專利名稱：表面安裝夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種表面安裝夾，該表面安裝夾被焊接至印刷電路板上，例如，用于固定屏蔽殼。
背景技術(shù)：
第2005-33^53號日本未審查的專利申請公布(專利文獻1)公開了ー種表面安裝夾，該表面安裝夾包括以彼此面對以在其間形成間隙的方式成對直立設置的夾持彈簧部，該表面安裝夾通過弾性斥力夾持插入該間隙的板材。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 第2005-332953號日本未審查的專利申請

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題在屏蔽殼的周壁僅由如專利文獻1中所述的表面安裝夾中的夾持彈簧夾持的構(gòu)造中，對電氣穩(wěn)定性表示擔心。這是因為，當插入屏蔽殼時，夾持彈簧部變形以實現(xiàn)夾持 ’然而，由于這種變形，夾持彈簧部與屏蔽殼之間的接觸可能變得不穩(wěn)定。為了解決上述問題，已經(jīng)提供了ー種表面安裝夾，該表面安裝夾允許屏蔽殼的簡單插入并提供改善的接觸。然而，這種改善的接觸，換言之，電氣穩(wěn)定性，已經(jīng)要求達到更高的水平。 在本發(fā)明中，優(yōu)選能夠?qū)崿F(xiàn)更高水平的電氣穩(wěn)定性。解決問題的手段在本發(fā)明的第一個方面中，表面安裝夾包括底面部，該底面部具有平坦表面；夾持彈簧部，該夾持彈簧部從底面部的一部分延伸并且以彼此面對而在其間形成間隙的方式成對地直立設置，該夾持彈簧部被配置為通過弾性斥力夾持插入該間隙的板材；以及底面彈簧部，該底面彈簧部通過切割井折起底面部或夾持彈簧部的一部分而形成，底面彈簧部具有待由插入ー對夾持彈簧部之間的板材的下端按壓的上表面。根據(jù)如上所述的本發(fā)明，插入ー對夾持彈簧部之間的間隙的板材(例如，屏蔽殼的周壁)的下端按壓底面彈簧部的上表面，從而使底面彈簧部彈性變形。因此，能夠當?shù)酌鎻椈刹颗c板材(例如，屏蔽殼的周壁)的下端在受到振動時抑制它們的分離。也就是說，能夠確保底面彈簧部與板材(例如，屏蔽殼的周壁)的下端之間的接觸和電傳導。因此，實現(xiàn)了電氣穩(wěn)定性。此外，由于板材與底面彈簧部接觸，故板材(例如，屏蔽殼)與印刷電路板之間的傳導路徑很短，從而導致低阻杭。因此，改善了抑制EMC的效果。此外，表面安裝夾可通過彎曲薄金屬板構(gòu)件而形成。作為構(gòu)成表面安裝夾的“薄金屬板構(gòu)件”，可優(yōu)選使用具有弾性性質(zhì)的金屬板，諸如磷青銅。此外，表面安裝夾可包括待焊接在印刷電路板上的附接部?？蓪Ω浇硬坎捎煤噶襄儗右员銓崿F(xiàn)更好的焊接。在根據(jù)本發(fā)明的第二個方面的表面安裝夾中，底面部具有至少兩個平坦表面。表面安裝夾包括懸空的底部，該懸空的底部位于底面部中；以及弾性腿部，該彈性腿部存在于彼此相鄰的懸空的底部與底面部之間，當?shù)酌娌勘缓附又劣∷㈦娐钒鍏?，該彈性腿部使懸空的底部呈始于印刷電路板的懸空狀態(tài)。根據(jù)前述的表面安裝夾，當?shù)酌娌勘缓附釉谟∷㈦娐钒迳蠒r，懸空的底部呈始于印刷電路板的懸空狀態(tài)。因此，即使屏蔽殼存在扭曲或表面安裝夾的固定位置存在誤差，懸空的底部也可以以頭部振動的方式變形以應對這種扭曲或誤差。因此，能夠降低由于屏蔽殼的扭曲或表面安裝夾的固定位置的誤差而導致的影響。在根據(jù)本發(fā)明的第三個方面的表面安裝夾中，用于形成底面彈簧部的切割從底面部到達ー對夾持彈簧部中的ー個夾持彈簧部，底面彈簧部連接至一對夾持彈簧部中的所述一個夾持彈簧部并連接至底面部。在根據(jù)本發(fā)明的第三個方面的表面安裝夾中，底面彈簧部連接至一對夾持彈簧部中的一個并連接至底面部。