專利名稱：軋片機軸承座及軋片機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及軋片機技術領域，具體地說是一種軋片機軸承座及軋片機，特別是應用于食用油食品加工行業(yè)預軋胚片設備的軋片機及其軸承座。
背景技術：
目前，國內軋片機的軸承座的主體101呈圓柱形，在圓柱形的側面具有鉸臂 102 (參見圖5)。整個軸承座以鉸臂102上鉸軸孔103為定心進行轉動，來進行控制活動軋輥與固定軋輥間隙的寬窄。目前還仍保持著十多年前原有的這種鑄造結構模式。盡管同樣承載著軋片機軋輥靜載和動載載荷的支撐作用，但由于軸承座形狀不規(guī)則，外形尺寸比較大，因此生產成本高，加工工藝比較繁瑣。由于軸承座結構上不規(guī)則的特性，當軸承座與軋輥組合安裝定位后，不易保證固定軋輥與活動軋輥平行的精度標準，往往造成兩對軋輥母線偏離水平線或母線交錯，將必然會影響兩對軋輥輥面間隙不均勻而使軋輥兩端形成的壓制力不均衡，極易產生軋輥輥端掉邊而報廢現象。因此，這種軋片機軸承座存在著嚴重的缺陷，極大地降低了生產效率，提高了生產成本。有鑒于上述現有的軋片機軸承座及軋片機存在的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結構的軋片機軸承座及軋片機，使其更具有實用性。

實用新型內容本實用新型的目的為提供一種結構簡單，能提高整機組裝效率，進而有效地節(jié)省了大量的人力和物力的軋片機軸承座。為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案軋片機軸承座，其為每相鄰兩面均彼此垂直的六面體，在該六面體上具有一軸承安裝孔，所述的軸承安裝孔的軸線與六面體的其中兩相對面相垂直，且所述的軸承安裝孔位于所述的兩相對面的中心。本實用新型還可采用以下技術措施以增加其實用性。前述的軋片機軸承座，其中所述的軸承安裝孔為一內徑一致的通孔。本實用新型還可采用以下技術措施以增加其實用性。前述的軋片機軸承座，其中所述的軸承安裝孔的一端的內表面形成一周凸緣，該凸緣形成軸承限位部件。本實用新型還可采用以下技術措施以增加其實用性。前述的軋片機軸承座，其中與所述軸承安裝孔相垂直的所述兩相對面呈正方形。本實用新型還可采用以下技術措施以增加其實用性。前述的軋片機軸承座，其中所述的軋片機軸承座由ZG45鋼材料制成。本實用新型還可采用以下技術措施以增加其實用性。前述的軋片機軸承座，其中所述的軸承安裝孔的端部的邊緣形成有倒角。[0018]本實用新型的另一目的為提供一種便于組裝的軋片機，其技術方案如下軋片機，包括上述任一所述的軸承座。本實用新型的軋片機軸承座是承載軋片機軋輥靜載和動載載荷的支撐座。這種方形軸承座的結構特性與軋片機底座上的一對平行的導軌槽向配合，能保證固定軋輥組軸承座和活動軋輥組軸承座共同在軋片機底座的一對平行的導軌槽內固定定位和導向滑行，因此，以軋片機底座上的導軌槽為固定軋輥組軸承座的固定基準，也是活動軋輥組軸承座分輥與合輥往返滑行的導向，從而保證兩對軋輥輥面間隙均勻，提高軋輥長期的使用壽命。本實用新型的軋片機軸承座在產業(yè)中應用后，可以在軋片機的軋輥組合裝配方面更加有效地節(jié)省了大量的人力和物力，全面提高生產效率，降低生產成本。且本實用新型的外形結構呈方形，成本低，工序簡單，加工方便。

圖1為本實用新型的軋片機軸承座的一實施例的正面結構示意圖；圖2為圖1的A-A向剖圖；圖3為本實用新型的軋片機軸承座的另一實施例的正面結構示意圖；圖4為圖3的B-B向剖圖；圖5為現有技術的軋片機軸承座的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。實施例1如圖1和圖2所示，圖1為本實用新型的軋片機軸承座的一實施例的正面結構示意圖；圖2為圖1的A-A向剖圖。軋片機軸承座，其為每相鄰兩面均彼此垂直的六面體，在該六面體上具有一軸承安裝孔4，所述的軸承安裝孔4的軸線與六面體的其中兩相對面相垂直，且所述的軸承安裝孔位于所述的兩相對面的中心。與軸承安裝孔4的軸線相垂直的兩相對面上具有用于固定軸承座端蓋的固定螺栓孔6，軸承座端蓋通過螺栓旋入固定螺栓孔6與軸承座連接。與軸承安裝孔4的軸線相垂直的兩相對面形成導向槽限位基面5。與軸承安裝孔4的軸線相平行的四個面的其中兩個相對面分別形成軸承座壓板限位基面1和導向槽配合基面3，另兩個相對面形成固定支架安裝基面2。實施例2本實施例是在實施例1的基礎上進一步限定，其中所述軸承安裝孔為一內徑一致的通孔。組裝時軸承可以從軸承安裝孔的任意一側裝入安裝孔內，不必加以辨別，更加方便。實施例3如圖3和圖4所示，本實施例是在實施例1的基礎上進一步限定，其中所述軸承安裝孔的一端的內表面形成一周凸緣8，該凸緣形成軸承限位部件。本實施例與實施例2相比較是，軸承只能從軸承安裝孔的一端裝入。