專利名稱：熱壓機(jī)之改良型轉(zhuǎn)盤及焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及一種熱壓機(jī)之改良型轉(zhuǎn)盤及焊接裝置。
背景技術(shù)：
近年來，各種電子產(chǎn)品，皆開始要求輕、薄、短、小，在帶來便利的同時(shí)，電子產(chǎn)品的 超薄化，也開始影響到電子工業(yè)的發(fā)展。當(dāng)電子產(chǎn)品的超薄化的同時(shí)，越來越多的電子產(chǎn)品連接，需要使用到多腳連接，并 因產(chǎn)品的使用空間，受到極大的限制，凡舉液晶顯示器、筆記本電腦、手機(jī)等等，就必須在有 限的空間內(nèi)，讓電路板間的連接組件，能夠產(chǎn)生繞曲連接，在此需求的前提下，軟式印刷電 路板便成為非常重要的角色。軟式印刷電路板[FlexiblePrint Circuit/FPC]與印刷電路板[PCB/Printed circuit board]之間的連接，由于該類連接，多是高密集的多腳引線連接，所以必須要求焊 接時(shí)，不能短路、不能凹凸不平，而且焊接溫度，要求相當(dāng)精確，以免損壞被焊接組件，所以 傳統(tǒng)手工焊接，已經(jīng)不能達(dá)到這個(gè)要求，所以一般印刷電路板與軟式印刷電路板的連接，開 始采用熱壓機(jī)，來做此一熱壓合的動(dòng)作。但是，隨著時(shí)代的進(jìn)步，當(dāng)平板計(jì)算機(jī)開始復(fù)出后，行動(dòng)化與多元化，電子產(chǎn)品的 新方向，開始朝向輕、薄、適當(dāng)尺寸來前進(jìn)，也因?yàn)槿绱?，印刷電路板的尺寸不在是短、小的?促使熱壓機(jī)必須要進(jìn)行改良，以因應(yīng)此一加工需求。如圖1所示，為傳統(tǒng)熱壓機(jī)的立體示意圖，圖中揭示出傳統(tǒng)熱壓機(jī)(A)的傳統(tǒng)轉(zhuǎn)盤 (B)與傳統(tǒng)焊接裝置(C)，其中傳統(tǒng)轉(zhuǎn)盤(B)上的夾具一(Bi)與夾具二(B2)，為設(shè)置于同一 個(gè)直線上，當(dāng)應(yīng)用于加工小尺寸的印刷電路板時(shí)，完全沒有問題。但是當(dāng)要加工的對(duì)象，是較大尺寸的印刷電路板時(shí)，如果要像之前加工小尺寸的 印刷電路板時(shí)一樣，夾具一(Bi)與夾具二(B2)，都要放置印刷電路板，受到印刷電路板尺 寸較大的影響，會(huì)有印刷電路板間相互干涉的問題產(chǎn)生。因此，當(dāng)傳統(tǒng)熱壓機(jī)㈧要應(yīng)用于加工較大尺寸的印刷電路板時(shí)，只能使用到夾 具一(Bi)或夾具二(B》其中之一，如此一來，便讓整體的生產(chǎn)效率低下，使生產(chǎn)此電子產(chǎn) 品的成本提高，連帶的也會(huì)影響到此電子產(chǎn)品的售價(jià)與市場(chǎng)。有鑒于此，如何讓熱壓機(jī)能在電子零件間，不會(huì)發(fā)生干涉問題的前提下，應(yīng)用于加 工較大型之電子零件，以升生產(chǎn)效率，便成為本實(shí)用新型欲改進(jìn)的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能讓熱壓機(jī)加工較大型之電子零件，并能提升生 產(chǎn)效率的熱壓機(jī)之改良型轉(zhuǎn)盤及焊接裝置。本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的為解決前述間題及達(dá)到本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)手段，為一種熱壓 機(jī)之改良型轉(zhuǎn)盤及焊接裝置，其包括[0013]一裝設(shè)于熱壓機(jī)(100)之機(jī)臺(tái)(10) —側(cè)的工作臺(tái)面(1)；一裝設(shè)于該工作臺(tái)面⑴頂側(cè)面的轉(zhuǎn)盤(2)；以及一與該機(jī)臺(tái)(10)連接，并位于該轉(zhuǎn)盤(2) —側(cè)端上方的焊接裝置(3)；該轉(zhuǎn)盤( 能被一設(shè)于其Z軸(Z)處的轉(zhuǎn)動(dòng)組件(4)帶動(dòng)，而得以在工作臺(tái)面(1) 上做水平旋轉(zhuǎn)；而該焊接裝置(3)能被一設(shè)于其頂端處、與機(jī)臺(tái)(10)連接的氣壓組件( 帶動(dòng)， 而得以在該轉(zhuǎn)盤( 一側(cè)端上方做垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)盤( 鄰近機(jī)臺(tái)(10)的一側(cè)端，設(shè)有一個(gè)被加工點(diǎn)(W)相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤(2) 