專(zhuān)利名稱(chēng)：一種自動(dòng)扶梯滑軌槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動(dòng)扶梯的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電梯越來(lái)越多的得到應(yīng)用。目前的自動(dòng)扶梯的梯級(jí)在安裝的時(shí)候一般是直接固定在運(yùn)行軌道上，由于安裝時(shí)受力的不均勻，會(huì)出現(xiàn)微小的誤差，不在一個(gè)平面上，使用時(shí)間長(zhǎng)了后，導(dǎo)致電梯在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)抖動(dòng)，使用壽命差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種延長(zhǎng)電梯使用壽命，安裝簡(jiǎn)單，且使得梯級(jí)保持在一個(gè)水平面上的自動(dòng)扶梯滑軌槽。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案
一種自動(dòng)扶梯滑軌槽，底板的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別同向布置導(dǎo)向板，導(dǎo)向板遠(yuǎn)離底板的一端相向布置延伸件。比較好的是，本發(fā)明的底板上設(shè)置直徑為14mm的固定孔。比較好的是，本發(fā)明的導(dǎo)向板上分別設(shè)置直徑為IOmm的固定孔。比較好的是，本發(fā)明的固定孔對(duì)稱(chēng)布置。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的底板固定連接在電梯的運(yùn)行軌道上，梯級(jí)的下端插置在導(dǎo)向板之間，在便于安裝的同時(shí)，使得梯級(jí)保持在同一水平面上，這樣在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的情況下，梯級(jí)的上表面任處于同一水平面，延長(zhǎng)了電梯的使用壽命。本發(fā)明利用固定孔進(jìn)行固定連接，拆卸和檢修方便。


圖1是本發(fā)明的端部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
如圖1所示，一種自動(dòng)扶梯滑軌槽，底板1的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別同向布置導(dǎo)向板2，導(dǎo)向板2遠(yuǎn)離底板1的一端相向布置延伸件3。
如圖2所示，本發(fā)明的底板1上設(shè)置直徑為14mm的固定孔。如圖1所示，本發(fā)明的導(dǎo)向板2上分別設(shè)置直徑為IOmm的固定孔。如圖1所示，本發(fā)明的固定孔對(duì)稱(chēng)布置。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)扶梯滑軌槽，其特征在于底板(1)的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別同向布置導(dǎo)向板 (2)，導(dǎo)向板(2)遠(yuǎn)離底板(1)的一端相向布置延伸件(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)扶梯滑軌槽，其特征在于上述底板(1)上設(shè)置直徑為 14mm的固定孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)扶梯滑軌槽，其特征在于上述導(dǎo)向板(2)上分別設(shè)置直徑為IOmm的固定孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)扶梯滑軌槽，其特征在于上述固定孔對(duì)稱(chēng)布置。
全文摘要
一種自動(dòng)扶梯滑軌槽，涉及電梯的技術(shù)領(lǐng)域。一種自動(dòng)扶梯滑軌槽，底板的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別同向布置導(dǎo)向板，導(dǎo)向板遠(yuǎn)離底板的一端相向布置延伸件。本發(fā)明的底板上設(shè)置直徑為14mm的固定孔本發(fā)明的導(dǎo)向板上分別設(shè)置直徑為10mm的固定孔。本發(fā)明的固定孔對(duì)稱(chēng)布置。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了延長(zhǎng)電梯使用壽命，安裝簡(jiǎn)單，且使得梯級(jí)保持在一個(gè)水平面上的目的。
文檔編號(hào)B66B29/00GK102363492SQ201110177978
公開(kāi)日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者顧獻(xiàn)中 申請(qǐng)人:蘇州新達(dá)電扶梯部件有限公司