專利名稱：高能效電熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高能效電熱板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的云母電熱板一般是將電熱絲直接纏繞在云母基片上，電熱絲分布在云母基片兩側(cè)，在云母基片兩側(cè)再用放置絕緣云母片，電熱絲通電時(shí)分別向云母基片兩側(cè)散熱，而大多數(shù)電熱產(chǎn)品只需單側(cè)傳熱即可，所以現(xiàn)有的這種云母電熱板的熱效率較低。為了解決上述問(wèn)題，在1986年11月12日公開(kāi)的中國(guó)專利CN86201986U中公開(kāi)了一種“單一發(fā)熱面電熱板”，它是由正面云母和反面云母板將發(fā)熱部件夾持在中間而構(gòu)成的電熱板，該發(fā)熱部件是通過(guò)云母支架板邊緣處的孔眼將90%以上的電熱絲布置在云母支架板的正面；制造這種單一發(fā)熱面電熱板時(shí)，只能手工將電熱絲反復(fù)穿越云母支架板上的孔眼，存在生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有云母電熱板中存在的熱效率低或生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱效率高、生產(chǎn)效率高的高能效電熱板。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高能效電熱板，包括絕緣耐熱支架，其特征在于在一塊具有電致熱性能的平板材料上刻蝕或沖壓成迂回分布的電熱電路，及伸出該電熱電路外的若干只平腳；在該電熱電路下側(cè)放置所述絕緣耐熱支架，在該絕緣耐熱支架正對(duì)所述電熱電路的平腳處開(kāi)設(shè)安裝扣孔，將所述平腳壓入所述安裝扣孔內(nèi)(平腳為為扣腳)而將所述電熱電路固定在所述絕緣耐熱支架中，在所述電熱電路上表面覆蓋一層絕緣導(dǎo)熱板。在電熱電路通電時(shí)，扣入所述安裝扣孔內(nèi)的平腳(扣腳)雖然與電熱電路相連，但由于平腳(扣腳)伸出所述電熱電路外，在該平腳(扣腳)處不形成電流回路，所以該平腳 (扣腳)沒(méi)有電流流過(guò)。所述平腳設(shè)置在所述電熱電路的迂回處的外側(cè)。所述平腳設(shè)有與支撐片相連的連接支撐筋，在所述平腳壓入所述絕緣耐熱支架的安裝扣孔時(shí)將該連接支撐筋壓斷。該支撐片可以是所述電熱電路的一部分，也可以是獨(dú)立的，如果該支撐片是獨(dú)立的，則平腳被壓入所述安裝扣孔后，該支撐片應(yīng)該作為多余物被取走。支撐片與連接支撐筋的作用是使沖壓或刻蝕成型后的電熱電路在安裝在絕緣耐熱支架前的運(yùn)輸過(guò)程中，保持一定的連接強(qiáng)度而不至于使電熱電路變形。所述安裝扣孔為通孔。所述絕緣耐熱支架下側(cè)固定有絕緣耐熱底板。由于采用了本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，電熱電路只分布在絕緣耐熱支架的一側(cè)，發(fā)熱時(shí)電熱電路的熱量只需穿過(guò)絕緣導(dǎo)熱板即可，其傳熱效率高，而且直接在電致熱材料上沖壓或刻蝕出電熱電路后，將平腳壓入絕緣耐熱支架的安裝扣孔內(nèi)即可，與 CN86201986U公開(kāi)的“單一發(fā)熱面電熱板”相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案安裝方便、快捷、生產(chǎn)效率高。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的立體分解圖。圖2是圖1實(shí)施例安裝好后的立體放大圖。圖3是圖1中的電熱電路安裝在絕緣耐熱支架上的立體放大圖。