之X軸(X)、往一側(cè)偏移一第一預(yù)定距離(HI)、相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤( 之Y軸(Y)、往鄰近該機(jī) 臺(tái)(10)側(cè)偏移一第二預(yù)定距離(H2)的第一夾具(21)，而該轉(zhuǎn)盤(2)遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)(10)、并對(duì) 應(yīng)于該第一夾具的一側(cè)端，亦設(shè)有一個(gè)被加工點(diǎn)(W)相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤( 之X軸(X)、往 另一側(cè)偏移一第一預(yù)定距離(HI)、相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤( 之Y軸(Y)、往遠(yuǎn)離該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)偏 移一第二預(yù)定距離0 )的第二夾具02)；而所述焊接裝置( ，為以加工點(diǎn)(G)相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤( 之X軸(X)、往一側(cè)偏移 一第一預(yù)定距離(HI)、相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤( 之Y軸(Y)、往鄰近該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)偏移一第二預(yù) 定距離0 )的形態(tài)，而設(shè)置于機(jī)臺(tái)(10)鄰近該轉(zhuǎn)盤O)的一端處，當(dāng)該轉(zhuǎn)盤( 旋轉(zhuǎn)時(shí)， 讓加工點(diǎn)(G)能垂直對(duì)應(yīng)于該第一夾具或第二夾具0 的被加工點(diǎn)(W)。根據(jù)上述的熱壓機(jī)之改良型轉(zhuǎn)盤及焊接裝置，所述第一夾具為透過數(shù)個(gè)往 鄰近該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)、偏移于該轉(zhuǎn)盤( 之X軸(X)與Y軸(Y)的第一主定位孔(23)，與該 轉(zhuǎn)盤⑵螺接；而所述第二夾具02)亦為透過數(shù)個(gè)往遠(yuǎn)離該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)、偏移于該轉(zhuǎn)盤(2)之 X軸(X)與Y軸(Y)的第二主定位孔(M)，與該轉(zhuǎn)盤( 螺接。根據(jù)上述的熱壓機(jī)之改良型轉(zhuǎn)盤及焊接裝置，所述第一主定位孔的一側(cè)，更 設(shè)有能讓該第一夾具之被加工點(diǎn)(W)、對(duì)正于轉(zhuǎn)盤(2)之X軸(X)、并相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤(2) 之Y軸(Y)、往鄰近該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)、偏移一第二預(yù)定距離0 )的數(shù)個(gè)第一副定位孔05)；而所述第二主定位孔04)的一側(cè)，更設(shè)有能讓該第一夾具之被加工點(diǎn)(W)、 對(duì)正于轉(zhuǎn)盤(2)之X軸(X)、并相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤(2)之Y軸(Y)、往遠(yuǎn)離該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)、偏移 一第二預(yù)定距離0 )的數(shù)個(gè)第二副定位孔06)。根據(jù)上述的熱壓機(jī)之改良型轉(zhuǎn)盤及焊接裝置，所述第一副定位孔0 的一側(cè)，更 設(shè)有能讓該第一夾具之被加工點(diǎn)(W)、對(duì)正于轉(zhuǎn)盤(2)之X軸(X)、并相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤(2) 之Y軸(Y)、往鄰近該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)、偏移一第三預(yù)定距離(擬)的數(shù)個(gè)第三副定位孔(XT)；而所述第二副定位孔06)的一側(cè)，更設(shè)有能讓該第二夾具0 之被加工點(diǎn)(W)、 對(duì)正于轉(zhuǎn)盤(2)之X軸(X)、并相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤(2)之Y軸(Y)、往遠(yuǎn)離該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)、偏移 一第三預(yù)定距離(擬)的數(shù)個(gè)第四副定位孔08)。