專利名稱：將具有發(fā)光部的多個面板連接而成的發(fā)光面板裝置、具備該裝置的圖像顯示裝置和照明裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及將具有發(fā)光部的多個面板連接而成的發(fā)光面板裝置、具備該裝置的圖像顯示裝置和照明裝置，更詳細而言，涉及將多個在顯示部具有有機電致發(fā)光(EL)元件的面板連接而實現(xiàn)大畫面有機EL顯示器的圖像顯示裝置和具備該有機EL顯示器的照明裝置。
背景技術(shù)：
近年來，伴隨高度信息化，平板顯示器的需求有所提高。作為平板顯示器，已知非自發(fā)光型的液晶顯示器(IXD)、自發(fā)光型的等離子體顯示器(PDP)、無機電致發(fā)光(無機EL) 顯示器和有機電致發(fā)光(EL)顯示器等，在這些平板顯示器中，有機EL顯示器的進步特別顯
著O在有機EL顯示器中，已知通過單純矩陣驅(qū)動進行動畫顯示的技術(shù)或使用薄膜晶體管(TFT)、通過有機EL元件的有源矩陣驅(qū)動進行動畫顯示的技術(shù)。此外，在現(xiàn)有的顯示器中，通過將發(fā)出紅色、綠色、藍色的光的像素作為一個單位并列設置，制造出以白色為代表的各種顏色，由此進行全彩色化。為了實現(xiàn)這種方式，在有機EL的情況下，通常使用如下方法利用使用蔭罩的掩模蒸鍍法將有機發(fā)光層分涂，形成紅色、綠色、藍色的像素。但是，在該方法中，掩模的加工精度、掩模的對準精度、掩模的大型化成為大問題。特別是在以電視為代表的大型顯示器的領域中，基板尺寸從G6向G8、GlO的大型化逐步發(fā)展，如果使用現(xiàn)有的方法，則需要與基板尺寸相等或以上的掩模，因此需要與大型基板對應的掩模的制作、加工。但是，因為掩模需要非常薄的金屬(一般膜厚為50 lOOnm)，所以很難實現(xiàn)大型化。此外，與大型基板對應的掩模的制作、加工成為問題。就掩模的加工精度和掩模的對準精度的問題而言，由于發(fā)光層的混合而引起混色，為了防止該問題，通常需要將設置在像素間的絕緣層的寬度加寬，在像素的面積確定的情況下，發(fā)光部的面積變少，即，關(guān)系到像素的開口率的下降，關(guān)系到亮度的下降、消耗電力的升高、壽命的降低。此外，在現(xiàn)有的制造方法中，蒸鍍源配置在基板的下側(cè)，通過將有機材料自下而上地蒸鍍而形成有機層，因此隨著基板的大型化(掩模的大型化)，掩模在中央部的翹曲成為問題。翹曲的問題成為上述混色的原因。此外，在極端的情況下，出現(xiàn)未形成有機層的部分，由于上下電極的漏電而引起缺陷。而且，在現(xiàn)有的方法中，掩模在特定的次數(shù)后由于劣化而不能使用，因此，掩模的大型化的問題關(guān)系到顯示器的成本上升。特別是成本問題是有機EL顯示器中最大的問題。因此，提出了將多個有機EL顯示器連接起來構(gòu)成大型顯示器的方法，在將多個面板連接起來的情況下，存在能夠看到接縫、顯示器的顯示品質(zhì)下降的問題。作為對該問題的解決方法，在專利文獻1中提出了通過犧牲開口率、將四個面板進一步從其背面密封，從而消除接縫的方法。此外，在非專利文獻1中提出了以密封部重疊的方式將兩個面板重疊、通過在單側(cè)基板上貼合調(diào)節(jié)了折射率的透過板來消除接縫的方法。
現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本公開專利公報“日本特開2004-111059號公報(2004年4月8日公開)”非專利文獻非專利文獻The15th International Display Workshops (召開期間2008 年 12月3日 5日)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題但是，在顯示器中，需要從四個邊中的至少正交的兩個邊取出用于驅(qū)動顯示部的端子。通常，需要在這些邊上壓接FPC(Flexible printed circuit 撓性印制電路)、與驅(qū)動電路一側(cè)連接，因此將該邊組合無法實現(xiàn)無接縫的顯示器。因此，在專利文獻1中，最大限度地利用未連接FPC的邊組合四個面板，構(gòu)成一個顯示器。此外，在非專利文獻1中，組合兩個面板構(gòu)成一個顯示器。但是，在這些文獻中，在組合五個以上時，將單元組合制造顯示器的情況下的最大問題在于對配置在正中的單元的驅(qū)動方法并未說明，實際上最多只能組合到四個面板。因此，在要實現(xiàn)大型顯示器的情況下，必然需要使組合的各個面板大型化， 其結(jié)果是，處于關(guān)于制作的上述問題并未完全解決的狀況。此外，無論是IXD還是PDP，伴隨著大型化，向一般家庭的搬送、向設置場所的搬入、設置場所均成為問題，不過在現(xiàn)有的有機EL顯示器中也存在同樣的問題。該問題由于更大型顯示器進入一般家庭而成為顯著的問題。此外，近年來，從生態(tài)學的觀點出發(fā)，發(fā)光效率非常高的有機EL在照明領域備受關(guān)注。用于解決問題的手段本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供將多個面板連接而成的發(fā)光面板裝置、具備該裝置的圖像顯示裝置、具備該發(fā)光面板裝置的照明裝置、發(fā)光面板裝置所具備的面板和該面板的制造方法，其中，組合(連接)的面板數(shù)量沒有限制，且其接縫的問題也能夠消除，此外，在大型面板制作中也能夠通過使組合的各個面板能夠小型化至所期望的面積來實現(xiàn)緊密化，能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化。本發(fā)明的發(fā)明人對上述各種問題進行了研究，著眼于發(fā)光面板裝置的基材的結(jié)構(gòu)和驅(qū)動電路的配置，經(jīng)過專心努力，結(jié)果想到能夠解決上述問題的方法，完成了本發(fā)明。S卩，為了解決上述問題，本發(fā)明的發(fā)光面板裝置的特征在于具備多個面板，該面板形成有在基材的平坦面設置多個發(fā)光元件而形成的長方形的發(fā)光部，該發(fā)光元件具有第一電極和第二電極，通過供給電流或施加電壓而射出光，與沿著構(gòu)成上述長方形的發(fā)光部的一對長邊延伸的端部中的一個端部相鄰地設置有相鄰面，該端部是上述基材的上述平坦面的端部，該相鄰面是上述基材向?qū)⑸鲜銎教姑嬲蹚澋姆较驈澢蛘矍纬傻南噜徝?，在上述相鄰面形成有從上述長方形的發(fā)光部的上述第一電極引出的端子組，第一上述面板和與該第一面板不同的第二上述面板，以第一面板的上述發(fā)光部與第二面板的上述發(fā)光部朝向相同地配置、且第一面板和第二面板各自的上述長方形的發(fā)光部的長度方向平行的方式，將各個上述基材的上述平坦面的上述端部彼此連結(jié)而連接。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)呐帕性谏鲜鲩L方形的發(fā)光部的長邊方向(長度方向)的發(fā)光元件(例如有機電致發(fā)光元件)的電極延伸的端子引出至上述相鄰面，在該相鄰面，將驅(qū)動電路連結(jié)至該端子。通過這樣實現(xiàn)配置驅(qū)動電路的結(jié)構(gòu)，在將上述第一面板與上述第二面板連接的情況下，能夠?qū)⑸鲜龅谝幻姘宓陌l(fā)光部與第二面板的發(fā)光部無間隙地并列，將面板彼此連接 (連結(jié))。這是因為，此時，配置有驅(qū)動電路的(第一面板的)相鄰面以向上述第一面板的發(fā)光部與第二面板的發(fā)光部的接縫(連結(jié)部的邊界)附近的基材的背面?zhèn)日蹚澩怀龅男螒B(tài)存在。這樣，采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，不會以在面板彼此的接縫能夠看到相鄰面的狀態(tài)存在， 上述第一面板和上述第二面板能夠以各個上述長方形的發(fā)光部的長度方向平行的方式，且使各個上述基材的上述平坦面的上述端部彼此連結(jié)而連結(jié)。由此，如果以該方式連結(jié)，能夠不限制面板數(shù)量地連結(jié)，能夠使各面板的發(fā)光部無間隙地連接，實現(xiàn)一個大的發(fā)光部。此外，換言之，采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，因為不限制面板數(shù)量地連結(jié)面板，所以能夠使組合的各個面板小型化至所期望的面積，從而實現(xiàn)緊密化，能夠?qū)崿F(xiàn)可低成本化的面板。此外，采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，因為形成長方形的發(fā)光部，所以即使在作為上述發(fā)光元件具備有機電致發(fā)光(EL)元件的情況下，利用現(xiàn)有的使用蔭罩的掩模蒸鍍法進行的分涂時的掩模加工容易進行，并且掩模的對準精度也能夠容易地實現(xiàn)高精度，進一步，也不存在掩模的翹曲而引起的偏移的問題。此外，面板的制造裝置也能夠以更小型的制造裝置實現(xiàn)大型化，因而能夠降低制造成本。因此，如果裝載本發(fā)明的發(fā)光面板裝置，則能夠提供低成本化的大型有機EL顯示器、有機EL顯示裝置和有機EL照明。此外，如上所述，本發(fā)明在一個面板的發(fā)光部的長邊一側(cè)連接其它面板，因此，與在發(fā)光部的短邊一側(cè)連接的情況相比，在以相同寬度(各面板的發(fā)光部的短邊的長度) 制作各面板的情況下，能夠以更少的個數(shù)制作大型的圖像顯示裝置。具體而言，在假定 65型的高清晰度電視的情況下，橫(最終形態(tài)下的長邊)X縱(最終形態(tài)下的短邊)的大小為1400mmX800mm?？疾焓褂肐OOmm寬度的面板分別將長邊一側(cè)和短邊一側(cè)組合的情況，在后述的本發(fā)明的圖像顯示裝置中將面板在長邊一側(cè)連接的情況下，面板的大小為 1400mmX 100mm,能夠通過連接8個來完成最終形態(tài)。與此相比，當在短邊一側(cè)連接時，面板的大小為800mmX 100mm，為了完成最終形態(tài)需要14個面板。結(jié)果，能夠以少的連結(jié)部實現(xiàn)大型的發(fā)光面板裝置，能夠通過將該發(fā)光面板裝置用于圖像顯示裝置和照明裝置來制作大型的圖像顯示裝置和照明裝置。此外，本發(fā)明包括作為上述發(fā)光面板裝置的構(gòu)成部件的面板本身。S卩，本發(fā)明也包括面板，該面板的特征在于形成有在基材的平坦面設置多個發(fā)光元件而形成的長方形的發(fā)光部，該發(fā)光元件具有第一電極和第二電極，通過供給電流或施加電壓而射出光，與沿著構(gòu)成上述長方形的發(fā)光部的一對長邊延伸的端部中的一個端部相鄰地設置有相鄰面，該端部是上述基材的上述平坦面的端部，該相鄰面是上述基材向?qū)⑸鲜銎教姑嬲蹚澋姆较驈澢蛘矍纬傻南噜徝?，在上述相鄰面形成有從上述長方形的發(fā)光部的上述第一電極引出的端子組。此外，在本發(fā)明中還包括設置在上述發(fā)光面板裝置的上述面板的制造方法。即，本發(fā)明的制造方法是上述面板的制造方法，其特征在于，該制造方法包括基材準備工序，準備具有上述平坦面和上述相鄰面的上述基材；和發(fā)光元件形成工序，在通過上述基材準備工序準備的上述基材的上述平坦面上， 形成有機電致發(fā)光元件，該有機電致發(fā)光元件是具有第一電極和第二電極、通過供給電流或施加電壓而射出光的發(fā)光元件， 上述發(fā)光元件形成工序包括電極形成工序，在上述基材的上述平坦面上形成上述第一電極或上述第二電極； 禾口有機層形成工序，使用串聯(lián)型蒸鍍方法，在通過上述電極形成工序形成的電極上形成有機層，該有機層在上述有機電致發(fā)光元件中設置在上述第一電極與上述第二電極之間。采用上述結(jié)構(gòu)，使用串聯(lián)型蒸鍍方法形成上述有機層，因此，能夠最大限度地發(fā)揮高生產(chǎn)性的串聯(lián)型蒸鍍裝置的優(yōu)點，通過使用蔭罩的掩模蒸鍍進行分涂。具體而言，在有機EL的使用蔭罩的分涂方式中，通常從下側(cè)起依次為蒸鍍源(源極)、蔭罩、基板。由于掩模伴隨著基板的大型化而大型化，歷來采用對掩模施加張力粘貼在剛直的框架上、進一步減少掩模的翹曲的方法，但是產(chǎn)生由于掩模的翹曲而引起的顏色偏離、混色、不發(fā)光像素(不發(fā)光線)、由漏電而引起的消耗電力的上升等，成為最大的問題。 相對于此，使用本發(fā)明的方法，能夠使一個邊的長度比最終形態(tài)短很多。如果使用串聯(lián)型蒸鍍裝置，以在面板的長邊方向搬送基材、進行成膜的方式制造，則能夠使掩模寬度極端地變短，能夠消除掩模的翹曲。結(jié)果，能夠解決由于掩模的翹曲而引起的顏色偏離、混色、不發(fā)光像素(不發(fā)光線)、由漏電而引起的消耗電力的上升等問題，能夠高效地生產(chǎn)低成本化、低消耗電力化的面板。由此，能夠以低成本、低消耗電力實現(xiàn)使用該面板的上述發(fā)光面板裝置，同樣，在具備發(fā)光面板裝置的本發(fā)明的圖像顯示裝置和照明裝置中也能夠得到這些效果。發(fā)明的效果如上所述，本發(fā)明的發(fā)光面板裝置的特征在于具備多個面板，該面板形成有在基材的平坦面設置多個發(fā)光元件而形成的長方形的發(fā)光部，該發(fā)光元件具有第一電極和第二電極，通過供給電流或施加電壓而射出光，與沿著構(gòu)成上述長方形的發(fā)光部的一對長邊延伸的端部中的一個端部相鄰地設置有相鄰面，該端部是上述基材的上述平坦面的端部，該相鄰面是上述基材向?qū)⑸鲜銎教姑嬲蹚澋姆较驈澢蛘矍纬傻南噜徝妫谏鲜鱿噜徝嫘纬捎袕纳鲜鲩L方形的發(fā)光部的上述第一電極引出的端子組，第一上述面板和與該第一面板不同的第二上述面板，以第一面板的上述發(fā)光部與第二面板的上述發(fā)光部朝向相同地配置、且第一面板和第二面板各自的上述長方形的發(fā)光部的長度方向平行的方式，將各個上述基材的上述平坦面的上述端部彼此連結(jié)而連接。由此，組合(連接)的面板數(shù)量沒有限制，且其接縫的問題也能夠解決，此外，即使在大型面板的制作中，也能夠通過使組合的各個面板小型化至所期望的面積來實現(xiàn)緊密化。此外，本發(fā)明的圖像顯示裝置和照明裝置，由于具備該發(fā)光面板裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比更大型化、且能夠以低成本提供的效果。


圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式的圖像顯示裝置的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是構(gòu)成設置在圖1所示的圖像顯示裝置的圖像顯示體的面板的立體圖。圖3是表示作為圖1所示的本實施方式的圖像顯示裝置的驅(qū)動方式的一個例子列舉的、電壓驅(qū)動數(shù)字灰度等級方式的驅(qū)動電路的圖。圖4是表示在設置在圖1所示的圖像顯示裝置的圖像顯示體的面板形成的顯示部的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖5是用于說明設置在圖1所示的圖像顯示裝置的圖像顯示體的面板的形成方法的圖。圖6是表示在設置在圖1所示的圖像顯示裝置的圖像顯示體的面板形成的顯示部的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖7是作為比較結(jié)構(gòu)的、未配置邊緣覆蓋物的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖8圖中的(a) (d)是用于說明設置在圖1所示的圖像顯示裝置的圖像顯示體的面板的連結(jié)的圖，(a)是一個面板的正面圖，(b)是面板的上表面圖，(c)是使面板連結(jié)而成的圖像顯示體的正面圖(從顯示部一側(cè)看的圖)，(d)是(c)所示的圖像顯示體的側(cè)面圖。圖9是用于說明設置在圖1所示的圖像顯示裝置的圖像顯示體的面板的其它連結(jié)方式的圖。圖10是用于說明設置在圖1所示的圖像顯示裝置的圖像顯示體的面板的其它連結(jié)方式的圖。圖11是用于說明設置在圖1所示的圖像顯示裝置的圖像顯示體的面板的其它連結(jié)方式的圖。圖12是用于表示設置在圖1所示的圖像顯示裝置的圖像顯示體的面板的其它方式的立體圖。圖13是表示實施例的面板的結(jié)構(gòu)的截面圖。
具體實施例方式以下參照圖1 圖12對本發(fā)明的一個實施方式進行說明。本實施方式的圖像顯示裝置能夠作為電視接收機等具有顯示圖像(影像)的功能的顯示裝置使用。本發(fā)明在作為一個實施方式例示的圖像顯示裝置的結(jié)構(gòu)中，具備具有多個有機電致發(fā)光(EL)元件、形成為長方形的顯示部的面板具有特征結(jié)構(gòu)。以下，以面板的詳細結(jié)構(gòu)和面板的制造方法為中心說明本實施方式的圖像顯示裝置的結(jié)構(gòu)。(1)圖像顯示裝置的結(jié)構(gòu)圖1是表示本實施方式的圖像顯示裝置的結(jié)構(gòu)的立體圖。如圖1所示，圖像顯示裝置具備圖像顯示體10和未圖示的外部驅(qū)動電路。上述圖像顯示體10在之后詳細說明，其是將多個圖2所示的具有長方形形狀的顯示部13的面板11連接(圖1中為3個)而構(gòu)成的，上述外部電源電路為了驅(qū)動各個面板 11而與各面板11電連接。上述外部驅(qū)動電路為了驅(qū)動設置在圖像顯示體10的各面板11的顯示部13而設置，具有掃描線電極電路、數(shù)據(jù)信號電極電路和電源電路。此處，驅(qū)動能夠?qū)⒏鱾€面板11電連接、通過外部驅(qū)動電路一并驅(qū)動。但是，本發(fā)明并不特別限定于此，既可以進行上述驅(qū)動方式，或者也可以將面板11分別獨立地與外部驅(qū)動電路電連接進行驅(qū)動。例如，在對本實施方式的圖像顯示裝置進行單純矩陣驅(qū)動的情況下，在將各面板11連接而制作圖像顯示體10的情況下，能夠通過將在具有長方形形狀的各面板11的顯示部13的長邊一側(cè)設置的H掃描器14(圖1和圖幻的端子直接電連接(具體而言，將FPC連接在各H掃描器14的端子從而將各FPC直接電連接的方法)，之后將H掃描器14 一側(cè)經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)中的設置在外部的掃描電極電路與電源電路連接，將具有長方形形狀的各面板11的顯示部13的短邊一側(cè)的排列有端子組的V掃描器15 —側(cè)經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)中的設置在外部的數(shù)據(jù)信號電極電路與電源電路連接，從而進行驅(qū)動。此外，還能夠通過將各面板11的H掃描器14 一側(cè)經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)中的設置在外部的掃描電極電路與電源電路分別獨立地連接，將V掃描器15 —側(cè)經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)中的設置在外部的數(shù)據(jù)信號電極電路與電源電路連接，從而進行驅(qū)動。此外，本實施方式的圖像顯示裝置也可以為對顯示部13進行有源矩陣驅(qū)動的結(jié)構(gòu)。在為有源矩陣驅(qū)動型的情況下，如后所述，在面板11，在像素內(nèi)配置有TFT等開關(guān)電路， 為了驅(qū)動各個長方形有機EL而與外部驅(qū)動電路(掃描線電極電路(柵極驅(qū)動器)、數(shù)據(jù)信號電極電路(源極驅(qū)動器)、電源電路)電連接。例如，如圖3所示，通過電壓驅(qū)動數(shù)字灰度等級方式進行驅(qū)動，每像素配置開關(guān)用TFT2和驅(qū)動用TFT3兩個TFT，驅(qū)動用TFT3與設置在顯示部13的第一電極經(jīng)在平坦化層形成的接觸孔電連接。此外，在一個像素中，用于使驅(qū)動用TFT3的柵極電位為定電位的電容器以與驅(qū)動用TFT3的柵極部分連接的方式配置。在 TFT上，形成有平坦化層而構(gòu)成。但是，在本發(fā)明中，并不特別限定于此，既可以為上述電壓驅(qū)動數(shù)字灰度等級方式，也可以為電流驅(qū)動模擬灰度等級方式。此外，TFT的數(shù)量也沒有特別限定，既可以通過上述的兩個TFT驅(qū)動顯示部13，也可以驅(qū)動為了防止TFT的特性(移動度、閾值電壓)不均而在像素內(nèi)內(nèi)置有補償電路的、現(xiàn)有技術(shù)中的使用兩個以上的TFT的顯示部13(圖1和圖幻。例如，在對圖像顯示裝置進行有源矩陣驅(qū)動的情況、以及將各面板 11(圖1和圖2、連接而制作圖像顯示裝置的情況下，能夠通過將在各面板11的長邊一側(cè)設置的H掃描器14(圖1和圖2)的端子直接電連接(具體而言，將FPC連接在各H掃描器 14的端子從而將各FPC直接電連接的方法)，之后將H掃描器14 一側(cè)與現(xiàn)有技術(shù)中的設置在外部的源極驅(qū)動器連接，將V掃描器15(圖1和圖2、一側(cè)與現(xiàn)有技術(shù)中的設置在外部的柵極驅(qū)動器連接，從而進行驅(qū)動。不過，也可以通過將H掃描器14 一側(cè)與現(xiàn)有技術(shù)中的設置在外部的柵極驅(qū)動器連接，將V掃描器15—側(cè)與現(xiàn)有技術(shù)中的設置在外部的源極驅(qū)動器連接，從而進行驅(qū)動。此夕卜，還能夠?qū)⑸鲜鲈礃O驅(qū)動器、柵極驅(qū)動器通過以與構(gòu)成像素的TFT工藝相同的工藝制作的方式內(nèi)置在面板內(nèi)部。此外，也能夠通過將各面板11的H掃描器一側(cè)與現(xiàn)有技術(shù)中的設置在外部的源極驅(qū)動器分別獨立地連接，將V掃描器一側(cè)與現(xiàn)有技術(shù)中的設置在外部的柵極驅(qū)動器連接，從而進行驅(qū)動。此外，也可以將上述源極驅(qū)動器、柵極驅(qū)動器通過以與構(gòu)成像素的TFT工藝相同的工藝制作的方式內(nèi)置在面板內(nèi)部。接著，根據(jù)圖3對面板11的結(jié)構(gòu)進行說明。(2)面板的結(jié)構(gòu)如圖2所示，面板11包括基板12、顯示部13、H掃描器14和V掃描器15。以下對各構(gòu)成進行說明。(基板)如圖2所示，在基板12的一個單面上設置有顯示部13、H掃描器14和V掃描器 15。如后所述，顯示部13具有長方形形狀，基板12的顯示部13的形成區(qū)域1 構(gòu)成為具有與長方形的顯示部13相同的長方形的平坦面12a’。此處，在基板12，進一步在長方形的顯示部13的一個長邊一側(cè)存在沿該長邊與平坦面相鄰的區(qū)域12b(以下稱為相鄰區(qū)域12b)，在本發(fā)明中，該相鄰區(qū)域具有特征。具體而言，該相鄰區(qū)域12b具有相鄰面12b’，該相鄰面12b’與基板12的顯示部 13形成區(qū)域12a(平坦面12a’ )處于同一個面，與平坦面的長邊延伸的方向垂直的方向上具有規(guī)定的寬度。在該相鄰面12b’不形成顯示部13。而且，特征之處在于該相鄰面12b’ 并不平坦，而是如圖3所示那樣向?qū)⒒?2的顯示部13形成面折彎的方向彎曲。作為基板12，例如能夠列舉包括玻璃、石英等的無機材料基板、包括聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚咔唑、聚酰亞胺等的塑料基板、包括氧化鋁等的陶瓷基板等絕緣性基板，或包括鋁(Al)、鐵(Fe)等的金屬基板，或者在上述基板上將包括氧化硅(SiO2)、有機絕緣材料等的絕緣物涂敷在表面而成的基板，利用陽極氧化等方法對包括Al等的金屬基板的表面實施絕緣化處理而成的基板等。但是，本發(fā)明不限定于這些材料，但是為了能夠無應力地形成彎曲的上述相鄰區(qū)域，優(yōu)選使用上述的塑料基板或金屬基板。此外，更優(yōu)選在塑料基板上覆蓋有無機材料的基板、在金屬基板上覆蓋有無機絕緣材料的基板。由此，能夠解決在將塑料基板作為面板11的基板12使用時成為最大問題的、由于水分的透過而引起的顯示部13 的劣化的問題。并且，能夠解決在將金屬基板作為有機EL的基板使用時成為最大問題的、 由于金屬基板的突起而引起的漏電(短路)(已知因為有機EL的膜厚為100 200nm左右， 非常薄，所以由于突起而引起的像素部的電流的漏電(短路)顯著)的問題。此外，如果使用透明或半透明的基板作為基板12，就能夠?qū)碜燥@示部13的光從基板12的背面?zhèn)?圖1的紙面內(nèi)側(cè))取出。此外，彎曲的相鄰區(qū)域12b (相鄰面12b)的制作方法，既可以通過將原本平整的基板加工得彎曲來制作，也可以通過成型制作圖2的基板12。在采用加工得彎曲的方法的情況下，該加工既可以在形成顯示部13前的階段、也可以在形成顯示部13的時刻為平整基板的狀態(tài)、在顯示部13形成后對成為相鄰區(qū)域12b的部分實施彎曲加工。另外，在本實施方式中，形成有顯示部13的區(qū)域1 和相鄰區(qū)域12b作為一個基板構(gòu)成基板12，但是，本發(fā)明并不僅限于此，也可以將具有形成有顯示部13的區(qū)域1 的結(jié)構(gòu)體(例如，平板)和具有相鄰區(qū)域12b的結(jié)構(gòu)體(例如，呈U字型彎曲的板)貼合等構(gòu)成一個基板12。