專利名稱：散熱控制方法及散熱控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種有關(guān)電子設(shè)備的散熱控制裝置及散熱控制方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)電子設(shè)備如計(jì)算機(jī)的散熱系統(tǒng)，通常是由風(fēng)扇和熱管構(gòu)成，常規(guī)所采用的散熱控制方式是根據(jù)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的溫度變化，控制風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，以能夠適應(yīng)計(jì)算機(jī)內(nèi)的散熱需求。然而，當(dāng)前的任何一種散熱控制方式均沒有考慮到散熱部件對(duì)散熱的影響。以計(jì)算機(jī)為例，雖然正常散熱情況下，散熱模組(包括熱管和散熱片等)的熱阻數(shù)值幾乎為定值，但由于安裝方式的不同以及工作環(huán)境的變化等，均有可能會(huì)使散熱模組的散熱效率變化，而散熱模組中的熱管的散熱效率尤其受環(huán)境影響較大，有時(shí)甚至發(fā)生變干，喪失散熱能力，一旦該種情況發(fā)生，將會(huì)給計(jì)算機(jī)造成致命的損壞。例如，當(dāng)散熱模組長(zhǎng)時(shí)間使用之后，發(fā)生老化，散熱效率會(huì)降低；計(jì)算機(jī)內(nèi)部集聚大量灰塵時(shí)，也會(huì)嚴(yán)重影響散熱效率，從而影響計(jì)算機(jī)的使用性能；以及熱管豎直放置時(shí)，由于重力影響，熱管的傳熱能力可能會(huì)降低2-10W等。另外，對(duì)于計(jì)算機(jī)CPU (中央處理器)的turbo mode (加速模式)來說，熱管對(duì)散熱效率的影響更為顯著。這是因?yàn)?，在CPU Turbo Mode下，當(dāng)由雙核處理器運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為由單核處理器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，單位面積的發(fā)熱量會(huì)提高，且更加集中，要求熱管的最大傳熱率必須更高，因此對(duì)散熱系統(tǒng)中熱管的熱傳導(dǎo)率要求更高，若遇到質(zhì)量不佳熱管，散熱模塊可能會(huì)很快變干，喪失散熱能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明技術(shù)方案的目的是提供一種散熱控制方法及散熱控制裝置，能夠根據(jù)散熱部件的工作狀態(tài)來控制電子設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的散熱。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明具體實(shí)施例的一方面提供一種散熱控制方法，應(yīng)用于一電子設(shè)備，所述電子設(shè)備包括發(fā)熱部件和散熱部件，所述散熱部件用于為所述發(fā)熱部件散熱，所述散熱控制方法包括在第一散熱控制狀態(tài)時(shí)，監(jiān)測(cè)并獲得所述發(fā)熱部件的當(dāng)前功耗值和當(dāng)前溫度值；根據(jù)所述當(dāng)前功耗值和所述當(dāng)前溫度值獲得所述散熱部件的當(dāng)前散熱參數(shù)；當(dāng)所述當(dāng)前散熱參數(shù)達(dá)到預(yù)定條件時(shí)，使所述電子設(shè)備從所述第一散熱控制狀態(tài)進(jìn)入第二散熱控制狀態(tài)；其中，在所述發(fā)熱部件處于所述當(dāng)前溫度值時(shí)，若在所述第一散熱控制狀態(tài)下，所述當(dāng)前溫度值以第一速率下降，若在所述第二散熱控制狀態(tài)下，所述當(dāng)前溫度值以第二速率下降，所述第一速率小于所述第二速率。優(yōu)選地，上述所述的散熱控制方法，所述當(dāng)前散熱參數(shù)為所述散熱部件的計(jì)算熱阻；
其中，所述根據(jù)所述當(dāng)前功耗值和所述當(dāng)前溫度值獲得所述散熱部件的當(dāng)前散熱參數(shù)的步驟具體包括根據(jù)所述當(dāng)前功耗值和所述當(dāng)前溫度值，計(jì)算所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻；根據(jù)所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻，確定所述散熱部件的計(jì)算熱阻。
