專利名稱：一種松散物料壓塊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于物料成型機械，特別是一種松散物料壓塊機。
背景技術(shù)：
在生物質(zhì)能源利用技術(shù)領(lǐng)域，目前我國已廣為推廣了各類的秸稈、谷殼及修剪枝 葉等壓塊燃料的生產(chǎn)；在垃圾焚燒工藝中，為提高燃燒溫度，減少助燃成本也采用壓塊后燃 燒的方式；在飼料加工行業(yè)，為降低運輸成本和方便飼喂，需要生產(chǎn)壓塊飼料，還包括其他 需將松散、碎、沫狀物料壓縮成塊的各種場合。目前全國已見和已知的壓塊機具按原理可約分為五種，即平模式、滾模式、滾模 雙動式、螺旋擠出式和平板液壓式；所有這些壓塊機的設(shè)計原理全部由同類食品加工機具 或建筑液壓板機具改造完成，無論是加工的效率還是成本都無法滿足當(dāng)前需要，因此，造成 我國現(xiàn)在秸稈能源利用、垃圾焚燒及壓縮飼料等產(chǎn)業(yè)的壓塊加工環(huán)節(jié)效率極為低下的現(xiàn) 狀，成為這些產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種高效率、低成本的松散物料壓塊機。本發(fā)明的目的按照下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種松散物料壓塊機，由物料輸送機構(gòu)、擠壓成型機構(gòu)組成，其擠壓成型機構(gòu)為立式， 由上至下設(shè)有喂料斗、成型擠壓對輥、密實擠壓對輥，三者之間有物料通道，緊貼密實擠壓 對輥出口處設(shè)置有截塊器；上述成型擠壓對輥為粗糙表面或加工有滾花或線槽，密實擠壓對輥表面為光面； 上述喂料頭內(nèi)設(shè)有一對勻梳送料輪； 上述截塊器是由電機驅(qū)動的擺式剪碰板；上述喂料頭內(nèi)下部到成型擠壓對輥底部出料口與輥軸垂直方向設(shè)置有間隔板； 上述勻梳送料輪為梳齒葉片輪，葉片邊沿開刃；上述密實擠壓對輥出口底部與輥軸平行方向的邊沿兩面開刃，相對應(yīng)的擺式剪碰板也 雙面開刃，兩者形成剪切關(guān)系。本發(fā)明原理完全不同于現(xiàn)行各類壓塊機。由此設(shè)計的系列壓塊機充分地運用機械 設(shè)計中功效專一對應(yīng)原則、最小矢量用能原則和最簡原則，極大地降低機具的制造成本和 難度；極大地降低壓塊加工過程的能耗。同時取消了加工全過程所有加熱、加粘合等外加 理化工藝和附加物料；降低物料粉碎標(biāo)準(zhǔn)；更容易實現(xiàn)無塵生產(chǎn)；機具體積小，安裝、維修、 操作簡便；去除了任何需常換的易破壞、易磨損件，整機壽命可大幅度延長。由于原理上的 徹底變革，從而最終實現(xiàn)壓塊生產(chǎn)全過程綜合效率比現(xiàn)有國內(nèi)各種同類機具提高一個數(shù)量 級，甚至數(shù)十倍以上。


圖1是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A—A剖視圖；圖3是圖2的俯視圖。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明松散物料壓塊機，由物料輸送機構(gòu)、擠壓成型機構(gòu) 組成，物料輸送機構(gòu)是皮帶式輸送機A，其頂端通入喂料斗0、3)，其下是成型擠壓對輥(8、 9)，再下是密實擠壓對輥(10、11)，三者之間有物料通道，緊貼密實擠壓對輥(10、11)出口 處設(shè)置有截塊器；皮帶式輸送機A上設(shè)有物料控量板(1)、主動輪(17 )及支架C ； 成型擠壓對輥(8、9)為粗糙表面或加工有滾花或線槽，密實擠壓對輥(10、11)表面為 光面；喂料斗(2)內(nèi)下部到成型擠壓對輥(8、9)底部出料口與輥軸垂直方向設(shè)置有間隔板(7); 喂料頭內(nèi)設(shè)有一對勻梳送料輪(4、5、6)，其結(jié)構(gòu)為梳齒葉片輪，葉片邊沿開刃，和間隔 板上邊沿相切，這樣送料輪還兼有輔助剪切、梳理作用，不掛料、阻力小；截塊器是擺式剪碰板(14)，由電機(17)和送擺減速器B驅(qū)動，密實擠壓對輥(10、11)出 口(13)底部與輥軸平行方向的邊沿兩面開刃，相對應(yīng)的擺式剪碰板(14)也雙面開刃，兩者 形成剪切關(guān)系；電機(17)通過減速機D和皮帶(18)分別驅(qū)動成型擠壓對輥(8、9)、密實擠壓對輥(10、 11)和勻梳送料輪(4、5、6)；輥軸裝在軸承座E上。