根據(jù)上述的熱壓機(jī)之改良型轉(zhuǎn)盤及焊接裝置，所述焊接裝置C3)是由一頂側(cè)端能 與該氣壓組件( 螺接的定位板(31)、及—設(shè)于該定位板(31)底側(cè)端，底端為加工點(diǎn)(G)的焊頭(31)所組成；而該焊頭(31)為透過數(shù)個(gè)設(shè)于定位板(31)上的第一連接孔(3 ，與該定位板 (31)螺接，以使該焊頭(31)之加工點(diǎn)(G)，能相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤( 之X軸(X)、往一側(cè)偏移一
5第一預(yù)定距離(Hl)。根據(jù)上述的熱壓機(jī)之改良型轉(zhuǎn)盤及焊接裝置，所述第一連接孔(3 的一側(cè)，更設(shè) 有能讓焊頭(31)之加工點(diǎn)(G)，對(duì)正于轉(zhuǎn)盤( 之X軸(X)的第二連接孔(34)。本實(shí)用新型可獲以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型中，透過第一夾具與第二夾具0 的偏移設(shè)置，讓第一夾具 (21)與第二夾具0 能錯(cuò)開，所以當(dāng)?shù)谝粖A具與第二夾具(22)，分別各自?shī)A上軟式 印刷電路板與印刷電路板時(shí)，因?yàn)閵A上的印刷電路板之間，是位于不同的直線上，因此就不 會(huì)與傳統(tǒng)熱壓機(jī)一般，有相互干涉的問題產(chǎn)生，利用第一夾具與第二夾具0 的偏移 設(shè)置，讓印刷電路板之間能相互錯(cuò)開，藉此達(dá)成能加工較大型印刷電路板的目標(biāo)，而且更不 會(huì)影響到原有的功能，生產(chǎn)效率也不會(huì)有降低的問題。2.本實(shí)用新型中，當(dāng)?shù)谝?、第二夾具(21、22)偏移設(shè)置后，相應(yīng)的焊接裝置(3)也 要做一些調(diào)整，讓焊接裝置(3)的焊頭(31)也要一同偏移，才能使焊頭(31)能配合第一夾 具與第二夾具(22)，以進(jìn)行加工，好讓本實(shí)用新型能正常的運(yùn)作。3.本實(shí)用新型中，除了透過轉(zhuǎn)盤(2)上的第一、第二主定位孔03、對(duì))，和定位 板(31)上的第一連接孔(33)，讓第一、第二夾具01、22)與焊頭(31)能偏移設(shè)置之外，更 能于轉(zhuǎn)盤( 上增設(shè)第一、二、三、四副定位孔05、沈、27、觀)，于定位板(31)上第二連接 孔(34)，使本實(shí)用新型能保有傳統(tǒng)熱壓機(jī)的功能，并提高本實(shí)用新型的應(yīng)用性，更加的多元 化，能方便應(yīng)用廠商調(diào)整使用，降低使用上的困擾。4.本實(shí)用新型中，透過偏移設(shè)置的第一、第二夾具(21、22)與焊頭(31)，以達(dá)到 能加工較大型印刷電路板的目標(biāo)，但整體的運(yùn)作方式與傳統(tǒng)熱壓機(jī)相同，操作簡(jiǎn)單，容易上 手，能降低操作員的困擾；而相對(duì)于應(yīng)用廠商而言，不用增加額外的裝置，就不用增加額外 的成本，更也不用屈就于傳統(tǒng)熱壓機(jī)，加工較大型印刷電路板時(shí)的低效率，而且操作員的訓(xùn) 練成本，也能獲得降低，一舉三得。


圖1 傳統(tǒng)熱壓機(jī)的立體示意圖。
圖2 本實(shí)用新型的立體示意圖。
圖3 本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤部分的立體分解示意圖。
圖4 本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤部分的俯視示意圖。
圖5 本實(shí)用新型焊接裝置配合轉(zhuǎn)盤的俯視示意圖。
圖6、圖7 本實(shí)用新型的立體實(shí)施示意圖。
圖8、圖9 本實(shí)用新型另種實(shí)施型態(tài)之轉(zhuǎn)盤的俯視示意圖。
圖10 本實(shí)用新型另種實(shí)施型態(tài)之焊接裝置配合轉(zhuǎn)盤的俯視示意圖,
1工作臺(tái)面6
2轉(zhuǎn)盤7
21第一夾具10
22第二夾具100
23第一主定位孔Hl
24第二主定位孔H2
軟式印刷電路板 印刷電路板 機(jī)臺(tái) 熱壓機(jī)