因此，當插入ー對夾持彈簧部之間的板材(例如，屏蔽殼的周壁)的下端按壓底面彈簧部的上表面時，產(chǎn)生瞬間力。該瞬間力起作用以使連接至底面彈簧部的夾持彈簧部移位。具體地，夾持彈簧部之一朝著傾斜方向移位，該傾斜方向朝向該對夾持彈簧部中的另ー個。這增加了夾持彈簧部對所插入的板材(例如，屏蔽殼的周壁)的夾持力。因此，改善了用于保持屏蔽殼的保持力。另ー方面，為了移除所插入的板材(例如，屏蔽殼的周壁)，通過對連接至底面彈簧部的夾持彈簧部施加力以使其移位，從而使其與該對夾持彈簧部中的另ー個之間的距離増大。在這種情況下，產(chǎn)生瞬間力。該瞬間力起作用，使得底面彈簧部向上推動板材(例如， 屏蔽殼的周壁)的下端。因此，能夠有助于板材(例如，屏蔽殼的周壁)的移除。 在根據(jù)本發(fā)明的第四個方面的表面安裝夾中，夾持彈簧部中的一個設置有朝著夾持彈簧部中的另ー個突出的突起。因此凹面或孔可設置在待插入夾持彈簧部之間的板材 (例如，屏蔽殼的周壁)中的預定位置(在被插入夾持彈簧部之間時，凹面或孔面對突起的位置)。通過與該孔的接合，能夠進ー步確保對板材(例如，屏蔽殼的周壁)的保持。


在下文中，將參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行描述。圖IA-IJ是示出根據(jù)實施方式1的表面安裝夾的視圖。圖2A-2F是示出根據(jù)實施方式1的表面安裝夾和屏蔽殼的視圖。圖3A-3K是示出根據(jù)實施方式2的表面安裝夾的視圖。參考標號的說明10表面安裝夾12LU2R夾持彈簧部13 夾
15e突起
17底面彈簧部
20基板
21附接部
21a下表面
23附接部
23a下表面
25懸空的底部
31弾性腿部
C屏蔽殼
H孔
W周壁
具體實施例方式不必說，本發(fā)明不應局限于下面描述的實施方式，而是可在不背離本發(fā)明的主旨的情況下以各種形式實施。[實施方式1]圖IA是根據(jù)實施方式1的表面安裝夾的平面圖，圖IB是根據(jù)實施方式1的表面安裝夾的正視圖，圖IC是根據(jù)實施方式1的表面安裝夾的仰視圖，圖ID是根據(jù)實施方式1 的表面安裝夾的左視圖，圖IE是根據(jù)實施方式1的表面安裝夾的右視圖，圖IF是根據(jù)實施方式1的表面安裝夾的沿線1F-1F截取的剖面圖，圖IG是根據(jù)實施方式1的表面安裝夾的左上立體圖，圖IH是根據(jù)實施方式1的表面安裝夾的右上立體圖，圖II是根據(jù)實施方式1 的表面安裝夾的左下立體圖和圖IJ是根據(jù)實施方式1的表面安裝夾的右下立體圖。圖2A是平面圖，圖2B是沿線2B-2B截取的剖面圖，圖2A和2B均示出實施方式1 的屏蔽殼接近表面安裝夾的狀態(tài)。圖2C是平面圖，圖2D是沿線2D-2D截取的剖面圖，圖2C 和2D均示出屏蔽殼的下端被插入夾持部之間的狀態(tài)。圖2E是平面圖，圖2F是沿線2F-2F 截取的剖面圖，圖2E和2F均示出底面彈簧部被屏蔽殼的下端按壓的狀態(tài)。如圖IA-IJ所示，本實施方式的表面安裝夾10設置有兩個夾13，這兩個夾13中的每ー個均由ー對以彼此面對的方式布置的夾持彈簧部12L和12R構(gòu)成。各夾持彈簧部12L 和12R、以及懸空的底部25是連續(xù)基板20的一部分。換言之，夾持彈簧部12L和12R、以及基板20是連續(xù)成形的，一片薄金屬板(對于本實施方式中的彈簧來說為磷青銅)被彎曲以形成各夾持彈簧部12L和12R、以及基板20?；?0的兩端上均設置有附接部21。各附接部21包括下表面21a。下表面21a 將用作焊接表面?；?0的中央?yún)^(qū)域中設置有附接部23。附接部23包括下表面23a。下表面23a 將用作焊接表面。此外，附接部23包括上表面23b。上表面2 被成形為具有這樣的尺寸，即，使得當自動安裝設備(未示出)進行安裝吋，上表面23b能夠用作待由自動安裝設備的吸嘴吸附的吸附面。