圖4是圖1中絕緣耐熱支架的立體放大圖。圖5是圖1中電熱電路另一角度的立體放大圖。圖6是圖1中的電熱電路從一塊電致熱材料——電熱板上蝕刻成形后處于運(yùn)輸狀態(tài)時(shí)的正投影視圖。圖7是圖6中的連接支撐筋被沖斷并拿走了支撐片后的狀態(tài)示意圖。圖8是圖6中A部分的局部放大圖。圖9是本實(shí)用新型另一實(shí)施例中電熱電路從一塊電熱板上蝕出后的正投影視圖。圖10是將圖9中的連接支撐筋沖斷并拿走了支撐片后的視圖。圖中3、絕緣導(dǎo)熱板，1、8、電熱電路，11、第一扇區(qū)，12、第二扇區(qū)，110、120、85、連接段，13、第三扇區(qū)，130、內(nèi)弧段，14、第四扇區(qū)，10、100、接線扣腳，2、絕緣耐熱支架，21、22、 23、24、安裝扣孔，20、200、接線扣孔，4、絕緣耐熱底板；51、52、53、54、55、56、57、58、59、501、 502、安裝扣腳；01、02、7、支撐片，610、6100、83、84、接線平腳，61、62、63、64、65、66、67、68、 69、601、602、81、82、安裝平腳，00連接支撐筋。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一，圖1所示，所述高能效電熱板，由絕緣導(dǎo)熱板3、電熱電路1、絕緣耐熱支架2和絕緣耐熱底板4按順序由上到下疊加在一起而成；本實(shí)施例的電熱電路采用蝕刻工藝制造，首先在一塊薄板狀的電致發(fā)熱材料(也即是制造電熱絲的發(fā)熱材料)表面涂上一層如圖6所示形狀的酸性防護(hù)層，再向該薄板上噴灑酸性液體，使酸性防護(hù)層以外的薄板部分被完全酸蝕后得到圖6所示的形狀；圖6所示，本實(shí)用新型所述的電熱電路由第一扇區(qū)11、第二扇區(qū)12、第三扇區(qū)13、 第四扇區(qū)14、連接段110和120構(gòu)成，其中各扇區(qū)由若干條首尾相接的弧段構(gòu)成，第一扇區(qū) 11與第二扇區(qū)12之間、第二扇區(qū)12與第三扇區(qū)13之間、第三扇區(qū)13與第四扇區(qū)14之間分別由連接段110、連接段120和內(nèi)弧段130連接，使各扇區(qū)之間連成電氣回路；在各扇區(qū)內(nèi)的各弧段的首尾相接處向外伸出平腳61、62、63、64、65、66、67、68，在連接段110和120上分別伸出平腳601和602，在平腳61與68之間的空置處、平腳66與67之間的空置處分別留有支撐片01和02，三只平腳61與支撐片01之間、三只平腳68與支撐片01之間、接線平腳610和6100與支撐片01之間、三只平腳66與支撐片02之間、三只平腳67與支撐片02 之間、平腳69與支撐片02之間分別設(shè)有連接支撐筋，該連接支撐筋見(jiàn)圖8所示，連接支撐筋00的寬度遠(yuǎn)小于電熱電路和平腳的寬度；圖6中的連接段110與三只平腳62之間、連接段110與三只平腳63之間、連接段120與三只平腳64之間、連接段120與三只平腳65之間也分別設(shè)有連接支撐筋；圖6中在電熱電路各扇區(qū)之間設(shè)置的支撐片和連接支撐筋，可以使圖6所示半成品狀態(tài)的電熱電路在搬運(yùn)過(guò)程保持不變形， 減少?gòu)U品率。圖7是圖6中的各連接支撐筋被沖斷后，并取走了支撐片01和02后的示意圖，此時(shí)如果在接線平腳610和6100分別接上電源，則電流經(jīng)接線平腳610流經(jīng)第一扇區(qū)11中的各條弧段、連接段110、第二扇區(qū)12中的各條弧段、連接段120、第三扇區(qū)13中的各條弧段、內(nèi)弧段130、第四扇區(qū)140后經(jīng)接線平腳6100流出而形成電流回路；當(dāng)然，安裝過(guò)程中是可以不出現(xiàn)單獨(dú)圖7所示形狀的。見(jiàn)圖1，安裝時(shí)，先將絕緣耐熱支架2放入一沖壓機(jī)的定位夾具中，再將圖6所示的電熱電路放入絕緣耐熱支架2的上側(cè)，使圖6中各個(gè)平腳和兩只接線平腳610和6100分別對(duì)應(yīng)圖1中絕緣耐熱支架2上的各個(gè)安裝扣孔21、22、23、24、接線扣孔20和200，沖壓機(jī)壓向電熱電路時(shí)，沖壓機(jī)上對(duì)應(yīng)所述各平腳61、62、63、64、65、66、67、68、69、601、602、和接線平腳610、6100位置處的沖壓頭，將各連接支撐筋沖斷，同時(shí)將各平腳61、62、63、64、65、66、 67、68、69、601、602、和接線平腳610、6100壓入圖1中耐熱絕緣支架的各安裝扣孔和接線扣孔內(nèi)，其中間狀態(tài)如圖4所示，各平腳和接線平腳變?yōu)閳D5所示的扣腳51、52、53、54、55、56、 57、58、59、501、502和接線扣腳10、100，沖壓機(jī)繼續(xù)沖壓到時(shí)，各扣腳和接線扣腳被折彎而緊扣絕緣耐熱支架，從而將電熱電路固定在絕緣耐熱支架中；最后將圖1中的絕緣導(dǎo)熱板1 和絕緣耐熱底板4分別固定在電熱電路1上側(cè)和絕緣耐熱支架3的下側(cè)即可。