專利名稱：殼體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種殼體及其制造方法，且特別涉及一種具有固定柱的殼體及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，電子產(chǎn)品的殼體多以射出成型工藝來(lái)制成，以達(dá)到易于自動(dòng)化及大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。目前，基于材料與機(jī)械性質(zhì)的考慮，雙料射出成型工藝大量地應(yīng)用在制造殼體上，以進(jìn)一步提高工藝的精密度，且增加產(chǎn)品的多樣性及附加價(jià)值。雙料射出成型工藝是將兩種材料分別注入模穴中，以分別射出材料而制成相互組設(shè)的兩個(gè)組件的技術(shù)。以下進(jìn)一步做說(shuō)明。為了讓第二次射出的材料可黏附在第一次射出的材料上，通常在第一次射出的材料尚未完全地固化之前，第二次射出的材料即需形成在第一次射出的材料上。然而，一旦第一次射出的材料所欲形成的組件的厚度差異性大時(shí)，第一次射出的材料的固化速度可能會(huì)不一致。也就是說(shuō)，厚度大的部分的固化速度會(huì)慢于厚度小的部分的固化速度。如此一來(lái)，第二次射出的材料可能會(huì)受到第一次射出的材料的固化速度不一致的影響而內(nèi)縮，使得固化之后有外觀上的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種殼體及其制造方法，其中空內(nèi)框件與外殼是以雙料射出成型工藝所制成。由于中空內(nèi)框件與固定柱為兩個(gè)獨(dú)立的組件，因此中空內(nèi)框件的厚度相近，使得環(huán)繞在中空內(nèi)框件外的外殼可避免在成形時(shí)產(chǎn)生外觀上的缺陷。根據(jù)本發(fā)明，提出一種殼體，包括一中空內(nèi)框件、一外殼及一固定柱。外殼環(huán)繞且承載中空內(nèi)框件。外殼及中空內(nèi)框件以雙料射出成型工藝所制成。固定柱以超音波熔接工藝黏附于外殼上，且抵靠于中空內(nèi)框件的內(nèi)側(cè)。根據(jù)本發(fā)明，再提出一種殼體的制造方法，包括以雙料射出成型工藝來(lái)依序地形成一中空內(nèi)框件及一外殼，外殼環(huán)繞且承載中空內(nèi)框件；以及以超音波熔接工藝來(lái)黏附一固定柱于外殼上，固定柱抵靠于中空內(nèi)框件的內(nèi)側(cè)。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。


圖IA繪示根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的殼體的組設(shè)圖；圖IB繪示圖IA中的殼體的爆炸圖；圖IC繪示沿著圖IA中的剖面線1C-1C的殼體的局部剖視圖；圖2繪示根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的殼體的制造方法的流程圖；圖3繪示未黏附于外殼前的固定柱的示意圖。其中，附圖標(biāo)記、
100 :殼體110:中空內(nèi)框件120 :外殼130:固定柱130a:熔接突部130h :孔洞140 :銅釘S201 S205 :流程步驟
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述請(qǐng)參照?qǐng)DIA 圖1C，圖IA繪示根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的殼體100的組設(shè)圖，圖IB繪示圖IA中的殼體100的爆炸圖，且圖IC繪示沿著圖IA中的剖面線1C-1C的殼體100的局部剖視圖。 殼體100包括中空內(nèi)框件110、外殼120及固定柱130。外殼120環(huán)繞且承載中空內(nèi)框件110。外殼120及中空內(nèi)框件110是以雙料射出成型工藝所制成。固定柱130以超音波熔接工藝黏附于外殼120上，且抵靠于中空內(nèi)框件110的內(nèi)側(cè)。雖然本實(shí)施例的中空內(nèi)框件110及外殼120是以雙料射出成型所制成，然而中空內(nèi)框件110與固定柱130為兩個(gè)獨(dú)立的組件，因此中空內(nèi)框件110的厚度相近而不會(huì)有厚度差異很大的情況出現(xiàn)。如此一來(lái)，中空內(nèi)框件110的材料在射出后的固化速度會(huì)相當(dāng)?shù)亟咏?，使得配置于中空?nèi)框件110外的外殼120在外觀上可避免產(chǎn)生例如是內(nèi)縮的缺陷。再者，固定柱130以超音波熔接工藝來(lái)進(jìn)行黏附，因此固定柱130可穩(wěn)固地黏附在外殼120上，而不易有掉落或脫離的情況產(chǎn)生。此外，如圖IC所示，本實(shí)施例的固定柱130具有孔洞130h，且殼體100可還包括銅釘140。銅釘140容置于孔洞130h中，以供日后其它組件鎖附之用。以下通過(guò)圖2來(lái)說(shuō)明制造圖I中的殼體100的制造方法的流程步驟。請(qǐng)參照?qǐng)D2，其繪示根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的殼體100的制造方法的流程圖。殼體100的制造方法包括以下的步驟。于步驟S201中，以雙料射出成型工藝來(lái)依序地形成中空內(nèi)框件110及外殼120。