附接部21的下表面21a和附接部23的下表面23a具有平坦表面。表面安裝夾10 被設置為使下表面21a和下表面23a —同構(gòu)成共同平坦表面。設置在附接部21與附接部 23之間的懸空的底部25經(jīng)由彈性腿部31連接至附接部21和附接部23。弾性腿部31分別從附接部21和附接部23折起，從而在懸空的底部25與待與下表面21a和下表面23a接觸的表面(待安裝表面安裝夾10的平坦表面)之間形成間隙。夾持彈簧部12L和12R具有與懸空的底部25連接的相應基部。夾持彈簧部12L包括下縱部14a、傾斜部14b、引導部14c、以及夾持部14d，并且被成形為彎曲形狀。下縱部Ha是夾持彈簧部12L的基部。也就是說，下縱部1 連接至懸空的底部25。傾斜部14b是夾持彈簧部12L的從下縱部1 的上端沿朝向夾持彈簧部1 的方向傾斜的部分。引導部14c是夾持彈簧部12L的從傾斜部14b的上端以U形方式向下傾斜的部分。夾持部14d是夾持彈簧部12L的從引導部14c的下端垂下的部分。夾持彈簧部12R包括下縱部15a、傾斜部15b、夾持部15c、以及引導部15d。下縱部 1 是夾持彈簧部12R的基部。也就是說，下縱部1 連接至懸空的底部25。傾斜部1 是夾持彈簧部12R的從下縱部15a的上端沿斜向上方向傾斜以靠近夾持彈簧部12L的部分。 夾持部15是夾持彈簧部12R的從傾斜部15b的上端向上延伸的部分。引導部15d是夾持彈簧部12R的從夾持部15c的上端沿斜向上方向傾斜以遠離夾持彈簧部12L的部分。夾持部15c設置有朝著夾持部14d突出的突起15e。突起15e的尖端與夾持部14d接觸。表面安裝夾10被設計為使夾持部14d和夾持部15c在突起15e的尖端和夾持部14d的上述接觸狀態(tài)下彼此平行。此外，懸空的底部25的一部分被切割井折起以形成底面彈簧部17。用于形成底面彈簧部17的切割從懸空的底部25直至夾持彈簧部12R的下縱部15a，從而，底面彈簧部17 與夾持彈簧部12R相連接。底面彈簧部17的尖端位于某一位置處，在該位置處，如果夾持部14d和夾持部15c 以假想方式向下延伸，則底面彈簧部17的尖端與該假想延伸的平面相交。通過這種構(gòu)造， 插入夾持部14d與夾持部15c之間的板材的下端將抵靠底面彈簧部17的上表面。此外，由于底面彈簧部17的尖端位于比懸空的底部25的位置更高的位置處，故底面彈簧部17被插入夾持部14d與夾持部15c之間的板材的下端按壓。因此，底面彈簧部17能夠朝著懸空的底部25向下弾性地變形。通過將附接部21的下表面21a和附接部23的下表面23a焊接在印刷電路板上來使用表面安裝夾10。例如，如圖2A-2F所示，可以以彼此平行的方式來布置兩個表面安裝夾 10。可替換地，也可以以矩形布置(未示出)的方式來設置表面安裝夾10。通過將屏蔽殼 C的周壁W夾持在表面安裝夾10的夾持彈簧部12L與12R之間，能夠使屏蔽殼C被表面安裝夾10固定。調(diào)節(jié)屏蔽殼C的位置以使屏蔽殼C的周壁W能夠被夾持在引導部Hc與引導部 15d之間(見圖2A和2B)。具體地，將周壁W插入夾持部14d與夾持部15c之間(見圖2C 和2D)。隨后，使整個屏蔽殼C進ー步降低。此后，周壁W的下端按壓底面彈簧部17。通過該按壓，底面彈簧部17朝著懸空的底部25向下弾性地變形。屏蔽殼C連續(xù)下降直至設置在周壁W中的孔H與突起1 接合 (見圖2E和2F)。當孔H與突起1 彼此接合吋，能夠感到“咔嗒”的感覺。因此，屏蔽殼C能夠停在合適的壓入位置。此外，在孔H和突起1 彼此接合的狀態(tài)下，底面彈簧部17的弾性斥力充當將周壁W向上推動的カ。