專利名稱：超聲換能器的制作方法
超聲換能器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換能器領(lǐng)域，尤其涉及一種超聲換能器的制作方法。背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種超聲換能器，由于傳統(tǒng)的超聲換能器一般在振膜成型好后才組裝成成品，但是在組裝過程中，由于振膜的形狀和外框配合時(shí)容易變形導(dǎo)致不良品產(chǎn)生。因此，有必要對上述超聲換能器在組裝的時(shí)候因振膜與外框配合時(shí)容易變形導(dǎo)致不良品產(chǎn)生的不足進(jìn)行改善。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決上述超聲換能器在組裝的時(shí)候因振膜與外框配合時(shí)容易變形導(dǎo)致不良品產(chǎn)生的不足而提供一種超聲換能器的制作方法一種超聲換能器的制作方法，該方法包括如下步驟(1)提供上框、下框、與上框配合的上成型面板、與下框配合的下成型面板、振膜、 與上框配合的上支撐柵格和與下框配合的下支撐柵格；(2)裝配，a.將所述上成型面板和上框固定在一起；b.將所述下成型面板和下框固定在一起；c.將所述振膜放置在上框和下框之間，然后固定上框與下框以將振膜夾緊在二者之間，所述上成型面板包括波浪形上成型面，所述下成型面板包括與波浪形上成型面相配合的波浪形下成型面，所述上成型面和下成型面配合壓緊振膜；(3)撤裝，撤掉上成型面板和下成型面板，振膜被已壓成波浪形成型振膜；(4)封裝，將上支撐柵格固定在上框遠(yuǎn)離成型振膜方向的表面上，下支撐柵格固定在下框遠(yuǎn)離成型振膜方向的表面上。優(yōu)選的，所述的上框與上成型面板、下框與下成型面板、上框與下框、上支撐柵格和上框、下支撐柵格和下框都用螺栓固定。優(yōu)選的，所述上支撐柵格包括固定于上框的上框架和設(shè)置在上框架中間間隔均勻分布的若干條狀上柵條，所述上柵條壓在成型振膜的波谷谷底，所述下支撐柵格包括固定于下框的下框架和設(shè)置在下框架中間間隔均勻分布的若干條狀下柵條，所述下柵條和上柵條配合夾緊成型振膜波谷谷底。優(yōu)選的，所述振膜為聚偏氟乙烯材料制成。本發(fā)明的有益效果在于通過該方法制作的超聲換能器，其振膜在組裝過程中一次成型，這樣減少了中間環(huán)節(jié)，減低了振膜與外框的配合要求，從而提高了超聲換能器的生產(chǎn)成品率。

圖1是本發(fā)明超聲換能器的制作方法制作一實(shí)施例超聲換能器合模前的立體爆炸圖；圖2是本發(fā)明超聲換能器的制作方法制作圖1實(shí)施例合模后的立體圖；圖3是本發(fā)明超聲換能器的制作方法制作圖1實(shí)施例成品的立體圖；圖4是本發(fā)明超聲換能器的制作方法制作圖3實(shí)施例成品的立體爆炸圖。
具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種超聲換能器的的制作方法，該方法包括如下步驟第一步，如圖1和圖4所示，提供制作該超聲換能器一實(shí)施例1所需要的一上框 11、下框12、與上框11配合得上成型面板13、與下框12配合的下成型面板14、振膜10、與上框配合得上支撐柵格15和與下框配合的下支撐柵格16 ；第二步，如圖2所示，將所述上成型面板13與上框11用螺栓固定在一起，將下成型面板14與下框12用螺栓固定在一起；第三步，如圖1、圖2和圖4所示，將所述振膜10放置在上框11和下框12之間，然后用螺栓固定上框11與下框12以將振膜10夾緊在二者之間，所述上成型面板13包括波浪形上成型面131，所述下成型面板14包括與波浪形上成型面131相配合的波浪形下成型面141，所述上成型面131和下成型面141配合壓緊振膜10 ；第四步，振膜10被壓成型后，撤掉上成型面板13和下成型面板14，從而形成波浪形的成型振膜101 ；第五步，如圖3和圖4所示，將上支撐柵格15固定在上框11遠(yuǎn)離成型振膜101方向的表面上，下支撐柵格15固定在下框12遠(yuǎn)離成型振膜101方向的表面上。