此時，這些結(jié)構(gòu)體彼此既可以由相同材料構(gòu)成，也可以由相互不同的材料構(gòu)成。(基板的其它例有源矩陣基板)如上所述，本實施方式的圖像顯示裝置能夠?qū)︼@示部13進行有源矩陣驅(qū)動。為了進行有源矩陣驅(qū)動，作為基板12使用如下的有源矩陣基板在玻璃基板上、更優(yōu)選在金屬基板上、塑料基板上、進一步優(yōu)選在金屬基板或塑料基板上覆蓋有絕緣材料而形成的基板上，配置多個掃描信號線、數(shù)據(jù)信號線和配置在掃描信號線與數(shù)據(jù)信號線的交叉部的TFT。在形成TFT的情況下，基板優(yōu)選使用在500°C以下的溫度不熔解、也不產(chǎn)生變形的材料。此外，由于一般的金屬基板與玻璃相比熱膨脹率不同，因此難以利用現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置在金屬基板上形成TFT，但是通過使用線膨脹系數(shù)為1 X 10_5/°C以下的鐵-鎳類合金的金屬基板，使線膨脹系數(shù)與玻璃一致，能夠利用現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置廉價地在金屬基板上形成TFT。 此外，在塑料基板的情況下，因為耐熱溫度非常低，所以在玻璃基板上形成TFT之后，將TFT 轉(zhuǎn)印在塑料基板上，由此能夠在塑料基板上轉(zhuǎn)印形成TFT。其中，在上述說明中，將多個掃描信號線、數(shù)據(jù)信號線和配置在掃描信號線與數(shù)據(jù)信號線的交叉部的TFT作為基板12的構(gòu)成要素進行說明，但是本發(fā)明并不僅限于此，也可以將它們作為后述的顯示部13的構(gòu)成要素。此外，在有源矩陣基板，除了 TFT以外，還設置有層間絕緣膜和平坦化膜。此處，對TFT、層間絕緣膜和平坦化膜進行詳細說明。· TFTTFT在形成顯示部13之前預先在基板12上形成，作為開關(guān)用和驅(qū)動用發(fā)揮作用。 作為本發(fā)明所使用的TFT，能夠列舉公知的TFT。此外，在本發(fā)明中，還能夠使用金屬-絕緣體-金屬(MIM) 二極管代替TFT。本發(fā)明所使用的TFT能夠使用公知的材料、結(jié)構(gòu)和形成方法形成。作為TFT的活性層的材料，例如能夠列舉非晶硅(amorphous silicon)、多晶硅(polysilicon)、微晶硅、 硒化鎘等無機半導體材料、氧化鋅、氧化銦-氧化鎵-氧化鋅等氧化物半導體材料或聚噻吩衍生物、噻吩低聚物、聚(對亞苯基亞乙烯基)(Poly(p-phenylene vinylene))衍生物、并四苯、并五苯等有機半導體材料。此外，作為TFT的結(jié)構(gòu)，例如能夠列舉柵極電極上置型、柵極電極下置型、頂柵型、共面型。作為構(gòu)成TFT的活性層的形成方法，能夠列舉如下方法(1)將雜質(zhì)離子摻雜在利用等離子體感應化學氣相沉積(PECVD)法成膜的非晶硅的方法；( 利用使用硅烷(SiH4) 氣體的減壓化學氣相沉積(LPCVD)法形成非晶硅，利用固相生長法使非晶硅結(jié)晶而得到多晶硅，之后利用離子打入法進行離子摻雜的方法；(3)利用使用Si2H6氣體的LPCVD法或使用SiH4氣體的PECVD法形成非晶硅，利用準分子激光等激光進行退火，使非晶硅結(jié)晶而得到多晶硅，之后進行離子摻雜的方法(低溫工藝)；(4)利用LPCVD法或PECVD法形成多晶硅層，通過以1000°C以上進行熱氧化形成柵極絕緣膜，在其上形成η+多晶硅的柵極電極，然后進行離子摻雜的方法(高溫工藝)；( 利用噴墨法等形成有機半導體材料的方法；(6) 得到有機半導體材料的單晶膜的方法等。本發(fā)明所使用的TFT的柵極絕緣膜能夠使用公知的材料形成。例如能夠列舉對利用PECVD法、LPCVD法等形成的S^2或多晶硅膜進行熱氧化而得到的S^2等。此外，本發(fā)明所使用的TFT的信號電極線、掃描電極線、共同電極線、第一驅(qū)動電極和第二驅(qū)動電極能夠使用公知的材料形成，例如能夠列舉鉭(Ta)、鋁(Al)、銅(Cu)等。本發(fā)明的有機EL面板的TFT能夠以上述那樣的結(jié)構(gòu)形成，但是并不僅限定于這些材料、結(jié)構(gòu)和形成方法。 層間絕緣膜作為上述層間絕緣膜，能夠使用公知的材料形成，例如能夠列舉氧化硅(SiO2)、氮化硅(SiN或Si2N4)、氧化鉭(TaO或Ta2O5)等無機材料，或丙烯酸樹脂、抗蝕劑材料等有機材料等。此外，作為其形成方法，能夠列舉化學氣相沉積(CVD)法、真空蒸鍍法等干式工藝、 旋涂法等濕式工藝。此外，根據(jù)需要還能夠利用光刻法等進行圖案形成。此外，在將由顯示部13發(fā)出的光從面板11的前方(圖1的紙面前面?zhèn)?取出的情況下，為了防止外光射入在基板上形成的TFT而導致TFT特性產(chǎn)生變化，優(yōu)選使用兼具遮光性的遮光性絕緣膜。此外，也能夠?qū)⑸鲜鼋^緣膜和遮光性絕緣膜組合使用。作為遮光性層間絕緣膜，能夠列舉將酞菁、喹吖啶酮等顏料或染料分散在聚酰亞胺等高分子樹脂而形成的絕緣材料， 彩色抗蝕劑、黑矩陣材料、NixZn/e204等無機絕緣材料等。但是，本發(fā)明并不僅限于這些材料和形成方法?！て教够ぴ诨迳闲纬捎蠺FT等的情況下，存在在其表面形成凹凸、由于該凹凸而產(chǎn)生顯示部13的缺陷(例如，像素電極的缺損、設置在顯示部13的有機層的缺損、對置電極的斷線、像素電極與對置電極的短路、耐壓的下降等)等的問題。為了防止這些缺陷，能夠在層間絕緣膜上設置平坦化膜。作為平坦化膜，能夠使用公知的材料形成，例如能夠列舉氧化硅、氮化硅、氧化鉭等無機材料、聚酰亞胺、丙烯酸樹脂、抗蝕劑材料等有機材料等。作為平坦化膜的形成方法， 能夠列舉CVD法、真空蒸鍍法等干式工藝、旋涂法等濕式工藝，但是本發(fā)明并不僅限于這些材料和形成方法。此外，平坦化膜既可以為單層結(jié)構(gòu)也可以為多層結(jié)構(gòu)。(顯示部)根據(jù)圖4對圖1和圖2所示的顯示部13的具體結(jié)構(gòu)進行說明。圖4是表示顯示部13的結(jié)構(gòu)的截面圖。顯示部13是在上述基板12的平坦面12a’上具有多個有機EL元件(發(fā)光元件) 而構(gòu)成的，具有長方形形狀，其中，該有機EL元件依次疊層有第一電極20、至少具有包含有機發(fā)光材料的有機發(fā)光層的有機層30和第二電極21。在長方形的顯示部13的一個長邊一側(cè)，沿該長邊設置有與平坦面12a’相鄰的相鄰區(qū)域12b (相鄰面12b’)。此外，顯示部13 的另一個長邊一側(cè)的端部與平坦面12a’的端部、即平坦面12a’的與相鄰面12b’相鄰側(cè)相反一側(cè)的端部的位置一致。通過這樣使端部一致，在連結(jié)面板11彼此時能夠連接顯示部13 彼此使其處于一個面。顯示部13通過將具有紅色、綠色、藍色的有機發(fā)光層的有機EL元件并列設置，能夠得到全彩色。此外，為了得到白色發(fā)光，能夠使用將黃色、藍色的有機發(fā)光層疊層而得到的有機EL元件，或者將紅色、綠色、藍色的有機發(fā)光層疊層而得到的有機EL元件。另外，雖然圖4中未示出，但是除了第一電極20、有機層30和第二電極21之外，還可以在第一電極20上依此形成用于防止第一電極20的邊緣部分漏電的絕緣性的邊緣覆蓋物和用于在利用濕式工藝制作有機層30的情況下用于保持被涂敷的功能性材料溶液的絕緣性的隔壁層，之后疊層有機層30和第二電極21。 有機層圖4所示的有機層30既可以是有機發(fā)光層單層，也可以是有機發(fā)光層和電荷輸送層的多層結(jié)構(gòu)，具體而言，能夠列舉以下所示的1) 9)那樣的結(jié)構(gòu)。1)有機發(fā)光層2)空穴輸送層/有機發(fā)光層3)有機發(fā)光層/電子輸送層4)空穴輸送層/有機發(fā)光層/電子輸送層5)空穴注入層/空穴輸送層/有機發(fā)光層/電子輸送層 6)空穴注入層/空穴輸送層/有機發(fā)光層/電子輸送層/電子注入層7)空穴注入層/空穴輸送層/有機發(fā)光層/空穴防止層/電子輸送層8)空穴注入層/空穴輸送層/有機發(fā)光層/空穴防止層/電子輸送層/電子注入層9)空穴注入層/空穴輸送層/電子防止層/有機發(fā)光層/空穴防止層/電子輸送層/電子注入層但是，本發(fā)明并不僅限于這些方式。此外，有機發(fā)光層、空穴注入層、空穴輸送層、 空穴防止層、電子防止層、電子輸送層和電子注入層各層既可以是單層結(jié)構(gòu)也可以是多層結(jié)構(gòu)。此處，在圖4中，采用上述8)的結(jié)構(gòu)，從第一電極20向第二電極21，依次疊層有空穴注入層31、空穴輸送層32、有機發(fā)光層33、空穴防止層34、電子輸送層35、電子注入層 36。有機發(fā)光層33既可以僅由以下例示的有機發(fā)光材料構(gòu)成，也可以由發(fā)光性的摻雜劑和主材料的組合構(gòu)成，還可以任意地包含空穴輸送材料、電子輸送材料、添加劑(施主、受主等)等，此外，還可以為這些材料被分散在高分子材料(粘接用樹脂)或無機材料中形成的結(jié)構(gòu)。從發(fā)光效率、壽命的觀點出發(fā)，優(yōu)選在主材料中分散有發(fā)光性的摻雜劑形成的結(jié)構(gòu)。作為有機發(fā)光材料，能夠使用有機EL用的公知的發(fā)光材料。這樣的發(fā)光材料被分類為低分子發(fā)光材料、高分子發(fā)光材料等，以下例示它們的具體的化合物，但是本發(fā)明并不僅限于這些材料。此外，上述發(fā)光材料也可以分類為熒光材料、磷光材料等，從低電力消耗的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用發(fā)光效率高的磷光材料。此處，以下例示具體的化合物，但是本發(fā)明并不僅限于這些材料。作為低分子有機發(fā)光材料，例如能夠列舉4，4’ -雙(2，2’ - 二苯乙烯基)_聯(lián)苯 (DPVBi)等芳香族二次甲基化合物、5-甲基-2-[244-(5-甲基-2-苯并噁唑基)苯基] 乙烯基]苯并噁唑等噁二唑化合物、3- (4-聯(lián)苯基)-4-苯基-5-叔丁基苯基-1，2，4-三唑 (TAZ)等三唑衍生物、1，4_雙甲基苯乙烯基)苯等苯乙烯基苯化合物、硫代二氧化吡嗪衍生物、苯醌衍生物、萘醌衍生物、蒽醌衍生物、聯(lián)苯醌衍生物、芴酮衍生物等熒光性有機材料和甲亞胺鋅配位化合物、(8-羥基喹啉)鋁配位化合物(Alq3)等熒光發(fā)光有機金屬配位化合物等。
作為高分子發(fā)光材料，例如能夠列舉聚(2-癸氧基-1，4-亞苯基)(DO-PPP)、 聚[2，5-雙-[2-(N，N, N-三乙基銨)乙氧基]-1，4-苯基-鄰-1，4-亞苯基]二溴化物 (PPP-NEt3+)、聚[2- (2，-乙基己氧基)-5-甲氧基-1，4-苯乙烯](MEH-PPV)、聚[5-甲氧基-(2-磺?；趸?-1，4-苯乙烯](MPS-PPV)、聚[2，5-雙-(己氧基)_1，4_亞苯基-(1-氰基亞乙烯基)](CN-PPV)等聚苯乙烯衍生物、聚(9，9-二辛基芴)(PDAF)等聚螺環(huán)(polyspiro)衍生物。作為有機發(fā)光層33中任意地包含的發(fā)光性的摻雜劑，能夠使用有機EL用的公知的摻雜劑材料。作為這樣的摻雜劑材料，例如能夠列舉苯乙烯基衍生物、二萘嵌苯、銥配位化合物、香豆素衍生物、Lumogen F紅、二氰基亞甲基吡喃、吩噁嗪酮、P卜啉(‘) 7