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)用于保持屏蔽殼C的非常優(yōu)秀的保持力，從而能夠獲得的進ー步確保的電傳導。如上所述，插入一對夾持彈簧部12L和12R之間的屏蔽殼C的周壁W的下端按壓底面彈簧部17的上表面，從而使底面彈簧部17弾性地變形。因此，即使當表面安裝夾10 和屏蔽殼C中的至少ー個發(fā)生振動時，也能夠抑制底面彈簧部17與屏蔽殼C的周壁W的下端的分離。也就是說，能夠確保底面彈簧部17與屏蔽殼C的周壁W的下端之間的接觸和電傳導。因此，能夠確保電氣穩(wěn)定性。具體地，在孔H與突起1 彼此接合的狀態(tài)下，底面彈簧部17的弾性斥力充當將周壁W向上推動的カ。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)用于保持屏蔽殼C的非常優(yōu)秀的保持力，從而能夠獲得進ー步確保的電傳導。此外，突起1 可具有凸形，該凸形為半圓形?？商鎿Q地，突起15e 可具有1/4圓形，從而能夠形成鋭角部。如果突起1 和孔H被配置為通過形成于突起1 上的鋭角部彼此接合，則本發(fā)明的效果能夠進一歩增強。此外，由于屏蔽殼C與底面彈簧部17之間的接觸得以實現(xiàn)，屏蔽殼C與印刷電路板(未示出)之間的傳導路徑很短，從而導致低阻杭。因此，改善了抑制EMC的效果。具體地，能夠抑制噪聲的產(chǎn)生。此外，用于形成底面彈簧部17的切割從懸空的底部25直至夾持彈簧部12R的下縱部15a，從而，底面彈簧部17與夾持彈簧部12R相連接。因此，當插入ー對夾持彈簧部12L 和12R之間的屏蔽殼C的周壁W的下端按壓底面彈簧部17的上表面以使底面彈簧部17彈性地變形時，產(chǎn)生瞬間力。瞬間カ起作用以使與底面彈簧部17連接的夾持彈簧部12R移位。具體地，夾持彈簧部12R朝著傾斜方向移位，該傾斜方向朝向作為ー對夾持彈簧部中的另ー個的夾持彈簧部12し這增加了夾持彈簧部12L和12R對插入的屏蔽殼C的周壁W的夾持力。因此，改善了用于保持屏蔽殼C的保持力。此外，如果在屏蔽殼C的相對面中的每一個上都使用應用本發(fā)明的物品，則用于保持屏蔽殼C的保持力被進ー步增強。另ー方面，為了移除插入的屏蔽殼C的周壁W，通過對夾持彈簧部12R的引導部 15d施加力以使連接至底面彈簧部17的夾持彈簧部12R移位，從而使該對夾持彈簧部12L 和12R之間的距離更大。在這種情況下，產(chǎn)生瞬間力。該瞬間力起作用，使得底面彈簧部17 向上推動屏蔽殼C的周壁W。在這種情況下，能夠有助于屏蔽殼C的移除。此外，底面彈簧部17通過切割懸空的底部25的一部分并使其折起而形成，因此， 底面彈簧部17不直接焊接至印刷電路板。因此，能夠抑制由于彈簧部17的彈性變形而導致的底焊接裂縫的出現(xiàn)。[實施方式2]圖3A是根據(jù)實施方式2的表面安裝夾的平面圖，圖加是根據(jù)實施方式2的表面安裝夾的正視圖，圖3C是根據(jù)實施方式2的表面安裝夾的仰視圖，圖3D是根據(jù)實施方式2 的表面安裝夾的左視圖，圖3E是根據(jù)實施方式2的表面安裝夾的右視圖，圖3F是根據(jù)實施方式2的表面安裝夾的沿線3F-3F截取的剖面圖，圖3G是根據(jù)實施方式2的表面安裝夾的左上立體圖，圖3H是根據(jù)實施方式2的表面安裝夾的右上立體圖，圖31是沿線31-31截取的剖面圖，圖3J是根據(jù)實施方式2的表面安裝夾的左下立體圖，圖3K是根據(jù)實施方式2的表面安裝夾的右下立體圖。