第一預(yù)定距離 第二預(yù)定距離[0049]25第一副定位孔26第二副定位孔27第三副定位孔28第四副定位孔3焊接裝置31定位板32焊頭33第一連接孔34第二連接孔4轉(zhuǎn)動(dòng)組件5氣壓組件
H3第三預(yù)定距離
W被加工點(diǎn)
G加工點(diǎn)
XX軸
YY軸
ZZ軸
A傳統(tǒng)熱壓機(jī)
B傳統(tǒng)轉(zhuǎn)盤
Bl夾具一
B2夾具二
C傳統(tǒng)焊接裝置
具體實(shí)施方式
為了更具體呈現(xiàn)本實(shí)用新型的內(nèi)容，以下參考圖式，針對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施型態(tài) 作詳細(xì)說明。如圖2所示為本實(shí)用新型的立體示意圖，如圖3所示為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤部分的立 體分解示意圖，如圖4所示為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤部分的俯視示意圖，如圖5所示為本實(shí)用新型 焊接裝置配合轉(zhuǎn)盤的俯視示意圖，如圖8、圖9所示為本實(shí)用新型另種實(shí)施型態(tài)之轉(zhuǎn)盤的俯 視示意圖，如圖10所示為本實(shí)用新型另種實(shí)施型態(tài)之焊接裝置配合轉(zhuǎn)盤的俯視示意圖。圖式中揭示出，一種熱壓機(jī)之改良型轉(zhuǎn)盤及焊接裝置，其包括一裝設(shè)于熱壓機(jī)(100)之機(jī)臺(tái)(10) —側(cè)的工作臺(tái)面(1)；一裝設(shè)于該工作臺(tái)面(1)頂側(cè)面的轉(zhuǎn)盤O)；以及一與該機(jī)臺(tái)(10)連接，并位于該轉(zhuǎn)盤(2) —側(cè)端上方的焊接裝置⑶；該轉(zhuǎn)盤( 能被一設(shè)于其Z軸(Z)處的轉(zhuǎn)動(dòng)組件(4)帶動(dòng)，而得以在工作臺(tái)面(1) 上做水平旋轉(zhuǎn)；而該焊接裝置(3)能被一設(shè)于其頂端處、與機(jī)臺(tái)(10)連接的氣壓組件( 帶動(dòng)， 而得以在該轉(zhuǎn)盤( 一側(cè)端上方做垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)盤( 鄰近機(jī)臺(tái)(10)的一側(cè)端，設(shè)有一個(gè)被加工點(diǎn)(W)相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤(2) 之X軸(X)、往一側(cè)偏移一第一預(yù)定距離(HI)、相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤( 之Y軸(Y)、往鄰近該機(jī) 臺(tái)(10)側(cè)偏移一第二預(yù)定距離(H2)的第一夾具(21)，而該轉(zhuǎn)盤(2)遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)(10)、并對(duì) 應(yīng)于該第一夾具的一側(cè)端，亦設(shè)有一個(gè)被加工點(diǎn)(W)相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤( 之X軸(X)、往 另一側(cè)偏移一第一預(yù)定距離(HI)、相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤( 之Y軸(Y)、往遠(yuǎn)離該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)偏 移一第二預(yù)定距離0 )的第二夾具02)；而所述焊接裝置( ，為以加工點(diǎn)(G)相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤( 之X軸(X)、往一側(cè)偏移 一第一預(yù)定距離(HI)、相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤( 之Y軸(Y)、往鄰近該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)偏移一第二預(yù) 定距離0 )的形態(tài)，而設(shè)置于機(jī)臺(tái)(10)鄰近該轉(zhuǎn)盤O)的一端處，當(dāng)該轉(zhuǎn)盤( 旋轉(zhuǎn)時(shí)， 讓加工點(diǎn)(G)能垂直對(duì)應(yīng)于該第一夾具或第二夾具0 的被加工點(diǎn)(W)。