圖6中電熱電路的形狀也可以用沖壓機(jī)械沖壓成型，但是其模具精度較高，一般還是采用刻蝕工藝為好。實(shí)施例二，見(jiàn)圖9，它是本實(shí)用新型所述電熱電路另一種形狀的正投影視圖，從圖 9中可見(jiàn)，其電熱電路8是一個(gè)之字形迂回的形狀，在其兩端迂回處的外側(cè)分別設(shè)有平腳81 和82，各平腳81與支撐片7之間、各平腳82與連接段85之間、接線平腳83與接線平腳84 之間分別設(shè)有連接支撐筋；將圖9中的連接支撐筋沖斷后，即可看到其通電時(shí)的電流電路是經(jīng)接線平腳83、向上經(jīng)各迂回的發(fā)熱段后再經(jīng)連接段85流出而形成電流回路。實(shí)施例二使用的絕緣耐熱支架上對(duì)應(yīng)圖9的各平腳81和82、接線平腳83和84處分別開(kāi)設(shè)扣孔，其安裝過(guò)程可參考實(shí)施例一。實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處只在于電熱電路的形狀不同，其原理是相同的， 一般技術(shù)人員在結(jié)合實(shí)施例一的基礎(chǔ)上即可以完成實(shí)施例的安裝，在此不再多述。
權(quán)利要求1.一種高能效電熱板，包括絕緣耐熱支架，其特征在于在一塊具有電致熱性能的平板材料上刻蝕或沖壓成迂回分布的電熱電路，及伸出該電熱電路外的若干只平腳；在該電熱電路下側(cè)放置所述絕緣耐熱支架，在該絕緣耐熱支架正對(duì)所述電熱電路的平腳處開(kāi)設(shè)安裝扣孔，所述平腳壓入所述安裝扣孔內(nèi)成為緊扣所述絕緣耐熱支架的扣腳，在所述電熱電路上表面覆蓋一層絕緣導(dǎo)熱板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高能效電熱板，其特征在于所述平腳設(shè)置在所述電熱電路的迂回處的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高能效電熱板，其特征在于所述平腳設(shè)有與支撐片相連的連接支撐筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述高能效電熱板，其特征在于所述安裝扣孔為通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述高能效電熱板，其特征在于所述絕緣耐熱支架下側(cè)固定有絕緣耐熱底板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱效率高、生產(chǎn)效率高的高能效電熱板，包括絕緣耐熱支架，它是在一塊具有電致熱性能的平板材料上刻蝕或沖壓成迂回分布的電熱電路，及伸出該電熱電路外的若干只平腳；在該電熱電路下側(cè)放置所述絕緣耐熱支架，在該絕緣耐熱支架正對(duì)所述電熱電路的平腳處開(kāi)設(shè)安裝扣孔，將所述平腳壓入所述安裝扣孔內(nèi)(平腳為為扣腳)而將所述電熱電路固定在所述絕緣耐熱支架中，在所述電熱電路上表面覆蓋一層絕緣導(dǎo)熱板。在電熱電路通電時(shí)，扣入所述安裝扣孔內(nèi)的平腳(扣腳)雖然與電熱電路相連，但由于平腳(扣腳)伸出所述電熱電路外，在該平腳(扣腳)處不形成電流回路，所以該平腳(扣腳)沒(méi)有電流流過(guò)。
文檔編號(hào)H05B3/26GK201976267SQ20102064495
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月27日
發(fā)明者楊斌 申請(qǐng)人:楊斌