本發(fā)明在具體使用時，采取以下技術(shù)措施 (一)原料的準(zhǔn)備使用本發(fā)明對原料的要求對應(yīng)現(xiàn)行國內(nèi)同類各種壓塊機大幅降低，基本標(biāo)準(zhǔn)僅一項 原料顆粒度一般只需單向鍘截到ICM以下即可。(二)上料采用最簡皮帶輸送機通用形式，制造或定制都很容易。1設(shè)計有一物料控量板，采用手工緊固調(diào)整方式。2輸送機頂端與主機進料斗部分設(shè)計有隔塵和安全罩。主機工作過程分為四部分1、勻梳送料；2、成型壓制；3、密實壓制；4、截塊。各部 分具體說明如下3壓塊主機整機采用立式結(jié)構(gòu)，并由此實現(xiàn)加工線路最大程度應(yīng)用了自由落體的重力 作用。第一部分4由一對帶有均梳齒片的送料輪完成，這對輪將多種功能為一身綜合、高效實現(xiàn)。5送料輪的齒片兼有輔助送料、充實和勻料的作用，保證了物料的搖擺下送，使機 體更加穩(wěn)定。6送料輪每對齒片工作方向邊沿和間隔板上邊沿相切，這樣送料輪還兼有輔助剪 切、梳理作用，不掛料、阻力小。
7從料斗下部到主機底部出料口設(shè)計有間隔板，產(chǎn)品的兩個面因此不再需要切割。第二部分8由一對成型壓輪組成，物料的壓縮比大部分由此對輪完成，實現(xiàn)物料初步成型。9成型輪為鑄鐵糙面，物料特殊的成型輪表面可相應(yīng)滾花或拉線槽。保證壓塊的均 勻和主機穩(wěn)定。第三部分10為一對密實壓輪組成，壓塊產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀由此對輪完成，并可保證需要的產(chǎn)品保 質(zhì)期。11密實輪為鋼料光面。產(chǎn)品塊最大面積的兩面為光面，直接壓制形成，輪的光面不 需要特殊加工，車削(包括滾珠車)即可。12間隔板過密實輪對中線后物料已達(dá)到所需密度，間隔板中止，距離加寬，去除摩 擦，減少整機功耗。13下部出料雙向帶剪切刃，與擺式剪碰板形成剪切功能，可實現(xiàn)對產(chǎn)品截面的簡單修整。14下部出料后，按所需產(chǎn)品長度，設(shè)計有對接擺式剪碰板，在料塊最小截面積，剪 碰截斷拋料。相關(guān)設(shè)計要點15全部為常規(guī)漸開線直齒齒輪增減速最大程度的實現(xiàn)功率傳遞。16成型輪和密實輪均采用柱滾抗壓軸承，常規(guī)、耐用。17整機(包括上料)共設(shè)計有三個電機，實現(xiàn)不同功用分離，易操作、維護。18整機布局為線性最短流程，所有功率傳遞不變向，兩邊出產(chǎn)品。19整機帶安全罩，美觀、安全、降噪音。20在上料輸送機部分帶可實行分離間操作，實現(xiàn)主機的無塵加工生產(chǎn)環(huán)境。21成型輪與密室輪部分為分段連接，密室輪部分可替換不同規(guī)格，大幅度調(diào)整壓 縮比和成品規(guī)格。整機全系統(tǒng)設(shè)計發(fā)明原理(一)直接滾軋、壓縮成型原理。此發(fā)明借助了軋鋼機及粉末冶金的原理。由此既可實 現(xiàn)產(chǎn)品高效率連續(xù)加工，又可保證產(chǎn)品高密度成型(當(dāng)然產(chǎn)品密度只能限于低于鋼鐵的密 度)。另外，關(guān)鍵是由此原理用于松、散、碎、沫狀干物料連續(xù)壓縮成型的機具，目前國內(nèi)外資 料尚未見到。(二)散、碎部分直接成型(間隔板)原理。這也是此項發(fā)明的一個重要原理?？蓪?