但由于有軸承的限位部可以限定軸承的位置，所以安裝時更容易將軸承定位。[0034]實施例4本實施例可以是以實施例1至實施例3任意一實施例為基礎，對本實用新型作進一步限定，其中與所述軸承安裝孔相垂直的兩相對面呈正方形。該種結構使軸承座與底座裝配時更加隨意和方便，因為與軸承安裝孔相平行的四個面任意一個面裝入底座上的導軌槽內均可。實施例5本實施例可以是以實施例1至實施例4任意一實施例為基礎，對本實用新型作進一步限定，其中所述的軋片機軸承座由ZG45鋼材料制成。實施例6本實施例可以是以實施例1至實施例5任意一實施例為基礎，對本實用新型作進一步限定，其中所述軸承安裝孔的軸承裝入端的邊緣形成有倒角7。倒角的設計使軸承安裝時更加方便。當結構如實施例2所述時，軸承安裝孔的兩端都形成有倒角；當結構如實施例 3所述時，由于軸承只能從一端裝入，所以只一端形成有倒角。軋片機，包括上述實施例1至實施例6任一所述的軸承座。下面對本實用新型的軋片機軸承座的一具體實施例的制作過程及軸承座與軋片機底座的裝配進行說明，以便更好的理解本實用新型的構造及優(yōu)點本實用新型的一具體的軋片機軸承座，由ZG45鋼材料鑄造加工而成的，成品重量 22^g，規(guī)格尺寸580X580X160mm，每臺軋片機設備四件。當鑄造毛坯成型后要求在室外存放3-5天，經退火爐熱處理退火后，進行鏜、車、銑、鉆加工至成品。本實用新型的軋片機軸承座的六個面分別構成如下幾個定位基準部位(參見圖1和圖幻以保證固定軋輥與活動軋輥的組裝精度(1)、軸承座壓板限位基面軸承座壓板限位基面1既是固定軋輥的軸承座的安裝固定的基準面，也是活動軋輥的軸承座避免運行跳動的基準限位面。因軸承座壓板限位基面1與導向槽配合基面3是兩個平行基面，這樣可以保證軋輥的軸承座在軸承座壓板和軋片機底座的導軌槽之間的上下空間內水平定位滑行，從而保證每對軋輥母線的平行精度。O)、固定支架安裝基面固定支架安裝基面2主要是固定軋輥的軸承座的安裝固定基準面。因固定支架安裝基面2與導向槽配合基面3是兩個垂直基面，這樣可以確保固定軋輥軸承座的精確定位， 同時，也為軸承座在一對平行的導軌槽上水平定位滑行起到輔助作用。(3)、導向槽配合基面導向槽配合基面3是固定軋輥和活動軋輥的軸承座的接觸基面。因軸承座壓板限位基面1與導向槽配合基面3是兩個平行基面，這樣可以保證軋輥的軸承座在軸承座壓板和軋片機底座的導軌槽之間的上下空間內水平定位滑行，從而保證每對軋輥母線的平行精度。達到平行軋輥組輥面的均勻間隙，提高軋輥長期的使用壽命。0)、導向槽限位基面導向槽限位基面5(即與軸承安裝孔相垂直的兩相對面)主要是防止軋輥軸向竄動的限位基面。兩個導向槽限位基面5是平行基面，與導向槽配合基面3保持垂直，這樣保證了固定軋輥組與活動軋輥組的平行精度，達到平行軋輥組輥面間隙均勻的目的。[0051] 最后應說明的是顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例， 而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權利要求1.軋片機軸承座，其特征在于，其為每相鄰兩面均彼此垂直的六面體，在該六面體上具有一軸承安裝孔，所述的軸承安裝孔的軸線與六面體的其中兩相對面相垂直，且所述的軸承安裝孔位于所述的兩相對面的中心。
2.根據權利要求1所述的軋片機軸承座，其特征在于，所述軸承安裝孔為一內徑一致的通孔。
3.根據權利要求1所述的軋片機軸承座，其特征在于，所述軸承安裝孔的一端的內表面形成一周凸緣，該凸緣形成軸承限位部件。
4.根據權利要求1所述的軋片機軸承座，其特征在于，與所述軸承安裝孔相垂直的兩相對面呈正方形。
5.根據權利要求1所述的軋片機軸承座，其特征在于，所述的軋片機軸承座由ZG45鋼材料制成。
6.根據權利要求1所述的軋片機軸承座，其特征在于，所述軸承安裝孔的端部的邊緣形成有倒角。
7.根據權利要求1所述的軋片機軸承座，其特征在于，所述的與軸承安裝孔的軸線相垂直的兩相對面上分別連接有軸承座端蓋。
8.軋片機，其特征在于，包括權利要求1至7任一所述的軋片機軸承座。
專利摘要本實用新型公開了一種軋片機軸承座及軋片機，其中軋片機軸承座為每相鄰兩面均彼此垂直的六面體，在該六面體上具有一軸承安裝孔，所述的軸承安裝孔的軸線與六面體的其中兩相對面相垂直，且所述的軸承安裝孔位于所述的兩相對面的中心。軋片機包括上述軸承座。本實用新型結構簡單，能提高整機組裝效率，進而有效地節(jié)省了大量的人力和物力。
文檔編號B30B15/00GK201944127SQ20102067348
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權日2010年12月22日
發(fā)明者孫林, 趙興軍 申請人:佛羅斯機械設備技術(北京)有限公司