其中，利用第一夾具與第二夾具02)的偏移設(shè)置，讓第一夾具與第二 夾具0 能錯(cuò)開，所以當(dāng)?shù)谝粖A具與第二夾具(22)，分別各自?shī)A上軟式印刷電路板與印刷電路板時(shí)，因?yàn)閵A上的印刷電路板之間，以轉(zhuǎn)盤( 之X軸(X)為基準(zhǔn)，第一、第二夾 具01、22)的被加工點(diǎn)(W)，各自往不同方向偏移一第一預(yù)定距離(H1)，也就是說第一、第 二夾具(21、2幻是位于不同的直線上，因此就不會(huì)與傳統(tǒng)熱壓機(jī)一般，有印刷電路板相互 干涉的問題產(chǎn)生。其次，藉由第一、第二夾具01、22)的偏移設(shè)置，讓夾上的印刷電路板之間，能相 互錯(cuò)開，所以加工較大型印刷電路板時(shí)，就算第一、第二夾具(21、2幻都夾上印刷電路板， 也不會(huì)有干涉的狀況發(fā)生，能達(dá)成能加工較大型印刷電路板的目標(biāo)，而且透過此種設(shè)置方 式，更不會(huì)影響到原有的功能，生產(chǎn)效率也不會(huì)有降低的問題。再者，當(dāng)?shù)谝弧⒌诙A具(21、2幻偏移設(shè)置后，相應(yīng)的焊接裝置(3)也要做一些調(diào) 整，必須要讓焊接裝置(3)中的焊頭(31) —同偏移，才能使焊頭(31)能配合第一夾具 與第二夾具(22)，以進(jìn)行加工，好讓本實(shí)用新型能正常的運(yùn)作。上述中，所述第一夾具為透過數(shù)個(gè)往鄰近該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)、偏移于該轉(zhuǎn)盤(2) 之X軸⑴與Y軸⑴的第一主定位孔03)，與該轉(zhuǎn)盤(2)螺接；而所述第二夾具02)亦為透過數(shù)個(gè)往遠(yuǎn)離該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)、偏移于該轉(zhuǎn)盤(2)之 X軸(X)與Y軸(Y)的第二主定位孔(M)，與該轉(zhuǎn)盤( 螺接。其中，透過此種設(shè)置方式，能簡(jiǎn)單且快速的將第一、第二夾具(21、2幻定位，除了 能方便組裝之外，更能方便本實(shí)用新型的生產(chǎn)，降低額外的成本，而且還能方便配合不同的 第一、第二夾具01、22)，以達(dá)擴(kuò)展應(yīng)用層面的目標(biāo)。上述中，所述焊接裝置C3)是由一頂側(cè)端能與該氣壓組件( 螺接的定位板(31)、 及一設(shè)于該定位板(31)底側(cè)端，底端為加工點(diǎn)(G)的焊頭(31)所組成；而該焊頭(31)為透過數(shù)個(gè)設(shè)于定位板(31)上的第一連接孔(3 ，與該定位板 (31)螺接，以使該焊頭(31)之加工點(diǎn)(G)，能相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤( 之X軸(X)、往一側(cè)偏移一 第一預(yù)定距離(Hl)。其中，透過此種配合方式，能降低生產(chǎn)廠商生產(chǎn)上的困擾，讓焊頭(31)能快速的 投入使用，讓本實(shí)用新型能順利且正常的運(yùn)作。上述中，所述第一主定位孔的一側(cè)，更設(shè)有能讓該第一夾具之被加工點(diǎn) (W)、對(duì)正于轉(zhuǎn)盤(2)之X軸(X)、并相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤(2)之Y軸(Y)、往鄰近該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)、 偏移一第二預(yù)定距離0 )的數(shù)個(gè)第一副定位孔05)；而所述第二主定位孔04)的一側(cè)，更設(shè)有能讓該第一夾具之被加工點(diǎn)(W)、 對(duì)正于轉(zhuǎn)盤(2)之X軸(X)、并相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤(2)之Y軸(Y)、往遠(yuǎn)離該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)、偏移 一第二預(yù)定距離0 )的數(shù)個(gè)第二副定位孔06)。又上述中，所述第一副定位孔0 的一側(cè)，更設(shè)有能讓該第一夾具之被加工 點(diǎn)(W)、對(duì)正于轉(zhuǎn)盤⑵之X軸(X)、并相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤(2)之Y軸(Y)、往鄰近該機(jī)臺(tái)(10) 側(cè)、偏移一第三預(yù)定距離(擬)的數(shù)個(gè)第三副定位孔(XT)；而所述第二副定位孔06)的一側(cè)，更設(shè)有能讓該第二夾具0 之被加工點(diǎn)(W)、 對(duì)正于轉(zhuǎn)盤(2)之X軸(X)、并相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤(2)之Y軸(Y)、往遠(yuǎn)離該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)、偏移 一第三預(yù)定距離(擬)的數(shù)個(gè)第四副定位孔08)。再上述中，所述第一連接孔(3 的一側(cè)，更設(shè)有能讓焊頭(31)之加工點(diǎn)(G)，對(duì)正