如圖3和圖4所示，所述上支撐柵格15包括固定于上框11的上框架151和設(shè)置在上框架151中間間隔均勻分布的若干條狀上柵條152，所述上柵條152壓在成型振膜101 的波谷谷底，所述下支撐柵格16包括固定于下框12的下框架161和設(shè)置在下框架161中間間隔均勻分布的若干條狀下柵條162，所述下柵條162和上柵條151配合夾緊成型振膜 101波谷谷底。如圖4所示，在所述成型振膜101的上表面與下表面上分別貼設(shè)有上導(dǎo)電片IOla 和下導(dǎo)電片101b，通過所述上導(dǎo)電片IOla和下導(dǎo)電片IOlb給成型振膜101通入電信號，故成型振膜101產(chǎn)生振動。所述振膜為PDVF(聚偏氟乙烯)材料制成。用如上方法制成的超聲換能器1減少了中間組裝環(huán)節(jié)，降低了振膜10與外框的配合要求，且一次成型。以上所述的僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種超聲換能器的制作方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)提供上框、下框、與上框配合的上成型面板、與下框配合的下成型面板、振膜、與上框配合的上支撐柵格和與下框配合的下支撐柵格；(2)裝配，a.將所述上成型面板和上框固定在一起；b.將所述下成型面板和下框固定在一起；c.將所述振膜放置在上框和下框之間，然后固定上框與下框以將振膜夾緊在二者之間，所述上成型面板包括波浪形上成型面，所述下成型面板包括與波浪形上成型面相配合的波浪形下成型面，所述上成型面和下成型面配合壓緊振膜；(3)撤裝，撤掉上成型面板和下成型面板，振膜被已壓成波浪形成型振膜；(4)封裝，將上支撐柵格固定在上框遠(yuǎn)離成型振膜方向的表面上，下支撐柵格固定在下框遠(yuǎn)離成型振膜方向的表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的超聲換能器的制作方法，其特征在于所述的上框與上成型面板、下框與下成型面板、上框與下框、上支撐柵格和上框、下支撐柵格和下框都用螺栓固定。
3.如權(quán)利要求1所述的超聲換能器的制作方法，其特征在于所述上支撐柵格包括固定于上框的上框架和設(shè)置在上框架中間間隔均勻分布的若干條狀上柵條，所述上柵條壓在成型振膜的波谷谷底，所述下支撐柵格包括固定于下框的下框架和設(shè)置在下框架中間間隔均勻分布的若干條狀下柵條，所述下柵條和上柵條配合夾緊成型振膜波谷谷底。
4.如權(quán)利要求1所述的超聲換能器的制作方法，其特征在于所述振膜為聚偏氟乙烯材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超聲換能器的制作方法，該方法通過提供上框、下框、與上框配合的上成型面板、與下框配合的下成型面板、振膜、與上框配合的上支撐柵格和與下框配合的下支撐柵格，將所述上成型面板和上框固定在一起，將所述下成型面板和下框固定在一起，將所述振膜放置在上框和下框之間，然后固定上框與下框以將振膜夾緊在二者之間，所述上成型面板包括波浪形上成型面，所述下成型面板包括與波浪形上成型面相配合的波浪形下成型面，所述上成型面和下成型面配合壓緊振膜，撤掉上成型面板和下成型面板，振膜被壓成波浪形成型振膜。通過該方法制作的超聲換能器減少了中間環(huán)節(jié)，降低了振膜與外框的配合要求，一次成型，提高了生產(chǎn)成品率。
文檔編號B06B1/02GK102179361SQ20111000046
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者嚴(yán)緒東, 俞勝平, 柳林 申請人:瑞聲光電科技(常州)有限公司, 瑞聲聲學(xué)科技(深圳)有限公司