優(yōu)選地，上述所述的散熱控制方法，所述根據(jù)所述當(dāng)前功耗值和所述當(dāng)前溫度值，計(jì)算所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻的方式具體為A = (Tc-Ta-Ts) /Pc其中，A為所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻；T。為所述當(dāng)前溫度值；Ta為所述電子設(shè)備內(nèi)的環(huán)境溫度；p。為所述當(dāng)前功耗值；TS為一預(yù)定常數(shù)。優(yōu)選地，上述所述的散熱控制方法，所述根據(jù)所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻，確定所述散熱部件的計(jì)算熱阻的方式具體為將所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻參考作為所述散熱部件的計(jì)算熱阻。優(yōu)選地，上述所述的散熱控制方法，所述根據(jù)所述當(dāng)前功耗值和所述當(dāng)前溫度值獲得所述散熱部件的當(dāng)前散熱參數(shù)的步驟之后還包括判斷所述當(dāng)前散熱參數(shù)是否達(dá)到所述預(yù)定條件，當(dāng)所述當(dāng)前散熱參數(shù)未達(dá)到所述預(yù)定條件時(shí)，使所述電子設(shè)備維持在所述第一散熱控制狀態(tài)不變。優(yōu)選地，上述所述的散熱控制方法，所述預(yù)定條件為確定所述散熱部件的計(jì)算熱阻是否大于所述散熱部件的最大額定熱阻；其中所述判斷所述當(dāng)前散熱參數(shù)是否達(dá)到所述預(yù)定條件的步驟具體包括判斷所述散熱部件的計(jì)算熱阻是否大于所述最大額定熱阻，當(dāng)所述散熱部件的計(jì)算熱阻大于所述最大額定熱阻時(shí)，確定所述當(dāng)前散熱參數(shù)達(dá)到所述預(yù)定條件；當(dāng)所述散熱部件的計(jì)算熱阻小于所述最大額定熱阻時(shí)，確定所述當(dāng)前散熱參數(shù)未達(dá)到所述預(yù)定條件。優(yōu)選地，上述所述的散熱控制方法，所述第一散熱控制狀態(tài)是所述電子設(shè)備依據(jù)第一散熱表控制散熱的狀態(tài)；所述第二散熱控制狀態(tài)是所述電子設(shè)備依據(jù)第二散熱表控制散熱的狀態(tài)；其中所述第一散熱表用于表示所述發(fā)熱部件的溫度值與所采用的散熱控制參數(shù)之間的第一對(duì)應(yīng)關(guān)系；所述第二散熱表用于表示所述發(fā)熱部件的溫度值與所采用的散熱控制參數(shù)之間的第二對(duì)應(yīng)關(guān)系。優(yōu)選地，上述所述的散熱控制方法，依據(jù)所述第一散熱表，所述當(dāng)前溫度值具有第一散熱控制參數(shù)；依據(jù)所述第二散熱表，所述當(dāng)前溫度值具有第二散熱控制參數(shù)；其中，采用所述第二散熱控制參數(shù)進(jìn)行散熱控制的情況，相較于采用所述第一散熱控制參數(shù)進(jìn)行散熱控制的情況，所述電子設(shè)備的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速提高和/或工作頻率降低。優(yōu)選地，上述所述的散熱控制方法，在所述第一散熱控制狀態(tài)和所述第二散熱控制狀態(tài)，所述電子設(shè)備依據(jù)一散熱表進(jìn)行散熱控制；所述散熱表用于表示所述發(fā)熱部件的溫度值與所采用的散熱控制參數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。優(yōu)選地，上述所述的散熱控制方法，在所述第一散熱控制狀態(tài)，所述電子設(shè)備依據(jù)所述散熱表，確定與所述當(dāng)前溫度值對(duì)應(yīng)的第一散熱控制參數(shù)，采用所述第一散熱控制參數(shù)進(jìn)行散熱；在所述第二散熱控制狀態(tài)，所述電子設(shè)備依據(jù)所述散熱表，確定與一第一溫度值對(duì)應(yīng)的第二散熱控制參數(shù)，采用所述第二散熱控制參數(shù)進(jìn)行散熱，其中所述第一溫度值高于所述當(dāng)前溫度值。優(yōu)選地，上述所述的散熱控制方法，所述當(dāng)所述當(dāng)前散熱參數(shù)達(dá)到預(yù)定條件時(shí)，使所述電子設(shè)備從所述第一散熱控制狀態(tài)進(jìn)入第二散熱控制狀態(tài)的步驟之后還包括使所述電子設(shè)備發(fā)出用于提醒所述散熱部件異常的警示。本發(fā)明另一方面提供一種散熱控制裝置，應(yīng)用于一電子設(shè)備，所述電子設(shè)備包括發(fā)熱部件和散熱部件，所述散熱部件用于為所述發(fā)熱部件散熱，所述散熱控制裝置包括監(jiān)測(cè)模塊，用于在第一散熱控制狀態(tài)時(shí)，監(jiān)測(cè)并獲得所述發(fā)熱部件的當(dāng)前功耗值和當(dāng)前溫度值；處理模塊，用于根據(jù)所述當(dāng)前功耗值和所述當(dāng)前溫度值獲得所述散熱部件的當(dāng)前散熱參數(shù)； 散熱控制模塊，用于當(dāng)所述當(dāng)前散熱參數(shù)達(dá)到預(yù)定條件時(shí)，使所述電子設(shè)備從所述第一散熱控制狀態(tài)進(jìn)入第二散熱控制狀態(tài)；其中，在所述發(fā)熱部件處于所述當(dāng)前溫度值時(shí)，若在所述第一散熱控制狀態(tài)下，所述當(dāng)前溫度值以第一速率下降，若在所述第二散熱控制狀態(tài)下，所述當(dāng)前溫度值以第二速率下降，所述第一速率小于所述第二速率。優(yōu)選地，上述所述的散熱控制裝置，所述散熱控制裝置還包括警告模塊，用于當(dāng)所述散熱控制模塊使所述電子設(shè)備從所述第一散熱控制狀態(tài)進(jìn)入所述第二散熱控制狀態(tài)時(shí)，發(fā)出用于提醒所述散熱部件異常的警示。優(yōu)選地，上述所述的散熱控制裝置，所述當(dāng)前散熱參數(shù)為所述散熱部件的計(jì)算熱阻；其中，所述處理模塊具體包括計(jì)算單元，用于根據(jù)所述當(dāng)前功耗值和所述當(dāng)前溫度值，計(jì)算所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻；分析單元，用于根據(jù)所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻，確定所述散熱部件的計(jì)算熱阻。