> )衍生物等熒光發(fā)光材料、雙[(4，6-二氟苯基)-吡啶-N，C2 ‘]吡啶甲酰合銥(III) (FIrpic)、三(2-苯基吡啶)銥(III) (Ir(ppy)3)、三(1_ 苯基異喹啉)銥(III) (IHpiq)3) 等磷光發(fā)光有機金屬配位化合物等。此外，作為使用摻雜劑時的主材料，能夠使用有機EL用的公知的主材料。作為這樣的主材料，能夠列舉上述低分子發(fā)光材料、高分子發(fā)光材料、4，4’ -雙(咔唑)聯(lián)苯、9， 9-二(4-二咔唑-苯甲基)芴(CPF)等咔唑衍生物等。此外，電荷注入輸送層，為了更有效地進行電荷(空穴、電子)的來自電極的注入和向有機發(fā)光層的輸送(注入)，被分類為電荷注入層(空穴注入層31、電子注入層36)和電荷輸送層(空穴輸送層32、電子輸送層35)，既可以僅由以下例示的電荷注入輸送材料構(gòu)成，也可以任意地包含添加劑(施主、受主等)等，還可以為這些材料被分散在高分子材料 (粘接用樹脂)或無機材料中形成的結(jié)構(gòu)。作為電荷注入輸送材料，能夠使用有機EL用、有機光導電體用的公知的電荷輸送材料。這樣的電荷注入輸送材料被分類為空穴注入輸送材料和電子注入輸送材料，以下例示它們的具體的化合物，但是本發(fā)明并不僅限于這些材料。作為空穴注入·空穴輸送材料，例如能夠列舉氧化釩(V2O5)、氧化鉬(MoO2)等氧化物、無機P型半導體材料、嚇啉化合物、N，N’ -雙(3-甲基苯基)-N，N’ -雙(苯基)-聯(lián)苯胺(TPD)、N，N’ - 二(萘-1-基)-N, N’ - 二苯-聯(lián)苯胺(NPD)等芳香族叔胺化合物、腙化合物、喹吖啶酮化合物、苯乙烯胺化合物等低分子材料、聚苯胺(PANI)、聚苯胺-樟腦磺酸(PANI-CSA)、3，4_聚乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸(PED0T/PSS)、聚(三苯胺)衍生物 (Poly-TPD)、聚乙烯咔唑(PVCz)、聚(對苯乙烯)(PPV)、聚(對萘乙烯)(PNV)等高分子材料等。此外，基于更有效地進行來自陽極的空穴的注入、輸送的觀點，作為用于空穴注入層的材料，優(yōu)選使用與空穴輸送層所使用的空穴注入輸送材料相比最高占有分子軌道 (HOMO)的能級低的材料。作為空穴輸送層，優(yōu)選使用與空穴注入層所使用的空穴注入輸送材料相比空穴的移動度高的材料。此外，為了進一步提高空穴的注入 輸送性，優(yōu)選在上述空穴注入·輸送材料中摻雜受主。作為受主，能夠使用有機EL用的公知的受主材料。以下例示它們的具體的化合物， 但是本發(fā)明并不僅限于這些材料。作為受主材料，能夠列舉Au、Pt、W、Ir、P0C13、AsF6, Cl、Br、I、氧化釩(V2O5)、氧化鉬(MoO2)等無機材料、TCNQ (7，7，8，8-四氰基對苯醌二甲烷)、TCNQF4 (四氟四氰基對苯醌二甲烷)、TCNE(四氰乙烯)、HCNB (六氰丁二烯)、DDQ (二氯二氰基苯醌)等具有氰基的化合物、TNF(三硝基芴酮)、DNF(二硝基芴)等具有硝基的化合物、四氟苯醌、四氯苯醌、四溴苯醌等有機材料。其中，TCNQ、TCNQF4、TCNE、HCNB、DDQ等具有氰基的化合物因為能夠更有效地增加載流子濃度所以更優(yōu)選。作為電子注入·電子輸送材料，例如能夠列舉作為η型半導體的無機材料、噁二唑衍生物、三唑衍生物、硫代二氧化吡嗪衍生物、苯醌衍生物、萘醌衍生物、蒽醌衍生物、聯(lián)苯醌衍生物、芴酮衍生物、苯并二呋喃衍生物等低分子材料；和聚(噁二唑)(Poly-OXZ)、 聚苯乙烯衍生物(PSQ等高分子材料。特別是作為電子注入材料，能夠特別列舉氟化鋰 (LiF)、氟化鋇(BaF2)等氟化物、氧化鋰(Li2O)等氧化物等。基于更有效地進行電子的來自陰極的注入·輸送的觀點，作為用于電子注入層 36的材料，優(yōu)選使用與電子輸送層35所使用的電子注入輸送材料相比最低空分子軌道 (LUMO)的能級高的材料。作為用于電子輸送層35的材料，優(yōu)選使用與電子注入層36所使用的電子注入輸送材料相比電子的移動度高的材料。此外，為了進一步提高電子的注入 輸送性，優(yōu)選在上述電子注入·輸送材料中摻雜施主。作為施主，能夠使用有機EL用的公知的施主材料。以下例示它們的具體的化合物， 但是本發(fā)明并不僅限于這些材料。作為施主材料，有堿金屬、堿土金屬、稀土類元素、Al、Ag、Cu、In等無機材料、苯胺類、苯二胺類、聯(lián)苯胺類(N，N, Ν’，N’ -四苯基聯(lián)苯胺、N, N’ -雙-(3-甲基苯基)-N， N，-雙-(苯基)-聯(lián)苯胺、N，N，- 二(萘-1-基)-N，N，- 二苯基-聯(lián)苯胺等)、三苯胺類 (三苯胺、4，4，4”-三(N，N-二苯基-氨基)-三苯胺、4，4，4”-三(Ν-3-甲基苯基-N-苯基-氨基)-三苯胺、4，4’ 4”-三(N- (1-萘基)-N-苯基-氨基)-三苯胺等)、三苯基二胺類(N，N’ - 二 - (4-甲基-苯基)-N, N’ - 二苯基-1，4-苯二胺)等骨架具有芳香族叔胺的化合物、菲、芘、二萘嵌苯、蒽、并四苯、并五苯等縮合多環(huán)化合物(其中，縮合多環(huán)化合物可以具有取代基)、TTF(四硫富瓦烯)類、二苯呋喃、吩噻嗪、咔唑等有機材料。其中特別是骨架具有芳香族叔胺的化合物、縮合多環(huán)化合物、堿金屬因為能夠更有效地增加載流子濃度而更加優(yōu)選。由空穴注入層31、空穴輸送層32、有機發(fā)光層33、空穴防止層34、電子輸送層35 和電子注入層36構(gòu)成的有機層30，能夠使用將上述的材料溶解、分散在溶劑而得到的有機層形成用涂液，利用旋轉(zhuǎn)涂敷法、浸漬法、刮刀法、排出涂層法、噴涂法等涂敷法、噴墨法、凸版印刷法、凹版印刷法、絲網(wǎng)印刷法、微凹版涂敷法等印刷法等公知的濕式工藝、將上述材料利用電阻加熱蒸鍍法、電子射線(EB)蒸鍍法、分子束外延(MBE)法、濺射法、有機氣相蒸鍍(OVPD)法等公知的干式工藝、或激光轉(zhuǎn)印法等形成。另外，在利用濕式工藝形成有機層 30的情況下，形成用涂液中可以包含流平劑、粘度調(diào)節(jié)劑等用于調(diào)節(jié)涂液的物性的添加劑。在后述的實施例1中，使用上述干式工藝之一的電阻加熱蒸鍍法，進一步以串聯(lián)方式形成有機層30。圖5是用于說明使用串聯(lián)型電阻加熱蒸鍍裝置的有機層30的形成法的圖。如圖5所示，從存儲有機層形成用涂液的蒸鍍源極源40對形成有第一電極20的基板 12涂敷涂液。此時，在基板12與蒸鍍源極源40之間配置蔭罩41，將不應該涂敷的區(qū)域掩蓋，涂敷涂液，使得涂液僅被涂敷在期望的區(qū)域。在涂敷處理進行中，未圖示的基板保持部件使基板12向圖5的箭頭所示的方向移動。通過該移動，在已經(jīng)在基板12的平坦面12a’上形成的具有長方形形狀的第一電極20上，形成具有與第一電極20相同大小的長方形的有機層30。另外，在圖5中，使基板12 (基板保持部件)移動，但是本發(fā)明并不僅限于此，也可以不使基板12移動，而使蒸鍍源極源40和蔭罩41在基板12上移動。有機層30的膜厚通常為1 IOOOnm左右，優(yōu)選為10 200nm。如果膜厚不足 lOnm，則難以得到本來必須的物性(電荷的注入特性、輸送特性、封入特性)。并且存在由于塵土等異物而產(chǎn)生像素缺陷的問題。此外，如果膜厚超過200nm，則由于有機層30的電阻成分而出現(xiàn)驅(qū)動電壓的上升，關(guān)系到消耗電力的上升。 第一電極和第二電極圖4所示的第一電極20和第二電極21作為有機EL元件的陽極或陰極成對地發(fā)揮作用。即，在以第一電極20為陽極的情況下，第二電極21成為陰極；在以第一電極20為陰極的情況下，第二電極21成為陽極。以下例示具體的化合物和形成方法，但是本發(fā)明并不僅限于這些材料和形成方法。作為形成第一電極20和第二電極21的電極材料，能夠使用公知的電極材料。在為陽極的情況下，從更高效地向有機發(fā)光層33注入空穴的觀點出發(fā)，能夠列舉功函數(shù)為 4. 5eV以上的金(Au)、鉬(Pt)、鎳(Ni)等金屬以及包含銦(In)和錫(Sn)的氧化物(ITO)、 錫(Sn)的氧化物(SnO2)、包含銦(In)和鋅(Zn)的氧化物(IZO)等作為透明電極材料。此夕卜，作為形成陰極的電極材料，從更高效地向有機發(fā)光層33注入電子的觀點出發(fā)，能夠列舉功函數(shù)為4. 5eV以下的鋰(Li)、鈣(Ca)、鈰(Ce)、鋇(Ba)、鋁(Al)等金屬或含有這些金屬的Mg:Ag合金、Li:Al合金等合金。第一電極20和第二電極21，能夠使用上述材料利用EB蒸鍍法、濺射法、離子鍍法、 電阻加熱蒸鍍法等公知的方法形成，但是本發(fā)明并不僅限于這些形成方法。此外，還能夠根據(jù)需要利用光刻法、激光剝離法使所形成的電極圖案化，還能夠通過與蔭罩組合來形成直接圖案化后的電極。其膜厚優(yōu)選為50nm以上。在膜厚不足50nm的情況下，由于配線電阻高，存在驅(qū)動電壓上升的問題。為了將自有機發(fā)光層33發(fā)出的光從顯示部13(圖1和圖2)的前面?zhèn)?圖1的紙面前面?zhèn)?取出，優(yōu)選第二電極21為透明電極或半透明電極。此外，在將自有機發(fā)光層33 發(fā)出的光從面板11的背面?zhèn)?圖1的紙面內(nèi)側(cè))取出的情況下，優(yōu)選第一電極20為透明電極或半透明電極。作為透明電極材料，特別優(yōu)選ΙΤ0、ΙΖ0。透明電極的膜厚優(yōu)選為50 500nm，更優(yōu)選為100 300nm。在膜厚不足50nm的情況下，因為配線電阻變高，所以存在發(fā)生驅(qū)動電壓上升的問題。此外，在膜厚超過500nm的情況下，因為光的透過率下降，所以存在亮度下降的問題。此外，在為了提高顏色純度、提高發(fā)光效率等而利用微腔(干擾)效應的情況、以及將自有機發(fā)光層發(fā)出的光從第一電極20—側(cè)(第二電極21)取出的情況下，優(yōu)選使用半透明電極作為第一電極20(第二電極21)。作為半透明電極材料，能夠使用金屬的半透明電極單體、或金屬的半透明電極與透明電極材料的組合，作為半透明電極材料，從反射率、 透過率的觀點出發(fā)，優(yōu)選銀。半透明電極的膜厚優(yōu)選為5 30nm。在膜厚不足5nm的情況下，光不被充分地反射，不能充分地獲得干涉的效果。此外，在膜厚超過30nm的情況下，因為光的透過率急劇地下降，所以存在亮度、效率下降的問題。
此處，在將自有機發(fā)光層發(fā)出的光從第一電極20 (第二電極21)取出的情況下，優(yōu)選使用不透過光的電極作為第二電極21 (第一電極20)。作為此時所使用的電極材料，例如能夠列舉鉭、碳等黑色電極、鋁、銀、金、鋁-鋰合金、鋁-釹合金、鋁-硅合金等反射性金屬電極、透明電極與上述反射性金屬電極(反射電極)組合得到的電極等。 邊緣覆蓋物在第一電極20的邊緣部，為了防止在第一電極20與第二電極21之間發(fā)生漏電， 能夠設置邊緣覆蓋物。此處，使用圖6和圖7，對邊緣覆蓋物的結(jié)構(gòu)和效果進行說明。圖6是表示設置有邊緣覆蓋物的狀態(tài)的截面結(jié)構(gòu)的截面圖，圖7是相對于圖6的比較結(jié)構(gòu)，是表示未配置邊緣覆蓋物的狀態(tài)的截面結(jié)構(gòu)的截面圖。如圖6所示，邊緣覆蓋物觀設置在第一電極20的邊緣部。在未設置邊緣覆蓋物的情況下，如圖7所示，液晶層30變薄，在第一電極20與第二電極21之間發(fā)生漏電。邊緣覆蓋物觀能夠有效地防止該漏電。邊緣覆蓋物能夠使用絕緣材料、利用EB蒸鍍法、濺射法、離子鍍法、電阻加熱蒸鍍法等公知的方法形成，能夠利用公知的干式法或濕式法的光刻法進行圖案化，但是本發(fā)明并不僅限于這些形成方法。作為上述絕緣材料，能夠使用公知的材料，在本發(fā)明中沒有特別限定，但是必須透光，例如能夠列舉 SiO, SiON, SiN, SiOC, SiC、HfSiON、ZrO, HfO, LaO 等。此外，作為邊緣覆蓋物的膜厚，優(yōu)選為100 2000nm。如果在IOOnm以下，則絕緣性不充分，在第一電極與第二電極之間發(fā)生漏電，成為消耗電力上升、不發(fā)光的原因。此外， 如果在2000nm以上，則在成膜工藝中耗費時間，成為生產(chǎn)率惡化、位于邊緣覆蓋物的第二電極21斷線的原因。 密封膜、密封基板此外，為了進一步進行密封，能夠在最表面的第二電極21上經(jīng)無機膜、樹脂膜設置玻璃、塑料等密封基板或密封膜(未圖示)。作為密封基板和密封膜，能夠利用公知的密封材料和密封方法形成。具體而言，能夠列舉以玻璃、金屬等將氮氣、氬氣等不活潑性氣體密封的方法。進一步，在封入的不活潑性氣體中混入氧化鋇等吸濕劑等的情況下，能夠更有效地減少水分而引起的有機EL的劣化，所以優(yōu)選。進一步，還能夠使用旋涂法、0DF、疊片法在第二電極21上涂敷或貼合樹脂， 由此形成密封膜。進一步，還能夠利用等離子體CVD法、離子鍍法、離子束法、濺射法等在第二電極21上形成SiO、SiON, SiN等無機膜，之后進一步使用旋涂法、0DF、疊片法涂敷或貼合樹脂，由此形成密封膜。利用該密封膜，能夠防止來自外部的氧或水分混入元件內(nèi)，提高有機EL元件的壽命。此外，本發(fā)明并不僅限于這些部件和形成方法。此外，在將來自有機層30的光從第二電極一側(cè)、即將來自有機層30的光從面板11的前面一側(cè)(圖1的紙面前面?zhèn)?取出的情況下，密封膜、密封基板均需要使用光透過性的材料。另外，密封基板并非必須，也可以僅利用無機膜和樹脂膜進行密封。 偏光板進一步，在顯示部13，能夠在來自有機發(fā)光層(有機層30)的光的取出一側(cè)設置偏光板。作為偏光板，能夠使用將直線偏光板與λ/4板組合而得到的偏光板。此處，通過設置偏光板，能夠防止來自各種配線或電極的外光反射、基板或密封基板的表面的外光反射，能夠提高圖像顯示裝置的對比度。