8于轉(zhuǎn)盤⑵之X軸⑴的第二連接孔(34)。其中，透過轉(zhuǎn)盤(2)上增設(shè)的第一、二副定位孔05J6)，與定位板(31)上第二連 接孔(34)，使本實(shí)用新型能保有傳統(tǒng)熱壓機(jī)的功能，能方便應(yīng)用廠商調(diào)整使用，降低使用上 的困擾。其次，透過轉(zhuǎn)盤(2)上增設(shè)的第三、四副定位孔07、觀)，能讓第一夾具與第 二夾具02)都往轉(zhuǎn)盤(2)的外緣方向偏移，藉由此種設(shè)置方式，當(dāng)所要加工的印刷電路板， 其尺寸并不是太大，略有干涉時(shí)，就能透過此種配置形式，讓本實(shí)用新型能順利的加工、運(yùn) 作，能增加本實(shí)用新型的產(chǎn)業(yè)利用性與實(shí)用性。如圖6、圖7所示為本實(shí)用新型的立體實(shí)施示意圖。圖式中揭示出，本實(shí)用新型中 的第一夾具與第二夾具(22)，因?yàn)橄嗷ブg，是呈現(xiàn)出錯(cuò)開的狀態(tài)，不是位于一條直 線上，所以當(dāng)?shù)谝粖A具與第二夾具(22)，都安放有印刷電路板(7)時(shí)，也不會(huì)有相互干 涉、相互碰撞的問題產(chǎn)生。本實(shí)用新型運(yùn)作時(shí)，就如圖6所示，當(dāng)?shù)谝粖A具位于焊接裝置(3)下，正在進(jìn) 行加工時(shí)，操作員此時(shí)便能將軟式印刷電路板(6)與印刷電路板(7)，放置于第二夾具02) 處，并將前述兩者都定位好。隨后，當(dāng)位于第一夾具處的軟式印刷電路板(6)與印刷電路板(7)，已經(jīng)加 工完成后，就如圖7所示，便能讓轉(zhuǎn)盤( 旋轉(zhuǎn)，使第一夾具轉(zhuǎn)出，以取得加工好的軟 式印刷電路板(6)與印刷電路板(7)，好放入新的軟式印刷電路板(6)與印刷電路板(7)， 準(zhǔn)備下次的加工時(shí)使用，在此同時(shí)，轉(zhuǎn)至焊接裝置C3)下的第二夾具(22)，也會(huì)一同進(jìn)行加工。之后，當(dāng)?shù)诙A具02)處的軟式印刷電路板(6)與印刷電路板(7)，已經(jīng)加工完成 后，同樣會(huì)讓轉(zhuǎn)盤( 旋轉(zhuǎn)，使第二夾具0 轉(zhuǎn)出，以取得加工好的軟式印刷電路板(6)與 印刷電路板(7)，再將軟式印刷電路板(6)與印刷電路板(7)，放置于第二夾具02)處，而 后便是不斷的重復(fù)上述過程，讓本實(shí)用新型能以高效率的方式，進(jìn)行運(yùn)作，提高生產(chǎn)速度。透過偏移設(shè)置的第一、第二夾具01、22)與焊頭(31)，達(dá)到能加工較大型印刷電 路板(7)的目標(biāo)，最重要的是，整體的運(yùn)作方式，與傳統(tǒng)熱壓機(jī)相同，因此對(duì)于操作員而言， 操作簡(jiǎn)單，容易上手，能降低操作員進(jìn)行操作時(shí)的困擾，能以正常的效率，進(jìn)行生產(chǎn)。另一方面，相對(duì)于應(yīng)用廠商而言，不用像往常一樣，為了要生產(chǎn)新產(chǎn)品，而購(gòu)入新 機(jī)具，也不用訓(xùn)練操作員，以使用新機(jī)具，或是招攬新的操作員，因此生產(chǎn)機(jī)具的購(gòu)置成本、 操作員的訓(xùn)練成本、人事成本，都能獲得降低。綜合以上所述，能得知本實(shí)用新型透過此種轉(zhuǎn)盤( 與焊接裝置C3)的配合，讓第 一夾具與第二夾具0 能交錯(cuò)開來，以供加工較大尺寸的印刷電路板(7)用，能避免 開印刷電路板(7)間干涉的問題，相較于只能用于加工較小尺寸之印刷電路板(7)的傳統(tǒng) 熱壓機(jī)，更具有應(yīng)用性、實(shí)用性、功效性與產(chǎn)業(yè)利用性。