優(yōu)選地，上述所述的散熱控制裝置，所述計(jì)算單元采用計(jì)算所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻的方式具體為A = (Tc-Ta-Ts) /Pc其中，A為所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻；T。為所述當(dāng)前溫度值；Ta為所述電子設(shè)備內(nèi)的環(huán)境溫度；p。為所述當(dāng)前功耗值；TS為一預(yù)定常數(shù)。優(yōu)選地，上述所述的散熱控制裝置，所述分析單元根據(jù)所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻確定所述散熱部件的計(jì)算熱阻的方式具體為將所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻參考作為所述散熱部件的計(jì)算熱阻。優(yōu)選地，上述所述的散熱控制裝置，所述散熱控制模塊還用于判斷所述當(dāng)前散熱參數(shù)是否達(dá)到所述預(yù)定條件，當(dāng)所述當(dāng)前散熱參數(shù)未達(dá)到所述預(yù)定條件時(shí)，使所述電子設(shè)備維持在所述第一散熱控制狀態(tài)不變。優(yōu)選地，上述所述的散熱控制裝置，所述散熱控制裝置還包括存儲(chǔ)模塊，用于預(yù)存第一散熱表和第二散熱表；其中，所述第一散熱控制狀態(tài)是所述散熱控制模塊依據(jù)所述第一散熱表控制散熱的狀態(tài)；所述第二散熱控制狀態(tài)是所述散熱控制模塊依據(jù)所述第二散熱表控制散熱的狀態(tài)；其中所述第一散熱表用于表示所述發(fā)熱部件的溫度值與所采用的散熱控制參數(shù)之間的第一對(duì)應(yīng)關(guān)系；所述第二散熱表用于表示所述發(fā)熱部件的溫度值與所采用的散熱控制參數(shù)之間的第二對(duì)應(yīng)關(guān)系。優(yōu)選地，上述所述的散熱控制裝置，在所述第一散熱控制狀態(tài)，所述散熱控制模塊依據(jù)所述第一散熱表，確定與所述當(dāng)前溫度值對(duì)應(yīng)的第一散熱控制參數(shù)；在所述第二散熱控制狀態(tài)，所述散熱控制模塊依據(jù)所述第二散熱表，確定與所述當(dāng)前溫度值對(duì)應(yīng)的第二散熱控制參數(shù)；其中，采用所述第二散熱控制參數(shù)進(jìn)行散熱控制的情況，相較于采用所述第一散熱控制參數(shù)進(jìn)行散熱控制的情況，所述電子設(shè)備的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速 提高和/或工作頻率降低。優(yōu)選地，上述所述的散熱控制裝置，所述散熱控制裝置還包括存儲(chǔ)模塊，用于預(yù)存一散熱表；其中，在所述第一散熱控制狀態(tài)和所述第二散熱控制狀態(tài)，所述散熱控制模塊依據(jù)所述散熱表進(jìn)行散熱；所述散熱表用于表示所述發(fā)熱部件的溫度值與所采用的散熱控制參數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。優(yōu)選地，上述所述的散熱控制裝置，在所述第一散熱控制狀態(tài)，所述散熱控制模塊依據(jù)所述散熱表，確定與所述當(dāng)前溫度值對(duì)應(yīng)的第一散熱控制參數(shù)，采用所述第一散熱控制參數(shù)進(jìn)行散熱；在所述第二散熱控制狀態(tài)，所述散熱控制模塊依據(jù)所述散熱表，確定與一第一溫度值對(duì)應(yīng)的第二散熱控制參數(shù)，采用所述第二散熱控制參數(shù)進(jìn)行散熱，其中所述第一溫度值高于所述當(dāng)前溫度值。本發(fā)明具體實(shí)施例上述技術(shù)方案中的至少一個(gè)具有以下有益效果根據(jù)電子設(shè)備內(nèi)發(fā)熱部件的功耗值和溫度值,監(jiān)測(cè)電子設(shè)備內(nèi)散熱部件的散熱情況，并根據(jù)散熱部件的工作狀態(tài)來控制電子設(shè)備內(nèi)系統(tǒng)的散熱方式，以避免由于散熱部件異常的原因，導(dǎo)致計(jì)算機(jī)內(nèi)元器件的損壞；利用電子設(shè)備內(nèi)發(fā)熱部件的功耗值和溫度值，計(jì)算獲得發(fā)熱部件的熱阻，并推導(dǎo)獲得散熱部件的熱阻，還能夠掌握計(jì)算機(jī)內(nèi)的灰塵情況，因?yàn)槿粼撚?jì)算熱阻長(zhǎng)期持續(xù)超過允許值時(shí)，則說明電子設(shè)備內(nèi)積聚的灰塵影響了散熱部件的散熱效率，需要對(duì)計(jì)算機(jī)內(nèi)部灰塵進(jìn)行清理了；當(dāng)電子設(shè)備從第一散熱控制狀態(tài)進(jìn)入第二散熱控制狀態(tài)時(shí)，發(fā)出用于提醒所述散熱部件異常的警示。通過該警示，用戶可以了解計(jì)算機(jī)內(nèi)部的異常情況，并當(dāng)計(jì)算機(jī)持續(xù)發(fā)出警示時(shí)，說明電子設(shè)備內(nèi)積聚的灰塵影響了散熱部件的散熱效率，以提醒用戶清理計(jì)算機(jī)內(nèi)部的灰塵。