(H掃描器)圖1和圖2所示的H掃描器14是水平(Horizontal)掃描器，在各面板11的基板 12的相鄰面12b’形成，沿長方形的顯示部13的一個長邊、與該長邊的長度相同或大致相同地延伸設置。H掃描器14，各面板11的顯示部13的長邊一側(cè)的端子組在水平方向排列連接。(V掃描器)圖1和圖2所示的V掃描器15是垂直(Vertical)掃描器，在各面板11的基板12 的平坦面12a’形成，沿長方形的顯示部13的一個短邊、與該短邊的長度相同或大致相同地延伸設置。V掃描器15，各面板11的顯示部13的短邊一側(cè)的端子組在水平方向排列連接。(3)面板彼此的連結(jié)圖1所示的圖像顯示體10通過將期望個數(shù)(圖1中為三個)的具備上述結(jié)構(gòu)的面板11連接而成。因此，為了防止在進行面板11彼此的連結(jié)時像素偏移，優(yōu)選在面板11設置用于對位的對位部。圖8中的(a) (d)是用于說明面板11的連結(jié)的圖。如圖8中的(a)所示，在面板11，在基板12的表面形成有對位部16。作為對位部16的形成位置，設置在作為顯示部13的形成區(qū)域12a的平坦面12a’ 內(nèi)、且離開顯示部13和V掃描器15的形成位置的位置。在圖8中的(a)中，在平坦面12a’ 與相鄰面12b’的邊界部分、夾著顯示部13在左右兩側(cè)各設置一個，在與相鄰面12b’相鄰側(cè)相反的一側(cè)、夾著顯示部13在左右兩側(cè)各設置一個。另外，這些對位部16的形成位置并不僅限于平坦面12a’，也可以在面板11(基板 12)的背面、即平坦面12a’的背面形成。例如，如果設置在平坦面12a’與相鄰面12b’的邊界部分的對位部16是凸結(jié)構(gòu)，另一個對位部16，在面板11(基板12)的背面?zhèn)鹊呐c相鄰面12b’相鄰側(cè)相反的一側(cè)的端部設置的對位部16是凹結(jié)構(gòu)，則能夠通過將上述凸結(jié)構(gòu)插入上述凹結(jié)構(gòu)，使面板11彼此如圖8中的(d)所示的那樣高精度地連結(jié)。另外，該凹結(jié)構(gòu)也可以如圖8中的(a)所示的在與相鄰面12b’相鄰側(cè)相反一側(cè)的端部設置的對位部16那樣，為在紙面下方切口的結(jié)構(gòu)。另外，對位部16并不僅限于上述的方式，也可以描繪標記等加以利用，還可以使用在面板11以外另行準備的部件進行。作為面板11彼此的具體的連結(jié)方法，如圖8中的(c)和(d)所示，能夠列舉將各面板11在其長邊部分連接的方法。由此，能夠?qū)⒚姘?1連接起來。連結(jié)能夠使用粘接劑等進行。但是，本發(fā)明并不僅限于此，例如如果使用上述那樣具有凹凸結(jié)構(gòu)的對位部，將凸結(jié)構(gòu)插入并固定在凹結(jié)構(gòu)中，則能夠不使用粘接劑而使面板彼此高精度地連結(jié)。此外，如果通過撓性機材(塑料、金屬等)進行連接、使得能夠自由地折曲，則在設置一次后再次搬入、 搬出、設置在其它場所時便利。如圖8中的(d)所示，被連結(jié)的面板11構(gòu)成為，以各個基板12的相鄰區(qū)域12b的相鄰面12b’與其它面板11 (由于連結(jié)而鄰接的面板11)的基板12的背面相對的方式，該相鄰區(qū)域12b在該背面突出。即，當從上方觀察被連結(jié)的面板11時，如圖8中的(b)所示， 成為以相鄰面12b’朝向上方的狀態(tài)在基板12的背面?zhèn)嚷冻龅慕Y(jié)構(gòu)。此處，如果如上述那樣連結(jié)面板11彼此，則如圖8中的(d)所示，在各面板11的顯示部13產(chǎn)生臺階差，成為對顯示品質(zhì)造成不良影響的狀態(tài)。因此，在本實施方式中，具備用于填補該臺階差的光學調(diào)節(jié)用基板17a、17b。在圖8中的(d)所示的連結(jié)方式中，上起第二個面板11的顯示部13與最上方的面板11的顯示部13相比位于背面?zhèn)龋虼嗽趦烧咧g產(chǎn)生的臺階差通過在第二個面板11的顯示部13的表面配置具有與該臺階差相同厚度的光學調(diào)節(jié)用基板17a來消除。此外，在圖8中的(d)中，上起第三個面板11的顯示部13 與上起第二個面板11的顯示部13相比位于更背面?zhèn)取Ｒ虼?，在最上方的面?1的顯示部 13與上起第三個面板11的顯示部13，產(chǎn)生比上起第二個面板11的顯示部13時更大的臺階差。因此，在本實施方式中，如圖8中的(d)所示，配置比在第二個面板11的顯示部13 的表面形成的光學調(diào)節(jié)用基板17a更厚、且具有與大的臺階差相同厚度的光學調(diào)節(jié)用基板 17b，由此填補該臺階差。這樣通過具備光學調(diào)節(jié)用基板17a、17b，能夠在圖像顯示體10實現(xiàn)平坦的顯示面。另外，連結(jié)方式并不僅限于圖8中的(C)和(d)所示的方式。例如，也可以為圖9 所示那樣將面板11嵌入對位用的框18的方法?？?8與圖像顯示體10的厚度相匹配地構(gòu)成。通過將面板11嵌入框18，能夠增強將多個面板11組合得到的圖像顯示體的強度。這一點作為產(chǎn)品非常有優(yōu)勢。此外，進一步優(yōu)選以撓性基材連接的方法。特別是在這樣連接的情況下，如圖10 所示，面板11的基板12本身可以由撓性的基板材料構(gòu)成。由此，無論任何時候均能夠使相鄰區(qū)域12b彎曲，因此非常容易搬運。在這樣由撓性基材構(gòu)成基板12將面板11彼此連接的情況下，例如，還能夠如圖10中的(d)中以虛線包圍的部分所示那樣，將一個面板11的平坦面12a’的與相鄰面12b’相鄰側(cè)相反一側(cè)的端部、即面板11(基板12)的背面?zhèn)鹊亩瞬颗c其他面板11的相鄰面12b’貼合而連結(jié)。此外，通過上述那樣由撓性材料構(gòu)成基板12本身，不需要另外設置撓性基材，從而能夠減少部件個數(shù)。由此能夠降低成本。但是本發(fā)明并不特別限定于此。另外，在本實施方式中，將在水平方向較長的面板11彼此在上下方向連接，但是本發(fā)明并不僅限于此，也可以如圖11那樣將在垂直方向較長的面板11’彼此在水平方向連接地構(gòu)成。另外，在圖11中，還能夠通過將H掃描器14 一側(cè)與現(xiàn)有技術(shù)中的設置在外部的源極驅(qū)動器連接、將V掃描器15 —側(cè)與現(xiàn)有技術(shù)中的設置在外部的柵極驅(qū)動器連接來進行驅(qū)動，也能夠通過將H掃描器14 一側(cè)與現(xiàn)有技術(shù)中的設置在外部的柵極驅(qū)動器連接、將V 掃描器15 —側(cè)與現(xiàn)有技術(shù)中的設置在外部的源極驅(qū)動器連接來進行驅(qū)動。(本實施方式的結(jié)構(gòu)的作用效果)如上所述，根據(jù)本實施方式的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)脑陂L方形的顯示部13的長邊方向 (長度方向)排列的有機電致發(fā)光元件的電極延伸的端子組引出至相鄰面12b’，在相鄰面 12b’將驅(qū)動電路與該端子組連接。通過這樣實現(xiàn)配置有驅(qū)動電路的結(jié)構(gòu)，能夠在將面板11彼此連結(jié)時，將一個面板 11的顯示部13與另一個面板11的顯示部13無間隙地并列地連接(連結(jié))面板彼此。這是因為，此時，配置有驅(qū)動電路的一個面板11的相鄰面12b’以向一個面板11的顯示部13 與另一個面板11的顯示部13的接縫(連結(jié)部的邊界)附近的基板12的背面?zhèn)日蹚澩怀龅男螒B(tài)存在。通過這樣構(gòu)成，對觀察顯示部13的觀察者而言，例如從面板11與面板11的接縫無法看到相鄰面12b’，能夠?qū)⒏髅姘?1的顯示部13無間隙地連接，看到在一個大的顯示面顯示的高精度的圖像。此外，根據(jù)本實施方式的結(jié)構(gòu)，因為將各面板11的相鄰面12b’向面板11的背面?zhèn)韧怀龅剡M行連結(jié)，所以能夠不限制面板數(shù)量地連結(jié)面板。因此能夠形成期望的大畫面的顯示面。此外，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)不同，能夠通過將組合的各個面板11小型化至所期望的面積來實現(xiàn)緊密化，能夠?qū)崿F(xiàn)可低成本化的面板。此外，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，因為形成有長方形的顯示部13，所以在具備有機EL元件時，利用現(xiàn)有的使用蔭罩的掩模蒸鍍法進行分涂時的掩模加工容易進行，并且掩模的對準精度也能夠容易地實現(xiàn)高精度，進一步，也不存在掩模的翹曲而引起偏移的問題。此外，面板的制造裝置也能夠以更小型的制造裝置實現(xiàn)大型化，因此能夠降低制造成本。因此，如果裝載本發(fā)明的發(fā)光面板裝置，則能夠提供低成本的大型有機EL圖像顯示裝置。此外，如上所述，本發(fā)明在一個面板的顯示部13的長邊一側(cè)連接其它的面板，因此，與在顯示部13的短邊一側(cè)連接的情況相比，在以相同寬度(各面板11的顯示部13的短邊的長度)制作各面板11的情況下，能夠以更少的個數(shù)制作大型的有機EL圖像顯示裝置。具體而言，在假定65型的高清晰度電視的情況下，橫(最終形態(tài)下的長邊)X縱(最終形態(tài)下的短邊)的大小為1400mmX800mm。考察使用IOOmm寬度的面板11分別將長邊一側(cè)和短邊一側(cè)組合的情況，在本實施方式的圖像顯示裝置中將面板11在長邊一側(cè)連接的情況下，面板11的大小為1400mmX 100mm，能夠通過連接8個來完成最終形態(tài)。與此相比， 當在短邊一側(cè)連接時，面板的大小為SOOmmX 100mm，為了完成最終形態(tài)需要14個面板。其結(jié)果是，能夠以少的連結(jié)部實現(xiàn)大型的發(fā)光面板裝置。(本實施方式的變形例)另外，在本實施方式中，對將具有顯示部13的面板11連接而成的圖像顯示體(圖像顯示裝置)進行了說明，但是本發(fā)明并不僅限于此，還能夠適用于使顯示部13不顯示圖像而僅作為對發(fā)光·不發(fā)光進行控制的發(fā)光部構(gòu)成、將具有該發(fā)光部的面板連接而成的照明裝置(在將有機EL元件設置在發(fā)光部的情況下為有機EL照明裝置)。S卩，本發(fā)明在面板設置有通過具備多個發(fā)光元件而形成的長方形的發(fā)光部，該發(fā)光元件通過供給電流或施加電壓來控制發(fā)光，只要是將該面板連接多個而成的裝置，無論是任何用途的裝置均屬于本發(fā)明。此處，在如有機EL照明裝置那樣驅(qū)動整個發(fā)光部即可的情況下，例如能夠通過將各面板的發(fā)光部的長邊一側(cè)的端子組直接電連接，之后將長邊一側(cè)的端子組、短邊一側(cè)的端子分別與外部電源電路連接來進行驅(qū)動。此外，還能夠通過將各面板的長邊一側(cè)和短邊一側(cè)直接與外部電源電路連接來進行驅(qū)動。此外，在本實施方式中，使用有機EL元件作為顯示部13，但是本發(fā)明并不僅限于此，只要是具有第一電極和第二電極、通過供給電流或施加電壓射出光的發(fā)光元件就能夠代替有機EL元件使用。具體而言，能夠列舉無機EL、無機LED等。此外，在本實施方式中，形成基板12的相鄰面12b’彎曲的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不僅限于此。例如，圖12是表示相鄰面12b’的其它的方式的部分立體圖。也可以如圖12所示， 形成相鄰面12b’折曲的結(jié)構(gòu)。最后，根據(jù)實施例對本實施方式的圖像顯示裝置(圖像顯示體)進行更詳細的說明。另外，本發(fā)明完全不被這些例子限定。(總結(jié))如上所述，本發(fā)明的發(fā)光面板裝置，其特征在于具備多個面板，該面板形成有在基材的平坦面設置多個發(fā)光元件而形成的長方形的發(fā)光部，該發(fā)光元件具有第一電極和第二電極，通過供給電流或施加電壓而射出光，與沿著構(gòu)成上述長方形的發(fā)光部的一對長邊延伸的端部中的一個端部相鄰地設置有相鄰面，該端部是上述基材的上述平坦面的端部， 該相鄰面是上述基材向?qū)⑸鲜銎教姑嬲蹚澋姆较驈澢蛘矍纬傻南噜徝妫谏鲜鱿噜徝嫘纬捎袕纳鲜鲩L方形的發(fā)光部的上述第一電極引出的端子組，第一上述面板和與該第一面板不同的第二上述面板，以第一面板的上述發(fā)光部與第二面板的上述發(fā)光部朝向相同地配置、且第一面板和第二面板各自的上述長方形的發(fā)光部的長度方向平行的方式，將各個上述基材的上述平坦面的上述端部彼此連結(jié)而連接。