專利名稱：一種線路板前處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種線路板生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種線路板前處理機(jī)，具體適用 于線路板的流水化生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
隨著我國現(xiàn)代化的發(fā)展，對電子產(chǎn)品的需求日益增加，而大部分電子元件都依托 在印刷電路板上，因此印刷電路板的制造需求越來越大，同時，為了取得高質(zhì)量的印刷電路 板，其制造要求也越來越高，處理程序也越來越精細(xì)。中國專利公開號為CN101003396A，
公開日為2007年7月25日的發(fā)明專利公開了 一種印刷線路板微蝕含銅廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括銅分離系統(tǒng)，電解系統(tǒng)，廢水前處理系 統(tǒng)和廢水后處理系統(tǒng)，其特征在于銅分離系統(tǒng)包括兩臺循環(huán)工作的萃取機(jī)，即銅萃取分離 機(jī)和反萃銅分離機(jī)；電解系統(tǒng)包括電解槽和次氯酸鈉電解膜，廢水前處理系統(tǒng)包括含銅廢 水池、pH值自動檢測儀，廢水后處理系統(tǒng)包括隔油槽，攪拌器和升降吸油器，處理方法采取 攪拌澄清萃反聯(lián)合工序，采用萃取技術(shù)從水溶液中回收溶質(zhì)，銅離子去除率達(dá)到90%，使污 水含銅量至少降低80%，可以達(dá)標(biāo)排放，回收的銅創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)價值。雖然該發(fā)明能夠 處理廢水，保護(hù)環(huán)境，但其針對的是線路板處理后的廢水的回收利用，對線路板的質(zhì)量沒有 影響，無法提高線路板的質(zhì)量，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量較差，而且將廢水處理與線路板制造這兩 個過程分開，使得制造裝置的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，還提高了生產(chǎn)成本，增加了操作難度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的產(chǎn)品質(zhì)量較差、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、生產(chǎn)成 本較高的缺陷與問題，提供一種產(chǎn)品質(zhì)量較好、結(jié)構(gòu)較簡單、生產(chǎn)成本較低的線路板前處理 機(jī)。為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是一種線路板前處理機(jī)，依次包括 入板裝置、一號清洗裝置、磨板裝置、溢流水洗裝置、檢查裝置、除油裝置、微蝕裝置、干板組 合裝置、冷卻裝置與出板裝置；所述一號清洗裝置的內(nèi)部包括酸洗設(shè)備與溢流水洗設(shè)備； 所述除油裝置與微蝕裝置之間設(shè)置有二號清洗裝置，微蝕裝置與干板組合裝置之間設(shè)置有 三號清洗裝置。所述二號清洗裝置的內(nèi)部包括溢流水洗設(shè)備與加壓水洗設(shè)備。所述三號清洗裝置的內(nèi)部包括溢流水洗設(shè)備、加壓水洗設(shè)備與酸洗設(shè)備。所述三號清洗裝置內(nèi)部的清洗順序依次為溢流水洗、加壓水洗、酸洗、溢流水洗、 加壓水洗與溢流水洗。所述線路板前處理機(jī)的輸送速度為0. 5 - 5米/分鐘。所述線路板前處理機(jī)的輸送速度為2. 0 - 2. 5米分鐘。所述線路板前處理機(jī)的輸送面高度為950 - 1000mm，輸送面寬度為700mm。所述線路板前處理機(jī)的輸送面高度為975mm，有效工作面寬度為610mm。[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為1、由于本實用新型一種線路板前處理機(jī)中依次包括入板裝置、一號清洗裝置、磨 板裝置、溢流水洗裝置、檢查裝置、除油裝置、微蝕裝置、干板組合裝置、冷卻裝置與出板裝 置，且在除油裝置與微蝕裝置之間設(shè)置有二號清洗裝置，微蝕裝置與干板組合裝置之間設(shè) 置有三號清洗裝置，整個裝置的結(jié)構(gòu)簡單、清晰，生產(chǎn)過程的流水性較強(qiáng)，生產(chǎn)效率較高，不 需要額外的附屬設(shè)備，生產(chǎn)成本較低。因此本實用新型不僅結(jié)構(gòu)較簡單，而且生產(chǎn)成本較 低。2、由于本實用新型一種線路板前處理機(jī)中包括一號清洗裝置、溢流水洗裝置、二 號清洗裝置與三號清洗裝置，該些清洗裝置能夠確保線路板在生產(chǎn)過程中具有較高的潔凈 程度，有利于線路板質(zhì)量的提高，同時，在二號清洗裝置的內(nèi)部包括溢流水洗設(shè)備與加壓水 洗設(shè)備，在三號清洗裝置的內(nèi)部包括溢流水洗設(shè)備、加壓水洗設(shè)備與酸洗設(shè)備，該些設(shè)計為 線路板提供了多種類、多次數(shù)的清洗，進(jìn)一步提高了線路板的質(zhì)量。因此本實用新型生產(chǎn)的 產(chǎn)品質(zhì)量較好。

