專利名稱：水泥聯(lián)排壓塊吊裝框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及海洋石油工程設(shè)備，尤其涉及一種提高海管施工效率，節(jié)省施工 成本的水泥聯(lián)排壓塊吊裝框架。
背景技術(shù)：
在海洋石油工程的海管施工過程中，海底管線的平管部分鋪到海底后進(jìn)行挖溝掩 埋，而從平臺(tái)立管到平管之間的部分，是由膨脹彎連接而成，該部分膨脹彎是在鋪完平管、 安裝完立管后，最后進(jìn)行安裝。因膨脹彎部分近在平臺(tái)周圍，且由直管段、法蘭和彎頭構(gòu)成， 因此，在膨脹彎部分無法挖溝掩埋。但是，為了確保其安全，防止墜物砸傷及其穩(wěn)定性，需要 采用水泥聯(lián)排壓塊將膨脹彎部分管道進(jìn)行掩蓋。由于各個(gè)平臺(tái)下面都設(shè)有管線，而且各條 管線的膨脹彎都比較長(zhǎng)，因此，采用水泥聯(lián)排壓塊掩蓋，其工作量非常大，致使該項(xiàng)工程耗 費(fèi)的船天、人工費(fèi)以及其它機(jī)具費(fèi)等工程成本非常高。為了降低工程成本，縮短工期，提高施工效率，并為緊張的項(xiàng)目工期贏得時(shí)間，本 實(shí)用新型設(shè)計(jì)人根據(jù)從事海洋工程施工的多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)多次開發(fā)改進(jìn)后，終于設(shè)計(jì)出本實(shí) 用新型水泥聯(lián)排壓塊吊裝框架。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種水泥聯(lián)排 壓塊吊裝框架，其由框架主體、多個(gè)主吊點(diǎn)和多個(gè)副吊點(diǎn)構(gòu)成，可提高海管施工效率，節(jié)省 施工成本。本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型水泥聯(lián)排壓塊吊裝框架，其特征在于，包括框架主體1、多個(gè)主吊點(diǎn)2 和多個(gè)副吊點(diǎn)6 ；該主吊點(diǎn)2分別設(shè)置在框架主體1的上端面，該副吊點(diǎn)6分別設(shè)置在框架 主體1的下端面。前述的水泥聯(lián)排壓塊吊裝框架，其中框架主體1為型鋼焊接而成的方形框架，該 方形框架內(nèi)中部設(shè)有兩個(gè)主梁11，使方形框架內(nèi)分割成三個(gè)空間，兩側(cè)空間內(nèi)分別設(shè)有相 互交叉的兩道斜撐12，中間的空間內(nèi)設(shè)有三道橫撐13 ；該主吊點(diǎn)2分別設(shè)置在框架主體1 上端面的四個(gè)角端，且主吊點(diǎn)2的中部設(shè)有吊孔21 ；該副吊點(diǎn)6分別設(shè)置在框架主體1下 端面對(duì)應(yīng)的兩側(cè)，且副吊點(diǎn)6的中部設(shè)有吊孔61，該吊孔61中設(shè)有長(zhǎng)索具3和短索具4，該 長(zhǎng)索具3背離吊孔61的一端設(shè)有吊鉤31，短索具4背離吊孔61的一端設(shè)有吊鉤41。前述的水泥聯(lián)排壓塊吊裝框架，其中副吊點(diǎn)6為16個(gè)，分別設(shè)置在框架主體1下 端面對(duì)應(yīng)的兩側(cè)。前述的水泥聯(lián)排壓塊吊裝框架，其中長(zhǎng)索具3通過卡環(huán)32卡扣在副吊點(diǎn)6的吊孔 61中。前述的水泥聯(lián)排壓塊吊裝框架，其中短索具4通過卡環(huán)42卡扣在副吊點(diǎn)6的吊孔 61中。[0011]本實(shí)用新型水泥聯(lián)排壓塊吊裝框架的有益效果，該吊裝框架設(shè)有16個(gè)副吊點(diǎn)，每 個(gè)副吊點(diǎn)均設(shè)有鋼絲繩制成的長(zhǎng)索具和短索具，可以分吊不同層的水泥聯(lián)排壓塊，因此使 每次吊裝水泥壓塊的數(shù)量增多，這樣在同樣掛扣、起吊、旋轉(zhuǎn)吊機(jī)、下放一次的時(shí)間基本相 同，同時(shí)潛水員水下切割繩套的平均時(shí)間也差異不大的情況下，吊裝效率顯著提高，且可節(jié) 省施工成本。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型副吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為水泥聯(lián)排壓塊摞放狀態(tài)示意圖。