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)呐帕性谏鲜鲩L方形的發(fā)光部的長邊方向(長度方向)的發(fā)光元件(例如有機電致發(fā)光元件)的電極延伸的端子引出至上述相鄰面，在該相鄰面，將驅(qū)動電路連結(jié)至該端子。通過這樣實現(xiàn)配置驅(qū)動電路的結(jié)構(gòu)，在將上述第一面板與上述第二面板連接的情況下，能夠?qū)⑸鲜龅谝幻姘宓陌l(fā)光部與第二面板的發(fā)光部無間隙地并列，將面板彼此連接 (連結(jié))。這是因為，此時，配置有驅(qū)動電路的(第一面板的)相鄰面以向上述第一面板的發(fā)光部與第二面板的發(fā)光部的接縫(連結(jié)部的邊界)附近的基材的背面?zhèn)日蹚澩怀龅男螒B(tài)存在。這樣，采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，不會以在面板彼此的接縫能夠看到相鄰面的狀態(tài)存在， 上述第一面板和上述第二面板能夠以各個上述長方形的發(fā)光部的長度方向平行的方式、且使各個上述基材的上述平坦面的上述端部彼此連結(jié)而連結(jié)。由此，如果以該方式連結(jié)，能夠不限制面板數(shù)量地連結(jié)，能夠使各面板的發(fā)光部無間隙地連接，實現(xiàn)一個大的發(fā)光部。此外，換言之，采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，因為不限制面板數(shù)量地連結(jié)面板，所以能夠使組合的各個面板小型化至所期望的面積，從而實現(xiàn)緊密化，能夠?qū)崿F(xiàn)可低成本化的面板。此外，采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，因為形成長方形的發(fā)光部，所以即使在作為上述發(fā)光元件具備有機電致發(fā)光(EL)元件的情況下，利用現(xiàn)有的使用蔭罩的掩模蒸鍍法進行的分涂時的掩模加工容易進行，并且掩模的對準精度也能夠容易地實現(xiàn)高精度，進一步，也不存在掩模的翹曲而引起的偏移的問題。此外，面板的制造裝置也能夠以更小型的制造裝置實現(xiàn)大型化，因此能夠降低制造成本。因此，如果裝載本發(fā)明的發(fā)光面板裝置，則能夠提供低成本化的大型有機EL顯示器、有機EL顯示裝置和有機EL照明。此外，如上所述，本發(fā)明在一個面板的發(fā)光部的長邊一側(cè)連接其它面板，因此，與在發(fā)光部的短邊一側(cè)連接的情況相比，在以相同寬度(各面板的發(fā)光部的短邊的長度)
21制作各面板的情況下，能夠以更少的個數(shù)制作大型的圖像顯示裝置。具體而言，在假定 65型的高清晰度電視的情況下，橫(最終形態(tài)下的長邊)X縱(最終形態(tài)下的短邊)的大小為1400mmX800mm?？疾焓褂肐OOmm寬度的面板分別將長邊一側(cè)和短邊一側(cè)組合的情況，在后述的本發(fā)明的圖像顯示裝置中將面板在長邊一側(cè)連接的情況下，面板的大小為 1400mmX 100mm,能夠通過連接8個來完成最終形態(tài)。與此相比，當在短邊一側(cè)連接時，面板的大小為800mmX 100mm，為了完成最終形態(tài)需要14個面板。結(jié)果，能夠以少的連結(jié)部實現(xiàn)大型的發(fā)光面板裝置，能夠通過將該發(fā)光面板裝置用于圖像顯示裝置和照明裝置來制作大型的圖像顯示裝置和照明裝置。此外，具體而言，上述第一面板和上述第二面板，將第一面板的上述基材的上述平坦面的與上述相鄰面相鄰的一側(cè)的上述端部、和第二面板的上述基材的上述平坦面的與上述相鄰面相鄰的一側(cè)的相反側(cè)的上述端部連結(jié)而連接。此外，本發(fā)明的發(fā)光面板裝置在上述結(jié)構(gòu)的基礎上，各上述發(fā)光元件是在第一電極與第二電極之間具有包括有機發(fā)光層的有機層而構(gòu)成的有機電致發(fā)光元件，從各上述有機電致發(fā)光元件的上述第一電極引出的上述端子組在上述相鄰面沿上述長邊排列。采用上述結(jié)構(gòu)，由于形成在形成有上述長方形的發(fā)光部的平坦面內(nèi)不配置端子的結(jié)構(gòu)，因此能夠避免由于在發(fā)光部與發(fā)光部之間存在端子而引起的視覺上的不適感。此外，本發(fā)明的發(fā)光面板裝置優(yōu)選在上述結(jié)構(gòu)的基礎上，與上述平坦面的與上述相鄰面相鄰的一側(cè)的相反側(cè)的上述端部，與沿著上述長方形的發(fā)光部的另一個長邊的端部重疊。采用上述結(jié)構(gòu)，在對上述長方形的發(fā)光部從其相對面一側(cè)進行觀察時，在上述另一個長邊的端部的外側(cè)不會看到基材的平坦面的上述端部。由此，在將面板與面板連接的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)無間隙的一個大的發(fā)光部。此外，本發(fā)明的發(fā)光面板裝置優(yōu)選在上述結(jié)構(gòu)的基礎上，在上述相鄰面不設置密封區(qū)域。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠無應力地將上述相鄰面彎曲或折曲。在有機EL的情況下，形成有有機EL的基板部分與密封基板的密和性不充分，特別是在有機EL部有機層與電極(通常為陰極)的密和性不好而使有機EL部彎曲的情況下， 存在剝落的問題。特別是在有機EL部也存在有機層與電極的剝落的問題。與此相對，采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，能夠更有效地形成彎曲、折曲的相鄰面，因此能夠提供消除了接縫的顯示品質(zhì)優(yōu)異的、低成本化的大型有機EL顯示器、有機EL顯示裝置和有機EL照明。此外，本發(fā)明的發(fā)光面板裝置優(yōu)選在上述結(jié)構(gòu)的基礎上，在上述基材設置有對位部，該對位部能夠用于在連接各上述面板的基材彼此時的對位。采用上述結(jié)構(gòu)，在貼合多個面板時，能夠防止有機電致發(fā)光元件在連結(jié)部分偏移。這特別是在將本發(fā)明的發(fā)光面板裝置應用于圖像顯示裝置(即有機EL顯示器) 的情況下產(chǎn)生影響，如果在面板與面板的連結(jié)部發(fā)生有機電致發(fā)光元件(即像素)的偏移， 則顯示圖像產(chǎn)生缺陷。例如，在假定65型的高清晰度電視的情況下，各子像素的大小為 210X 70 μ m，在發(fā)生70 μ m的偏移的情況下，子像素在連結(jié)部偏移，能夠看到接縫。與此相對，采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，因為設置有對位部，所以能夠避免這樣的偏移，在顯示裝置中也能夠?qū)崿F(xiàn)良好的圖像顯示。此外，對于對位部的配置位置，如果在連結(jié)部分設置對位部，則連結(jié)時對位部被看做接縫，因此優(yōu)選將對位部設置在與連結(jié)部分不同的區(qū)域。此外，本發(fā)明的發(fā)光面板裝置優(yōu)選在上述結(jié)構(gòu)的基礎上，從各上述發(fā)光元件的上述第二電極引出的端子組排列在上述平坦面的、構(gòu)成上述長方形的發(fā)光部的一對短邊中的一個短邊一側(cè)。采用上述結(jié)構(gòu)，在各面板的平坦面排列從該面板的發(fā)光部的第二電極延伸的端子，因此能夠縮短從第二電極至端子之間的配線長度。在使用有機電致發(fā)光元件作為發(fā)光元件的情況下，因為有機電致發(fā)光元件是電流驅(qū)動，所以其發(fā)光需要電流。因此，使將電流供給配線作為上述配線與第二電極連結(jié)。此處，在電流供給配線長的現(xiàn)有的顯示器(顯示裝置)中，已知存在如下問題由于流過電流而產(chǎn)生的電流供給配線中的電阻成分，導致電壓下降，從而引起消耗電力的上升、發(fā)熱。為了解決該問題，本發(fā)明的電流供給配線的縮短化非常有效。特別是在大型的高精細顯示器(顯示裝置)中，伴隨著像素數(shù)的增加、顯示器 (顯示裝置)的顯示區(qū)域的增加，像素面積增加，從而需要利用電流供給配線供給更大的電流，上述問題成為更深刻的問題。由此，在本發(fā)明中，能夠解決由于電流供給配線中流過電流而引起的問題，能夠大幅減少電力消耗，能夠大幅減少發(fā)熱。結(jié)果，能夠制作更低電力消耗、發(fā)熱少的大型發(fā)光面板裝置，如果在圖像顯示裝置中裝載該發(fā)光面板裝置，就能夠制作顯示品質(zhì)優(yōu)異的大型的圖像顯示裝置。此外，本發(fā)明的發(fā)光面板裝置，在上述結(jié)構(gòu)的基礎上，可以使上述基材為板部件。 此外，不僅限于板部件，上述基材還可以為撓性基材。上述基材優(yōu)選包含金屬或塑料。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠無應力地彎曲、折曲而制作上述相鄰面。在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，因為使用厚度為0.7mm左右的玻璃基板構(gòu)成面板，所以不能彎曲。 因此，即使在如本發(fā)明那樣使其彎曲的情況下，也僅在玻璃的折曲部分需要連接撓性的塑料等進行制作，成為成本上升的原因，此外，還成為面板與面板的連結(jié)部的不良的原因。因此，通過使用本發(fā)明的金屬、塑料作為基材，能夠?qū)⒒灞旧韽澢?。結(jié)果，由于能夠使面板的基板本身彎曲或折曲，因此能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化的發(fā)光面板裝置，也有助于具備該發(fā)光面板裝置的圖像顯示裝置或照明裝置的低成本化。此外，上述基材也可以為線膨脹系數(shù)為1X10_5/°C以下的鐵-鎳類合金。采用上述結(jié)構(gòu)，因為使用熱膨脹率與玻璃相同的金屬作為有機EL的基板，所以能夠使用通常的TFT工藝。此外，本發(fā)明的圖像顯示裝置的特征在于，具備上述結(jié)構(gòu)的發(fā)光面板裝置，具備上述長方形的發(fā)光部作為顯示圖像的圖像顯示部。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過具備能夠獲得上述各種效果的面板(發(fā)光面板裝置)，使用設置在面板內(nèi)的發(fā)光部作為圖像顯示部，能夠以低成本實現(xiàn)所期望的大小的圖像顯示裝置。此外，本發(fā)明的圖像顯示裝置優(yōu)選在上述結(jié)構(gòu)的基礎上，具備有源矩陣驅(qū)動元件， 該有源矩陣驅(qū)動元件用于驅(qū)動設置在上述圖像顯示部的上述發(fā)光元件。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠進行各像素的有源矩陣驅(qū)動。與單純矩陣驅(qū)動的有機EL顯示器、有機EL顯示裝置相比，有源矩陣驅(qū)動的有機EL顯示器、有機EL顯示裝置能夠增長每一幀的發(fā)光時間，因此能夠降低每一幀的發(fā)光亮度。具體而言，在作為顯示器(解析度1920X 1080的高清晰度)得到lOOcd/m2的亮度的情況下，在單純矩陣驅(qū)動時，需要 108,000cd/m2( = 100cd/m2X 1080)的瞬間亮度，與此相對，在有源矩陣驅(qū)動時，由于能夠?qū)⒚恳粠乃袝r間用作發(fā)光時間，因此可以為lOOcd/m2 (= IOOcdAi2X 1)的亮度。由此，能夠進行低電壓驅(qū)動。此外，通常有機EL在亮度上升的同時發(fā)光效率下降，所以可以實現(xiàn)能夠使用高的發(fā)光效率的區(qū)域中的驅(qū)動，能夠大幅降低電力消耗。結(jié)果，能夠提供電力消耗更低且顯示品質(zhì)優(yōu)異的大型的有源矩陣驅(qū)動型的圖像顯示裝置。此外，本發(fā)明的圖像顯示裝置優(yōu)選在上述結(jié)構(gòu)的基礎上，設置在上述圖像顯示部的上述發(fā)光元件是在第一電極與第二電極之間具有包括有機發(fā)光層的有機層而構(gòu)成的有機電致發(fā)光元件，使向上述圖像顯示部供給電源的電源供給配線與上述第二電極連結(jié)，上述電源供給配線的端子排列在上述基材的上述平坦面的、構(gòu)成作為上述圖像顯示部的上述長方形的發(fā)光部的一對短邊中的一個短邊一側(cè)。采用上述結(jié)構(gòu)，因為有機電致發(fā)光元件是電流驅(qū)動，所以其發(fā)光需要電流。