圖I為本發(fā)明具體實(shí)施例所述散熱控制方法的流程示意圖；圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例所述散熱控制裝置與電子設(shè)備連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明具體實(shí)施例所述散熱控制方法和散熱控制裝置，根據(jù)電子設(shè)備內(nèi)發(fā)熱部件的功耗值和溫度值，監(jiān)測(cè)電子設(shè)備內(nèi)散熱部件的散熱情況，并根據(jù)散熱部件的工作狀態(tài)來控制電子設(shè)備內(nèi)系統(tǒng)的散熱方式，以避免由于散熱部件異常的原因，導(dǎo)致電子設(shè)備內(nèi)元器件的損壞。本發(fā)明具體實(shí)施例所述散熱控制方法和散熱控制裝置，可以應(yīng)用于任何包括發(fā)熱部件和散熱部件的電子設(shè)備，如計(jì)算機(jī)和具有處理單元的控制裝置等，以下將以應(yīng)用于計(jì)算機(jī)為例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說明。本發(fā)明具體實(shí)施例所述散熱控制方法，應(yīng)用于一電子設(shè)備，如為計(jì)算機(jī)，包括發(fā)熱部件和散熱部件，所述散熱部件用于為所述發(fā)熱部件散熱，如圖I所示，所述散熱控制方法包括步驟S100，在第一散熱控制狀態(tài)時(shí)，監(jiān)測(cè)并獲得所述發(fā)熱部件的當(dāng)前功耗值和當(dāng)前溫
度值；S200，根據(jù)所述當(dāng)前功耗值和所述當(dāng)前溫度值獲得所述散熱部件的當(dāng)前散熱參數(shù)；S300，當(dāng)所述當(dāng)前散熱參數(shù)達(dá)到預(yù)定條件時(shí)，使所述電子設(shè)備從所述第一散熱控制狀態(tài)進(jìn)入第二散熱控制狀態(tài)；其中，在所述發(fā)熱部件處于所述當(dāng)前溫度值時(shí)，若在所述第一散熱控制狀態(tài)下，所述當(dāng)前溫度值以第一速率下降，若在所述第二散熱控制狀態(tài)下，所述當(dāng)前溫度值以第二速率下降，所述第一速率小于所述第二速率。通常計(jì)算機(jī)進(jìn)行散熱控制的方式是根據(jù)計(jì)算機(jī)內(nèi)部元器件的工作狀況及發(fā)熱量確定，但現(xiàn)有技術(shù)的任何一種散熱方式均沒有考慮到散熱部件對(duì)散熱的影響?？紤]到計(jì)算機(jī)中的散熱部件受安裝方式或工作環(huán)境等的影響，散熱效率會(huì)有不同變化，本發(fā)明具體實(shí)施例所述散熱控制方法，根據(jù)散熱部件的工作狀態(tài)來控制計(jì)算機(jī)內(nèi)系統(tǒng)的散熱方式，當(dāng)判斷散熱部件出現(xiàn)異常時(shí)，使計(jì)算機(jī)轉(zhuǎn)變控制狀態(tài)，從第一散熱控制狀態(tài)進(jìn)入第二散熱控制狀態(tài)，相較于第一散熱控制狀態(tài)的散熱方式，第二散熱控制狀態(tài)的散熱方式能夠使發(fā)熱部件的溫度值更迅速下降，避免發(fā)熱部件由于散熱部件異常而發(fā)生損壞。本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述當(dāng)前散熱參數(shù)達(dá)到預(yù)定條件，說明散熱部件發(fā)生異常，第一散熱控制狀態(tài)為散熱部件正常時(shí)所采用的散熱狀態(tài)，第二散熱控制狀態(tài)為散熱部件發(fā)生異常所采用的散熱狀態(tài)。若散熱部件的當(dāng)前散熱參數(shù)未達(dá)到預(yù)定條件，則說明散熱部件的散熱效率正常，計(jì)算機(jī)維持在第一散熱控制狀態(tài)不變。以下將對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施例所述的散熱控制方法進(jìn)行描述。本發(fā)明具體實(shí)施例所述散熱控制方法中，通過分析計(jì)算機(jī)運(yùn)行時(shí)的熱阻參數(shù)來檢測(cè)散熱部件的散熱情況。計(jì)算機(jī)運(yùn)行時(shí)分析熱阻參數(shù)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以兼顧計(jì)算機(jī)內(nèi)的灰塵對(duì)散熱效率的影響；因?yàn)橛?jì)算機(jī)用久之后通常會(huì)集聚很多灰塵，該種情況也會(huì)嚴(yán)重影響散熱效率，從而影響計(jì)算機(jī)的使用性能，當(dāng)計(jì)算分析計(jì)算機(jī)內(nèi)的熱阻超過允許值時(shí)，則說明存在內(nèi)部存積大量灰塵的可能。本發(fā)明具體實(shí)施例中，通過發(fā)熱元件的功耗和溫度值，來確定散熱元件的計(jì)算熱阻。步驟S200，根據(jù)所述當(dāng)前功耗值和所述當(dāng)前溫度值獲得所述散熱部件的當(dāng)前散熱參數(shù)的步驟具體包括根據(jù)發(fā)熱部件的當(dāng)前功耗值和當(dāng)前溫度值，計(jì)算發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻；根據(jù)所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻，確定所述散熱部件的計(jì)算熱阻。