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而非限制本實(shí)用新型所描述 的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說 明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換； 而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要 求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種熱壓機(jī)之改良型轉(zhuǎn)盤及焊接裝置，其包括一裝設(shè)于熱壓機(jī)(100)之機(jī)臺(tái)(10) —側(cè)的工作臺(tái)面(1)；一裝設(shè)于該工作臺(tái)面(1)頂側(cè)面的轉(zhuǎn)盤O)；以及一與該機(jī)臺(tái)(10)連接，并位于該轉(zhuǎn)盤( 一側(cè)端上方的焊接裝置(3)；該轉(zhuǎn)盤( 能被一設(shè)于其ζ軸(Z)處的轉(zhuǎn)動(dòng)組件(4)帶動(dòng)，而得以在工作臺(tái)面(1)上， 做水平旋轉(zhuǎn)；而該焊接裝置(3)能被一設(shè)于其頂端處、與機(jī)臺(tái)(10)連接的氣壓組件( 帶動(dòng)，而得 以在該轉(zhuǎn)盤( 一側(cè)端上方，做垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)；其特征在于所述轉(zhuǎn)盤⑵鄰近機(jī)臺(tái)(10)的一側(cè)端，設(shè)有一個(gè)被加工點(diǎn)(W)相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤(2)之X 軸(X)、往一側(cè)偏移一第一預(yù)定距離(Hl)、相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤( 之Y軸(Y)、往鄰近該機(jī)臺(tái)(10) 側(cè)偏移一第二預(yù)定距離(H2)的第一夾具(21)，而該轉(zhuǎn)盤(2)遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)(10)、并對(duì)應(yīng)于該第 一夾具的一側(cè)端，亦設(shè)有一個(gè)被加工點(diǎn)(W)相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤( 之X軸(X)、往另一側(cè)偏 移一第一預(yù)定距離(HI)、相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤( 之Y軸(Y)、往遠(yuǎn)離該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)偏移一第二 預(yù)定距離(H2)的第二夾具(22)；而所述焊接裝置(3)，為以加工點(diǎn)(G)相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤( 之X軸(X)、往一側(cè)偏移一第 一預(yù)定距離(HI)、相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤( 之Y軸(Y)、往鄰近該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)偏移一第二預(yù)定距 離0 )的形態(tài)，而設(shè)置于機(jī)臺(tái)(10)鄰近該轉(zhuǎn)盤O)的一端處，當(dāng)該轉(zhuǎn)盤( 旋轉(zhuǎn)時(shí)，讓加 工點(diǎn)(G)能垂直對(duì)應(yīng)于該第一夾具或第二夾具0 的被加工點(diǎn)(W)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱壓機(jī)之改良型轉(zhuǎn)盤及焊接裝置，其特征在于所述第一夾具 (21)為透過數(shù)個(gè)往鄰近該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)、偏移于該轉(zhuǎn)盤(2)之X軸(X)與Y軸(Y)的第一主 定位孔(23)，與該轉(zhuǎn)盤(2)螺接；而所述第二夾具0 亦為透過數(shù)個(gè)往遠(yuǎn)離該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)、偏移于該轉(zhuǎn)盤( 之X軸 (X)與Y軸(Y)的第二主定位孔(M)，與該轉(zhuǎn)盤( 螺接。