圖4為本實(shí)用新型吊裝水泥聯(lián)排壓塊實(shí)施狀態(tài)圖。圖中主要標(biāo)號(hào)說明1框架主體、11主梁、12斜撐、13橫撐、2主吊點(diǎn)、21吊孔、3長(zhǎng) 索具、31吊鉤、4短索具、41吊鉤、5卡環(huán)、6副吊點(diǎn)、71第一層水泥壓塊、72第二層水泥壓塊、 73第三層水泥壓塊、74第四層水泥壓塊、75第五層水泥壓塊、81第一摞水泥壓塊、82第二摞 水泥壓塊。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型水泥聯(lián)排壓塊吊裝框架，其包括框架主體1、多個(gè)主 吊點(diǎn)2和多個(gè)副吊點(diǎn)6 ；該主吊點(diǎn)2分別設(shè)置在框架主體1的上端面，該副吊點(diǎn)6分別設(shè)置 在框架主體1的下端面。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型水泥聯(lián)排壓塊吊裝框架，其中框架主體1為型鋼焊 接而成的方形框架，該方形框架內(nèi)中部設(shè)有兩個(gè)主梁11，使方形框架內(nèi)分割成三個(gè)空間，兩 側(cè)空間內(nèi)分別設(shè)有相互交叉的兩道斜撐12，中間的空間內(nèi)設(shè)有三道橫撐13 ；該主吊點(diǎn)2分 別設(shè)置在框架主體1上端面的四個(gè)角端，且主吊點(diǎn)2的中部設(shè)有吊孔21 ；該副吊點(diǎn)6分別 設(shè)置在框架主體1下端面對(duì)應(yīng)的兩側(cè)，且副吊點(diǎn)6的中部設(shè)有吊孔61，該吊孔61中設(shè)有長(zhǎng) 索具3和短索具4，該長(zhǎng)索具3背離吊孔61的一端設(shè)有吊鉤31，短索具4背離吊孔61的一 端設(shè)有吊鉤41 ；該副吊點(diǎn)6為16個(gè)，分別設(shè)置在框架主體1下端面對(duì)應(yīng)的兩側(cè)；該長(zhǎng)索具 3通過卡環(huán)32卡扣在副吊點(diǎn)6的吊孔61中；該短索具4通過卡環(huán)42卡扣在副吊點(diǎn)6的吊 孔61中。如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型水泥聯(lián)排壓塊吊裝框架的使用，1、在潛水員下水作 業(yè)之前先將水泥聯(lián)排壓塊按照規(guī)格一致的方向摞起來，每一摞堆高五層，第一摞水泥壓塊 81和第二摞水泥壓塊82橫向排列，即與吊裝框架1主體長(zhǎng)的方向一致，并排相聚0. 5米; 2、吊機(jī)通過主吊點(diǎn)2吊起吊裝框架主體1，將吊裝框架放在水泥聯(lián)排壓塊上，長(zhǎng)索具3的吊 鉤31和短索具4的吊鉤41分別與水泥聯(lián)排壓塊各層的繩套正對(duì)；3、將水泥壓塊的繩套從 下往上逐個(gè)穿起來，第二層水泥壓塊72的繩套穿在第一層水泥壓塊71的繩套上，之后第四 層水泥壓塊74的繩套穿在第三層水泥壓塊73的繩套上，第五層水泥壓塊75的繩套穿在第 四層水泥壓塊74的繩套上；4、將第三層水泥壓塊73的繩套掛在吊裝框架副吊點(diǎn)6的長(zhǎng)索 具3吊鉤31上；5、第一層水泥壓塊的繩套掛在吊裝框架副吊點(diǎn)6的短索具4的吊鉤41上； 6、所有繩套按照以上次序掛好后進(jìn)行起吊，如圖4所示。[0020]起吊后，吊機(jī)吊著框架及水泥壓塊旋轉(zhuǎn)至海底管線膨脹彎所處位置并下放，到水 下后水下潛水員將水下情況報(bào)告給船上指揮人員，指揮人員再指揮吊機(jī)按照潛水員的指令 及設(shè)計(jì)要求放到指定位置，操作如下1、指揮吊機(jī)吊著水泥壓塊橫向(矩形壓塊短的一面與管線平行)放在管子預(yù)定位 置上，潛水員用潛水刀將第一層水泥壓塊71 (并排兩摞)的繩套割斷；2、按照潛水員的指令起吊，吊著剩余壓塊向前移，移到第一次放的兩摞水泥壓塊 的前面，間隔不大于0. 5米放下；3、潛水員再將第二層水泥壓塊72 (并排兩摞)的繩套割斷；4、依次重復(fù)2、3步，將第三層水泥壓塊73、第四層水泥壓塊74和第五層水泥壓塊 75(并排兩摞)沿著管線放好后起吊，吊機(jī)吊著吊裝框架轉(zhuǎn)回主甲板，完成一次的吊裝下放 工作，準(zhǔn)備吊裝下一吊。本實(shí)用新型水泥聯(lián)排壓塊吊裝框架經(jīng)工程實(shí)踐檢驗(yàn)證明，具有非常好的效果，在 提高施工效率、縮短工期、降低工程成本等方面效果非常顯著，對(duì)比如下表1所示表1舊式吊裝框架與本實(shí)用新型水泥聯(lián)排壓塊吊裝框架作業(yè)情況對(duì)比表