外殼120環(huán)繞且承載中空內(nèi)框件110。然后，于步驟S203中，以超音波熔接工藝來(lái)黏附固定柱130于外殼120上，固定柱130抵靠于中空內(nèi)框件110的內(nèi)側(cè)。請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D3，其繪示未黏附于外殼120前的固定柱130的示意圖。于本實(shí)施例中，未黏附于外殼120前的固定柱130具有多個(gè)熔接突部130a。于本實(shí)施例中，超音波熔接工藝熱熔熔接突部130a，使得固定柱130黏附于外殼120上。一般來(lái)說(shuō)，超音波熔接工藝的原理是通過(guò)超音波能量供應(yīng)器進(jìn)行電能的頻率的轉(zhuǎn)換，使得被轉(zhuǎn)換的電能通過(guò)換能器再次被轉(zhuǎn)換成為相同頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)。之后，機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過(guò)調(diào)幅器裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收的振動(dòng)能量傳遞到本實(shí)施例的固定柱130的熔接突部130a，以產(chǎn)生熱能來(lái)熱熔熔接突出部130a。如此一來(lái)，當(dāng)具有熱熔的熔接突出部130a的固定柱130置放在外殼120上，且熱熔的熔接突出部130a冷卻而固化時(shí)，突出部130可黏合在外殼120上。此外，在置放具有熱熔的熔接突出部130a的固定柱130于外殼120上的同時(shí)，可持續(xù)地施加一定的壓力在固定柱130上，以加速兩個(gè)組件之間的接合速度，且避免相互接合的兩個(gè)組件因熔接尚未完全而松脫。于本實(shí)施例中，于黏附固定柱130的步驟S203之后，本實(shí)施例的殼體100的制造方法可還包括步驟S205。于步驟S205中，置入銅釘140于固定柱130的孔洞130h中，以供日后其它組件鎖附之用。相較于執(zhí)行步驟S205之后再執(zhí)行步驟S203的執(zhí)行順序，本實(shí)施例的流程步驟的執(zhí)行順序，也就是執(zhí)行步驟S203之后再執(zhí)行步驟S205，可有效地減少工藝的復(fù)雜度。舉例來(lái)說(shuō)，由于固定柱130已于步驟S203中黏附于體積較大的外殼120上，因此夾治工具僅需設(shè)計(jì)成用以?shī)A持外殼120即可。如此一來(lái)，夾治工具的設(shè)計(jì)的復(fù)雜度可相對(duì)地減少。根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的殼體及其制造方法，其中空內(nèi)框件與外殼是以雙料射出成型工藝所制成。由于中空內(nèi)框件與固定柱為兩個(gè)獨(dú)立的組件，因此中空內(nèi)框件的厚度相當(dāng)?shù)叵嘟沟铆h(huán)繞在中空內(nèi)框件外的外殼可避免在成形時(shí)產(chǎn)生外觀上的缺陷。 當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種殼體，其特征在于，包括 一中空內(nèi)框件； 一外殼,環(huán)繞且承載該中空內(nèi)框件,該外殼及該中空內(nèi)框件以雙料射出成型工藝所制成；以及 一固定柱，以超音波熔接工藝黏附于該外殼上，且抵靠于該中空內(nèi)框件的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的殼體，其特征在于，該固定柱具有一孔洞，該殼體還包括 一銅釘，容置于該孔洞中。
3.一種殼體的制造方法，其特征在于，包括 以雙料射出成型工藝來(lái)依序地形成一中空內(nèi)框件及一外殼,該外殼環(huán)繞且承載該中空內(nèi)框件；以及 以超音波熔接工藝來(lái)黏附一固定柱于該外殼上，該固定柱抵靠于該中空內(nèi)框件的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的殼體的制造方法，其特征在于，該固定柱具有多個(gè)熔接突部，于黏附該固定柱的該步驟中，熱熔該些熔接突部，使得該固定柱黏附于該外殼上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的殼體的制造方法，其特征在于，該固定柱具有一孔洞，于黏附該固定柱的該步驟之后，該殼體的制造方法還包括 置入一銅釘于該固定柱的該孔洞中。
全文摘要
一種殼體及其制造方法。殼體包括一中空內(nèi)框件、一外殼及一固定柱。外殼環(huán)繞且承載中空內(nèi)框件。外殼及中空內(nèi)框件以雙料射出成型工藝所制成。固定柱以超音波熔接工藝黏附于外殼上，且抵靠于中空內(nèi)框件的內(nèi)側(cè)。本發(fā)明還提出一種殼體的制造方法，包括以雙料射出成型工藝來(lái)依序地形成一中空內(nèi)框件及一外殼，外殼環(huán)繞且承載中空內(nèi)框件；以及以超音波熔接工藝來(lái)黏附一固定柱于外殼上，固定柱抵靠于中空內(nèi)框件的內(nèi)側(cè)。
文檔編號(hào)H05K5/00GK102740618SQ201110084309
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者陳志榮 申請(qǐng)人:英業(yè)達(dá)股份有限公司