3.如權(quán)利要求2所述的熱壓機(jī)之改良型轉(zhuǎn)盤及焊接裝置，其特征在于所述第一主定 位孔的一側(cè)，更設(shè)有能讓該第一夾具之被加工點(diǎn)(W)、對(duì)正于轉(zhuǎn)盤( 之X軸 (X)、并相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤(2)之Y軸(Y)、往鄰近該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)、偏移一第二預(yù)定距離(H2)的 數(shù)個(gè)第一副定位孔05)；而所述第二主定位孔04)的一側(cè)，更設(shè)有能讓該第一夾具之被加工點(diǎn)(W)、對(duì)正 于轉(zhuǎn)盤(2)之X軸(X)、并相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤(2)之Y軸(Y)、往遠(yuǎn)離該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)、偏移一第 二預(yù)定距離0 )的數(shù)個(gè)第二副定位孔06)。
4.如權(quán)利要求3所述的熱壓機(jī)之改良型轉(zhuǎn)盤及焊接裝置，其特征在于所述第一副定 位孔0 的一側(cè)，更設(shè)有能讓該第一夾具之被加工點(diǎn)(W)、對(duì)正于轉(zhuǎn)盤( 之X軸 (X)、并相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤(2)之Y軸(Y)、往鄰近該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)、偏移一第三預(yù)定距離(H3)的 數(shù)個(gè)第三副定位孔(XT)；而所述第二副定位孔06)的一側(cè)，更設(shè)有能讓該第二夾具0 之被加工點(diǎn)(W)、對(duì)正 于轉(zhuǎn)盤(2)之X軸(X)、并相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤(2)之Y軸(Y)、往遠(yuǎn)離該機(jī)臺(tái)(10)側(cè)、偏移一第 三預(yù)定距離(H3)的數(shù)個(gè)第四副定位孔08)。
5.如權(quán)利要求1所述的熱壓機(jī)之改良型轉(zhuǎn)盤及焊接裝置，其特征在于所述焊接裝置(3)是由一頂側(cè)端能與該氣壓組件( 螺接的定位板(31)、及一設(shè)于該定位板(31)底側(cè)端，底端為加工點(diǎn)(G)的焊頭(31)所組成； 而該焊頭(31)為透過數(shù)個(gè)設(shè)于定位板(31)上的第一連接孔(33)，與該定位板(31)螺 接，以使該焊頭(31)之加工點(diǎn)(G)，能相對(duì)于該轉(zhuǎn)盤( 之X軸(X)、往一側(cè)偏移一第一預(yù) 定距離(Hl)。
6.如權(quán)利要求5所述的熱壓機(jī)之改良型轉(zhuǎn)盤及焊接裝置，其特征在于所述第一連接 孔(3 的一側(cè)，更設(shè)有能讓焊頭(31)之加工點(diǎn)(G)，對(duì)正于轉(zhuǎn)盤( 之X軸(X)的第二連 接孔(34)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及熱壓機(jī)之改良型轉(zhuǎn)盤及焊接裝置。包括工作臺(tái)面、轉(zhuǎn)盤及焊接裝置；轉(zhuǎn)盤鄰近機(jī)臺(tái)的一側(cè)端，設(shè)有一個(gè)加工點(diǎn)相對(duì)于轉(zhuǎn)盤X軸、往一側(cè)偏移一第一預(yù)定距離、相對(duì)于轉(zhuǎn)盤Y軸、往鄰近機(jī)臺(tái)側(cè)偏移一第二預(yù)定距離的第一夾具，而轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)、并對(duì)應(yīng)于第一夾具的一側(cè)端，亦設(shè)有一個(gè)加工點(diǎn)相對(duì)于轉(zhuǎn)盤X軸、往另一側(cè)偏移一第一預(yù)定距離、相對(duì)于轉(zhuǎn)盤Y軸、往遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)側(cè)偏移一第二預(yù)定距離的第二夾具；而焊接裝置，為以加工點(diǎn)相對(duì)于轉(zhuǎn)盤X軸、往一側(cè)偏移一第一預(yù)定距離、相對(duì)于轉(zhuǎn)盤Y軸、往鄰近機(jī)臺(tái)側(cè)偏移一第二預(yù)定距離的形態(tài)，而設(shè)置于機(jī)臺(tái)鄰近該轉(zhuǎn)盤的一端處，當(dāng)該轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，讓加工點(diǎn)能垂直對(duì)應(yīng)于該第一或第二夾具的被加工點(diǎn)。
文檔編號(hào)H05K3/34GK201869448SQ201020610609
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者季銘治, 蔡裕清 申請(qǐng)人:旭國(guó)國(guó)際有限公司, 祐旸股份有限公司