本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述發(fā)熱部件為中央處理器CPU，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，熱阻值為一固有物理特性，用于表明電子器件的熱傳導(dǎo)能力，在此根據(jù)計(jì)算獲得的電子器件的熱阻可以用于表征該電子器件的該一物理特性，但與實(shí)際所固有的熱阻存在不同，因此這里用“計(jì)算熱阻”與電子器件的實(shí)際熱阻相區(qū)別。再者，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解，CPU的散熱熱阻(也即CPU散熱過程中的整個(gè)熱阻)包括有接觸熱阻、熱管熱阻、散熱片熱組和對(duì)流熱阻等，而CPU散熱的整個(gè)過程主要依靠散熱模組(包括熱管和散熱片)的散熱，接觸熱阻和對(duì)流熱阻對(duì)于CPU散熱的影響較小，也即接觸熱阻和對(duì)流熱阻相對(duì)于散熱部件的熱阻來說，數(shù)值較小，因此本發(fā)明具體實(shí)施例，通過計(jì)算CPU的散熱熱阻來參考作為散熱部件的熱阻。本發(fā)明具體實(shí)施例中，根據(jù)所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻，確定所述散熱部件的計(jì)算熱阻的方式具體為將所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻參考作為所述散熱部件的計(jì)算熱阻。也即本發(fā)明具體實(shí)施例所述散熱控制方法，通過CPU的計(jì)算散熱熱阻表征散熱部件的計(jì)算熱阻，通過CPU的工作狀態(tài)和溫度，能夠反映出散熱部件的當(dāng)前散熱效率。根據(jù)CPU的當(dāng)前功耗值和當(dāng)前溫度值，計(jì)算CPU的計(jì)算散熱熱阻的簡(jiǎn)單計(jì)算方式可以采用以下的公式I:A = Tc/Pc其中，A為CPU的計(jì)算散熱熱阻；T?？梢詾镃PU的當(dāng)前溫度值，也可以為散熱部件(如為熱管)與CPU連接位置處的當(dāng)前溫度值；Ρ。為CPU的當(dāng)前功耗值。而更準(zhǔn)確計(jì)算方式則可以考慮到計(jì)算內(nèi)環(huán)境溫度對(duì)散熱的影響，采用以下的公式2 A = (Tc-Ta) /Pc其中，Ta為計(jì)算機(jī)內(nèi)的環(huán)境溫度，也即為計(jì)算機(jī)內(nèi)受散熱方式影響較小位置處的
溫度值。除上述計(jì)算公式外，計(jì)算CPU的計(jì)算散熱熱阻的最精確方式則采用以下的公式3 A = (Tc-Ta-Ts) /Pc上述計(jì)算公式3的各參數(shù)說明如下A為CPU的計(jì)算散熱熱阻；Τ?？梢詾镃PU的當(dāng)前溫度值，也可以為散熱部件(如為熱管)與CPU連接位置處的當(dāng)前溫度值；Ta為計(jì)算機(jī)內(nèi)的環(huán)境溫度，也即為計(jì)算機(jī)內(nèi)受散熱方式影響較小位置處的溫度值；P。為CPU的當(dāng)前功耗值；Ts為一預(yù)定常數(shù)，該預(yù)定常數(shù)是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)完成后，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)檢測(cè)獲得的用于表示計(jì)算機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的散熱影響的特性值。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，根據(jù)CPU的當(dāng)前功耗值和當(dāng)前溫度值，計(jì)算CPU的計(jì)算散熱熱阻的方式并不僅限于包括上述一種，上述的公式僅為準(zhǔn)確計(jì)算方式中的一種，在此不一一列舉。此外，本發(fā)明具體實(shí)施例中的發(fā)熱部件并不僅限于為CPU，也可以為其他發(fā)熱部件，但通過CPU的功耗和溫度值，能夠最準(zhǔn)確的計(jì)算出散熱部件的熱阻。本發(fā)明具體實(shí)施例所述散熱控制方法的步驟S300中，確定散熱部件的當(dāng)前散熱參數(shù)是否達(dá)到預(yù)定條件，也即確定散熱部件是否發(fā)生異常，是通過判斷散熱部件的計(jì)算熱阻是否大于散熱部件的最大額定熱阻來確定，因此確定散熱部件的當(dāng)前散熱參數(shù)是否達(dá)到預(yù)定條件，也即是確定散熱部件的計(jì)算熱阻是否滿足大于散熱部件的最大額定熱阻的條件。因此，判斷所述當(dāng)前散熱參數(shù)是否達(dá)到所述預(yù)定條件的步 驟具體包括判斷所述散熱部件的計(jì)算熱阻是否大于所述最大額定熱阻，當(dāng)所述散熱部件的計(jì)算熱阻大于所述最大額定熱阻時(shí)，確定所述當(dāng)前散熱參數(shù)達(dá)到所述預(yù)定條件；當(dāng)所述散熱部件的計(jì)算熱阻小于所述最大額定熱阻時(shí)，確定所述當(dāng)前散熱參數(shù)未達(dá)到所述預(yù)定條件。最大額定熱阻為根據(jù)散熱部件的結(jié)構(gòu)、材料等確定的固有物理參數(shù)，該數(shù)值可以通過實(shí)驗(yàn)測(cè)試獲得，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該能夠了解散熱部件最大額定熱阻的獲得方法，且該部分技術(shù)并非為本發(fā)明的重點(diǎn)，在此不詳細(xì)描述。