\分步時(shí) 框架形^nx配/掛’ 扣吊起轉(zhuǎn) 到船尾..放到 水下潛水員割 繩套放置一 吊的總 時(shí)間平均每塊 所用時(shí)間舊式框架 (吊4塊)12分鐘15分鐘2分鐘35分鐘64分鐘16分鐘新式框架 (吊10塊)15分鐘15分鐘2分鐘50分鐘82分鐘8. 2分鐘上表時(shí)間為施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)的平均時(shí)間，由表中可以發(fā)現(xiàn)，舊式框架效率低的 原因在于每次吊得數(shù)量少，同樣掛扣、起吊、旋轉(zhuǎn)吊機(jī)、下放一次的時(shí)間基本相同，而同樣的 潛水員水下切割繩套的平均時(shí)間差異不大，關(guān)鍵在于吊裝方面，在一個(gè)潛水員的一個(gè)下水 期間內(nèi)吊放的越多，其效率越高，從最后一欄中就能夠體現(xiàn)出新式框架的效率的優(yōu)越性。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與 修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種水泥聯(lián)排壓塊吊裝框架，其特征在于，包括框架主體(1)、多個(gè)主吊點(diǎn)( 和多 個(gè)副吊點(diǎn)(6)；該主吊點(diǎn)( 分別設(shè)置在框架主體(1)的上端面，該副吊點(diǎn)(6)分別設(shè)置在 框架主體(1)的下端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥聯(lián)排壓塊吊裝框架，其特征在于，所述框架主體(1)為型 鋼焊接而成的方形框架，該方形框架內(nèi)中部設(shè)有兩個(gè)主梁(11)，使方形框架內(nèi)分割成三個(gè) 空間，兩側(cè)空間內(nèi)分別設(shè)有相互交叉的兩道斜撐(12)，中間的空間內(nèi)設(shè)有三道橫撐(13)； 該主吊點(diǎn)( 分別設(shè)置在框架主體(1)上端面的四個(gè)角端，且主吊點(diǎn)( 的中部設(shè)有吊孔 (21)；該副吊點(diǎn)(6)分別設(shè)置在框架主體(1)下端面對(duì)應(yīng)的兩側(cè)，且副吊點(diǎn)(6)的中部設(shè)有 吊孔(61)，該吊孔(61)中設(shè)有長(zhǎng)索具(3)和短索具0)，該長(zhǎng)索具(3)背離吊孔(61)的一 端設(shè)有吊鉤(31)，短索具(4)背離吊孔(61)的一端設(shè)有吊鉤01)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥聯(lián)排壓塊吊裝框架，其特征在于，所述副吊點(diǎn)(6)為16 個(gè)，分別設(shè)置在框架主體(1)下端面對(duì)應(yīng)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥聯(lián)排壓塊吊裝框架，其特征在于，所述長(zhǎng)索具C3)通過卡 環(huán)(32)卡扣在副吊點(diǎn)(6)的吊孔(61)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥聯(lián)排壓塊吊裝框架，其特征在于，所述短索具(4)通過卡 環(huán)(42)卡扣在副吊點(diǎn)(6)的吊孔(61)中。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種水泥聯(lián)排壓塊吊裝框架，其包括框架主體、多個(gè)主吊點(diǎn)和多個(gè)副吊點(diǎn)；該主吊點(diǎn)分別設(shè)置在框架主體的上端面，該副吊點(diǎn)分別設(shè)置在框架主體的下端面；可以分吊不同層的水泥聯(lián)排壓塊，使每次吊裝水泥壓塊的數(shù)量增多，具有提高海管施工效率、節(jié)省施工成本的功效。
文檔編號(hào)B66C1/12GK201864449SQ20102061931
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者張重德, 徐亮, 王志偉, 王章領(lǐng), 袁占森, 趙慶凱, 鄧寶良, 陳豐波, 龔海潮 申請(qǐng)人:中國海洋石油總公司, 中海石油(中國)有限公司