此處， 在電流供給配線長的現(xiàn)有的顯示器(顯示裝置)中，已知存在如下問題由于流過電流而產(chǎn)生的電流供給配線中的電阻成分，導致電壓下降，從而引起消耗電力的上升、發(fā)熱。因此，采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，在各面板的平坦面排列與該面板的發(fā)光部的第二電極連結(jié)的電流供給配線的端子，因此能夠縮短該電流供給配線的長度。這對解決之前的問題非常有意義。特別是在大型的高精細顯示器(顯示裝置)中，伴隨著像素數(shù)的增加、顯示器(顯示裝置)的顯示區(qū)域的增加，像素面積增加，從而需要利用電流供給配線供給更大的電流，上述問題成為更深刻的問題。由此，在本發(fā)明中，能夠解決由于電流供給配線中流過電流而引起的問題， 能夠大幅減少電力消耗，能夠大幅減少發(fā)熱。結(jié)果，能夠制作更低電力消耗、發(fā)熱少的大型發(fā)光面板裝置，如果在圖像顯示裝置中裝載該發(fā)光面板裝置，就能夠制作顯示品質(zhì)優(yōu)異的大型的顯示裝置。此外，本發(fā)明的照明裝置具備上述結(jié)構(gòu)的發(fā)光面板裝置，具備上述長方形的發(fā)光部作為射出照明光的光源部。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)大型的發(fā)光部，能夠提供從其整個面均勻地發(fā)出光的大型的照明裝置。實施例(實施例1圖像顯示裝置)使用被厚度為200nm的氧化硅覆蓋的、厚度為0. 2mm、一個表面的面積為 500 X 220mm2的塑料基板作為基板12(圖2)。利用濺射法，在塑料基板12的上述一個表面上堆積銦錫氧化物(ITO)，使得面電阻達到10 Ω / □，由此形成作為第一電極20的膜厚為200nm的透明電極(陽極)。接著，利用光刻法，僅在一個表面500X220mm2中的、492X220mm2的區(qū)域進行圖案形成，形成被圖案形成為長250mm、寬Imm的條形的第一電極20 (圖4)。接著，為了在第一電極20的邊緣部形成邊緣覆蓋物，利用濺射法將SW2疊層約 200nm的厚度，利用光刻法，以S^2僅覆蓋第一電極20的邊緣部的方式進行圖案形成。在本實施例中，形成以SiO2覆蓋形成得細長的第一電極20的從四個邊各自的端部起10 μ m的結(jié)構(gòu)。
然后，依次進行水洗、純水超聲波清洗10分鐘、丙酮超聲波清洗10分鐘、異丙醇蒸氣清洗5分鐘，在100°C干燥1小時。此處，在500X220mm2的基板12形成的顯示部13設計成492X200mm2。此外，在顯示部13的上下左右設置有寬2mm的密封區(qū)域，在具有長方形形狀的顯示部13的一個短邊一側(cè)，進一步在密封區(qū)域之外分別設置寬2mm的端子取出區(qū)域(圖2中的V掃描器15的配置區(qū)域)。此外，具有長方形形狀的顯示部13的一個長邊一側(cè)，作為進行折曲的區(qū)域(相鄰區(qū)域)設置寬2mm的端子取出部(相鄰面)。接著，將經(jīng)過以上的工序得到的、已經(jīng)形成有第一電極20的基板12固定在圖5所示的串聯(lián)型電阻加熱蒸鍍裝置內(nèi)的基板保持部件上，減壓至IXKT4I^a以下的真空。在本實施例中，采用利用分涂法形成RGB發(fā)光像素的方法，該分涂法利用使用了蔭罩41的掩模蒸鍍法。然后，在所期望的區(qū)域，使用1，1_雙-二-4-甲苯基氨基-苯基-環(huán)己烷(TAPC) 作為空穴注入材料，利用電阻加熱蒸鍍法，形成膜厚為IOOnm的空穴注入層31 (圖4)。接著，使用N，N ‘-di-Ι-萘基-N，N，_ 二苯基-1,1 ‘-聯(lián)苯-1，1，-聯(lián)苯-4，4 ‘-二胺(NPD)作為空穴輸送材料，利用電阻加熱蒸鍍法，形成膜厚為40nm的空穴輸送層32 (圖 4)。接著，利用使用了蔭罩41的掩模分涂法，在空穴輸送層32上的所期望的紅色發(fā)光像素上形成紅色有機發(fā)光層(厚度30nm)。該紅色有機發(fā)光層通過將3-苯基-4(1’ -萘基)-5-苯基-1，2，4-三唑(TAZ)(主材料)、和雙(2- ，-苯并[4, 5-α]噻吩基)吡啶-N， C3，)銥(乙酰丙酮)(btp2Ir(acac))(紅色磷光發(fā)光摻雜劑)分別以1.4A/秒、0.15A/ 秒的蒸鍍速度一起蒸鍍來制作。接著，利用使用了蔭罩41的掩模分涂法，在空穴輸送層32上的所期望的綠色發(fā)光像素上形成綠色有機發(fā)光層(厚度30nm)。該綠色有機發(fā)光層通過將TAZ (主材料)和三 (2-苯基吡啶)銥(III) (Ir(ppy)3)(綠色磷光發(fā)光摻雜劑)分別以1.5A /秒、0.2A /秒的蒸鍍速度一起蒸鍍來制作。接著，利用使用了蔭罩41的掩模分涂法，在空穴輸送層32上的所期望的藍色發(fā)光像素上形成藍色有機發(fā)光層(厚度30nm)。該藍色有機發(fā)光層通過將1，4-雙-三苯基甲硅烷基-苯(UGH-2)(主材料)和雙[(4，6-二氟苯基)-吡啶-隊〇2 ‘]吡啶甲酰合銥(III) (FIrpic)(藍色磷光發(fā)光摻雜劑)分別以1.5A/秒、0.2人/秒的蒸鍍速度一起蒸鍍來制作。接著，在以上述方法形成的有機發(fā)光層33 (圖4)上，使用2，9- 二甲基_4，7_ 二苯基-1，10-菲咯啉(BCP)，形成膜厚為IOnm的空穴防止層34 (圖4)。接著，在空穴防止層；34上，使用三(8-羥基喹啉)鋁(Alq3)，形成膜厚為30nm的電子輸送層35。接著，在電子輸送層35上，使用氟化鋰(LiF)，形成膜厚為Inm的電子注入層36。然后，形成第二電極21 (圖4)。首先，將基板12 (已經(jīng)形成有第一電極20和有機層30)固定在金屬蒸鍍用腔室。接著，將第二電極形成用的蔭罩(以能夠?qū)⒌诙姌O形成為在與第一電極20的條形的長度方向正交的方向具有長度方向的Imm寬的條形形狀的方式、空出開口部的掩模)和固定在金屬蒸鍍用腔室的基板12對準。然后，利用真空蒸鍍法在電子注入層36的表面以期望的圖案形成鋁。由此，形成膜厚為200nm的第二電極21。
接著，利用濺射法，使用蔭罩，將膜厚為1 μ m的包含SW2的無機保護層在從顯示部13的端部至上下左右2mm的密封區(qū)域形成圖案。進一步，在其上利用蒸鍍聚合法形成膜厚為2μπι的聚對亞苯基二甲基膜。將該SiO2和聚對亞苯基二甲基的形成重復五次，形成包含五層的疊層膜，將其作為密封膜。由此，完成圖2所示的面板11。接著，對所制作的面板11，使用設置在短邊一側(cè)的顯示部13之外的作為對位部16 的標記進行對位，如圖8中的(c)和(d)所示，以面板11的長邊彼此上下并列的方式連接三個面板。另外，設置在長邊一側(cè)的相鄰區(qū)域12a已經(jīng)在連接面板彼此之前的階段折曲。最后，將在短邊一側(cè)形成的端子和在長邊一側(cè)形成的端子與外部電源連接，由此完成具備合并三個顯示部13而實現(xiàn)492 X 600mm2的顯示區(qū)域的圖像顯示體10 (圖1)的圖
像顯示裝置。確認通過使用完成的圖像顯示裝置、由外部電源向所期望的條形形狀的第一電極和第二電極施加所期望的電流，能夠得到所期望的良好的圖像。(實施例2:照明裝置)使用被厚度200nm的氧化硅覆蓋的、厚度0. 2mm、一個表面的面積為500X220mm2 的塑料基板作為基板12(圖2)。利用濺射法，在塑料基板12的上述一個表面上堆積銦錫氧化物(ITO)，使得面電阻達到10 Ω / □，形成作為第一電極20的膜厚為300nm的透明電極(陽極)。接著，利用光刻法，僅在一個表面500X220mm2中的、492X216mm2的區(qū)域進行圖案形成，留下ΙΤ0，形成第一電極20 (圖4)。接著，為了在第一電極20的邊緣部形成邊緣覆蓋物，利用濺射法將SW2疊層約 200nm的厚度，利用光刻法，以使得SiO2僅覆蓋第一電極20的邊緣部的方式進行圖案形成。 在本實施例中，形成以SiO2覆蓋第一電極20的從四個邊的各自的端部起10 μ m的結(jié)構(gòu)。然后，依次進行水洗、純水超聲波清洗10分鐘、丙酮超聲波清洗10分鐘、異丙醇蒸氣清洗5分鐘，在100°C干燥1小時。此處，在500X220mm2的基板12形成的顯示部13設計成492X200mm2。此外，在顯示部13的上下左右設置有寬2mm的密封區(qū)域，在具有長方形形狀的顯示部13的一個短邊一側(cè)，進一步在密封區(qū)域之外分別設置寬2mm的端子取出區(qū)域(圖2中的V掃描器15的配置區(qū)域)。此外，具有長方形形狀的顯示部13的一個長邊一側(cè)，作為進行折曲的區(qū)域(相鄰區(qū)域)設置寬2mm的端子取出部(相鄰面)。接著，將經(jīng)過以上的工序得到的、已經(jīng)形成有第一電極20的基板12固定在圖5所示的串聯(lián)型電阻加熱蒸鍍裝置內(nèi)的基板保持部件上，減壓至1X10_4I^以下的真空。在本實施例中，采用利用分涂法形成RGB發(fā)光像素的方法，該分涂法利用使用了蔭罩41的掩模蒸鍍法。然后，使用與上述實施例1相同的方法形成膜厚為IOOnm的空穴注入層31(圖4) 和膜厚為40nm的空穴輸送層32 (圖4)。接著，利用使用了蔭罩41的掩模分涂法，在空穴輸送層32上的所期望的紅色發(fā)光像素上形成紅色有機發(fā)光層(厚度20nm)。該紅色有機發(fā)光層所使用的材料和蒸鍍速度等與實施例1中所示的紅色有機發(fā)光層的制作方法相同。
接著，利用與實施例1相同的方法形成綠色有機發(fā)光層(厚度20nm)，接著，利用與實施例1相同的方法形成藍色有機發(fā)光層(厚度20nm)。接著，利用與實施例1相同的方法，形成空穴防止層34(圖4)(厚度10nm)、電子輸送層35(厚度30nm)、電子注入層36 (厚度lnm)。然后，形成第二電極21 (圖4)。首先，將基板12 (已經(jīng)形成有第一電極20和有機層30)固定在金屬蒸鍍用腔室。接著，將第二電極形成用的蔭罩(以能夠形成第二電極的方式空出開口部的掩模，其中，該第二電極以覆蓋整個第一電極20超出2mm的方式形成) 和固定在金屬蒸鍍用腔室的基板12對準。然后，利用真空蒸鍍法在電子注入層36的表面以期望的圖案形成鋁。由此，形成膜厚為200nm的第二電極21。接著，與上述實施例1同樣，利用濺射法，使用蔭罩，將膜厚為Iym的包含SiO2W 無機保護層在從顯示部13的端部至上下左右2mm的密封區(qū)域形成圖案。進一步，在其上利用蒸鍍聚合法形成膜厚為2 μ m的聚對亞苯基二甲基膜。將該SiO2和聚對亞苯基二甲基的形成重復五次，形成包含五層的疊層膜，將其作為密封膜。由此，完成圖2所示的面板11。接著，對所制作的面板11，使用設置在短邊一側(cè)的顯示部13之外的作為對位部16 的標記進行對位，如圖8中的(c)和(d)所示，以面板11的長邊彼此上下并列的方式連接三個面板。另外，設置在長邊一側(cè)的相鄰區(qū)域12a已經(jīng)在連接面板彼此之前的階段折曲。最后，將在短邊一側(cè)形成的端子和在長邊一側(cè)形成的端子與外部電源連接，由此完成合并三個顯示部13而具有492 X 600mm2的發(fā)光區(qū)域的照明裝置(有機EL照明裝置)。此處，確認通過從外部電源向所完成的有機EL照明裝置的電極施加所期望的電流，能夠得到所期望的良好的、均勻的白色光。(實施例3有源驅(qū)動型有機EL圖像顯示裝置)使用被厚度為ΙΟμπι的氧化硅覆蓋的、厚度為0. 1mm、一個表面的面積為 750X 220mm2的因瓦合金材料基板作為基板12(圖2)。使用PECVD法，在玻璃基板上形成非晶硅半導體膜。接著，通過實施結(jié)晶化處理， 形成多晶硅半導體膜。接著，使用光刻法，將多晶硅半導體膜圖案形成為多個島形。然后， 在圖案形成后的多晶硅半導體層上依次形成柵極絕緣膜和柵極電極層，使用光刻法進行圖案形成。然后，通過在圖案形成后的多晶硅半導體膜中摻雜磷等雜質(zhì)元素，形成源極和漏極區(qū)域，制作TFT元件。然后，形成平坦化膜。作為平坦化膜，通過依次疊層利用PECVD法形成的氮化硅膜、利用旋涂設備形成的丙烯酸類樹脂層而形成。首先，在形成氮化硅膜之后， 將氮化硅膜和柵極絕緣膜一并蝕刻，由此形成通至源極和/或漏極區(qū)域的接觸孔，接著，形成源極配線。然后，形成丙烯酸類樹脂層，在與穿孔至柵極絕緣膜和氮化硅膜的漏極區(qū)域的接觸孔相同的位置，形成通至漏極區(qū)域的接觸孔，由此完成有源矩陣基板。作為平坦化膜的功能，利用丙烯酸類樹脂層實現(xiàn)。另外，用于使TFT的柵極電位成為定電位的電容器，通過在開關(guān)用TFT的漏極與驅(qū)動用TFT的源極之間隔著層間絕緣膜等絕緣膜形成。在有源矩陣基板上，貫通平坦化層地設置有接觸孔，該接觸孔將驅(qū)動用TFT、紅色發(fā)光有機EL元件的第一電極、綠色發(fā)光有機EL元件的第一電極、藍色發(fā)光有機EL元件的第一電極分別電連接。