依據(jù)步驟S300，當(dāng)散熱部件的當(dāng)前散熱參數(shù)達(dá)到預(yù)定條件，也即散熱部件的計(jì)算熱阻大于最大額定熱阻時(shí)，則確定散熱部件出現(xiàn)異常，計(jì)算機(jī)從第一散熱控制狀態(tài)進(jìn)入第二散熱控制狀態(tài)，使計(jì)算機(jī)內(nèi)的發(fā)熱元件能夠以更快速率降溫。本發(fā)明具體實(shí)施例所述散熱控制方法，對(duì)計(jì)算機(jī)的散熱控制方式可以依據(jù)預(yù)先設(shè)定的散熱表進(jìn)行，散熱表用于表示發(fā)熱部件的溫度值與所采用散熱控制參數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，計(jì)算機(jī)通過檢測(cè)發(fā)熱部件的當(dāng)前溫度值，依據(jù)散熱表記錄的對(duì)應(yīng)關(guān)系，在散熱表內(nèi)確定當(dāng)前溫度值下的對(duì)應(yīng)散熱控制參數(shù)，采用散熱表內(nèi)設(shè)定的對(duì)應(yīng)散熱控制參數(shù)進(jìn)行散熱。其中該散熱控制參數(shù)包括風(fēng)扇轉(zhuǎn)速和/或發(fā)熱部件工作狀態(tài)等影響發(fā)熱部件溫度的可控參數(shù)。根據(jù)以上，本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述第一散熱控制狀態(tài)是所述計(jì)算機(jī)依據(jù)第一散熱表控制散熱的狀態(tài)；所述第二散熱控制狀態(tài)是所述計(jì)算機(jī)依據(jù)第二散熱表控制散熱的狀態(tài)；其中所述第一散熱表用于表示所述發(fā)熱部件的溫度值與所采用的散熱控制參數(shù)之間的第一對(duì)應(yīng)關(guān)系；所述第二散熱表用于表示所述發(fā)熱部件的溫度值與所采用的散熱控制參數(shù)之間的第二對(duì)應(yīng)關(guān)系。此外，依據(jù)所述第一散熱表，所述當(dāng)前溫度值具有第一散熱控制參數(shù)；依據(jù)所述第二散熱表，所述當(dāng)前溫度值具有第二散熱控制參數(shù)；其中，采用所述第二散熱控制參數(shù)進(jìn)行散熱控制的情況，相較于采用所述第一散熱控制參數(shù)進(jìn)行散熱控制的情況，所述計(jì)算機(jī)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速提高和/或工作頻率降低。如下表I可以為第一散熱表的一種示意形式，表2可以為第二散熱表的一種示意形式。表I
權(quán)利要求
1.一種散熱控制方法，應(yīng)用于一電子設(shè)備，所述電子設(shè)備包括發(fā)熱部件和散熱部件，所述散熱部件用于為所述發(fā)熱部件散熱，其特征在于，所述散熱控制方法包括 在第一散熱控制狀態(tài)時(shí)，監(jiān)測(cè)并獲得所述發(fā)熱部件的當(dāng)前功耗值和當(dāng)前溫度值； 根據(jù)所述當(dāng)前功耗值和所述當(dāng)前溫度值獲得所述散熱部件的當(dāng)前散熱參數(shù)； 當(dāng)所述當(dāng)前散熱參數(shù)達(dá)到預(yù)定條件時(shí)，使所述電子設(shè)備從所述第一散熱控制狀態(tài)進(jìn)入第二散熱控制狀態(tài)；其中，在所述發(fā)熱部件處于所述當(dāng)前溫度值時(shí)，若在所述第一散熱控制狀態(tài)下，所述當(dāng)前溫度值以第一速率下降，若在所述第二散熱控制狀態(tài)下，所述當(dāng)前溫度值以第二速率下降，所述第一速率小于所述第二速率。
2.如權(quán)利要求I所述的散熱控制方法，其特征在于，所述當(dāng)前散熱參數(shù)為所述散熱部件的計(jì)算熱阻； 其中，所述根據(jù)所述當(dāng)前功耗值和所述當(dāng)前溫度值獲得所述散熱部件的當(dāng)前散熱參數(shù)的步驟具體包括 根據(jù)所述當(dāng)前功耗值和所述當(dāng)前溫度值，計(jì)算所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻； 根據(jù)所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻，確定所述散熱部件的計(jì)算熱阻。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱控制方法，其特征在于，所述根據(jù)所述當(dāng)前功耗值和所述當(dāng)前溫度值，計(jì)算所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻的方式具體為A= (Tc-Ta-Ts)/Pc 其中，A為所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻；T。為所述當(dāng)前溫度值；Ta為所述電子設(shè)備內(nèi)的環(huán)境溫度；P。為所述當(dāng)前功耗值；TS為一預(yù)定常數(shù)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的散熱控制方法，其特征在于，所述根據(jù)所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻，確定所述散熱部件的計(jì)算熱阻的方式具體為 將所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻參考作為所述散熱部件的計(jì)算熱阻。
