在底盤23下面的兩個(gè)連接板20上的柱銷孔與 機(jī)架8連接，從而與榨油機(jī)成為一個(gè)整體。本實(shí)用新型的工作過程通電后，首先打開本實(shí)用新型的電氣控制機(jī)構(gòu)3的開關(guān)， 通過電氣控制機(jī)構(gòu)3上的按鈕來控制整個(gè)離心過濾榨油機(jī)的全部功能；然后打開榨油機(jī)中 的電動(dòng)機(jī)把動(dòng)力傳遞給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1變速后，把動(dòng)力傳遞給榨膛機(jī)構(gòu)4 ；再由 進(jìn)料機(jī)構(gòu)2輸送原料至榨膛機(jī)構(gòu)4，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7調(diào)節(jié)榨膛機(jī)構(gòu)4的壓榨力，榨出的毛油從榨 膛機(jī)構(gòu)4出油縫隙擠出全部匯入集油盤6，毛油再通過安裝在集油盤6下部的輸油管閥5輸 送至離心過濾機(jī)9，離心過濾機(jī)9在離心力的作用下，使得物料輕重開始分層，實(shí)現(xiàn)固液分 離，最后通過安裝在離心過濾機(jī)9中的底盤23下面的放油管閥43放出清潔油脂。
權(quán)利要求一種離心過濾榨油機(jī)，主要由機(jī)架(8)、電氣控制機(jī)構(gòu)(3)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)、榨膛機(jī)構(gòu)(4)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)、集油盤(6)和過濾機(jī)構(gòu)組成，其特征是所述過濾機(jī)構(gòu)為離心過濾機(jī)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心過濾榨油機(jī)，其特征是所述離心過濾機(jī)(9)主要由底 座(16)，通過一組螺栓(17)將下部固定連接在底座(16)上面的三個(gè)支柱(18)，分別通過 一個(gè)螺母(21)與三個(gè)支柱(18)上部分別連接的三個(gè)連接板(40)，通過一組螺栓(37)與 三個(gè)連接板(40)連接的底盤(23)，通過一組螺釘(35)連接在底盤(23)中心孔上的軸承 座(34)，通過一套軸承(33)、一套軸承(36)連接在軸承座(34)中心的主軸(28)，通過平鍵 (29)、螺母(30)與主軸(28)上部連接的轉(zhuǎn)盤(26)，通過一組螺釘(31)連接在轉(zhuǎn)盤(26)上 的分料盤(32)，通過一組螺栓(25)連接在轉(zhuǎn)盤(26)上的底部固定連接有法蘭盤(24)的轉(zhuǎn) 框(27)，通過一組螺釘(39)連接在底盤(23)上的殼體(38)，通過平鍵(44)與主軸(28) 下端連接的主軸皮帶輪(46)，通過直通接頭(41)、直角接頭(42)連接在底盤(23)下部的 放油管閥(43)，通過底板(11)、螺釘(12)、襯套(13)與底盤(23)連接的傳動(dòng)裝置(10)構(gòu) 成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心過濾榨油機(jī)，其特征是所述底座(16)的下面分別通過 一個(gè)螺栓(45)連接有分別與三個(gè)支柱(18)同軸的三個(gè)減震器(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心過濾榨油機(jī)，其特征是所述轉(zhuǎn)盤(26)的根部均勻分布 有一組小孔(47)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心過濾榨油機(jī)，其特征是所述底盤(23)的下面通過一組 螺栓(22)固定連接有兩個(gè)連接板(20)，該連接板(20)的一端有柱銷孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心過濾榨油機(jī)，其特征是所述集油盤(6)的下面，固定連 接有一個(gè)輸油管閥(5)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種離心過濾榨油機(jī)，主要由機(jī)架、電氣控制機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、榨膛機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、集油盤和過濾機(jī)構(gòu)組成，所述過濾機(jī)構(gòu)為離心過濾機(jī)。采用本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了榨濾一體化，同時(shí)還提高了油脂過濾效率和過濾精度；由于在本結(jié)構(gòu)中無需使用過濾介質(zhì)，故沒有清潔過濾介質(zhì)的麻煩，從而減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，性能安全可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，很適合在我國農(nóng)村和中小型榨油企業(yè)推廣。
文檔編號(hào)B30B9/02GK201761091SQ20102050883
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者茍安富 申請(qǐng)人:茍安富