圖1是本實用新型的主視圖。圖2是圖1的俯視圖。圖中入板裝置1，一號清洗裝置2，磨板裝置3，溢流水洗裝置4，檢查裝置5，除油 裝置6，微蝕裝置7，干板組合裝置8，冷卻裝置9，出板裝置10，二號清洗裝置11，三號清洗 裝置12。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明參見圖1 -圖2，一種線路板前處理機(jī)，依次包括入板裝置1、一號清洗裝置2、磨板 裝置3、溢流水洗裝置4、檢查裝置5、除油裝置6、微蝕裝置7、干板組合裝置8、冷卻裝置9 與出板裝置10，其中，一號清洗裝置2的內(nèi)部包括酸洗設(shè)備與溢流水洗設(shè)備，除油裝置6與 微蝕裝置7之間設(shè)置有二號清洗裝置11，微蝕裝置7與干板組合裝置8之間設(shè)置有三號清 洗裝置12。該設(shè)計能夠確保整體結(jié)構(gòu)簡單、清晰，生產(chǎn)過程的流水性較強(qiáng)，生產(chǎn)效率較高，不 需要額外的附屬設(shè)備優(yōu)選二號清洗裝置11的內(nèi)部包括溢流水洗設(shè)備與加壓水洗設(shè)備，進(jìn)一步優(yōu)選三 號清洗裝置12的內(nèi)部包括溢流水洗設(shè)備、加壓水洗設(shè)備與酸洗設(shè)備，再次優(yōu)選三號清洗裝 置12內(nèi)部的清洗順序依次為溢流水洗、加壓水洗、酸洗、溢流水洗、加壓水洗與溢流水洗。 該設(shè)計能夠提高線路板的潔凈度，有利于其質(zhì)量的增強(qiáng)。優(yōu)選線路板前處理機(jī)的輸送速度為0. 5 - 5米/分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選線路板前處理機(jī) 的輸送速度為2. 0-2. 5米分鐘。優(yōu)選線路板前處理機(jī)的輸送面高度為950 - 1000mm，輸送面寬度為700mm，進(jìn)一步 優(yōu)選線路板前處理機(jī)的輸送面高度為975mm，有效工作面寬度為610mm。使用時，先將線路板送進(jìn)入板裝置1，然后由一號清洗裝置2對其依次進(jìn)行酸洗與 溢流水洗，再進(jìn)入磨板裝置3進(jìn)行磨板操作，然后由溢流水洗裝置4進(jìn)行溢流水洗，再由檢查裝置5、除油裝置6依次進(jìn)行檢查與除油，然后由二號清洗裝置11依次進(jìn)行溢流水洗、加 壓水洗，再由微蝕裝置7進(jìn)行微蝕，然后在三號清洗裝置12的內(nèi)部依次進(jìn)行溢流水洗、加壓 水洗、酸洗、溢流水洗、加壓水洗與溢流水洗，隨后進(jìn)入干板組合裝置8對線路板進(jìn)行吹干， 然后由冷卻裝置9冷卻，最后從出板裝置10出板。由上可見，本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率較高，而且產(chǎn)品質(zhì)量較好、生產(chǎn)成 本較低。以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不以上述實 施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變 化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種線路板前處理機(jī)，依次包括入板裝置(1)、一號清洗裝置(2)、磨板裝置(3)、溢 流水洗裝置(4)、檢查裝置(5)、除油裝置(6)、微蝕裝置(7)、干板組合裝置(8)、冷卻裝置 (9)與出板裝置(10)，其特征在于所述一號清洗裝置(2)的內(nèi)部包括酸洗設(shè)備與溢流水洗 設(shè)備；所述除油裝置(6)與微蝕裝置(7)之間設(shè)置有二號清洗裝置(11)，微蝕裝置(7)與干 板組合裝置(8 )之間設(shè)置有三號清洗裝置(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板前處理機(jī)，其特征在于所述二號清洗裝置(11) 的內(nèi)部包括溢流水洗設(shè)備與加壓水洗設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種線路板前處理機(jī)，其特征在于所述三號清洗裝置 (12 )的內(nèi)部包括溢流水洗設(shè)備、加壓水洗設(shè)備與酸洗設(shè)備。
專利摘要一種線路板前處理機(jī)，依次包括入板裝置、一號清洗裝置、磨板裝置、溢流水洗裝置、檢查裝置、除油裝置、微蝕裝置、干板組合裝置、冷卻裝置與出板裝置，一號清洗裝置的內(nèi)部包括酸洗設(shè)備與溢流水洗設(shè)備，除油裝置與微蝕裝置之間設(shè)置有二號清洗裝置，微蝕裝置與干板組合裝置之間設(shè)置有三號清洗裝置，二號清洗裝置的內(nèi)部包括溢流水洗設(shè)備與加壓水洗設(shè)備，三號清洗裝置的內(nèi)部包括溢流水洗設(shè)備、加壓水洗設(shè)備與酸洗設(shè)備，線路板前處理機(jī)的輸送速度為0.5–5米/分鐘，輸送面高度為950–1000mm，輸送面寬度為700mm。本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率較高，而且產(chǎn)品質(zhì)量較好、生產(chǎn)成本較低。
文檔編號H05K3/26GK201898664SQ20102059497
公開日2011年7月13日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者蔣金 申請人:蘇州市華揚(yáng)電子有限公司