5.如權(quán)利要求2所述的散熱控制方法，其特征在于，所述根據(jù)所述當(dāng)前功耗值和所述當(dāng)前溫度值獲得所述散熱部件的當(dāng)前散熱參數(shù)的步驟之后還包括 判斷所述當(dāng)前散熱參數(shù)是否達(dá)到所述預(yù)定條件，當(dāng)所述當(dāng)前散熱參數(shù)未達(dá)到所述預(yù)定條件時(shí)，使所述電子設(shè)備維持在所述第一散熱控制狀態(tài)不變。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱控制方法，其特征在于，所述預(yù)定條件為確定所述散熱部件的計(jì)算熱阻是否大于所述散熱部件的最大額定熱阻； 其中所述判斷所述當(dāng)前散熱參數(shù)是否達(dá)到所述預(yù)定條件的步驟具體包括 判斷所述散熱部件的計(jì)算熱阻是否大于所述最大額定熱阻，當(dāng)所述散熱部件的計(jì)算熱阻大于所述最大額定熱阻時(shí)，確定所述當(dāng)前散熱參數(shù)達(dá)到所述預(yù)定條件；當(dāng)所述散熱部件的計(jì)算熱阻小于所述最大額定熱阻時(shí)，確定所述當(dāng)前散熱參數(shù)未達(dá)到所述預(yù)定條件。
7.如權(quán)利要求I所述的散熱控制方法，其特征在于，所述第一散熱控制狀態(tài)是所述電子設(shè)備依據(jù)第一散熱表控制散熱的狀態(tài)；所述第二散熱控制狀態(tài)是所述電子設(shè)備依據(jù)第二散熱表控制散熱的狀態(tài)；其中所述第一散熱表用于表示所述發(fā)熱部件的溫度值與所采用的散熱控制參數(shù)之間的第一對(duì)應(yīng)關(guān)系；所述第二散熱表用于表示所述發(fā)熱部件的溫度值與所采用的散熱控制參數(shù)之間的第二對(duì)應(yīng)關(guān)系。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱控制方法，其特征在于，依據(jù)所述第一散熱表，所述當(dāng)前溫度值具有第一散熱控制參數(shù)；依據(jù)所述第二散熱表，所述當(dāng)前溫度值具有第二散熱控制參數(shù)； 其中，采用所述第二散熱控制參數(shù)進(jìn)行散熱控制的情況，相較于采用所述第一散熱控制參數(shù)進(jìn)行散熱控制的情況，所述電子設(shè)備的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速提高和/或工作頻率降低。
9.如權(quán)利要求I所述的散熱控制方法，其特征在于，在所述第一散熱控制狀態(tài)和所述第二散熱控制狀態(tài)，所述電子設(shè)備依據(jù)一散熱表進(jìn)行散熱控制；所述散熱表用于表示所述發(fā)熱部件的溫度值與所采用的散熱控制參數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱控制方法，其特征在于，在所述第一散熱控制狀態(tài)，所述電子設(shè)備依據(jù)所述散熱表，確定與所述當(dāng)前溫度值對(duì)應(yīng)的第一散熱控制參數(shù)，采用所述第一散熱控制參數(shù)進(jìn)行散熱； 在所述第二散熱控制狀態(tài)，所述電子設(shè)備依據(jù)所述散熱表，確定與一第一溫度值對(duì)應(yīng)的第二散熱控制參數(shù)，采用所述第二散熱控制參數(shù)進(jìn)行散熱，其中所述第一溫度值高于所述當(dāng)前溫度值。
11.如權(quán)利要求I所述的散熱控制方法，其特征在于，所述當(dāng)所述當(dāng)前散熱參數(shù)達(dá)到預(yù)定條件時(shí)，使所述電子設(shè)備從所述第一散熱控制狀態(tài)進(jìn)入第二散熱控制狀態(tài)的步驟之后還包括 使所述電子設(shè)備發(fā)出用于提醒所述散熱部件異常的警示。
12.一種散熱控制裝置，應(yīng)用于一電子設(shè)備，所述電子設(shè)備包括發(fā)熱部件和散熱部件，所述散熱部件用于為所述發(fā)熱部件散熱，其特征在于，所述散熱控制裝置包括 監(jiān)測(cè)模塊，用于在第一散熱控制狀態(tài)時(shí)，監(jiān)測(cè)并獲得所述發(fā)熱部件的當(dāng)前功耗值和當(dāng)前溫度值； 處理模塊，用于根據(jù)所述當(dāng)前功耗值和所述當(dāng)前溫度值獲得所述散熱部件的當(dāng)前散熱參數(shù)； 散熱控制模塊，用于當(dāng)所述當(dāng)前散熱參數(shù)達(dá)到預(yù)定條件時(shí)，使所述電子設(shè)備從所述第一散熱控制狀態(tài)進(jìn)入第二散熱控制狀態(tài)；其中，在所述發(fā)熱部件處于所述當(dāng)前溫度值時(shí)，若在所述第一散熱控制狀態(tài)下，所述當(dāng)前溫度值以第一速率下降，若在所述第二散熱控制狀態(tài)下，所述當(dāng)前溫度值以第二速率下降，所述第一速率小于所述第二速率。
13.如權(quán)利要求12所述的散熱控制裝置，其特征在于，所述散熱控制裝置還包括 警告模塊，用于當(dāng)所述散熱控制模塊使所述電子設(shè)備從所述第一散熱控制狀態(tài)進(jìn)入所述第二散熱控制狀態(tài)時(shí)，發(fā)出用于提醒所述散熱部件異常的警示。
14.如權(quán)利要求12所述的散熱控制裝置，其特征在于，所述當(dāng)前散熱參數(shù)為所述散熱部件的計(jì)算熱阻； 其中，所述處理模塊具體包括 計(jì)算單元，用于根據(jù)所述當(dāng)前功耗值和所述當(dāng)前溫度值，計(jì)算所述發(fā)熱部件的計(jì)算散執(zhí)執(zhí)阻.;I -L-L分析單元，用于根據(jù)所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻，確定所述散熱部件的計(jì)算熱阻。