現(xiàn)物料在松、軟狀態(tài)時直接成型；間隔板最外兩塊支撐膨脹壓力，中間間隔板可多片排列， 僅對送料過程的摩擦力做功，高效率大幅度降低能耗；(三)不規(guī)則碎料勻梳送料原理。本機具設(shè)計僅采用一對勻梳送料輪，完成充實、均勻、 梳理、輸送、剪切等多項輔助功能，大幅度擴展機具適用范圍，是本發(fā)明獨到的一項創(chuàng)新結(jié) 構(gòu)；(四)擺碰剪切原理。本發(fā)明最后一道工序采用擺碰板剪切機構(gòu)，碰板擺動頻率基本與 自擺頻率相同，最大程度運用重力做功原理；同時既完成截斷成塊、截面修整又可完成自動 拋料。實現(xiàn)整機高度降低、節(jié)省人工，也是本發(fā)明獨到的一種創(chuàng)新；國內(nèi)查詢未見。
相關(guān)特殊情況的設(shè)計原則本設(shè)計的秸稈及垃圾燃料塊壓塊機為基礎(chǔ)機型設(shè)計。(一)鍘草機通用、電機通用、減速器通用、軸承座通用、皮帶機通用、配電通用、材料通用、制造工藝常規(guī)(無鍍、淬火等各種機械、電子特殊制造工藝)、外觀噴漆常規(guī)、齒輪箱 潤滑常規(guī)，極易實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。(二 ).對于秸稈飼料壓塊機則因為對料塊長度沒有必要的要求，且產(chǎn)品密度要求 也較低所以對應(yīng)本設(shè)計的擺碰剪切機構(gòu)均不需要。(三).對于碎末顆粒均勻且有一定自重；下落順暢的物料則壓塊機主機的第一部 分可以省略或簡化。(四).對于壓縮比特別小，暨只需很小壓縮量就可達(dá)到成塊要求的情況，則第二、第二部分可由一對壓輪一次性完成。
權(quán)利要求
1.一種松散物料壓塊機，由物料輸送機構(gòu)、擠壓成型機構(gòu)組成，其特征在于擠壓成型機 構(gòu)為立式，由上至下設(shè)有喂料斗0、3)、成型擠壓對輥(8、9)、密實擠壓對輥(10、11)，三者 之間有物料通道，緊貼密實擠壓對輥(10、11)出口處設(shè)置有截塊器。
2.如權(quán)利要求1所述的松散物料壓塊機，其特征在于上述成型擠壓對輥(8、9)為粗糙 表面或加工有滾花或線槽，密實擠壓對輥(10、11)表面為光面。
3.如權(quán)利要求1所述的松散物料壓塊機，其特征在于上述喂料斗內(nèi)設(shè)有一對勻梳送料 輪(4、5、6)。
4.如權(quán)利要求1所述的松散物料壓塊機，其特征在于上述截塊器是由電機驅(qū)動的擺式 剪碰板(14)。
5.如權(quán)利要求1所述的松散物料壓塊機，其特征在于上述喂料斗(2、3)內(nèi)下部到成型 擠壓對輥(8、9 )底部出料口與輥軸垂直方向設(shè)置有間隔板(7 )。
6.如權(quán)利要求2所述的松散物料壓塊機，其特征在于上述勻梳送料輪(4、5、6)為梳齒 葉片輪，葉片邊沿開刃。
7.如權(quán)利要求3所述的松散物料壓塊機，其特征在于上述密實擠壓對輥(10、11)出口 (13)底部與輥軸平行方向的邊沿兩面開刃，相對應(yīng)的擺式剪碰板(14)也雙面開刃，兩者形 成剪切關(guān)系。
全文摘要
本發(fā)明是一種松散物料壓塊機，由物料輸送機構(gòu)、擠壓成型機構(gòu)組成，擠壓成型機構(gòu)為立式，由上至下設(shè)有喂料斗(2)、成型擠壓對輥(8、9)、密實擠壓對輥(10、11)，三者之間有物料通道，緊貼密實擠壓對輥(10、11)出口處設(shè)置有截塊器。本發(fā)明原理完全不同于現(xiàn)行各類壓塊機。由此設(shè)計的系列壓塊機充分地運用機械設(shè)計中功效專一對應(yīng)原則、最小矢量用能原則和最簡原則，極大地降低機具的制造成本和難度；極大地降低壓塊加工過程的能耗。
文檔編號B30B15/32GK102049876SQ201110034338
公開日2011年5月11日 申請日期2011年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月1日
發(fā)明者季陵 申請人:季陵