接著，在貫通平坦化層而設置的接觸孔，為了電連接，利用濺射法形成各像素的第一電極(陽極)，該平坦化層與用于驅(qū)動各發(fā)光像素的TFT連接。將膜厚150nm的Al (鋁)、 膜厚20nm的IZO (氧化銦-氧化鋅)疊層而形成第一電極20 (圖4)。接著，利用現(xiàn)有的光刻法將第一電極圖案形成為與各像素對應的形狀。此處，第一電極的面積為300 μ mX 100 μ m。此外，在750 X 220mm2的基板形成的顯示部13 (圖4)為 742X200mm2，設置有在顯示部的上下左右設置的2mm寬的密封區(qū)域。此外，在具有長方形形狀的顯示部13的一個短邊一側(cè)，進一步在密封區(qū)域之外分別設置寬2mm的端子取出區(qū)域 (圖2中的V掃描器15的配置區(qū)域)。此外，具有長方形形狀的顯示部13的一個長邊一側(cè)， 作為進行折曲的區(qū)域(相鄰區(qū)域)設置寬2mm的端子取出部(相鄰面)。接著，為了在第一電極20的邊緣部形成邊緣覆蓋物觀，利用濺射法疊層200nm厚的SiO2,利用現(xiàn)有的光刻法，以SW2僅覆蓋第一電極20的邊緣部的方式進行圖案形成。在本實施例中，形成SiA覆蓋第一電極20的從四個邊的各自的端部起10 μ m的結(jié)構(gòu)。接著，清洗上述有源基板。作為有源基板的清洗，例如使用丙酮、IPA進行10分鐘的超聲波清洗，接著，進行30分鐘的UV-臭氧清洗。接著，將該基板固定在圖5所示的串聯(lián)型電阻加熱蒸鍍裝置內(nèi)的基板保持部件上，減壓至IXlO-4Pa以下的真空。在本實施例中，采用利用分涂法形成RGB發(fā)光像素的方法，該分涂法利用使用了蔭罩41的掩模蒸鍍法。然后，在所期望的區(qū)域，利用使用了蔭罩的掩模分涂法，使用1，1_雙-二-4-甲苯基氨基-苯基-環(huán)己烷(TAPC)作為空穴注入材料，利用電阻加熱蒸鍍法形成空穴注入層31 (圖4)，該空穴注入層31在紅色發(fā)光像素部膜厚為50nm、在綠色發(fā)光像素部膜厚為 150nm、在藍色發(fā)光像素部膜厚為lOOnm。接著，使用N，N ‘-di-1-萘基-N，N，_ 二苯基-1，1 ‘-聯(lián)苯-1，1，-聯(lián)苯-4，4 ‘-二胺(NPD)作為空穴輸送材料，利用電阻加熱蒸鍍法，形成膜厚為40nm的空穴輸送層32 (圖 4)。接著，利用與上述實施例1相同的方法，形成紅色有機發(fā)光層(厚度30nm)、綠色有機發(fā)光層(厚度30nm)、藍色有機發(fā)光層(厚度30nm)的有機發(fā)光層33。接著，利用與上述實施例1相同的方法，形成空穴防止層34(厚度10nm)、電子輸送層35(厚度30nm)。然后，形成第二電極21(圖4)。首先，將上述基板固定在金屬蒸鍍用腔室。接著， 將第二電極形成用的蔭罩(以能夠在陰極接觸區(qū)域的上下左右Imm的大的區(qū)域形成第二電極的方式空出開口部的掩模，其中，該陰極接觸區(qū)域預先形成在整個發(fā)光區(qū)域和基板上) 和上述基板對準，利用真空蒸鍍法在電子輸送層35的表面形成19nm膜厚的鎂-銀合金(比例為1 9)。由此，形成半透明的第二電極21(圖4)。接著，在半透明的第二電極21上，利用離子鍍法，使用蔭罩，圖案形成IOOnm的包含SiON的保護層四(圖11)。此處，成膜條件如下。以等離子體束功率4. OkW、束截面積 Sl 12. 56cm2、束能量密度:310W/cm2、N2 :20sccm、02 :10sccm 導入。源極材質(zhì):SiON燒結(jié)體， 密度相對密度99%以上。接著，將在聚酰亞胺膜上預先涂敷有粘接用熱固化樹脂的密封基板與形成有有機 EL元件的有源基板貼合，通過利用熱板以80°C加熱1小時使樹脂固化。另外，在上述貼合工
28序，為了防止有機EL元件的由于水分而引起的劣化，在干燥空氣環(huán)境下(水分量-80°C ) 進行。接著，在取出光的方向的基板上粘貼偏光板，完成本實施例的面板11。圖13表示本實施例的面板11的截面圖。圖13中的22表示柵極金屬、23表示柵極絕緣膜、M表示配線、25表示TFT電極J6表示平坦化膜、27表示通孔、37表示熱固化樹月旨、38表示密封基板、39表示上述偏光板。接著，使用對位用的框18 (圖9)，將上述那樣制作的長方形有源驅(qū)動型有機EL以長邊彼此在上下并列的方式連結(jié)三個。另外，設置在長邊一側(cè)的相鄰區(qū)域12a已經(jīng)在連接面板彼此之前的階段折曲。最后，將在短邊一側(cè)形成的端子經(jīng)源極驅(qū)動器連接至電源電路，將在長邊一側(cè)形成的端子經(jīng)柵極驅(qū)動器連接至外部電源，由此完成具有742X600mm2的顯示面的有源驅(qū)動型有機EL顯示器(圖像顯示裝置)。確認使用所完成的圖像顯示裝置，能夠通過由外部電源向各像素施加所期望的電流而得到所期望的良好的圖像。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明不僅能夠適用于圖像顯示裝置，而且能夠作為照明裝置使用等，產(chǎn)業(yè)上的可利用性高。符號的說明2 開關(guān)用 TFT3 驅(qū)動用 TFT10 圖像顯示體(發(fā)光面板裝置)11 面板12 基板(基材)12a 顯示部形成區(qū)域12a，平坦面12b相鄰區(qū)域12b，相鄰面13 顯示部(發(fā)光部)14H掃描器15V掃描器17a光學調(diào)節(jié)用基板17b光學調(diào)節(jié)用基板20 第一電極21 第二電極22 柵極金屬23 柵極絕緣膜24 配線25 TFT 電極26 平坦化膜
27通孔28邊緣覆蓋物29保護層30有機層31空穴注入層32空穴輸送層33有機發(fā)光層34空穴防止層35電子輸送層36電子注入層37熱固化樹脂38密封基板39偏光板40蒸鍍源極源41蔭罩
權(quán)利要求
1.一種發(fā)光面板裝置，其特征在于具備多個面板，該面板形成有在基材的平坦面設置多個發(fā)光元件而形成的長方形的發(fā)光部，該發(fā)光元件具有第一電極和第二電極，通過供給電流或施加電壓而射出光，與沿著構(gòu)成所述長方形的發(fā)光部的一對長邊延伸的端部中的一個端部相鄰地設置有相鄰面，該端部是所述基材的所述平坦面的端部，該相鄰面是所述基材向?qū)⑺銎教姑嬲蹚澋姆较驈澢蛘矍纬傻南噜徝?，在所述相鄰面形成有從所述長方形的發(fā)光部的所述第一電極引出的端子組，第一所述面板和與該第一面板不同的第二所述面板，以第一面板的所述發(fā)光部與第二面板的所述發(fā)光部朝向相同地配置、且第一面板和第二面板各自的所述長方形的發(fā)光部的長度方向平行的方式，將各個所述基材的所述平坦面的所述端部彼此連結(jié)而連接。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)光面板裝置，其特征在于所述第一面板和所述第二面板，將第一面板的所述基材的所述平坦面的與所述相鄰面相鄰的一側(cè)的所述端部、和第二面板的所述基材的所述平坦面的與所述相鄰面相鄰的一側(cè)的相反側(cè)的所述端部連結(jié)而連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)光面板裝置，其特征在于各所述發(fā)光元件是在第一電極與第二電極之間具有包括有機發(fā)光層的有機層而構(gòu)成的有機電致發(fā)光元件，從各所述有機電致發(fā)光元件的所述第一電極引出的所述端子組在所述相鄰面沿所述長邊排列。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的發(fā)光面板裝置，其特征在于所述平坦面的與所述相鄰面相鄰的一側(cè)的相反側(cè)的所述端部，與沿著所述長方形的發(fā)光部的另一個長邊的端部重疊。
5.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的發(fā)光面板裝置，其特征在于在所述相鄰面不設置密封區(qū)域。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項所述的發(fā)光面板裝置，其特征在于在所述基材設置有對位部，該對位部能夠用于在連結(jié)各所述面板的基材彼此時的對位。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項所述的發(fā)光面板裝置，其特征在于從各所述發(fā)光元件的所述第二電極引出的端子組排列在所述平坦面的、構(gòu)成所述長方形的發(fā)光部的一對短邊中的一個短邊一側(cè)。
8.如權(quán)利要求1 7中任一項所述的發(fā)光面板裝置，其特征在于所述基材是板部件。
9.如權(quán)利要求1 8中任一項所述的發(fā)光面板裝置，其特征在于所述基材是撓性基材。
10.如權(quán)利要求1 9中任一項所述的發(fā)光面板裝置，其特征在于所述基材包括金屬或塑料。
11.如權(quán)利要求1 9中任一項所述的發(fā)光面板裝置，其特征在于所述基材是線膨脹系數(shù)為ι χ io-5/0c以下的鐵-鎳類合金。
12.—種圖像顯示裝置，其特征在于具備權(quán)利要求1 11中任一項所述的發(fā)光面板裝置， 具備所述長方形的發(fā)光部作為顯示圖像的圖像顯示部。
13.如權(quán)利要求12所述的圖像顯示裝置，其特征在于具備有源矩陣驅(qū)動元件，該有源矩陣驅(qū)動元件對設置在所述圖像顯示部的所述發(fā)光元件進行驅(qū)動。
14.如權(quán)利要求12或13所述的圖像顯示裝置，其特征在于設置在所述圖像顯示部的所述發(fā)光元件是在第一電極與第二電極之間具有包括有機發(fā)光層的有機層而構(gòu)成的有機電致發(fā)光元件，使向所述圖像顯示部供給電源的電源供給配線與所述第二電極連結(jié)， 所述電源供給配線的端子排列在所述基材的所述平坦面的、構(gòu)成作為所述圖像顯示部的所述長方形的發(fā)光部的一對短邊中的一個短邊一側(cè)。
15.一種照明裝置，其特征在于具備權(quán)利要求1 11中任一項所述的發(fā)光面板裝置， 具備所述長方形的發(fā)光部作為射出照明光的光源部。
16.一種面板，其特征在于形成有在基材的平坦面設置多個發(fā)光元件而形成的長方形的發(fā)光部，該發(fā)光元件具有第一電極和第二電極，通過供給電流或施加電壓而射出光，與沿著構(gòu)成所述長方形的發(fā)光部的一對長邊延伸的端部中的一個端部相鄰地設置有相鄰面，該端部是所述基材的所述平坦面的端部，該相鄰面是所述基材向?qū)⑺銎教姑嬲蹚澋姆较驈澢蛘矍纬傻南噜徝?，在所述相鄰面形成有從所述長方形的發(fā)光部的所述第一電極引出的端子組。
17.—種制造方法，其特征在于其是權(quán)利要求1 11中任一項所述的發(fā)光面板裝置中設置的所述面板的制造方法， 該制造方法包括基材準備工序，準備具有所述平坦面和所述相鄰面的所述基材；和發(fā)光元件形成工序，在通過所述基材準備工序準備的所述基材的所述平坦面上，形成有機電致發(fā)光元件，該有機電致發(fā)光元件是具有第一電極和第二電極、通過供給電流或施加電壓而射出光的發(fā)光元件，所述發(fā)光元件形成工序包括電極形成工序，在所述基材的所述平坦面上形成所述第一電極或所述第二電極；和有機層形成工序，使用串聯(lián)型蒸鍍方法，在通過所述電極形成工序形成的電極上形成有機層，該有機層在所述有機電致發(fā)光元件中設置在所述第一電極與所述第二電極之間。
全文摘要
本發(fā)明的面板(11)具有基板(12)，該基板(12)由設置有長方形的顯示部(13)的平坦面(12a’)和設置在平坦面(12a’)的長邊一側(cè)的端部的彎曲的相鄰面(12b’)構(gòu)成，在相鄰面(12b’)排列有從顯示部(13)的長邊一側(cè)引出的端子組。面板(11)彼此以各個長方形的發(fā)光部(13)的長度方向平行的方式、使各個基板(12)的平坦面(12a’)的端部彼此連結(jié)而連接，相鄰面(12b’)位于基板(12)的背面?zhèn)取Ｓ纱颂峁⑺谕麄€數(shù)的面板組合而實現(xiàn)了大型發(fā)光面的發(fā)光面板裝置、具備該發(fā)光面板裝置的圖像顯示裝置、具備該發(fā)光面板裝置的照明裝置、發(fā)光面板裝置所具備的面板和該面板的制造方法。
文檔編號H05B33/02GK102576508SQ20108004521
公開日2012年7月11日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月8日
發(fā)明者岡本健, 小林勇毅, 尾方秀謙, 山田誠, 藤田悅昌 申請人:夏普株式會社