15.如權(quán)利要求14所述的散熱控制裝置，其特征在于，所述計(jì)算單元采用計(jì)算所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻的方式具體為A= (Tc-Ta-Ts)/Pc 其中，A為所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻；T。為所述當(dāng)前溫度值；Ta為所述電子設(shè)備內(nèi)的環(huán)境溫度；p。為所述當(dāng)前功耗值；TS為一預(yù)定常數(shù)。
16.如權(quán)利要求14或15所述的散熱控制裝置，其特征在于，所述分析單元根據(jù)所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻確定所述散熱部件的計(jì)算熱阻的方式具體為 將所述發(fā)熱部件的計(jì)算散熱熱阻參考作為所述散熱部件的計(jì)算熱阻。
17.如權(quán)利要求14所述的散熱控制裝置，其特征在于，所述散熱控制模塊還用于判斷所述當(dāng)前散熱參數(shù)是否達(dá)到所述預(yù)定條件，當(dāng)所述當(dāng)前散熱參數(shù)未達(dá)到所述預(yù)定條件時(shí)，使所述電子設(shè)備維持在所述第一散熱控制狀態(tài)不變。
18.如權(quán)利要求12所述的散熱控制裝置，其特征在于，所述散熱控制裝置還包括 存儲(chǔ)模塊，用于預(yù)存第一散熱表和第二散熱表； 其中，所述第一散熱控制狀態(tài)是所述散熱控制模塊依據(jù)所述第一散熱表控制散熱的狀態(tài)；所述第二散熱控制狀態(tài)是所述散熱控制模塊依據(jù)所述第二散熱表控制散熱的狀態(tài)；其中所述第一散熱表用于表示所述發(fā)熱部件的溫度值與所采用的散熱控制參數(shù)之間的第一對(duì)應(yīng)關(guān)系；所述第二散熱表用于表示所述發(fā)熱部件的溫度值與所采用的散熱控制參數(shù)之間的第~■對(duì)應(yīng)關(guān)系。
19.如權(quán)利要求18所述的散熱控制裝置，其特征在于，在所述第一散熱控制狀態(tài)，所述散熱控制模塊依據(jù)所述第一散熱表，確定與所述當(dāng)前溫度值對(duì)應(yīng)的第一散熱控制參數(shù)；在所述第二散熱控制狀態(tài)，所述散熱控制模塊依據(jù)所述第二散熱表，確定與所述當(dāng)前溫度值對(duì)應(yīng)的第二散熱控制參數(shù)； 其中，采用所述第二散熱控制參數(shù)進(jìn)行散熱控制的情況，相較于采用所述第一散熱控制參數(shù)進(jìn)行散熱控制的情況，所述電子設(shè)備的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速提高和/或工作頻率降低。
20.如權(quán)利要求12所述的散熱控制裝置，其特征在于，所述散熱控制裝置還包括 存儲(chǔ)模塊，用于預(yù)存一散熱表； 其中，在所述第一散熱控制狀態(tài)和所述第二散熱控制狀態(tài)，所述散熱控制模塊依據(jù)所述散熱表進(jìn)行散熱；所述散熱表用于表示所述發(fā)熱部件的溫度值與所采用的散熱控制參數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
21.如權(quán)利要求20所述的散熱控制裝置，其特征在于，在所述第一散熱控制狀態(tài)，所述散熱控制模塊依據(jù)所述散熱表，確定與所述當(dāng)前溫度值對(duì)應(yīng)的第一散熱控制參數(shù)，采用所述第一散熱控制參數(shù)進(jìn)行散熱； 在所述第二散熱控制狀態(tài)，所述散熱控制模塊依據(jù)所述散熱表，確定與一第一溫度值對(duì)應(yīng)的第二散熱控制參數(shù)，采用所述第二散熱控制參數(shù)進(jìn)行散熱，其中所述第一溫度值高于所述當(dāng)前溫度值。
全文摘要
本發(fā)明提供一種散熱控制方法及散熱控制裝置，應(yīng)用于包括發(fā)熱部件和散熱部件的電子設(shè)備，散熱部件用于為發(fā)熱部件散熱，該方法包括在第一散熱控制狀態(tài)時(shí)，監(jiān)測(cè)并獲得發(fā)熱部件的當(dāng)前功耗值和當(dāng)前溫度值；根據(jù)當(dāng)前功耗值和當(dāng)前溫度值獲得散熱部件的當(dāng)前散熱參數(shù)；當(dāng)前散熱參數(shù)達(dá)到預(yù)定條件時(shí)，使電子設(shè)備從第一散熱控制狀態(tài)進(jìn)入第二散熱控制狀態(tài)；其中，在發(fā)熱部件處于當(dāng)前溫度值時(shí)，若在第一散熱控制狀態(tài)下，當(dāng)前溫度值以第一速率下降，若在第二散熱控制狀態(tài)下，當(dāng)前溫度值以第二速率下降，第一速率小于所述第二速率。該方法和裝置監(jiān)測(cè)散熱部件的散熱情況，根據(jù)散熱部件的工作狀態(tài)來控制散熱方式，避免由于散熱部件異常導(dǎo)致計(jì)算機(jī)內(nèi)元器件的損壞。
文檔編號(hào)H05K7/20GK102724846SQ20111007747
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者喜圣華, 方立, 曹偉杰 申請(qǐng)人:聯(lián)想(北京)有限公司