在實施方式1中，底面彈簧部17在基板20的寬度方向上延伸。然而，底面彈簧部 17也可沿著基板20的縱向方向延伸，如圖3A-;3K所示。在這種構(gòu)造中，通過底面彈簧部17 的弾性斥力所獲得的效果與實施方式1中的效果相同。但是，由于底面彈簧部17未連接至夾持彈簧部12R(或12L)，故無法實現(xiàn)在底面彈簧部17連接至夾持彈簧部12R(或12L)時所獲得的效果。[其他]雖然文中未提供詳細說明，但根據(jù)實施方式1和2中的每ー個的表面安裝夾10都具有與專利文獻1中所描述的表面安裝夾的構(gòu)造相同的構(gòu)造。因此，在歸因于相同構(gòu)造的效果的范圍內(nèi)，根據(jù)實施方式1和2中的每ー個的表面安裝夾10能夠?qū)崿F(xiàn)與專利文獻1中所描述的表面安裝夾所獲得的效果相同的效果。此外，在實施方式1和2中，在三個位置處設置附接部，并且在兩個位置處設置懸空的底部(即，設置有兩對夾持彈簧部)。然而，本發(fā)明不應被限制為前述的數(shù)字組合3對 2，不用說，數(shù)字組合也可以是2對1、4對3、5對4等。此外，在實施方式1和2中，基板20以波浪方式彎曲以形成附接部21、附接部23、 懸空的底部25、以及彈性腿部31。但是，基板20可具有平坦表面。在這種情況下，沒有實現(xiàn)通過設置懸空的底部25所獲得的效果。但是，除了這些效果之外，與實施方式1和2中的效果相同的其它效果能夠被實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.ー種表面安裝夾，包括底面部，所述底面部具有平坦表面；夾持彈簧部，所述夾持彈簧部從所述底面部的一部分延伸并且以彼此面對而在其間形成間隙的方式成對地直立設置，所述夾持彈簧部被配置為通過弾性斥力夾持插入所述間隙中的板材；以及底面彈簧部，所述底面彈簧部通過切割井折起所述底面部或所述夾持彈簧部的一部分而形成，所述底面彈簧部具有待由插入所述ー對夾持彈簧部之間的所述板材的下端按壓的上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面安裝夾，其中，所述底面部具有至少兩個平坦表面，并且其中，所述表面安裝夾包括懸空的底部，所述懸空的底部位于所述底面部中；以及弾性腿部，所述彈性腿部存在于彼此相鄰的所述懸空的底部與所述底面部之間，當所述底面部被焊接至印刷電路板吋，所述彈性腿部使所述懸空的底部呈始于所述印刷電路板的懸空狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面安裝夾，其中用于形成所述底面彈簧部的切割從所述底面部到達所述一對夾持彈簧部中的ー個夾持彈簧部，所述底面彈簧部連接至所述ー對夾持彈簧部中的所述ー個夾持彈簧部并連接至所述底面部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面安裝夾，其中所述夾持彈簧部中的一個設置有朝著所述夾持彈簧部中的另ー個突出的突起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面安裝夾，其中所述表面安裝夾通過彎曲薄金屬板構(gòu)件而形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面安裝夾，其中所述至少兩個平坦表面上鍍有焊料鍍層。
全文摘要
一種表面安裝夾包括底面部，該底面部具有平坦表面；夾持彈簧部，該夾持彈簧部從底面部的一部分延伸并且以彼此面對而在其間形成間隙的方式成對地直立設置，該夾持彈簧部被配置為通過彈性斥力夾持插入該間隙的板材；以及底面彈簧部，該底面彈簧部通過切割并折起底面部或夾持彈簧部的一部分而形成，該底面彈簧部具有待由插入一對夾持彈簧部之間的板材的下端按壓的上表面。
文檔編號H05K9/00GK102598894SQ201080049900
公開日2012年7月18日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者近田顯兒 申請人:北川工業(yè)株式會社